瀝青混凝土路面施工施工工藝

1、瀝青砼路面施工工藝橋梁隧道維護(hù)公司2013 年 9 月 5 日一、施工準(zhǔn)備工作二、拌和及其運(yùn)輸三、攤鋪及碾壓四、接縫、修邊和清場(chǎng)瀝青混凝土路面施工方案一、施工準(zhǔn)備工作（一）瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合 合同技術(shù)規(guī)范要求， 并至少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配 合比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、 飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的詳細(xì)說明，報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均 應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上 應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。（四）要檢查兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符

2、要求 應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換， 尤其要注意背面夯實(shí)情況， 保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。（五）施工測(cè)量放樣：恢復(fù)中線： 在直線每 10m設(shè)一鋼筋樁， 平曲線每 5m設(shè)一 樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤 鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線。（六）瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部 熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過 160的瀝青膠結(jié)料。（七）集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過 170，集料在 送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過 1，烘干

3、用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適 當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料， 干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水 量不應(yīng)超過 %。二、拌和及其運(yùn)輸（一）拌和采用德國(guó)進(jìn)口型號(hào)為 LINT 型瀝青拌合設(shè)備 （ 150t/h ）集 中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送 進(jìn)拌和， 送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定， 在拌合設(shè) 備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過 160。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這 兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度， 瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。 拌和廠拌和的瀝青混合料 應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)塊。拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放入保溫的

4、成 品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過 72h，貯料倉(cāng)無保溫設(shè)備時(shí)， 允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。 拌和生產(chǎn)出瀝青混合料， 應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地配合比的要求， 并應(yīng) 在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)， 集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù) 規(guī)范要求。二）瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料的運(yùn)輸采用 8t 的自卸車運(yùn)輸， 從拌合設(shè)備向 自卸車放料時(shí)， 為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象， 每卸一斗混合料挪 動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。三、攤鋪及碾壓（一）攤鋪1 、混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為 LTU125型自動(dòng)找平瀝青攤 鋪機(jī)（最大攤鋪寬度），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找 平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼

5、絲所形成的參考線控 制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在 %范圍。2 、攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地 攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。 攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混 合料的高度保持不低于送料器高度的 23。并保證在攤鋪機(jī)全 寬度斷面上不發(fā)生離析。3 、混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行， 以參考線控制鋪筑 層標(biāo)高。4 、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開 50cm以上。5 、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方， 在征得監(jiān)理工程師同 意后可用人工攤鋪和整修。6 、在施工安排時(shí)，當(dāng)氣溫低于 10時(shí)不安排瀝青混合 料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。（二）碾壓1 、一旦瀝青混合料攤鋪整平， 并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面

6、均勻的壓實(shí)。2 、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行， 瀝青混合料不 應(yīng)低于 120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用型號(hào)為 YZC14的 14t 雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（輪寬）碾壓，碾壓 時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)， 碾壓路線及碾壓方向不得突然改變， 初 壓兩遍。3 、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行， 瀝青混合料不得低于 90， 復(fù)壓用型號(hào)為 LY25的輪胎壓路機(jī)（輪寬）、 10 12T 三輪壓路 機(jī)，配合使用，復(fù)壓遍數(shù)為 4 6 遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。 4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機(jī)碾壓 24 遍，并無輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度 符合規(guī)范要求。5 、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道

7、路中線進(jìn)行， 雙輪 壓路機(jī)每次重疊 30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向 內(nèi)側(cè)碾壓過去， 用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車道攤鋪時(shí)， 應(yīng)先壓縱 縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行 程平行于中線重疊的辦法， 由低邊向高邊進(jìn)行。 碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng) 勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上 停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過程中，使用核子密 度儀來檢測(cè)密實(shí)度， 以保證獲得要求的最小壓實(shí)度， 開始碾壓時(shí) 的溫度控制在不低于 120，碾壓終了溫度控制在不低于 70， 初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開 1m以上。6 、為防止壓路機(jī)碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生， 可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材 料，把碾輪適當(dāng)保濕。四、接縫、修邊和清場(chǎng) 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過新 鋪混合料的無保護(hù)端部， 橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成， 以暴露 出鋪層的全面。 接鋪新混合料時(shí)， 應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量 粘層瀝青，