塑性加工練習(xí)題參考答案

1、金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)課后習(xí)題：課后習(xí)題：P126-1、2、3、4、5、6、7、10；P138-2、3、4、5、6、7金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)1. 1. 壓力加工的基本生產(chǎn)方式有壓力加工的基本生產(chǎn)方式有 ，對于大型重要件，例如大型發(fā)電機(jī)中轉(zhuǎn)子的毛坯應(yīng)采用對于大型重要件，例如大型發(fā)電機(jī)中轉(zhuǎn)子的毛坯應(yīng)采用 方法來生產(chǎn)。方法來生產(chǎn)。2. 2. 圖示墊圈擬采用簡單沖裁模生產(chǎn)，其沖壓工序?yàn)閳D示墊圈擬采用簡單沖裁模生產(chǎn)，其沖壓工序?yàn)椋? 1） 、（、（2 2） ，若模具的，若模具的單面間隙為單面間隙為 0.05mm0.05mm，則（，則（1 1）的凸模尺寸為）的凸模尺寸為 、凹模尺寸為凹模尺寸為 ，（，（2 2

2、）的）的凸模尺寸凸模尺寸為為 、凹模尺寸為、凹模尺寸為 。金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)3.厚度為厚度為1mm直徑為直徑為300mm的鋼板經(jīng)拉深制成直徑為的鋼板經(jīng)拉深制成直徑為140mm的杯形沖壓件，由手冊中查得材料的極限拉深系數(shù)的杯形沖壓件，由手冊中查得材料的極限拉深系數(shù)m1=0.58，m2=0.79,m3=0.81,m4=0.83,該件至少要經(jīng)過（該件至少要經(jīng)過（ ）次拉深）次拉深才能制成。才能制成。4.用用50沖孔模具來生產(chǎn)沖孔模具來生產(chǎn)50落料件能否保證沖壓件的精度？為落料件能否保證沖壓件的精度？為什么？什么？5.用用2501.5板料能否一次拉深直徑為板料能否一次拉深直徑為50的拉深件？應(yīng)采的拉

3、深件？應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)4 4參考答案：不能保證沖壓件的精度，落料件的直徑大于參考答案：不能保證沖壓件的精度，落料件的直徑大于50mm50mm。 因?yàn)榘寄５某叽鐩Q定落料件尺寸，此題中使用的凸模直徑因?yàn)榘寄５某叽鐩Q定落料件尺寸，此題中使用的凸模直徑為為50mm50mm，而凹模的直徑為，而凹模的直徑為50+Z mm50+Z mm（Z Z為凸凹模之間的間隙），為凸凹模之間的間隙），所以落料件的直徑大于所以落料件的直徑大于50mm50mm。5 5參考答案：因?yàn)閰⒖即鸢福阂驗(yàn)閙=d/D=50/250=0.2m=d/D=50/250=0.2（m

4、 m為拉深系數(shù)），一般情況為拉深系數(shù)），一般情況下下m m不小于不小于0.5-0.80.5-0.8，所以此件不能一次拉深成形。，所以此件不能一次拉深成形。 應(yīng)采取的措施是：應(yīng)采取的措施是：多次拉深（可安排多次拉深（可安排4545次）；次）；多次拉深多次拉深后，對工件進(jìn)行退火處理，保證足夠的塑性；后，對工件進(jìn)行退火處理，保證足夠的塑性；加潤滑劑，來減加潤滑劑，來減少摩擦阻力。少摩擦阻力。金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)6. 6. 圖示為一鋼制拖鉤，可以用下列方法制圖示為一鋼制拖鉤，可以用下列方法制造：鑄造、鍛造、板料切割，其中以造：鑄造、鍛造、板料切割，其中以 方法制得的拖鉤拖重能力最大。這是因?yàn)榉椒ㄖ频玫?/p>

5、拖鉤拖重能力最大。這是因?yàn)椋? 1） （2 2） （3 3） 。鍛造鍛造，這是因?yàn)椋? 1）細(xì)化晶粒、改善組織，提高細(xì)化晶粒、改善組織，提高力學(xué)性能；（力學(xué)性能；（2 2）壓合鑄造缺陷；（）壓合鑄造缺陷；（3 3）使纖維組）使纖維組織不被切斷，并沿制件外形合理分布?？棽槐磺袛?，并沿制件外形合理分布。金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)7.7.沖裁模與拉深模的凸，凹模有何區(qū)別？沖裁模與拉深模的凸，凹模有何區(qū)別？ 8.8.為什么進(jìn)行彎曲時(shí)彎曲模的角度和彎曲件的角度并不相同？為什么進(jìn)行彎曲時(shí)彎曲模的角度和彎曲件的角度并不相同？8.8.根據(jù)下圖，說明油封圈沖壓工藝過程。根據(jù)下圖，說明油封圈沖壓工藝過程。圖4金屬工藝學(xué)

6、金屬工藝學(xué)9、試比較圖示齒輪坯鍛件的分模方案，并確定最佳分模面。參見教材、試比較圖示齒輪坯鍛件的分模方案，并確定最佳分模面。參見教材120頁頁金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)1010、鍛造工藝圖范例（自由鍛）、鍛造工藝圖范例（自由鍛） 金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)1010、鍛造工藝圖范例（自由鍛）、鍛造工藝圖范例（自由鍛） 金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)1010、鍛造工藝圖范例（模鍛）、鍛造工藝圖范例（模鍛） 金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)11.11.下列零件若分別為單件、大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用哪種方法鍛造，定性地畫出下列零件若分別為單件、大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)選用哪種方法鍛造，定性地畫出各種方法所需的鍛件圖。計(jì)算自由鍛時(shí)的坯料尺寸。（做法

7、參見本篇課件）各種方法所需的鍛件圖。計(jì)算自由鍛時(shí)的坯料尺寸。（做法參見本篇課件）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)自由鍛自由鍛工藝制工藝制定范例定范例（所用表所用表格見課件格見課件相應(yīng)部分）相應(yīng)部分）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)自由鍛工藝制定范例（零件圖為教材自由鍛工藝制定范例（零件圖為教材126126頁（頁（3 3）題圖，所用表格見）題圖，所用表格見課件相應(yīng)部分）課件相應(yīng)部分）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)自由鍛典型零件工序制定自由鍛典型零件工序

8、制定（參見教材（參見教材111頁表頁表3-1）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)自由鍛典型零件工序制定自由鍛典型零件工序制定（參見教材（參見教材111頁表頁表3-1）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)自由鍛典型零件工序制定自由鍛典型零件工序制定（參見教材（參見教材111頁表頁表3-1）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)自由鍛典型零件工序制定自由鍛典型零件工序制定（參見教材（參見教材111頁表頁表3-1）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)自由鍛典型零件工序制定自由鍛典型零件工序制定（參見教材（參見教材111頁表頁表3-1）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)自由鍛典型零件工序制定自由鍛典型零件工序制定（參見教材（參見教材111頁表頁表3-1）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)10

9、.10.根據(jù)下圖，說明齒輪坯模鍛的工藝過程根據(jù)下圖，說明齒輪坯模鍛的工藝過程圖3模鍛典型零件工序制定（參見教材模鍛典型零件工序制定（參見教材121頁三、鍛造工序的確定）頁三、鍛造工序的確定）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)模鍛典型零件工序制定（參見教材模鍛典型零件工序制定（參見教材121頁三鍛造、鍛造工序的確定）頁三鍛造、鍛造工序的確定）金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)計(jì)算圖示筒形制件的板料直徑計(jì)算圖示筒形制件的板料直徑D D拉深次數(shù)拉深次數(shù)n n及各半成品尺寸，包括直徑及各半成品尺寸，包括直徑d di i、高度、高度h hi i 和圓角半徑和圓角半徑r ri i 。材料為。材料為08F08F。板厚。板厚1mm 1m

10、m 沖壓工藝制定范例沖壓工藝制定范例1 1金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)公式公式，注意計(jì)算和板厚有關(guān)，板厚不，注意計(jì)算和板厚有關(guān)，板厚不1mm，可不考慮板厚，直接計(jì)算，可不考慮板厚，直接計(jì)算，板厚超過板厚超過1mm要考慮板厚，按中徑計(jì)算。要考慮板厚，按中徑計(jì)算。金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)(1)(1)確定修邊余量確定修邊余量 由無凸緣修邊余量表查得由無凸緣修邊余量表查得H/d=70/213.33mmH/d=70/213.33mm，取，取=6mm=6mm金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)(2) (2) 計(jì)算板料直徑：計(jì)算板料直徑：D D 83mm 83mm (3) (3) 計(jì)算板料相對厚度，并判斷是否采用壓邊圈拉伸計(jì)算板料相對

11、厚度，并判斷是否采用壓邊圈拉伸金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)(4) (4) 確定各次拉深系數(shù)及拉深次數(shù)確定各次拉深系數(shù)及拉深次數(shù)n n 10.515,m 20.755,m 30.785,m 40.805m 故需要4次拉深。 M1M2M3M4=0.2460.253金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)(5) (5) 調(diào)整拉深系數(shù)，計(jì)算各次拉深直徑。調(diào)整拉深系數(shù)，計(jì)算各次拉深直徑。10.515 83mm42.75mmd 20.75542.75mm32.27mmd 30.78532.27mm25.33mmd 40.80525.33mm20.39mmd 4211.0073520.39nndKd10.515 83 1.00735mm43.06mmd 20.75543.06 1.00735mm32.75mmd 30.78532.75 1.00735mm25.90mmd 40.80525.90 1.00735mm21mmd 金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)(6) (6) 計(jì)算各次拉深半成品高度。計(jì)算各次拉深半成品高度。金屬工藝學(xué)金屬工藝學(xué)(7) (7) 繪制工序圖繪