加油站防滲改造施工技術(shù)要求ppt課件

1、加油站防滲治理改造相關(guān)知識(shí)加油站防滲治理改造相關(guān)知識(shí)1目目錄錄一、加油站防滲改造相關(guān)政策法規(guī)二、加油站防滲工程的范圍三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)四、防滲施工流程及要求五、關(guān)于加油站的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)2一、加油防滲改造相關(guān)政策法規(guī) 1 1、油品滲漏的危害、油品滲漏的危害 2 2、相關(guān)政策法規(guī)、相關(guān)政策法規(guī)31、油品滲漏的危害危害 研究表明，汽、柴油中的有毒有害物質(zhì)對(duì)人的神經(jīng)系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、血液系統(tǒng)等都有危害。 由于油品的泄露或滲漏，可對(duì)地下水造成嚴(yán)重污染，導(dǎo)致地下水嚴(yán)重異味，并具有較強(qiáng)的致畸致癌性，根本無(wú)法飲用；并且油品滲漏穿過(guò)土壤層時(shí)，土壤層會(huì)吸附油品，從而造成植物的死亡，

2、地下水質(zhì)的完全恢復(fù)需要幾十年甚至上百年的時(shí)間。 一、汽、柴油油品滲漏的危害及相關(guān)政策法規(guī)4第八條全力保障水生態(tài)環(huán)境安全中第二十四小條第八條全力保障水生態(tài)環(huán)境安全中第二十四小條1. 水污染防治行動(dòng)計(jì)劃一、汽、柴油油品滲漏的危害及相關(guān)政策法規(guī)2、相關(guān)政策法規(guī)、相關(guān)政策法規(guī)52、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 （1）汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2012(2014年版)； 第第6.5.1條條加油站應(yīng)按國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)或政府有關(guān)環(huán)境加油站應(yīng)按國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)或政府有關(guān)環(huán)境 保護(hù)法規(guī)、法令的要求，采取防止油品滲漏的措施。保護(hù)法規(guī)、法令的要求，采取防止油品滲漏的措施。 （2）石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范GB

3、/T 50934-2013； （3）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008； （4）雙層罐滲漏檢測(cè)系統(tǒng)（GB/T30040.1-3-2013）。 一、汽、柴油油品滲漏的危害及相關(guān)政策法規(guī)6二、加油站防滲工程的范圍3、局部防滲漏、局部防滲漏2、工藝管道系統(tǒng)、工藝管道系統(tǒng)1、埋地油罐、埋地油罐7二、加油站防滲工程的范圍1、埋地油罐、埋地油罐u非車行道下油罐（非承重罐）非車行道下油罐（非承重罐）u車行道下油罐（承重罐）車行道下油罐（承重罐）2、工藝管道系統(tǒng)、工藝管道系統(tǒng)u加（出）油管道加（出）油管道 卸油管道、通氣管道、卸油及加油 油氣回收系統(tǒng)3、局部防滲漏、局部防滲漏u加油機(jī)底槽加油機(jī)底槽u

4、人孔操作井人孔操作井u防滲卸油井防滲卸油井8三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)3、局部防滲漏做法、局部防滲漏做法2、工藝管道系統(tǒng)的防滲、工藝管道系統(tǒng)的防滲1、埋地油罐的防滲、埋地油罐的防滲9三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)1、埋地油罐的防滲、埋地油罐的防滲A 單層油罐設(shè)置防滲罐池B 采用雙層油罐C 在役油罐內(nèi)襯法改造A A 防滲罐池簡(jiǎn)要說(shuō)明防滲罐池簡(jiǎn)要說(shuō)明 防滲漏罐池采用鋼筋混凝土整體澆筑，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2008的有關(guān)規(guī)定，防滲罐池應(yīng)根據(jù)油罐的數(shù)量設(shè)置隔池，一個(gè)隔池內(nèi)的油罐不應(yīng)多于兩座；防滲罐池的池壁頂應(yīng)高于池內(nèi)罐頂?shù)臉?biāo)高，池底宜低于罐底設(shè)計(jì)標(biāo)高200m

5、m，墻面與罐壁之間的間距不應(yīng)小于500mm；防滲罐池的內(nèi)表面應(yīng)襯玻璃鋼或其他材料防滲層；內(nèi)部空間應(yīng)回填中性沙，罐池上部應(yīng)采取防止雨水、地表水和外部泄漏油品滲入池內(nèi)的措施；防滲池的各隔池應(yīng)設(shè)檢測(cè)立管。10三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)要求：滴水不漏！要求：滴水不漏！11三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)B 采用雙層油罐采用雙層油罐 雙層儲(chǔ)油罐則是由內(nèi)罐和將內(nèi)罐完全密封的外罐構(gòu)成，并配備滲漏監(jiān)測(cè)裝置，這樣即使內(nèi)罐滲漏，但由于外罐完好，地下水和土壤均不會(huì)受到污染。（1）雙層鋼制油罐（）雙層鋼制油罐（SS）滲漏檢測(cè)立管12三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)（2）內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料油罐（）內(nèi)鋼外玻璃纖

6、維增強(qiáng)塑料油罐（SF）13三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)（3）雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料油罐（）雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料油罐（FF）14三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)（4）在役油罐內(nèi)襯改造）在役油罐內(nèi)襯改造 在役油罐防滲漏改造前，應(yīng)對(duì)油罐殼體進(jìn)行變形檢測(cè)、厚度檢測(cè)、焊縫質(zhì)量檢測(cè)和腐蝕穿孔檢測(cè)。 15三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)162、工藝管道系統(tǒng)的防滲、工藝管道系統(tǒng)的防滲三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)加油站工藝管道系統(tǒng)包括：加油站工藝管道系統(tǒng)包括：u加（出）油管道加（出）油管道u卸油管道u通氣管道u卸油及加油油氣回收系統(tǒng)17三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)（1）規(guī)范要求及管材的使用）規(guī)范要求及

7、管材的使用 依據(jù)汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2012（2014年版） 第6.5.6條 采取防滲漏措施的加油站，其埋地加油管道應(yīng)采用雙層管道埋地加油管道應(yīng)采用雙層管道。 第6.3.11條 加油站工藝管道的選用規(guī)定：1 油罐通氣管道和露出地面的管道油罐通氣管道和露出地面的管道，應(yīng)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163的無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管；2 其他管道應(yīng)采用輸送流體用無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管或適用于輸送油品的熱塑性塑料管道熱塑性塑料管道。a 規(guī)范要求規(guī)范要求18u 加（出）油管道：加（出）油管道： 必須使用雙層管道必須使用雙層管道u 卸油管道u 通氣管道u 卸油及加油油氣回收系

8、統(tǒng)：推薦使用無(wú)縫鋼管三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)應(yīng)使用無(wú)縫鋼管b 管材的使用管材的使用19（2）熱塑性塑料管道熱塑性塑料管道設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)原則三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)a a 盡量避免管道的交叉盡量避免管道的交叉b b 管道布局長(zhǎng)度盡量小管道布局長(zhǎng)度盡量小c c 減少接頭，杜絕風(fēng)險(xiǎn)減少接頭，杜絕風(fēng)險(xiǎn)d d 宜全油品覆蓋加油機(jī)宜全油品覆蓋加油機(jī)錯(cuò)誤案例！設(shè)計(jì)圖不符合復(fù)合管常識(shí)性布置圖施工要求20自吸泵式設(shè)計(jì)布管自吸泵式設(shè)計(jì)布管潛油泵式設(shè)計(jì)布管潛油泵式設(shè)計(jì)布管三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)正確設(shè)計(jì)案例正確設(shè)計(jì)案例21三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)（3）雙層管道的安裝及注意事項(xiàng)）雙層管道

9、的安裝及注意事項(xiàng)22三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)a 管道埋深、間距以及交叉管道埋深、間距以及交叉23三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)b 安裝注意事項(xiàng)安裝注意事項(xiàng)24三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)c 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)照片規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)照片25d 不規(guī)范安裝現(xiàn)場(chǎng)不規(guī)范安裝現(xiàn)場(chǎng)三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)油、電同溝！無(wú)底槽！管底未填沙！滲漏檢測(cè)口方向不對(duì)！26三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)d 管道安裝后的壓力試驗(yàn)及檢測(cè)管道安裝后的壓力試驗(yàn)及檢測(cè)13.5.6 每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波檢測(cè)百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 油品管道焊接接頭，不得低于10%。13.5.17 油氣回收管道系統(tǒng)安裝、試壓、吹

10、掃完畢之后和覆土之前，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 20952的有關(guān)規(guī)定，對(duì)管路密閉性和液阻進(jìn)行自檢。273、局部防滲漏、局部防滲漏三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)u加油機(jī)底槽加油機(jī)底槽u人孔操作井人孔操作井u防滲卸油口井防滲卸油口井 依據(jù)汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范依據(jù)汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2012（2014年版）年版） 第6.5.5條 裝有潛油泵的油罐人孔操作井、卸油口井、加油機(jī)底槽等可能發(fā)生油品滲漏的部位，也應(yīng)采取相應(yīng)的防滲措施。a 規(guī)范要求規(guī)范要求28三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng) b 加油機(jī)底槽加油機(jī)底槽成品制作，安全可靠！29三、加油站防滲工

11、程做法及注意事項(xiàng)b 人孔操作井人孔操作井成品制作，安全可靠！罐廠加工制作，與油罐一體，無(wú)滲漏！30三、加油站防滲工程做法及注意事項(xiàng)c 防滲卸油口井防滲卸油口井卸油部分在井中，無(wú)滲漏！成品制作，安全可靠！31四、防滲施工流程及要求2、施工要求、施工要求1、施工流程、施工流程32四、防滲施工流程及要求加油站防滲治理改造流程加油站防滲治理改造流程33四、防滲施工流程及要求（1）施工單位編制清罐方案，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位審核。（2）人員資質(zhì)校驗(yàn)：施工單位對(duì)清罐人員進(jìn)行資格培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，人證合一。（3）作業(yè)票辦理：盲板抽堵作業(yè)許可證受限空間作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)許可證、用火作業(yè)許可證等，相關(guān)部

12、門根據(jù)審批權(quán)限現(xiàn)場(chǎng)審核簽發(fā)，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。（4）進(jìn)入施工場(chǎng)地的所有人員應(yīng)交出火種、手機(jī)等違禁物品，施工與監(jiān)管人員規(guī)范著裝穿著防護(hù)鞋、手套、安全帽、防靜電服裝等勞動(dòng)保護(hù)用品。經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女，聾啞呆嚴(yán)重生理缺陷者，深度近視、癲癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮踹、心臟病等其他嚴(yán)重慢性病等人員不得從事清罐作業(yè)。（5）檢查真空泵、往復(fù)泵、油罐車、廢油油桶、進(jìn)出油品膠管、呼吸器等施工機(jī)具、安全電壓和安全行燈、使用防爆電器、工具等完好齊全配套，現(xiàn)場(chǎng)必須有備用呼吸器1套，氣泵保壓必須在斷電半小時(shí)的情況下還能工作，應(yīng)急繩必須與供氣橡膠管綁在一起，施工組織、零管、安全部門共同檢查。（6）施工作業(yè)場(chǎng)所

13、應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)、放置警戒線、警戒標(biāo)志或安全柵欄等工作；作業(yè)停止期間，油罐的入口處應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)、嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。（7）落實(shí)專人監(jiān)護(hù)，一名監(jiān)護(hù)人員只能監(jiān)護(hù)一個(gè)作業(yè)點(diǎn)34四、防滲施工流程及要求（1）斷開與油罐及加油機(jī)相連接的電氣、自動(dòng)化儀表接線，斷開過(guò)程中不得采用產(chǎn)生火花的工具和方法。（2）按照施工作業(yè)方案用盲板隔離封堵油罐人孔蓋進(jìn)出油管、呼吸管，并掛警示牌。不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板。盲板使用前后要填寫使用記錄，明確數(shù)量、規(guī)格、時(shí)間和使用人。（3）排空油罐及油管內(nèi)剩余殘油，液位儀、潛油泵、雙門底閥等設(shè)備保護(hù)性拆除，妥善保管，應(yīng)加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)，避免油氣積聚。35四、防滲施工流程及要求（1）排出油蒸氣、

14、氣體濃度檢測(cè)等按照成品油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（Q/SH 0519-2013）執(zhí)行。（2）進(jìn)罐前和進(jìn)罐作業(yè)中應(yīng)在測(cè)定氧含量的同時(shí)測(cè)定可燃?xì)怏w的濃度，如有一項(xiàng)不合格，不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)。取樣及分析結(jié)果應(yīng)滿足下述要求:油罐內(nèi)取樣分析應(yīng)有代表性、全面性;應(yīng)保證儲(chǔ)罐內(nèi)部任何的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格；當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí)，其被測(cè)濃度不大于0.5%為合格；爆炸下限小于4%時(shí)，其被測(cè)濃度不大于0.2%為合格；氧含量19.5%-23.5%為合格。（3）作業(yè)期間至少每隔2h對(duì)氧含量和可燃?xì)怏w的濃度復(fù)測(cè)一次，或者進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。復(fù)測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。（4）當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限4%-20%時(shí)，進(jìn)入油罐的

15、作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器或供風(fēng)式防護(hù)面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。（5）當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限1%并低于4%時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器的情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩，且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15min；同時(shí)每工作日最多重復(fù)工作4次，每次時(shí)間間隔不少于1h。在此濃度下，作業(yè)人員可采用佩戴過(guò)濾式防毒面具或過(guò)濾式呼吸器進(jìn)入油罐，但其氣體空間的氧含量應(yīng)保持在19.5%-23.5%范圍之內(nèi)。（6）當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸的下限1%時(shí)，允許作業(yè)人員在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)入油罐作業(yè)，且每次作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h。（7）為保證罐內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)，但不應(yīng)向罐內(nèi)充氧氣。3

16、6四、防滲施工流程及要求（1）由油罐清洗現(xiàn)場(chǎng)指揮人員按照中國(guó)石化進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，經(jīng)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。（2）罐內(nèi)污雜處理:應(yīng)由具有危廢處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。（3）油罐清洗方法有干洗法、濕洗法、蒸汽洗法、化學(xué)洗法、機(jī)械自動(dòng)清罐器。要達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水分、無(wú)油污的要求。（4）清罐驗(yàn)收：油罐清洗完畢后，應(yīng)對(duì)清罐質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由我方和施工單位技術(shù)人員按照成品油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程（Q/SH 0519-2013）進(jìn)行驗(yàn)收。 （5）舊油罐應(yīng)在清罐油氣濃度檢測(cè)合格后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，必須盲板封堵后才能進(jìn)行油罐區(qū)開挖與吊裝。安全、零管、基

17、建等人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。（6）工藝管線吹掃注水（或充氮?dú)猓┖笫褂妹芊饷ぐ宸舛隆?7四、防滲施工流程及要求（1）施工單位編制土方開挖專項(xiàng)方案，經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位和業(yè)主單位審核。（2）作業(yè)票辦理：破土作業(yè)許可證、受限空間作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)許可證、高空作業(yè)許可證等，相關(guān)部門根據(jù)審批權(quán)限現(xiàn)場(chǎng)審核簽發(fā)，方可開始破土作業(yè)。（3）進(jìn)入施工場(chǎng)地的所有人員應(yīng)交出火種、手機(jī)等違禁物品，施工與監(jiān)管人員規(guī)范著裝穿著防護(hù)鞋、手套、安全帽、防靜電服裝等勞動(dòng)保護(hù)用品。經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女，聾啞呆嚴(yán)重生理缺陷者，深度近視、癲癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮踹、心臟病等其他嚴(yán)重慢性病等人員不得從事清罐作業(yè)。（4）施工作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警

18、戒區(qū)、放置警戒線、警戒標(biāo)志或安全柵欄等工作；作業(yè)停止期間，基坑臨邊應(yīng)設(shè)置“危險(xiǎn)、嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。 。38四、防滲施工流程及要求（1）開挖前必須再次利用可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀對(duì)可能產(chǎn)生油氣積聚的部位進(jìn)行濃度測(cè)試。如土壤中有污染物殘留積累，超過(guò)土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，需采取換土或其他方法進(jìn)行土壤環(huán)保處理。（2）根據(jù)土質(zhì)類別進(jìn)行放坡或支護(hù),做好防土方坍塌措施,地下水位較高的，采取必要的降水措施，避免造成事故發(fā)生。（3）安排專人指揮挖掘機(jī)挖土方,嚴(yán)禁機(jī)械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂及周圍應(yīng)保留不低于15cm厚土層,采用人工挖除。（4）施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊應(yīng)大于0.8米，土方高度不高于1.5米，避開消

19、防與應(yīng)急通道。（5）基坑旁須做好臨邊圍護(hù)措施，基坑頂部的四周做 1.2 米高的防護(hù)圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，懸掛防墜落標(biāo)識(shí)，夜間設(shè)紅色警示燈，并確保正常工作。（6）基坑底部設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm厚應(yīng)采用人工清理找平。（7）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察、施工單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。39四、防滲施工流程及要求（1）施工單位編制油罐吊裝拆除方案，經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核；吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。（2）按照中國(guó)石化起重作業(yè)安全管理規(guī)定要求，辦理起重作業(yè)許可證。吊車司機(jī)、指揮必須持有特種作業(yè)人員操作證

20、，吊裝前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)。（3）按照油罐整體容積及重量選定吊車型號(hào)，吊車站位的地基必須平整夯實(shí)滿足吊車吊裝作業(yè)的要求。（4）起吊前要仔細(xì)檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸。起吊點(diǎn)為罐頂?shù)醵瑱z查好鋼絲繩、吊環(huán)，卡扣等吊裝工具安全系牢。（5）核實(shí)天氣情況，遇6級(jí)以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣，不得從事露天起重作業(yè)。（6）原則上夜間不得進(jìn)行吊裝作業(yè)，如果不可避免，必須有足夠的照明。40四、防滲施工流程及要求（1）拆除管線、靜電接地網(wǎng)等，割斷油罐固定錨帶，清理罐體周圍沙土， 然后進(jìn)行垂直起吊裝車。（2）油罐起吊時(shí)應(yīng)通過(guò)牽引繩控制油罐姿態(tài)，防止偏斜重心。吊臂回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不得站人，監(jiān)護(hù)人作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)護(hù)。（3）

21、起吊過(guò)程中，油罐上不得站人，不得對(duì)起重機(jī)械、吊具等進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整等。（4）吊裝應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行試吊，試吊過(guò)程中及時(shí)檢查壓力表，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。（5）當(dāng)起重臂、吊鉤或吊物下面有人，或吊物上有人、浮置物時(shí)不得進(jìn)行起重操作。（6）停工或休息時(shí)，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中。41四、防滲施工流程及要求（1）廢舊油罐應(yīng)委托專業(yè)資質(zhì)處理單位集中處理，須符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求。（2）吊裝前選好運(yùn)輸車輛，規(guī)劃好運(yùn)輸線路，避免道路橋梁等限高無(wú)法通過(guò)的障礙。（3）應(yīng)做好車輛檢查，車輛必須備好有固定油罐、防止運(yùn)輸過(guò)程中滾動(dòng)的墊木及繩索等。如約定由委托處理方運(yùn)輸，則必須明確運(yùn)輸及處理中安全職責(zé)。42四、防

22、滲施工流程及要求（1）施工單位編制合理的基礎(chǔ)施工方案，經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核。 （2）按規(guī)定辦理：臨時(shí)用電作業(yè)許可證用火作業(yè)許可證高空作業(yè)許可證等，相關(guān)部門根據(jù)審批權(quán)限現(xiàn)場(chǎng)審核簽發(fā)，方可進(jìn)行特種作業(yè)。（3）清理罐區(qū)地基表面的松散及軟弱土，存在地下水的做好排水措施， 按照設(shè)計(jì)要求組織罐基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)施工，雙層油罐基礎(chǔ)不能設(shè)置馬鞍基礎(chǔ)。（4）鋼筋、模板堆放應(yīng)離地，不發(fā)生泥土污染，不浸在水中，堆放應(yīng)整齊，模板碼放高度一般不應(yīng)超過(guò)1.5米。(5)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行材料預(yù)制和加工應(yīng)劃定區(qū)域，加工機(jī)械應(yīng)符合安全使用要求,并應(yīng)采取一定的防火保障措施。43四、關(guān)于加油站的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（1）根據(jù)舊基礎(chǔ)的情況，請(qǐng)專業(yè)檢

23、測(cè)單位檢測(cè)后方可利舊。（2）按照設(shè)計(jì)方案，拆除馬鞍座，清理基礎(chǔ)表面砂土等雜物，重新制作抱箍等預(yù)埋件。44四、防滲施工流程及要求（1）鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)格、型號(hào)、間距、連接方式進(jìn)行綁扎，監(jiān)理單位要進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)筋記錄。（2）模板施工：模板形狀尺寸和相互位置要正確，模板安裝后，由監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，確保位置準(zhǔn)確，牢固不跑模。（3）底板澆筑：澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，避免遺漏。澆筑面雜物要及時(shí)清理。澆筑時(shí)應(yīng)留好試塊。（4）養(yǎng)護(hù)：及時(shí)做好灑水養(yǎng)護(hù)，冬期施工做好保溫措施。當(dāng)基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可安裝設(shè)備。（5）涉及防滲池施工的，應(yīng)編制模板及腳手架專項(xiàng)方案，按規(guī)定搭設(shè)施工腳手架，

24、按照方案及設(shè)計(jì)組織鋼筋綁扎、模板安裝、腳手架搭設(shè)、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等，混凝土罐池需分次澆筑，施工縫必須設(shè)置止水鋼板。45四、防滲施工流程及要求（1）油罐安裝前應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件及產(chǎn)品銘牌的拓印件；安裝、使用說(shuō)明書及附件清單。油罐外表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外漏、裂紋、劃痕；油罐醒目位置應(yīng)設(shè)永久性銘牌；縣（區(qū)）公司按照關(guān)于實(shí)施雙層油罐電子標(biāo)簽的通知要求，掃描封頭及筒體結(jié)合處電子標(biāo)簽驗(yàn)收；（2）油罐吊裝：同舊油罐吊裝一樣做好吊裝準(zhǔn)備工作。油罐起吊時(shí)應(yīng)通過(guò)牽引繩控制油罐姿態(tài)，旋轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，對(duì)準(zhǔn)安裝位置，油罐就位后，應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，確保罐體水平，立

25、即按設(shè)計(jì)要求固定。（3）油罐安裝前，須對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)測(cè)量與驗(yàn)收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。（4）油罐安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好油罐的彈線、編號(hào)，確保油罐安裝位置一致，人孔對(duì)位整齊。（5）油罐安裝完成后，須對(duì)檢測(cè)管或泄漏檢測(cè)池進(jìn)行保壓情況檢查。46四、防滲施工流程及要求（1）填方前，完成靜電接地及抗浮帶的連接，并做好焊接后的防腐工作，應(yīng)對(duì)填方基底和隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄。（2）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填，單層油罐回填材料應(yīng)采用中性黃砂或細(xì)土，厚度不小于300mm。雙層油罐回填料應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，如FF罐采用級(jí)配碎石（粒徑3-12mm）；SF罐采用中粗砂或鵝卵石或級(jí)配砂石，

26、粒徑不超過(guò)12mm，盡量不使用細(xì)沙，不得使用細(xì)土，第一次回填至罐頂操作井平臺(tái)。（3）待完成油罐操作井、卸油口等附件后，組織二次回填至罐頂后應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)完成后，在操作井、管線等安裝完成繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)高度。47四、防滲施工流程及要求（1）按照中國(guó)石化動(dòng)土作業(yè)安全管理規(guī)定用火作業(yè)許可證，使用臨時(shí)用電，辦理臨時(shí)用電作業(yè)許可證。 （2）嚴(yán)格按照施工圖標(biāo)識(shí)尺寸、標(biāo)高放線，避免超挖。查閱檔案資料，摸清地下管網(wǎng)、電纜、光纜等設(shè)施走向，放線盡量避開，無(wú)法避開必須做標(biāo)識(shí)。有必要的可進(jìn)行物探檢查，形成測(cè)量放線定位記錄。（3）管線走線應(yīng)合理規(guī)劃，盡量減小對(duì)地坪的破壞。（4）施工作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)、放置警戒線

27、、警戒標(biāo)志或安全柵欄等工作。（5）開挖前必須再次利用可燃?xì)怏w濃度測(cè)試儀對(duì)可能產(chǎn)生油氣積聚的部位進(jìn)行濃度測(cè)試。（6）管溝砼路面機(jī)械切割、破除，土層人工開挖，清整管溝內(nèi)石塊，管道底部回填150mm厚細(xì)沙夯實(shí)。（7）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察、施工單位進(jìn)行驗(yàn)槽。（8）根據(jù)員工或設(shè)備需要越過(guò)開挖的溝，必須建造帶有護(hù)欄的過(guò)道。所有臨時(shí)走道建造必須安全并且走道表面完全鋪上地板48四、防滲施工流程及要求1.按規(guī)定辦理：臨時(shí)用電作業(yè)許可證用火作業(yè)許可證等。2.核實(shí)焊工、電工等特殊工種上崗操作證。3.焊接前應(yīng)檢查焊接機(jī)具是否滿足規(guī)定要求，與焊接材料是否對(duì)應(yīng)，焊機(jī)應(yīng)做好保護(hù)接零并裝設(shè)漏電保護(hù)

28、器，電線電纜絕緣外皮應(yīng)無(wú)裂口。焊機(jī)應(yīng)有防雨設(shè)施。4.動(dòng)火前，應(yīng)配備足夠的滅火器材。氧氣瓶、乙炔瓶須輕拿輕放，不得混放。作業(yè)時(shí)氧氣、乙炔瓶間距不得小于5米，與明火間距不得小于10米，不得曝曬，乙炔瓶不得臥放使用49四、防滲施工流程及要求（1）原則上不得在舊油罐人孔井等爆炸區(qū)域范圍內(nèi)動(dòng)火。在金屬容器內(nèi)、金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)，必須采取防觸電措施，如采用墊橡皮墊，戴皮手套，穿絕緣鞋等，禁止使用簡(jiǎn)易無(wú)絕緣外殼的電焊鉗。（2）安裝前須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹。刷漆時(shí)焊接管接頭留置長(zhǎng)度不少于100mm，進(jìn)行其余管段按設(shè)計(jì)要求完成其余各層防腐施工。確保防腐層厚度和耐壓等級(jí)，可用涂層厚度儀、電火花檢測(cè)儀

29、檢查驗(yàn)收。嚴(yán)禁未進(jìn)行除銹防腐的管段直接用于工藝配管。（3）焊后外觀檢查，形成外觀檢查記錄，焊縫余高、錯(cuò)邊量等質(zhì)量滿足規(guī)范要求。每日下班管道端部管口應(yīng)封堵，防止異物進(jìn)入管線內(nèi)部。法蘭連接螺栓4個(gè)及以下的，必須用專用跨接線作靜電跨接。（4）按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行管道無(wú)損檢測(cè)，具體檢測(cè)焊口由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定，并在單線圖中標(biāo)明，不合格焊口應(yīng)及時(shí)按要求返修并按規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行管道的強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，試壓合格后必須吹掃干凈。 （5）卸油管道的坡度不應(yīng)小于0.2 %，卸油油氣回收管道和加油油氣回收管道的坡度，不應(yīng)小于1 %。 50四、防滲施工流程及要求（1）管材應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，上蓋下墊，防

30、止曝曬。 管件在使用前應(yīng)一直存放在保護(hù)包裝內(nèi)。管材（盤管、直管）應(yīng)采取必要的防護(hù)性材料包裝，輕拿輕放，避免尖銳物損傷。（2）從事熱塑性塑料復(fù)合管道系統(tǒng)安裝工作的工程安裝人員須經(jīng)管道系統(tǒng)制造商培訓(xùn)，并取得與熱塑性塑料復(fù)合管道焊接安裝作業(yè)相適應(yīng)的安裝工資質(zhì)證書。（3）建設(shè)施工管理部門、加油站等與施工單位、監(jiān)理單位一起完成管道安裝檢查，形成檢查記錄。熱塑性塑料復(fù)合管道安裝完成后必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，形成測(cè)試記錄；導(dǎo)靜電型管道安裝完成后，必須進(jìn)行內(nèi)層主管道導(dǎo)靜電內(nèi)襯層的電氣連通試驗(yàn)，同時(shí)導(dǎo)靜電內(nèi)襯應(yīng)接地；非導(dǎo)靜電管道安裝完成后，在卸油箱、油罐人孔井和加油機(jī)底槽等與非導(dǎo)靜電管道相關(guān)聯(lián)的未埋地空間內(nèi)的全部孤立

31、導(dǎo)體應(yīng)做好接地，并檢測(cè)接地的電氣導(dǎo)通性。 （4）雙層管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)檢漏點(diǎn)。（5）雙層管道坡向檢漏點(diǎn)的坡度，不應(yīng)小于5，并應(yīng)保證內(nèi)層管和外層管任何部位出現(xiàn)滲漏均能在檢漏點(diǎn)處被發(fā)現(xiàn)，管道系統(tǒng)的滲漏檢測(cè)宜采用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。51四、防滲施工流程及要求（1）液位儀系統(tǒng)控制臺(tái)、探棒等設(shè)備盡可能利舊，操作井線管防爆組件要更換，重新布設(shè)油罐測(cè)漏設(shè)備線路。（2）潛泵、潛泵控制箱設(shè)備盡可能利舊，操作井線管防爆組件要更換。（3）油氣回收一、二次設(shè)備盡可能利舊，改造前拆除卸油防溢閥、球閥、P/V閥、快速接頭等可利舊設(shè)備。（4）集液罐最好取消，確實(shí)達(dá)不到放坡要求則利舊，其余管道重新敷設(shè)（5）加油機(jī)拆裝利舊，電氣線

32、路保護(hù)性拆除。52四、防滲施工流程及要求（1）成品防滲設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查出廠合格證明、使用說(shuō)明書等質(zhì)量證明材料。（2）按規(guī)定辦理用火作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)許可證等。（3）拆除加油機(jī)及加油島等：檢查與加油機(jī)連接的油管、強(qiáng)電及弱點(diǎn)線路、靜電接地等是否斷開，保護(hù)好加油機(jī)、強(qiáng)電及弱點(diǎn)線路、加油槍及連通軟管、靜電接地扁鋼，好并做好標(biāo)記，松開加油機(jī)固定底座及切斷閥螺栓，人工拆除加油機(jī)。（4）清理加油機(jī)底座、卸油口、操作井基層，加油機(jī)及卸油口底澆筑砂漿支撐墊層，放線定位，安裝防滲標(biāo)準(zhǔn)件，密封膠固化12小時(shí)后才可進(jìn)行密水測(cè)試。（5）恢復(fù)加油島。53四、防滲施工流程及要求（1）恢復(fù)改造過(guò)程中無(wú)法保護(hù)完好的卸油、通氣管線，液位儀線路、潛油泵電源線路等管線、強(qiáng)弱電線路。（2）電纜進(jìn)入電纜溝和建筑物時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)。保護(hù)管出入電纜溝和建筑物處的空洞應(yīng)封閉，保護(hù)管管口應(yīng)密封。（3）加