“CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程大批生產課程設計報告書

1、機械制造工藝課程設計機械制造工藝學課程設計說明書設計題目 “CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產） 系 別 物理與機電工程系 專 業(yè) 2010機械設計制造與其自動化姓 名學 號 指導教師 2013年07月17日目 錄機械制造工藝課程設計任務書.3序言.4零件分析.4（一）零件的作用.4（二）零件的工藝分析.5工藝規(guī)程設計.6（一）確定毛坯的制造形式.6（二）基面的選擇.6（三）制定工藝路線.8（四）機械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定.10（五）確定切削用量與基本工時.32總結.50參考文獻.50附加圖.51_52機械制造工藝課程設計任務書題目:“CA6140車床法蘭盤”

2、零件的機械加工工藝規(guī)程（大批生產）要求： 材料 HT200外圓無光鍍鉻 刻字字形高5mm，刻線寬0.3mm，深0.5mm B面拋光容：1. 零件圖 12. 零件毛坯圖 13. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 4. 課程設計說明書1份 5.裝備圖 1 6.法蘭盤 1 7.零件夾具圖 1 班 級學生指導教師教研主任 2013年07月17日 序言機械制造工藝課程設計是在我們基本完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以與參加了生產實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設計，

3、應該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以與在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以與工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。2 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。3 加強使用軟件與圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運用所學理論知識

4、，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關工藝規(guī)程的設計說明,由于本身能力水平有限，設計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予指正，。零件的分析（一）零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100外圓上標有刻度線，用來對

5、齊調節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力的作用。 (法蘭盤設計圖)（二）零件的工藝分析CA6140車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下：1 以mm孔為精基準的加工表面。這一組加工表面包括：一個 的孔與其倒角；一個外圓與其倒角；外圓與其倒角；外圓與其倒角；外圓與其倒角；兩端面（分別距離軸為24mm和34mm兩端）；左端面和90右端面；通孔。2.以90右端面為加工表面。這一組加工表面包括：右端面；90左端面；右端面；退刀槽；4和孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：（1） 左

6、端面與軸形位公差0.03mm。（2） 右端面與軸形位公差0.03mm。（3） 孔軸線與右端面位置公差0.6mm，同時與軸線垂直相交，并且與端洗平面（距離軸線為24mm）垂直。經過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。3. 零件的主要技術要求1、法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。2、100左和90右端面有對軸的圓跳動度均為0.03。3、孔20mm要求加工粗糙度為1.6，上下兩面粗糙度為0.8。4、工件材料為HT200，鑄件。4. 工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下

7、：1.2.1 以45為中心的加工表面這一組加工表面包括：100，90，45的外輪廓，以與其左右端面，100左和90右端面與孔的中心線有位置要求，45拋光。這三個外輪廓都沒有高的位置度要求。1.2.2 以20為中心的加工表面這一組加工表面包括：20的孔，以與其左右兩個端面。這兩組表面有一定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工時應先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個工藝過程分為粗加工和粗加工。整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應該遵循“先面后孔”的加工原則。工藝規(guī)程設計

8、(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。,在考慮提高生產率保證加工精度后可采用鑄造成型。 （毛坯圖）（二）基面的選擇工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無進行。（1）粗基準的選擇。對于法蘭盤零件而言

9、可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取右邊外圓與的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用三爪卡盤夾緊外圓可同時削除 五個自由度，再以的右端面定位可削除一個自由度。對外圓、和（共兩塊V形塊加緊，限制個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個V形塊加緊力來約束軸的扭轉力，然后進行鉆削）的加工，這樣對于回轉體的發(fā)蘭盤而言是可以保證相關面的標準，確保的圓周度。（2）精基準的選

10、擇。以為精基準加工表面。這一組加工表面包括：右端面；左端面；右端面；退刀槽；4和孔。因為主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。（三）制定工藝路線（1）制定工藝路線的出發(fā)點，應該是使零件幾何形狀、尺寸精度以與位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用專用機床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。工藝方案（一）制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度與位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中

11、來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。方案一工序1 鉆，擴孔20，倒角45工序2 粗車 半精車兩孔20端面工序3粗車 半車鏜100外輪廓，倒角45工序4 粗車 半精車90外輪廓，倒角45工序5 粗車 半精車左45圓柱側面工序6 粗車 半精車右45圓柱側面工序7 粗磨45圓柱側面工序8 鉆四個9mm的孔工序9 鉆4mm、擴鉸孔6mm工序10半精磨精磨粗車45圓柱側面工序11將B面拋光工序12 100mm外圓刻字工序13100mm無光鍍鉻工序14 檢驗工序15 入庫2.3.2 工藝方案（二）工序1 粗車左邊100，45，90外圓，粗車各端面，粗車90的倒角，100的倒

12、角，鏜18的孔工序2 粗車右45的外圓，粗車32的槽，R5的圓角，鉸20的孔工序3 半精車左端100，左右端45外圓以與各端面32的槽，R5的圓角工序4 粗銑45右端面工序5 粗，精銑100左端面工序6 鉆四個9的孔工序7 鉆，鉸左面F面上的臺階孔工序8 鉗工去毛刺工序9 粗，精磨100，90，45的外圓。工序10 B面拋光工序11 100的左端面刻字工序12 100的外圓無光渡鉻工序13 檢驗工序14 入庫經過綜合考慮CA6140車床的法蘭盤工藝路線方案:工序1 粗車左邊100，45，90外圓，粗車各端面，粗車90的倒角，100的倒角，鏜18的孔工序2 粗車右45的外圓，粗車32的槽，R5的

13、圓角，鉸20的孔工序3 半精車左端100，左右端45外圓以與各端面 32的槽，R5的圓角工序4 粗銑45的右端面 ，粗、精銑100左端面工序5 鉆四個9的孔工序6 鉆，鉸左面F面上的臺階孔工序7 鉗工去毛刺工序8 粗，精磨100，90，45的外圓。工序9 B面拋光工序10 100的左端面刻字,100的外圓無光渡鉻工序11 檢驗工序12 入庫本道工序主要用到一個專門夾具用來夾住左端100的圓盤 但效率較高，而且位置精度較易保證。工序安排使時間較為合理，設計基準和工藝基準重合。 （ 機械加工工藝過程卡圖）（四）機械加工余量、工序尺寸與毛坯尺寸的確定“法蘭盤” 零件材料為HT200鋼，硬度20724

14、1HBS，毛坯重量約為2kg，生產類型為中批生產，毛坯采用鑄造。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸與毛坯尺寸如下：1.端面的加工余量為3mm，查機械制造工藝標準應用手冊（以下簡稱工藝手冊）表4.3-38得。2.孔mm 毛坯為實心，不沖出孔。兩孔精度要求界于IT-IT8之間，參照機械制造工藝標準應用手冊（以下簡稱工藝手冊）表表4.3-24 與4.3-36得確定加工余量為：鉆孔： 15mm （鉆孔的最大尺寸） 鉆孔： 18mm 2Z=3mm（公稱余量、雙邊）擴孔： 19.7mm 2Z=1.7mm精鏜： 19.9mm 2Z=0.2mm細鏜：mm 2Z=0.1mm3.

15、 45mm外端面的加工余量1）.按機械制造工藝標準應用手冊（以下簡稱工藝手冊）表4.3-38，粗加工孔外端面的單邊加工余量為3mm，取Z=3mm。2）.磨削余量：單邊0.2mm（機械制造工藝標準應用手冊（以下簡稱工藝手冊）表4.2-31得，磨削公差即零件公差為-0.07mm。3）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為： Z=2.0-0.2=1.8（mm）根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此法蘭盤的毛坯圖。2.5 確定切削用量與基本用時工序1 粗車 半精車100左端面，100，190，左45外輪廓與倒角（1）確定車刀 90 45刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除進給量根據(jù)表機械加工工藝手冊表27-2選計

16、算切削速度機械加工工藝手冊表27-2可得（3）確定主軸轉速取n=480則實際切削速度為165.8r/min（4）計算所需功率主切削力F2按機械加工工藝手冊表27-14 主切削力 其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15機械加工工藝手冊表27-15（5）切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按機械加工工藝手冊表27-14其中 則軸向切削力其中聯(lián)機床與導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構的后則力為（7）切削工時工序2 車右45外圓與端面，32槽R5圓角（1）確定車刀 刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除（3）進給量根據(jù)表機械加工工藝手

17、冊表27-2選計算切削速度機械加工工藝手冊表27-2可得（4）確定主軸轉速取n=480則實際切削速度為165.8r/min（5）計算所需功率主切削力F2按機械加工工藝手冊表27-14 主切削力 其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15機械加工工藝手冊表27-15切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按機械加工工藝手冊表27-14其中 則軸向切削力其中聯(lián)機床與導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構的后則力為（7）切削工時工序3 粗車，半精車右45外輪廓與其余端面，32槽R5圓角（1）確定車刀 刀（2）切削深度現(xiàn)在全部切除（3）

18、進給量根據(jù)表機械加工工藝手冊表27-2選計算切削速度機械加工工藝手冊表27-2可得（4）確定主軸轉速取n=480則實際切削速度為165.8r/min（5）計算所需功率主切削力F2按機械加工工藝手冊表27-14 主切削力 其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15機械加工工藝手冊表27-15切削時消耗功率Pc為 Kw（6）檢驗機進給采流強度徑向切削力按機械加工工藝手冊表27-14其中 則軸向切削力其中聯(lián)機床與導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進給方向進給機構的后則力為（7）切削工時工序4 鉆，擴20，車倒角1 選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85) 查表

19、d0=18鉆頭幾何形狀(表2.1與表2.2)雙錐,修磨橫刃=30 2=100 b=3.5 0=11 b=2mm L=4mm2.選擇切削刀具進給量f 1按加工要求決定進給量: 根據(jù)表2.7 當加工要求為H12HB 精度鑄鐵HBS200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于L/d=30/18=1.67 故應乘以孔深修正系數(shù)kcf=1 f= 0.430.53 mm/r2按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表2-8 當HBS=200 d=18mm 鉆頭強度允許的進給量f=1.6mm/r3按機床進給機構強度決定進給量根據(jù)表2.9當HBS210、d020.5，機床進給機構允許的軸向力為6960N(Z302

20、5鉆床允許的軸向力為7848N 見機械工藝設計手冊表4.2-11，進給量為0.6mm/r從以上三個進給量比較可看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為 f=0.430.53mm/r根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標準與壽命 由表2.12，當d0=18時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命T=60min切削進度由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r, d20, Vc=16m/minn =1000V/d0=100016/(3.1420)=254.7r/min檢驗機床扭矩與功率根據(jù)表2.20 當f=0.5mm/r d019 時 Nt=64.45 N*

21、M根據(jù)Z3025 鉆床說明書 當Nc=250r/min 時 Mm=80 N*M根據(jù)表2.23 當HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min 時 Pc=1.1KW查機械加工設計手冊表4.2-11得， PE=2.2KW由于MCMm ，PC根據(jù)表1.2可選擇YG6硬質合金刀具根據(jù)表3.1可得，銑前深度為ap4,銑削寬度為ae90,端銑刀直徑為D0=100mm由于采用標準硬質合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102銑刀幾何形狀查表3.2由于HBS=200150 0=00 0=80 Kr=450 Kr1=300 Kr2=50 =-200=80 bp=1.22選擇切削用量13 決定銑削深度a

22、p (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.56.3 所以可以在一次走刀切完)ap=h=2mm14 決定每齒進給量fz 當使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時 fz=0.140.24mm/z 取fz=0.1815 選擇銑刀磨損標準與刀具壽命根據(jù)表3.7 銑刀刀齒、刀面最大磨損量為粗加工時2.0,精加工時0.5由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8)16 根據(jù)(表3.16)當d0=100mm、Z=10、 ap=2 、fz=0.18 、Vi=98m/min、Nt=32r/min、Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf

23、=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=980.890.8=70m/minn=nt kn=3220.890.8=230r/minVf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書機械加工設計手冊表4.2-35可選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實際切削速度和每齒進給量為VC=d0n/1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc/(ncZ)=375/30010=0.125mm/z17 根據(jù)機床功率:根據(jù)表3.24 當HBS= 170240 ae9mm ap2 d=1

24、00 Z=10 Vf=375mm/min近似Pcc=3.8KW根據(jù)X52K型立銑說明機床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW故Pcc 計算基本工時tm = L/vf式中L=176mm，根據(jù)表3.26可得，對稱安裝銑刀，入切量與超切量 Y+=35 則 L=(176+35)=221mm 故tm=221/375=0.56min工序6鉆孔49一.鉆孔41.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=8.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1與表2.2)雙錐修磨橫刃=30 2=118 be=3.5mm0=12=552.選擇切削用量1按加工要求決定進給量根據(jù)表2.7 當加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度H

25、BS200d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r2決定鉆頭磨純標準與壽命由表2.12 ,當d0=4時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0按加工要求決定進給量根據(jù)表2.7 當加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔

26、系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r2決定鉆頭磨純標準與壽命由表2.12 ,當d0=4時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d0按加工要求決定進給量根據(jù)表2.7 當加工要求為H12HB精度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm 時 f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則f =(0.360.44) 0.95=0.340.42 mm/r 由鉆床Z3025手

27、冊取f=0.4mm/r2決定鉆頭磨純標準與壽命由表2.12 ,當d0=4時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min3決定切削速度由表2.15 硬度HBS200219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/minn =1000V/d0=100022/(3.1420)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min3.計算工時tm =L / nf= L+Y+/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。工序八 粗精磨100左端面，90右端面，45-0

28、.6外圓，拋光，100左端面刻字，無光鍍鉻（五）確定切屑用量與基本工時工序(一).粗車100左端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車刀，參看機械制造工藝設計簡明手冊車床選用C365L轉塔式車床，中心高度210mm。參看切削用量簡明手冊選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為6，主偏角93,副偏角為10,刀尖角圓弧半徑0.5，刃傾角為10。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap 粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。（b）確定進給量f查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度ap=2mm，則進給量為0

29、.81.2mm/r。再根據(jù)C365L車床與機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f =0.92mm/r。(c)選擇磨鈍標準與耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表1.9，取車刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車刀耐用度T=60min。(d) 確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用YG6硬質合金車刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(

30、190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V = VKtvKkvKkrvKmvKsvKTv （5-1）=1.051.01.00.731.00.851.01.060=44m/min其中：Ktv為刀具材料改變時切削速度的修正系數(shù)。KTv為刀具耐用度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkv為切削方式改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv為車刀主偏角改變時切削速度的修正系數(shù)。 Kmv為工件材料的強度和硬度改變時切削速度的修正系數(shù)。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時切削速度的修正系數(shù)。則： n = 1000V/（D）=140r/min （5-2）按C365L車床轉速（機械制造工藝設

31、計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近似的機床轉速n =136r/min,則實際切削速度V = 42.7m/min。(e)校驗機床功率車削時功率P 可由切削用量簡明手冊表1.25查得：在上述各條件下切削功率P =1.72.0KW，取2.0KW。由于實際車削過程使用條件改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz = 0.89,Krofz= Ksfz =1.0,Krfz=0.87。其中：Kkrfz為主偏角變化時切削力的修整系數(shù)。 Krofz為車刀前角變化時切削力的修整系數(shù)。 Ksfz為刃傾角變化時切削力的修整系數(shù)。 Krfz為車刀刀尖圓弧半徑變化時切削力的修

32、整系數(shù)。則：修整后的P = PKkrfzKrofzKsfzKrfz （5-3）= 1.55KW根據(jù)C365L車床當n =136r/min時，車床主軸允許功率PE=7.36KW。因P PEm=7.360.8=5.888KW，故所選的切削用量可在C365L上加工。（f）校驗機床進給機構強度車削時的進給力Ff可由切削用量手冊查表得Ff=1140N。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊查得車削過程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Ksf =0.75,則: Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根據(jù)C365L車床說明書(切削用量簡明手冊),進給機構的進

33、給力Fmax=4100N(橫向進給)因Ff Fmax，所選的f =0.92mm/r進給量可用。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計算基本工時：按機械制造工藝設計簡明手冊表7-1中公式計算：刀具行程長度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1為刀具切入長度。 L2為刀具切出長度。 L3為試切附加長度。由于車削實際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 （5-4）=（106-0）/2+4+2+0=59mm。T= Li /(fn) （5

34、-5）=591(0.92136)=0.47min （其中i為進給次數(shù)。）(二).粗車90左端面（1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量ap粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。(b) 確定進給量f查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為16252 、工件直徑90mm、切削深度ap =2mm，則進給量為0.60.8 mm/r。再根據(jù)C365L車床與機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f =0.73mm/r。 (c) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用YG6硬質合金車刀加

35、工HT200（180199HBS），ap=2mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.051.01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =1000V/D=155r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與155r/min相近的機床轉速n =136r/min,則實際切削速度V

36、=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。（3）計算基本工時：L=(9550)/2+4+0+0=26.5mmT= 26.51(0.73136)=0.267min。（三).粗車100外圓（1）選擇刀具：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90，前角10，后角6，副偏角8，刃傾角10，刀尖圓弧直徑0.5mm。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊HT2

37、00，ap=2.5mm,工件直徑為100mm，則f=0.81.2 mm/r。再由機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取f =0.92 mm/r。 (c) 選擇刀具磨鈍標準與耐用度由切削用量手冊表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min。 (d) 確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查?。篤=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為YG6硬質合金查得),由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.

38、0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V=1.331.01.01.00.731.00.851.060=49.5 m/min則：n = 157.6r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與157.5r/min相近的機床轉速n =183r/min,則實際切削速度V = 57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)計算基本工時：T= (12+3+3+0)1/(0.92183)=0.107min。 (四).粗車左端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同

39、一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2mm（半徑值），一次走刀，ap=2mm.。（b）確定進給量：由切削用量簡明手冊材料HT200刀桿16252，工件直徑50，切深2mm,則 f為0.40.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊f=0.41mm/r. （c）確定切削速度V:查切削用量簡明手冊，YG6硬質合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv= 1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：V =1.

40、33601.01.01.00.731.00.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標準n機=322r/min,則V機=45.5m/min.綜上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計算工時T= (30+5+5+0) /（0.41322）=0.303min.(五).粗車 100右端面(1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。（2）確定切削用量: （a）確定背吃刀量ap:粗車的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a =2mm。(b)確定進給量：查切削用量簡明手冊：加工材料HT200、工件直徑100mm、

41、切削深度ap =2mm，則進給量為0.81.2 mm/r。再根據(jù)C365L車床與機械制造工藝設計簡明手冊表4.23查取橫向進給量取f =0.92mm/r。 (c)確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11當用YG6硬質合金車刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于實際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡明手冊表1.25，查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv =1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.051.

42、01.01.00.731.00.851.060=44m/min則：n =140r/min按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與140r/min相近的機床轉速n =136r/min,則實際切削速度V =42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。（3）計算基本工時：L=(10146)/2+4+0+0=31.5mmT=31.51(0.92136)=0.252min。工序（一）.粗車右邊45右端面(1)選擇刀具與粗車100左端面的刀具一樣。(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深

43、度ap. 粗車加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,一次走刀完成，則取ap=2mm。（b）確定進給量f:根據(jù)切削用量手冊加工材料HT200車刀刀桿尺寸16252工件直徑45mm，切削深度2mm，屬3mm，則進給量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)C365L車床與機械制造工藝設計簡明手冊查取橫向進給量f=0.41mm/r。（c）確定切削速度V：根據(jù)切削用量手冊表12當用YG6硬質加工HT200，180199HBS =2mm，f機=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,K

44、mv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V =1.33601.01.01.00.731.00.85 =49.520m/min,則n= 350.47r/min,按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-2）選擇與350.47 r/min相近轉速為322r/min,則實際切削速度V= 45.7m/min(3)計算基本工時L =50/2+4+2=31mm,T= 311/（0.41322）=0.235min.（二）.粗車90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：（a）確定背吃刀深度ap. 粗車加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成，則

45、:ap=2.0mm。（b）確定進給量f根據(jù)切削手冊切深ap=2.0mm,屬于3mm，則進給量f為0.60.8mm/r,再根據(jù)C365L與其機械工藝f=0.73mm/r. （c）確定切削速度V直徑90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系數(shù)： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,則Vc =1.181.01.00.731.00.851.060=43.93m/min,則n =155.45r/min. 按C365L車床轉速（機械制造工藝設計簡明手冊表4.22）選擇與155.45r/min相近n=136r/m

46、in,則實際切削速度V=38.4m/min(3)計算基本工時：L(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn （5-6）=(95-50)/2+0+4+026.5mmT=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn （5-7）=(95-46)/2+0+4+0/(0.73136)=0.267min.（三）.粗車右端45外圓（1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量粗車外圓加工余量2.0mm（半徑值），一次走刀，ap=2.0mm.。（b）確定進給量：由切削用量簡明手冊材料HT200，工件直徑50，切深2.0mm,則 f為0.40.5mm/r,由機械制造工藝設計簡明手冊f=0.41mm/r. （c）確定切削速度V:查切削用量簡明手冊表12，YG6硬質合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=K