電纜排管施工專項技術(shù)方案設(shè)計說明

1、電纜排管施工專項方案編制人:審核人:審批人:目錄111 、溝槽開挖12 、碎石墊層43 、底板支模、鋼筋綁扎44、砼管枕鋪設(shè)45、電纜保護管敷設(shè)56、鋼筋綁扎57、排管支模8（ 1）排管模板的設(shè)計8（ 2）排管模板的設(shè)計驗算9（ 3）模板配制要求15（ 4）模板安裝15（ 4）模板拆除168、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護17（ 1）混凝土澆筑17（ 2）混凝土養(yǎng)護19(一)工藝流程溝槽開挖一碎石墊層鋪設(shè)一底板支模、鋼筋綁扎一包封混凝土澆注一碎管枕鋪設(shè)一電纜保護管鋪設(shè)一排管支模、鋼筋綁扎一包封混凝土澆注、養(yǎng)護(二)施工方法1、溝槽開挖(1)確定邊坡坡度本工程共約3.7公里，沿線會有大量不同的地質(zhì)情況，具

2、體放坡系數(shù)按下表進行選擇:衰4r.i整時性控方邊城城度值上的類別辿勝勝度砂土1事也括摑的,粉修1m1L5U一般黜性上鵬健1*0*75-17,00健8!1T.00-1tL25碎石類土密宴.中密ItO.5C1tl.g褥密I'LOOT"L50為了保證溝槽側(cè)部土體的穩(wěn)定及施工安全，采用1:1系統(tǒng)放坡開挖。如無法進行放坡開挖，可采用支護措施，一般情況下，開挖深度小于3米時的溝槽打用槽鋼支護，開挖深度不小于3米且不大于5米的溝槽采用鋼板樁支護，具體方案詳見電纜工作井鋼板樁支護。(2)確定工作面寬度為了便于支模及設(shè)置基坑支護，工作面寬度為500mm。(3)開挖方法采用溝端挖土法。挖掘機由臨

3、時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，先停于溝端，再一邊開挖一邊后退，開挖出來的土堆于溝槽兩側(cè)，多余的土方外運，如下圖，(4)開挖施工要點溝槽開挖前，先復(fù)核排管中心線的走向、折向控制點位置及寬度的控制線。調(diào)查臨近建筑、地下工程、周邊道路及有關(guān)管線等情況，必要時可進行試挖，以確定地下管線情況。復(fù)核無誤后，向機械司機進行詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合。溝槽開挖時，管溝應(yīng)及時量測槽底高程和寬度。高程測量每開挖5米用水準儀復(fù)測一次，寬度采用采用一根與溝槽寬相等的木棍或者木方進行量測。機械挖土應(yīng)嚴格控制標高、分層分段開挖，防止超挖或

4、擾動地基。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留2030cm不用機械進行開挖，而用人工修整。超深開挖部分應(yīng)采取換填級配良好的沙礫石或鋪石灌漿等適當?shù)奶幚泶胧?，保證地基承載力及穩(wěn)定性。遇有地下管線時，為了保護地下管線必須采用人工開挖。堆土坡腳距槽邊1.5m以外，堆土高度不超過1m?；铀闹苡娩摴?、安全網(wǎng)圍護，設(shè)安全警標桿，夜間設(shè)燈，并安排專人看護。溝槽、管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（5）排水溝與截水溝的設(shè)置在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四周挖好

5、臨時排水溝和集水井，或采用井點降水，將水位降低至槽底以下11.5m,以利挖方進行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。雨期施工時，溝槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并應(yīng)在溝頂、溝底采取有效的截排水措施；同時，應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。（6）常見的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因、預(yù)防措施和處理方法產(chǎn)生原因挖方邊坡塌方1）基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。2）在有地表滯水，地下水作用的土層開挖基 坑（槽），未采取有效的降排水措施， 使土層濕化, 黏聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影 響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體

6、失去穩(wěn)定而導(dǎo) 致塌方。4） 土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌 方。1）場地平整填土?xí)r未分層回填壓（夯）實，土的 場地積 密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。八 2）場地周圍未作排水溝， 或場地做成一定的排水 水 坡度，或存在反向排水坡。3）測量錯誤，使場地標高不一。防止措施及方法根據(jù)不同土層土質(zhì)和開挖深度，確定適當?shù)?挖方坡度，或設(shè)支護；做好地面排水措施， 基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時， 應(yīng)采用降排水 措施，將水位將至基底以下 0.5m ;避免在 靠近坡頂范圍內(nèi)棄土，堆載和行駛挖土機械 及車輛；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次 進行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩(wěn)。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支

7、護（如堆砌裝沙土編織袋，設(shè)支撐或砌磚石 護墻等）措施。場地內(nèi)填土應(yīng)認真分層回填碾壓（夯）實， 使密實度不低于設(shè)計要求， 避免松填；按要 求做好場地排水坡和排水溝；做好測量復(fù) 核，避免出現(xiàn)標高錯誤。1 ）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。2）邊坡上存在松軟土層， 受外界因素影響自行滑 塌，造成坡面凹洼不平。邊坡超 3 ）測量放線錯誤。預(yù)防措施：如采用機械開挖，應(yīng)預(yù)留0.20.3m 厚土層，采用人工修坡；松軟土 層應(yīng)避免各種外界機械車輛等的振動， 采取 適當?shù)谋Ｗo措施；加強測量復(fù)測，進行嚴格 定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或 漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎，防止滑動；

8、超挖范圍較大，應(yīng)適當改動坡頂線?？踊ú郏┡菟? ）開挖基坑（槽）未設(shè)置排水溝或擋水堤，地面 水流入基坑（槽）。2）在地下水位以下挖土， 未采取降水措施將水位 降至基底開挖面以下。3）施工中受停電或其他因素影響未連續(xù)降水。流沙及1）基坑存在粉細砂層，當開挖面低于地下水位 0.5m以下，未采取排降水時，坑底下面的土便 會產(chǎn)生流動狀態(tài)，隨地下水一起涌入坑內(nèi)出現(xiàn)流 砂現(xiàn)象。預(yù)防措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝 或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝 和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處 排走，使水位降至開挖面以下0.51.0m 。處理方法：已被水浸泡擾動的土， 可根據(jù)情 況采取排水，晾曬后夯實，

9、或拋填碎石、小 石塊夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去 淤泥加深基礎(chǔ)等措施。坑內(nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)增加坑內(nèi)排降水措 施，將地下水位降低至基坑開挖底以下 0.51.0m ;基坑開挖后，可采取加速墊層 澆筑或加厚墊層的辦法“壓住”流砂。管涌2）管涌一般是由于坑底以下部位的支護排樁中出現(xiàn)斷樁，或施打未到要求深度，或地下連續(xù)墻中 存在較大孔洞，或排樁凈距較大，其后止水帷幕 出現(xiàn)漏樁、斷樁或孔洞造成管涌通道所致。管涌嚴重時可在支護墻的前面打設(shè)一排鋼 板樁，在鋼板樁與支護墻之間再進行注漿。鄰近建筑與管1 ）基坑大量土方挖除后， 土體平衡發(fā)生變化, 坑外鄰近建筑物和地下管線相應(yīng)引起較大的變 形，產(chǎn)生位移、沉

10、降，從而導(dǎo)致建筑物傾斜或裂使基坑開挖后，由于土體平衡發(fā)生變化，造成建筑物和管線發(fā)生位移；嚴重的造成建筑物傾斜或裂縫，管線位移、下陷、斷裂泄漏。線位移縫，管線位移、下沉、斷裂。2）支護設(shè)計剛度、強度不夠，產(chǎn)生過大的變形。3）基坑內(nèi)出現(xiàn)流砂、管涌現(xiàn)象。4）支護、支撐拆除時，未及時補加支撐或回填土夯實。2、碎石墊層碎石墊層厚10cm,用輪式挖機將碎石分散在溝內(nèi)，人工用鐵鍬進行平整，局部高低不平的地方，人工用手推車、鐵鍬進行裝卸、攤平、清運。3、底板支模、鋼筋綁扎底板用10公分的木方進行支模，采用？18的鋼筋每米一道進行加固。鋼筋底部安置水泥墊塊進行固定，每1米設(shè)置一個，鋼筋安好后防止踩踏變形。鋼筋綁

11、扎要點詳見第5點鋼筋綁扎。4、碎管枕鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程碎管枕采用田型，如下圖所示:0150 -4碎管枕每2米設(shè)置一排，每排安裝4個田型碎管枕，與電纜溝、工作井銜接的地方應(yīng)加放一排，保證底層電纜排管管底距溝底不得小于200mm5、電纜保護管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙要求、人工搬卸重量、工廠制作模具等情況，本工程采用4米電纜排管。管材安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準、無出廠合格證不得使用。管道安裝采用人工下管人工安裝，管接口采用套接方式，管材之間的橡皮圈任何情況下不得取消。管材之間連接要筆直，接口不得出現(xiàn)錯臺、彎折現(xiàn)象。調(diào)整管材長短時可用鋸切割，斷面應(yīng)

12、垂直平整，不應(yīng)有損壞。管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)采用管道疏通器對管道進行檢查。管材與電纜溝、工作井銜接處要做密封處理，管口用硬質(zhì)網(wǎng)格布進行包封，將14號鍍鋅鐵絲進行綁扎，做到無砂漿沾粘管內(nèi)壁為防止?jié)沧⒒炷?，泵車輸送碎的沖巨大擊力對管材進行沖撞，導(dǎo)致管道移位或使管道接口出現(xiàn)上翹，讓混凝土漿液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻煩。為此采用14的鍍鋅鐵絲將三層管材包扎一圈，每2米包扎一次。，6、鋼筋綁扎（1）鋼筋下料根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋圖，先繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，交給鋼筋班組制作。（2）鋼筋綁扎熟悉設(shè)計圖紙，并根據(jù)設(shè)計圖紙核對鋼筋的牌號、規(guī)格，根

13、據(jù)下料單核對鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等。準備好綁扎用的工具，主要包括鋼筋鉤、扎絲、石筆、尺子等。準備好控制保護層厚度的塑料墊塊。鋼筋綁扎用鐵絲主要規(guī)格為2022號鍍鋅鐵絲，其中，在綁扎？12mm以下的鋼筋時，宜用22號鐵絲；綁扎？1225mm的鋼筋時，宜用20號鐵絲，鋼筋綁扎所需鐵絲長度可參考下表：鋼筋綁扎所需鐵絲長度參考衰(mm)鋼筋我校"56T10-1211-1618-202225n32351和1501701M671501701第)2201250270金32010-IE19U沙)2502702S031034011-162502702S031033036029C31033035

14、03802233035。370400(3)鋼筋綁扎施工要點電纜排管鋼筋連接采用綁扎連接，其接頭的設(shè)置應(yīng)滿跳下列規(guī)定：a、接頭的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm;b、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)筏板，不宜超過50%;c、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度)，搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算縱向受拉鋼筋搭接長度4銅葡種類及同T盤內(nèi)落接相毋面積百分哮謳凝土強度等級CIOCISC30C35d<25dCd>15d2Sd>25HPB3M產(chǎn)2評47dMd一3W34d.一50%

15、5汨4gd一42d一39d一10網(wǎng)62d54d48d一45dHRB33*HRBF33J<251446d40rf=35d丸d-50%53d46d一41d一黨d一100%61d53d46d43W酈400HRBFMQRRB400<25%=48d53dd4338dAid50%56d62d49d55d45dA3d100%一64d70J56d62d51456dd、搭接接頭中點位于該連接區(qū)域長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段（如下圖）連接區(qū)段長度迷接區(qū)段長度：綁扎搭接為1.3力或1.3加1走接區(qū)段長度jf同一連接區(qū)段5同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，

16、然后再和其他鋼筋綁扎。對鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力鋼筋，須全部扎牢。鋼筋的綁扎接頭，應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開7、排管支模（1）排管模板的設(shè)計排管側(cè)模面板采用15mmX915mmX1830mm的覆膜膠合板、膠合板面板外側(cè)的立檔（縱肋）采用？48*3.5腳手鋼管，橫擋（橫肋）采用50*100的方木。如下圖：模板設(shè)計圖立面1?48*3.5的鋼管（縱肋）23形扣件：用于木方與模板之間的扣緊3螺母4?10鋼筋：用來保證電纜排管的間距5M14對拉螺栓：用來連接

17、排管兩側(cè)模板，承受混凝土側(cè)壓力及水平荷載，使模板不致變形。618mmX915mmX1830mm的覆膜膠合板750*100的方木（橫肋）（2）排管模板的設(shè)計驗算排管側(cè)模采用15mm厚木質(zhì)覆臘多層板，排管側(cè)模次龍骨采用50mm*100mm的方木，間距（915-4*50）/3=238mm,主龍骨采用雙根？48*3.5的鋼管，間距750mm,雙根M14對拉螺栓卸荷。部件名稱設(shè)置自*慨性矩（mm*）拉彎但曲系數(shù)（TTHT1JJ抗考設(shè)tHiA<NmmJ)強度(Nrnmr)彈性*CNmnr)面板厚步以哉k24khN281新口3ftW0'T7500(A*e1K)IL5b4M25-次it科SOXl

18、OOrrun方東同距2'0mm7kK7mt本例帽檢可按ahk.VurJid益8'w=6詈、13.390W主龍伊100XlOOrnm方木同即1200mmTkNZm1nxio*Fw一堂岫之b"1.67X10s13L39000立桿火H鋼管Mh<3.，Em制管斷幡距步1按a0184kN/tiif*12.IfXIO4JSOSO205120£06X1。模板設(shè)計基本數(shù)據(jù)1）模板板面計算荷載統(tǒng)計a、混凝土側(cè)壓力標準值200t0=20十15=5.71F1=0.28gto卜”=0.28*124000*5.71*0.85*0,851.8=43.76KN/m2F2=yXH=2

19、4*0.76=18.24KN/m2F1新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）;代一混凝土的重力密度（KN/m3）;t0一新澆混凝土的初凝時間（h）,可采用t°=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度C）；B一混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當50&B<90,取0.85，當90&B&130,取0.9，當130&B&180,取1.0;V一混凝土的澆筑速度（m/h）；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）;混凝土側(cè)壓力標準值取兩者中小值G=18.24KN/m2傾到混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，查下表，Q=2KN/m2傾倒混凝土?xí)r

20、產(chǎn)生的荷藏標準值一同曼板內(nèi)供通方生_:二天平荷然，nM.市串筒或1管一_二一容枳小立0.2蓊曄輸器具一乙一容和0二6鳥渦篇i殺器艮FC7_._二_一"=7p-,1容枳大于立即小的運輸as具b、計算混凝土側(cè)壓力設(shè)計值Flj=%X(/,t乂F十/t>XQ,)=0.9*(1.2*18.24+1.4*2)=22.22KN/m2fyz=九X(九X口XH+%X5XQI=0.9*(1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2)=22.21KN/m2取F=F12=22.21KN/m2C、面板強度計算的線荷載q尸LbXF=0.75X22.21=16.66KN/m(Lb為主龍骨間距750mm)

21、d、剛度計算的設(shè)計荷載q2=XGXLb=0.9*24*0.75=16.2KN/m模板板面彎曲強度計算：計算簡圖如下：Mi尸KMqib2=0.101*16.66*0.2382=0.095KN/m模板截面特性:_加750*15+15*15I12=12=210938mm4;bh2750*15*15*W=6=28125mm3風/0.的5+1OG,故滿足要求J=»=2R125=3.38mm2<?=11.5N/mm2模板板面抗剪強度計算q=2q1xC=1/2X16.66X0.238=1.98KN（C為次龍骨間距）3Q31903r.，二蛇75015=0.26N/mm2<j=1.4N/m

22、m2,故滿足要求。模板板面撓度驗算3=0.677*16.2*1238*238/（100*6425*210938）=0.26mm<應(yīng)=癡=238/400=0.595mm,故滿足要求。2）次龍骨強度、撓度驗算荷載統(tǒng)計強度計算的設(shè)計荷載取值q產(chǎn)fxC=22.21*0.238=5.29KN/m（C為次龍骨間距）b、剛度計算的設(shè)計荷載q2=扉XGXLb=0.9*24*0.238=5.14KN/m彎曲強度計算施工荷載為均布荷載，按照三跨連續(xù)梁進行分析計算，如下圖%1111*JI！I11'1(AAAAABCDL_4,_L_Mii=KMqiL2=0.101*5.29*0.75*0.75=0.30

23、1KN/m則6=77=0.301*106/83333=3.612N/mm2<13N/mm2,故滿足要求。抗剪強度驗算主龍骨采用？48*3.5的鋼管，次龍骨跨中兩側(cè)分別傳到支座的剪力值Q,按次龍骨所承擔全跨荷載的一半考慮。Q=1/2*5.29=2.645KN3Q3*26+5Pdhh=?*5。*1。口=0.7935N/mm2<r=1.4N/mm2，故滿足要求。撓度驗算按照三跨連續(xù)梁進行計算，最大跨中撓度：3=100G=(0.677*5.14*7504)/(100*9000*4.17*106)=0.29mm取=0.29mm<應(yīng)=L/400=1200/400=3mm,故滿足要求。3)

24、主龍骨強度、撓度驗算受力分析：對拉螺栓距排管底200mm，間距450mm再設(shè)一道，作用在龍骨上的次龍骨集中力為5.29*0.75=3.97KN,計算簡圖如下:強度計算由彎矩圖:Ma5 £95.29L'O2606.2S1：龍“力力6=0.923*106/5080=181.69N/mm2 < ?=205N/mm2,故滿足要求?？辜魪姸闰炈?對拉螺栓兩側(cè)分別有一根？ 48*3.5的鋼管作為主龍骨，主龍骨在對拉螺栓處加有山形扣件。本例螺栓上下兩側(cè)傳到扣件邊緣的剪力Q相等。Q=5.29KN4892Q2*5290=21.64N/mm2<r1=0N/mm2,故滿足要求。撓度驗算

25、三跨連續(xù)梁上，作用有對稱集中荷載。為簡化計算，不考慮邊跨集中力對中跨跨中撓度的有利影響，按梁中跨為兩端固定的單跨梁，計算跨中撓度:PL33=192日=(1.2*5290*360*360*360)/(192*2.05*10*10*10*1.219*10*10*10*10*10*10)=0.617<=L/400=360/400=0.9mm,故滿足要求。(3)模板配制要求1)木模板及支撐系統(tǒng)所用的木材，不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。2)應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成膠合板浪費。3)釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊材的

26、然子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。4)配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。5)為了防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難，安裝前應(yīng)預(yù)先在模板表面涂刷隔離劑。涂刷隔離劑施工中不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量。隔離劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離劑層受破壞。6)按模板設(shè)計圖，提前對模板進行鉆孔。(4)模板安裝彈線一安一側(cè)模板一安另一側(cè)模板一調(diào)整固定一辦預(yù)檢。1)安裝前，先對基礎(chǔ)的中心線及基礎(chǔ)的標高進行核對。核對無誤后，方可進行鋼筋綁扎。如誤差較小，可沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。2)鋼筋綁扎完畢后，開始進行排管側(cè)模的安裝。先用墨線在底板頂面彈出邊線，再將一

27、面模板對準邊線垂直豎立，然后開始放置對拉螺栓，對拉螺栓規(guī)格和間距嚴格按模板設(shè)計圖進行安裝。3）清掃完基礎(chǔ)內(nèi)雜物后，再進行另一側(cè)模板安裝，使對拉螺栓穿過模板并在螺栓端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調(diào)整斜撐角度，如下圖。合格后,固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。釧管支號銅管樁W42-1地下室底板邊模4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密,5）模板安裝完畢后先進行自檢，再報監(jiān)理預(yù)檢，合格后方可進行下道工序。（4）模板拆除1）排管側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后（混凝土強度大于1N/mm2）,方可拆除模板。2）模板拆

28、除應(yīng)先拆除對拉螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕動模板，使其脫開。嚴禁用大錘、撬棍硬砸、硬撬。3）模板拆除完后，首先把塑料墊片取出，再進行對拉螺栓的切除，然后用同強度等級的水泥砂漿封堵密實平整。8、包封混凝土澆筑、養(yǎng)護設(shè)置標高控制點一混凝土進場檢驗一澆筑、振搗一表面刮平搓實一養(yǎng)護一成品保護。（1）混凝土澆筑1 ）混凝土澆筑開始前復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標高、在模板上標好混凝土的澆筑標高。2 ）混凝土從攪拌站運至澆筑地點，應(yīng)充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，并檢查其運輸時間?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超過下表規(guī)定：如因故使?jié)仓g隙時間超過2h,則應(yīng)設(shè)施工縫，按設(shè)計要求及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定處理。3）混凝土采用泵車輸送，局部泵車無法伸到的地方采用挖機配合澆筑。泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計泵送間隙時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4）