船塢施工組織設(shè)計最新

1、施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計 一、 編制依據(jù) 1 招標(biāo)文件 1. 1石島集團(tuán)干船塢施工圖 ； 2 有關(guān)規(guī)范 2. 1港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （JTJ221-98） 2.2水運(yùn)工程土工織物技術(shù)規(guī)范 （JTJ/T239-98） 2.3水運(yùn)測量規(guī)范 （JTJ/T203-2001） 2.4港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （JTJ244-95） 2.5干船塢工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （JTJ332-98） 2.6 干船塢設(shè)計規(guī)范 （JTJ251-87） 2.7 海港水文規(guī)范 （JTJ213-98） 2.8港口工程地基規(guī)范 （JTJ250-98） 2.9 港口工程荷載規(guī)范 （JTJ215-98） 2.10港口

2、工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （JTJ267-98） 2.11港口工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 （JTJ275-2000） 2.12錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （GB50086-2001） 2.13港口工程地質(zhì)勘查規(guī)范 （JTJ240-97） 2.14石島干船塢圍堰勘查中間資料 2.16 水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （JTJ269-96） 2.17水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 （JTJ268-96） 2.18 設(shè)計文件規(guī)定的其他規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 2.19 其他與本工程有關(guān)的國家及部頒布的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 二、 工程概況 1 工程概況 本招標(biāo)工程內(nèi)容包括塢口、水泵房、塢底板、塢墻（包括塢墻、廊道及附屬設(shè)施）和吊車梁。船

3、塢為共用水泵房雙子塢，南北方向并列。北塢為五萬噸船塢，其主體的有效尺寸 2403914.5m;南塢為十萬噸船塢，其主體的有效尺寸2804615.5m，塢門采用浮箱門，水泵房在兩塢之間。北船塢與南船塢各設(shè) 2部 8t 塔式起重機(jī)，軌距為 5 米。 為保證塢區(qū)干施工，前期已完成止水圍堰工程。 （見船塢總平面示意圖，1#、2#塢斷面圖） 2 工程范圍 2.1 新建 1#、2#修船塢各一座，主要包括以下內(nèi)容： 塢本體施工； .1 1#修船塢（5 萬噸級）尺寸為 2403914.5m .2 2#修船塢（10 萬噸級）尺寸為 2804615.5m 2.1.2 4 部 8t 塔式起重機(jī)，軌距為 5 米。 2

4、.1.3 1#、2#干船塢配套設(shè)備設(shè)施采購（甲供設(shè)備除外）及安裝調(diào)試（包括甲供設(shè)備） ； 2.1.4 1#、2#干船塢給排水、動力、電氣設(shè)施及管線敷設(shè)； 3 工程概況 3.1 船塢塢口 船塢塢口是整個船塢結(jié)構(gòu)安全的重要屏障，是止水系統(tǒng)的關(guān)鍵防線。塢口結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土重力式 U 型結(jié)構(gòu)。塢口縱向長 17m，總寬 123m，北塢和南塢共用中間塢墩。兩塢凈寬分別為 39m、46m 中間塢墩寬 22m，兩邊墩各8m。 塢墩頂高均為+4.20m,兩塢塢口底板西部高程分別為-7.15、-8.07,并以 0.25%的縱坡向東漸變至-7.62m、-8.64m，五萬噸塢門檻縱長 39m，頂高程為-6.6m

5、，塢門擱置處-7.6m，塢口底板高成為-10.3m。 塢門槽浮箱塢門座采用花崗巖塊體鑲面，在塢門墩上成 U 形布置，以二期混凝土與塢口混凝土結(jié)為一體。 塢口底板上設(shè)有排水溝，塢口排水溝與塢底排水溝和水泵房前池相通，排水溝寬 0.50m，底高程為-8.32m，有蓋板。 船塢塢口底板和塢墩大部分以基巖為基礎(chǔ)， 但南塢邊墩開挖面下約有 2m 深土層，為條形漿砌塊石基礎(chǔ)，旋噴樁直徑不小于 1m，底部到達(dá)強(qiáng)風(fēng)化面。 3.2 水泵房基礎(chǔ)為風(fēng)化巖體，結(jié)構(gòu)為箱體結(jié)構(gòu)，從上至下分為電機(jī)層、水泵層、流道層和前池、沉砂池。水泵房縱向長都是 22m，前池長寬都為 4m、沉砂池長 20.5m寬 1m。 水泵房頂面高程+

6、4.2m，水泵層頂為梁板結(jié)構(gòu)，頂板高程為2.40m。電機(jī)層頂為梁板結(jié)構(gòu)頂板高程為+3.40m，除縱橫梁外還有吊車梁。 3.3 塢墻 塢墻分為廊道和墻體兩部分， 廊道頂面高程為4.2m， 底部高程為0.90m,根據(jù)所完整基巖面出露高程分為兩種結(jié)構(gòu)形式：扶壁塢墻、半扶壁塢墻、襯砌塢墻。 扶壁塢墻位于完整基巖面埋藏較深的部分，共 240m，分 15 段，扶壁底板寬 9.70m，基巖面開挖高程為-8.45-8.95m。 半扶壁塢墻適用于完整基巖面低于+0.9m，高于-8.45m 的情況，即基巖面以下墻體采取襯砌結(jié)構(gòu)，基巖面以上的墻體采取扶壁結(jié)構(gòu)，半扶壁結(jié)構(gòu)中扶壁底板高程根據(jù)完整基巖面而定。若半扶壁墻基

7、巖面比較破碎，且由于邊坡穩(wěn)定的原因無法開挖較深，則該部分基巖需要進(jìn)行固結(jié)灌漿處理。 3.4 塢底板 塢室大部分處于強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化巖基內(nèi)，因此塢底板基礎(chǔ)為強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化巖基。 中板厚 0.5m，邊板厚 0.4m。各板帶縱向?qū)挾扰c塢墻分段協(xié)調(diào)，橫向中板寬12m，邊板寬 11m。 3.5 吊車道 本船塢工程共有 2 條吊車軌道，位于兩塢之間，吊車軌軌距為 5m。 3.6 其他附屬設(shè)施 其他附屬設(shè)施有 150kN 電動絞盤、引船小車系纜柱等。 3.7 船塢止水及排水系統(tǒng) 船塢止水系統(tǒng)以帷幕灌漿為主，帷幕灌漿設(shè)在廊道后趾下和塢口、水泵房下，形成封閉止水體系。帷幕灌漿深度和參數(shù)要求滲透系數(shù)小于 1.0e-

8、5cm/s。 塢墩、塢墻、泵房間以橡膠止水帶止水，相鄰結(jié)構(gòu)存在高差的接觸部位以混凝土填塞，結(jié)構(gòu)后再填厚度不小于 1m的粘土鋪蓋。扶壁塢墻、半扶壁塢墻和襯砌塢墻底板后均設(shè)置粘土鋪蓋。 塢底板及墻后設(shè)排水體系，塢底板下排水管為250PVC 穿孔管，水匯集后流入集水井。 三、施工總體安排 1 本工程施工特點(diǎn)分析 1.1 本工程包括兩座船塢，要求兩塢同時施工、同時完成，工程量大，工期緊，同時工程施工跨年度，受冬季施工的影響，因此如何充分利用施工作業(yè)面，并配置充足的人員、機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行周密的策劃、合理的組織和實(shí)施，確保工程在保證工程質(zhì)量的前提下按期完工，是本工程施工組織設(shè)計需要考慮的重點(diǎn)問題。 1.2

9、減壓排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行是確保船塢安全的生命線，施工時必須建立起完善的隱蔽工程驗(yàn)收制度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，要采取有效措施防止雜物、泥土進(jìn)入減壓排水系統(tǒng)，確保減壓排水系統(tǒng)施工質(zhì)量滿足要求。 1.3 本工程主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 工程結(jié)構(gòu)形式多樣， 既有大體積混凝土，也有大面積薄壁結(jié)構(gòu)，混凝土澆注總量大，施工期要經(jīng)過冬季；在某些部位，基巖對混凝土結(jié)構(gòu)的約束作用比較大。上述因素對混凝土的防裂造成一定的影響。為保證混凝土的施工質(zhì)量，杜絕混凝土裂縫的產(chǎn)生，我單位將充分利用以往的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)以上的各種特殊的施工條件，采取一系列有針對性的技術(shù)措施，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量滿足規(guī)范及業(yè)主的要求。 1.4 混凝

10、土澆注強(qiáng)度大，塢口、泵房等大體積混凝土施工時更是如此。施工中宜采用大型拌和樓攪拌混凝土、混凝土攪拌車水平運(yùn)輸混凝土、混凝土泵車作業(yè)方式，并保證主要設(shè)備有一定的富余能力。 1.5 本工程除要滿足結(jié)構(gòu)方面的要求外，還應(yīng)具備良好的觀感質(zhì)量，施工中宜采用大片整體式鋼模板，對于模板的接縫、新老混凝土的接縫等也應(yīng)采取細(xì)致的處理措施，同時我單位將加強(qiáng)對施工過程的質(zhì)量控制，努力把本工程建設(shè)成為一個精品工程。 針對以上工程特點(diǎn)和施工難點(diǎn)所采取的具體措施，分別對以下相應(yīng)部分進(jìn)行敘述。 2 總體施工程序 施工總流程圖表示本工程的施工順序及各工序之間的銜接情況，各分項工程的具體的施工安排詳見施工進(jìn)度計劃。 3 施工總

11、體安排 3.1 施工準(zhǔn)備 工程開工后，首先進(jìn)行一些必要的施工準(zhǔn)備工作，主要有布設(shè)測量控制網(wǎng)、進(jìn)場道路修建等，需要新建的鋼筋模板工程、塔吊、辦公室、宿舍等設(shè)施也應(yīng)在開工后盡快進(jìn)行，并爭取早日完成。 3.2 主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工 基坑開挖完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)擬同時進(jìn)行五個項目的施工，這五個項目分別是：水泵房、1塢塢口、1塢塢墻、2塢塢口、2塢塢墻。塢口和水泵房的施工區(qū)域在船塢東端，塢墻和塢底板施工從塢東端開始，以充分利用工作面，減少各分部之間的施工干擾。各個項目施工順序見施工技術(shù)方案部分。 南、北塢墻的止水帷幕施工完成 35 段并經(jīng)檢

12、驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行塢室減壓排水系統(tǒng)及底板鋼筋混凝土的施工。兩座塢的南北墻施工完成后，接著進(jìn)行西塢墻的施工。 主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)計劃安排六個項目分隊進(jìn)行施工， 他們分別是 1塢結(jié)構(gòu)一分隊、1塢結(jié)構(gòu)二分隊、2塢結(jié)構(gòu)一分隊、2塢結(jié)構(gòu)二分隊、泵房結(jié)構(gòu)分隊、設(shè)備安裝分隊，六個分隊均由具有豐富的類似項目施工經(jīng)驗(yàn)的施工分隊組成。 計劃在每座船塢靠近塢壁的塢室底板上各布置 1 臺塔吊，水泵房安裝 1 臺塔吊，共 3 臺移動式塔吊，同時配備 3 臺汽車吊負(fù)責(zé)施工中模板的支立、鋼筋的吊安等工作。 3.4 帷幕灌漿施工 帷幕灌漿位于塢口、泵房和塢墻的底板下面，為保證工程工期在塢口、泵房和塢墻的底板的墊層澆筑完畢即可

13、進(jìn)行帷幕灌漿施工。 3.6 配套設(shè)施及管線安裝 本工程的配套設(shè)備主要位于塢口、泵房、塢壁處，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋好相關(guān)設(shè)備的預(yù)埋件， 在各部位鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始安裝調(diào)試設(shè)備及管線。 3.7 竣工清理交工驗(yàn)收 工程全部完工后，及時整理竣工資料，報請交工驗(yàn)收，同時根據(jù)建設(shè)單位要求，將臨建設(shè)施在限定的時間內(nèi)搬遷或拆除，清除現(xiàn)場內(nèi)多余建筑材料和垃圾等。 四、施工總平面布置 1 施工總平面布置 1.1 進(jìn)塢施工通道 根據(jù)施工總體安排，擬在施工區(qū)東北角和西南角分別設(shè)進(jìn)出口一個，道路寬 8m，進(jìn)塢坡度 1：10，水平角度約為與南圍堰成 45。角，在長度 30m 處設(shè)南北分叉，

14、通過 1塢邊墩、2塢塢墻分別進(jìn)入 1、2塢的塢室內(nèi)。分支路寬度6m、長度條約為 140m，坡度 1：10，由+4.2m 降至-10.3m 的開挖塢底標(biāo)高。 1.2 施工現(xiàn)場臨建設(shè)施區(qū) 計劃在 1塢北側(cè)布設(shè)鋼筋、模板加工場，2#塢南側(cè)布設(shè)鋼筋加工區(qū)，同時為便于施工現(xiàn)場管理，在該區(qū)域內(nèi)布置現(xiàn)場辦公室及工班房。 1.3 塔吊布置 兩塢室各設(shè)一臺塔吊，泵房處各設(shè)一臺塔吊，共計 3 臺移動式塔吊。 1.4 攪拌站及試驗(yàn)室 混凝土攪拌站由甲方提供，距離現(xiàn)場約為 10km。攪拌站內(nèi)附近設(shè)有試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)鋼筋、砂、石、水泥等原材料檢驗(yàn)及砼試塊、鋼筋對焊等的取樣檢驗(yàn)。 1.5 電力、通訊布置 施工現(xiàn)場電力布置 施

15、工用電的范圍主要包括三個區(qū)域：施工現(xiàn)場、小臨區(qū)及攪拌站。施工用電從業(yè)主提供的接口接入各用電區(qū)。 施工現(xiàn)場通訊布置 施工現(xiàn)場配備適當(dāng)數(shù)量的對講機(jī)，現(xiàn)場管理人員人手一部，現(xiàn)場辦公室配備外線電話一部，以便與外部的聯(lián)系。 1.6 施工用水 施工用水由業(yè)主提供的管線接到施工現(xiàn)場。具體施工用水管線將根據(jù)現(xiàn)場施工情況布置水網(wǎng)。 1.7 照明設(shè)施 在施工場地周圍布置照明燈具，滿足夜間施工照明的需要，保證施工能夠24 小時進(jìn)行。 五、施工技術(shù)措施 1 施工測量控制 1.1 概述 本工程單位工程較多，施工范圍及作業(yè)面大，要求兩個塢同時施工，同時竣工。為了保證各單位工程軸線的準(zhǔn)確性，同時為了方便施工放樣，便于施工測

16、量控制，需要在業(yè)主提供的控制網(wǎng)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程實(shí)測施工需要，進(jìn)一步建立工程測量控制微網(wǎng)（見工程控制微網(wǎng)布設(shè)示意圖） 。 工程測量控制微網(wǎng)在布設(shè)、施測之前需編制詳細(xì)的工程測量微網(wǎng)布設(shè)、施測方案報業(yè)主、監(jiān)理工程師審批。 1.2 工程測量微網(wǎng)的布設(shè)、施測及平差計算 工程測量微網(wǎng)的布設(shè) .1 工程測量微網(wǎng)的布設(shè)依據(jù) 業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)； 石島船廠修造船塢及塢坑開挖建設(shè)工程施工平面圖； 有關(guān)的工程測量規(guī)范。 .2 工程測量微網(wǎng)的布設(shè) 平面控制微網(wǎng)的布設(shè) 工程測量微網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)導(dǎo)線。 工程測量微網(wǎng)的點(diǎn)位布設(shè)密度以能夠滿足施工現(xiàn)場的細(xì)部放樣要求為準(zhǔn)。導(dǎo)線邊長大致相等。 布設(shè)控制點(diǎn)的過程中。應(yīng)綜合

17、考慮控制點(diǎn)是否便于施工，現(xiàn)場的通視情況是否良好，點(diǎn)位地基是否穩(wěn)定、可靠、不易發(fā)生位移、沉降以及不易被破壞、便于保護(hù)等要素。 施工過程中，根據(jù)工程施工需要，需增加臨時控制點(diǎn)時，其精度也應(yīng)滿足相應(yīng)的等級要求。 高程控制微網(wǎng)的布設(shè) 高程控制微網(wǎng)與平面控制微網(wǎng)同步布設(shè)。為了便于保護(hù)，施工水準(zhǔn)點(diǎn)盡量與平面控制點(diǎn)一致。 點(diǎn)位埋設(shè) 工程測量微網(wǎng)的點(diǎn)位埋設(shè)采用預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土樁，埋深不小于 80cm?；炷翗俄敳款A(yù)埋帶有十字刻劃的不銹鋼或鑄鋼標(biāo)志，標(biāo)志頂面為半球型。 地下測量控制點(diǎn)用支架、混凝土管并加蓋保護(hù)。 工程測量微網(wǎng)的施測 工程測量微網(wǎng)在施測前，首先對業(yè)主提供的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保起算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確

18、性。并將復(fù)核情況行成書面報告報業(yè)主、監(jiān)理工程師。 平面控制微網(wǎng)的測量采用全站儀進(jìn)行觀測，全站儀的主要技術(shù)指標(biāo)見下表。 項目 儀器型號 測回水平方向 標(biāo)準(zhǔn)偏差 測距標(biāo)準(zhǔn)偏差 SET5B 1.5” 2mm2ppm 采用全站儀進(jìn)行施工控制測量，不但簡便、速度快，測量精度高，還能與微機(jī)連接進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算和資料的儲存、整理。 平面控制微網(wǎng)的施測參照一級導(dǎo)線的要求控制。高程控制微網(wǎng)采用精密水準(zhǔn)儀， 按三等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行施測。 施工控制測量的技術(shù)要求和精度按照 水運(yùn)工程測量規(guī)范JTJ203-2001 執(zhí)行。精度要求指標(biāo)要求如下： 項目 內(nèi)容 精度要求 平面控制 相對閉合差 1/20000 邊長丈量相對誤差

19、 1/60000 測量中誤差 5 方向角閉合差 10Xn1/2 高程控制 每公里高程中誤差 6mm 閉合差 12L1/2 其中：n測站數(shù) L測段或區(qū)段長度（km） 。 工程測量微網(wǎng)的平差計算 平面控制微網(wǎng)根據(jù)最小二乘法的原理，采用高斯表格進(jìn)行平差。 施工控制測量作業(yè)完成后，進(jìn)行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果上報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收審批后作為各項工程定位放樣和高程測量的依據(jù)。 測量控制點(diǎn)的復(fù)核、復(fù)測 .1 復(fù)核、復(fù)測范圍 測量控制點(diǎn)的復(fù)核范圍包括：用于船塢工程施工控制的由業(yè)主提供的控制點(diǎn)網(wǎng)點(diǎn)，以及施工單位后期布設(shè)的工程控制微網(wǎng)。 .2 復(fù)測周期 正常情況下，工程控制微網(wǎng)的復(fù)測每三個月復(fù)測一次。

20、當(dāng)對個別點(diǎn)位產(chǎn)生疑問時，應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)測，并及時將復(fù)測成果以書面形式向監(jiān)理工程師報告。 測量控制點(diǎn)的保護(hù) 工程測量控制微網(wǎng)布設(shè)施測完畢，應(yīng)采取設(shè)置明顯標(biāo)志、圍護(hù)等措施，對工程測量控制微網(wǎng)，以及施工范圍內(nèi)的首級、次級工程測量控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，確保施工過程中準(zhǔn)確、完好。 若出現(xiàn)有偏倒、毀壞等現(xiàn)象除了要追查原因外要及時進(jìn)行恢復(fù)，并將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師校對、簽證驗(yàn)收后方可繼續(xù)使用。 1.3 工序測量及放樣 工序測量及細(xì)部放樣見各工序施工工藝。 1.4 沉降、位移觀測 沉降位移觀測計劃 工程開工前，根據(jù)工程需要編制詳細(xì)的沉降位移觀測計劃。沉降位移觀測計劃中包括觀測點(diǎn)位布置、點(diǎn)位埋設(shè)方法、觀測周期、記錄格

21、式、以及觀察方法等內(nèi)容。 設(shè)計對沉降、位移觀測有要求時，點(diǎn)位設(shè)置、觀測周期應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。 沉降、位移觀測點(diǎn)的埋設(shè) 設(shè)計有要求時，沉降、位移觀測點(diǎn)的埋設(shè)按設(shè)計要求進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計沒有要求時，在施工過程中，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和實(shí)際施工進(jìn)度情況，選擇便于觀測、便于點(diǎn)位保護(hù)的位置，及時埋設(shè)沉降、位移觀測點(diǎn)。 沉降、位移觀測 各觀測點(diǎn)除定期觀測外，在荷載發(fā)生變化時應(yīng)即使進(jìn)行觀測。必要情況下，應(yīng)進(jìn)行加密觀測。沉降、位移觀測必須連續(xù)，不能間斷。 記錄及數(shù)據(jù)處理 沉降、位移觀測記錄填寫應(yīng)清晰、整潔，每進(jìn)行一次觀測及時進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以指導(dǎo)后期施工。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報。 工程竣工，沉

22、降、位移觀測資料作為竣工資料的一部分，與其他資料一起編目、歸檔移交業(yè)主。 1.5 測量儀器配備及測量儀器管理 測量儀器配備 根據(jù)工程需要，該工程擬投入以下測量儀器設(shè)備： 儀器名稱 型號 數(shù)量 備注 全站儀 賓得 RX-300 1 日本 經(jīng)緯儀 J2 1 蘇州一光 經(jīng)緯儀 J2 1 南方測繪 水準(zhǔn)儀 NA28 1 同濟(jì)大學(xué)、瑞士 水準(zhǔn)儀 DIZ2.5 1 水準(zhǔn)儀 DS3200 1 天津塞特 測量儀器管理 測量儀器在投入使用前，均需要進(jìn)行檢測與校正合格，確保不合格的測量儀器不投入使用。 根據(jù)國家計量器具檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的檢定周期，及時送具有計量檢定資質(zhì)的單位進(jìn)行復(fù)檢，確保投入使用的測量儀器均在法定的計

23、量檢定周期內(nèi)。 1.6 測量組織及人員配備 項目部設(shè)測量班，負(fù)責(zé)該工程的測量控制、細(xì)部測量放樣、沉降、位移觀測、施工過程中工藝檢測及監(jiān)理工程師有要求的工藝檢測等工作。測量組的人員均持證上崗，其中主要骨干人員均具有大型工程及同類工程的施工測量經(jīng)驗(yàn)，測量人員配置如下： 測量技工： 2 人 測量工 ： 4 人 1.7 測量資料管理 測量資料包括：工程測量控制點(diǎn)交接資料，首級、次級測量控制點(diǎn)復(fù)核資料，工程測量控制微網(wǎng)的布設(shè)、施測方安案及平差計算資料，工程測量控制微網(wǎng)的復(fù)測資料，施工定位放線資料，沉降、位移觀測資料等。 所有測量資料均應(yīng)用不能擦去的墨水書寫，所有記錄、計算資料均應(yīng)有校核。 所有需要報監(jiān)理

24、工程師審批、備案的測量資料及時報批、報備。除監(jiān)理工程師有特殊要求的以外， 所有測量資料均應(yīng)按照質(zhì)保體系中相應(yīng)的文件和資料控制程序執(zhí)行。 2 塢墻施工 2.1 工程概述 2.1.1 項目概況 在本工程中一號船塢、二號船塢南北向并行布置，一號船塢、二號船塢的塢墻均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下臥于基巖上。塢墻分為廊道和扶壁兩部分，廊道頂標(biāo)高+4.2m，底部高程為+0.9m，廊道分為電氣和動力公用廊道，其承臺板厚 0.4m，頂面板厚 0.4m，結(jié)構(gòu)總寬度為 5.3m；塢室側(cè)為動力廊道，外側(cè)為電氣廊道。塢墻下部為扶壁結(jié)構(gòu)，根據(jù)所處完整基巖面出露高程分三種結(jié)構(gòu)形式：扶壁塢墻、半扶壁塢墻、襯砌塢墻。 （詳見圖紙

25、） 塢墻結(jié)構(gòu)分段長度（除拐角段和西塢墻外）為 15m，一號船塢、二號船塢廊道共70段（見塢墻廊道布置圖） ， 塢墻結(jié)構(gòu)縫設(shè)置泡沫縫板和橡膠止水帶，結(jié)構(gòu)后趾板處設(shè)有灌漿帷幕。 主要工程數(shù)量見下表： 序號 施工部位 單位 主要分項工程數(shù)量 扶壁結(jié)構(gòu) 廊道結(jié)構(gòu) 1 一號船塢北塢墻 段 15 15 2 一號船塢南塢墻 段 14 14 3 二號船塢北塢墻 段 17 17 4 二號船塢南塢墻 段 18 18 5 一號船塢西塢墻 段 3 3 二號船塢西塢墻 2.1.2 施工方法概述 2.1.2.1 塢墻結(jié)構(gòu)分為扶壁和廊道兩部分進(jìn)行施工。 在墊層混凝土施工完成后，進(jìn)行扶壁的施工，扶壁結(jié)構(gòu)施工整體采用分段澆注方

26、法進(jìn)行，每段扶壁結(jié)構(gòu)水平分為三層施工，逐層澆注成整體。 扶壁澆注完成并在塢室底板和塢墻結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后進(jìn)行回填，然后在其上做混凝土墊層，進(jìn)行廊道的施工；廊道施工分段情況和扶壁相同，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，水平分為兩層進(jìn)行。 2.1.2.2 模板施工主要采用大片模板、整體吊裝工藝，廊道上層內(nèi)模采用卷揚(yáng)設(shè)備拖拉搬運(yùn)。鋼筋施工采用在鋼筋加工場加工下料成型，平板車拖運(yùn)，現(xiàn)場綁扎工藝。 混凝土施工采用集中攪拌、 混凝土攪拌車水平運(yùn)輸、 混凝土泵車輸送，泵送澆注入模的工藝。 2.1.3 工藝流程 基礎(chǔ)混凝土墊層施工帷幕灌漿扶壁底板、側(cè)壁鋼筋綁扎及預(yù)埋件布設(shè)扶壁底層模板支立扶壁底層混凝土澆注混凝土

27、接茬處理扶壁第二層鋼筋綁扎及預(yù)埋件布設(shè)扶壁第二層模板支立扶壁第二層混凝土澆注混凝土接茬處理扶壁第三層鋼筋綁扎及預(yù)埋件布設(shè)扶壁第三層模板支立扶壁第三層混凝土澆注混凝土接茬處理扶壁后方回填及混凝土墊層廊道底層鋼筋綁扎及預(yù)埋件布設(shè)廊道底層模板支立廊道底層混凝土澆注混凝土接茬處理廊道上層鋼筋綁扎及預(yù)埋件布設(shè)廊道上層模板支立廊道上層混凝土澆注下一段塢壁施工。 2.1.4 項目施工安排 塢墻施工總體上分四個板塊進(jìn)行，每個板塊施工順序按從西往東，擬安排四支施工隊伍同時進(jìn)行作業(yè)。第一施工區(qū)，為一號船塢北塢墻，負(fù)責(zé) 15 段的施工任務(wù)；第二施工區(qū)，為一號船塢南塢墻，包括一號船塢西塢墻 3 段，負(fù)責(zé) 14段的施工

28、任務(wù)；第三施工區(qū)，為二號船塢北塢墻，包括二號船塢西塢墻 3 段，負(fù)責(zé) 17 段的施工任務(wù)；第四施工區(qū)，為二號船塢南塢墻，負(fù)責(zé) 18 段的施工任務(wù)。平均施工周期每段每層 2 天，正常情況下澆注強(qiáng)度為每天兩層。 2.2 主要施工方法 2.2.1 施工分層根據(jù)塢墻的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮結(jié)構(gòu)及施工要求，模板和結(jié)構(gòu)受力的合理性，以及塢壁整體外觀觀感質(zhì)量，扶壁水平分為三層進(jìn)行施工，廊道水平分為兩層（見塢墻結(jié)構(gòu)分層施工示意圖） 。 2.2.2 模板施工 2.2.2.1 模板制作 根據(jù)施工強(qiáng)度的需要，擬加工 12 套模板，進(jìn)行施工。 塢壁模板采用定型組合鋼模板和大片鋼模板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，相鄰板片通過螺栓連接成大片

29、模板，其后設(shè)置型鋼作為圍囹，桁架作為豎立柱，焊接連成整體。模板制作要確保模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。扶壁立板外露部分及廊道前沿面采用大片鋼模板， 確?；炷帘砻嫫秸?、 光滑， 觀感質(zhì)量較好；其余部分采用組合鋼模板。另外，在結(jié)構(gòu)變化部位，通過放樣加工出異型模板，保證結(jié)構(gòu)邊角尺寸。 塢壁模板擬在上口設(shè)置操作平臺、防護(hù)欄桿，確保操作者的安全；在下部設(shè)置吊腳手，作為操作平臺和防護(hù)設(shè)施。底層墻體模板在底部設(shè)置壓漿板。另外，模板下口設(shè)有“U”型止?jié){條，防止漏漿，保證混凝土外觀質(zhì)量；在上部設(shè)置圓臺螺母，以方便下一層的施工，圓臺螺母錨桿上設(shè)有止水環(huán)。在扶壁肋板預(yù)留洞和廊道內(nèi)模板上還設(shè)有頂絲及滾輪裝置。

30、模板加工完成以后，應(yīng)對模板進(jìn)行整平除銹，膩?zhàn)佣驴p、電砂輪磨平、并涂刷脫模劑，保證模板表面光潔、平整，拼縫嚴(yán)密。處理好的模板存放于平整之處，防止變形。 2.2.2.2 模板支拆 塢墻模板主要采用塔吊進(jìn)行整體吊裝，在施工現(xiàn)場靠近一號船塢、二號船塢南北塢壁設(shè)置兩條臨時軌道，兩臺移動吊機(jī)，用于模板支拆施工。 模板安裝前，要將施工區(qū)域內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，并仔細(xì)檢查預(yù)埋件安裝是否正確、牢固，防止漏埋、錯埋。在吊裝前要認(rèn)真對吊環(huán)及鋼絲繩等設(shè)備和模板焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保安全可靠。吊裝就位固定后，方可進(jìn)行下一步施工。 模板的整體固定 扶壁底板模板，底部通過頂絲調(diào)節(jié)尺寸、焊接固定在預(yù)先做好的錨桿及預(yù)埋鐵件上，上口用對

31、拉件進(jìn)行外形尺寸、位置的調(diào)整。扶壁立板和廊道下層模板底部采用拉桿通過預(yù)埋圓臺對拉固定，上口采用拉桿直接對拉固定。肋板模板及其上預(yù)留孔模板和廊道內(nèi)側(cè)模板可配合頂絲、對拉件調(diào)整固定。廊道上層模板及軌道槽和排水溝處模板，通過模板桁架焊接，聯(lián)成一體，整體固定，以保證位置準(zhǔn)確。 （見扶壁及廊道一層模板、二三層模板斷面圖） 模板固定時，要注意保證伸縮縫之間的尺寸，保證伸縮縫的順直。同時，確保塢壁前沿面的順直。 模板拆卸 扶壁及廊道外側(cè)模板采用拆除拉桿、整體吊離方法，扶壁預(yù)留孔模板及廊道內(nèi)模板，可收起頂絲，利用卷揚(yáng)機(jī)拖拉出模。 防止漏漿措施 塢壁模板施工中，為確保工程質(zhì)量，注意采用必要的防止漏漿措施。底層模

32、板在下端設(shè)有木條進(jìn)行止?jié){，上層模板底部設(shè)置止?jié){條；相鄰板片之間粘貼白橡膠板。施工中，利用預(yù)埋圓臺、帶止水環(huán)的拉桿等將止?jié){條壓緊。 止水帶的固定 支立模板時，止水帶用木楔固定在模板止水帶安置槽內(nèi)，在施工中嚴(yán)格控制位置，確保其不得發(fā)生卷曲，易位、松動現(xiàn)象，以確保其止水效果。 2.2.2.3 止水帶的粘接 止水帶的連接應(yīng)牢固，根據(jù)廠家介紹，采用壓力預(yù)熱連接。具體方法如下： 將止水帶接頭處理以后，進(jìn)行加熱處理，到達(dá)設(shè)計溫度后，用模具進(jìn)行接頭連接；處理好接頭的止水帶要注意保護(hù)，切忌立即投入使用。 2.2.2.4 預(yù)埋件 本船塢塢壁預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計要求，選材制作。受力預(yù)埋件與錨固鋼筋的連接按設(shè)計要求采用開孔

33、塞焊。預(yù)埋件尺寸，結(jié)構(gòu)形式及焊縫尺度均要滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 預(yù)埋件及預(yù)留孔、洞位置埋設(shè)要準(zhǔn)確，施工時應(yīng)同時配合相關(guān)專業(yè)設(shè)計圖紙進(jìn)行。 預(yù)埋件外露部分，在混凝土施工完畢后應(yīng)立即清除表面灰渣、并除銹清理，涂 702 環(huán)氧富鋅底漆二度，氯化橡膠厚漿漆二度防銹。 2.2.3 鋼筋工程 2.2.3.1 鋼筋原材料 所用進(jìn)場鋼筋均必須有出廠合格證及試驗(yàn)報告單。分批次、分規(guī)格、分型號進(jìn)行檢驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)數(shù)量每批不大于 60t，按照規(guī)范規(guī)定，由專人現(xiàn)場取樣，監(jiān)理見證，送試驗(yàn)室復(fù)檢，不合格不得使用。 鋼筋復(fù)驗(yàn)合格后，分型號、分規(guī)格進(jìn)行存放，設(shè)立標(biāo)識，并在其下加方木支墊，注意鋼筋存放的防銹防污保護(hù)。 2.2.3.

34、2 鋼筋加工 鋼筋原材料經(jīng)復(fù)檢合格后在鋼筋加工場集中加工，所有鋼筋加工均按設(shè)計要求和分層需要長度下料，鋼筋制作長度大于原料長度時采用對焊方法接長。 鋼筋對焊 鋼筋接頭采用閃光對焊工藝，鋼筋焊接前，焊接部分的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈；鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯直或切除。確保鋼筋焊接質(zhì)量，隨時進(jìn)行抽檢。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成 300 個同類接頭作為一檢驗(yàn)批次。 鋼筋制作 鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工分層需要進(jìn)行加工，制作成相應(yīng)型式和尺寸。 鋼筋存放 將加工好的鋼筋成品、半成品分規(guī)格、種類、使用部位進(jìn)行存放，在其下加方木支墊，并做明顯標(biāo)識，并做好鋼筋的防雨、防銹、防污工作。 2.2

35、.3.3 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋場地上加工好的鋼筋，用平板拖車及吊機(jī)完成成型鋼筋的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，輸送至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 2.2.3.4 鋼筋綁扎 由于塢壁結(jié)構(gòu)分層澆注，鋼筋采取分層施工工藝，且結(jié)構(gòu)尺寸變化較大，擬采用現(xiàn)場綁扎施工方法。豎向鋼筋在施工縫處斷開并做搭接處理，鋼筋接頭形式：采用綁扎搭接接頭，鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的 35 倍，接頭要求相互錯開，接頭中心距離為鋼筋直徑的 1.3 倍搭接長度，且每個斷面的鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的 50%。 2.2.3.5 鋼筋特殊處理 鋼筋直徑 25mm 以上的連接方法，采用搭接焊或幫條焊方式，其焊接長度和焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范規(guī)定。 為保證電氣設(shè)備接

36、地效果，須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 為便于鋼筋施工和操作安全，應(yīng)注意搭設(shè)操作平臺。 2.2.3.6 鋼筋保護(hù)層 施工中要確保鋼筋保護(hù)層，隨時注意安放鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，其混凝土標(biāo)號不低于母體混凝土標(biāo)號；墊塊安放要牢固、及時，保證安放數(shù)量，布局合理。 2.2.3.7 鋼筋隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋綁扎完成后，先進(jìn)行自檢；認(rèn)真檢查鋼筋綁扎的質(zhì)量和根數(shù)，有無錯綁、漏綁及鋼筋間距、層距、保護(hù)層不合適的現(xiàn)象。在自檢合格的基礎(chǔ)上，認(rèn)真填寫自檢卡；并交由技術(shù)主辦和質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)行專檢驗(yàn)收；專檢驗(yàn)收合格后，由主辦工程師填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并報監(jiān)理驗(yàn)收。 2.2.4 混凝土工程 2.2.4.1

37、 混凝土原材料檢驗(yàn)及配合比設(shè)計 混凝土所用的水泥、外加劑等必須有出廠質(zhì)量合格證明，并分批次進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 混凝土的配合比設(shè)計必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。強(qiáng)度等級：墊層混凝土 C20，塢口底板 C30F250，邊墩 13 層 C30F250，4 層 C35F250，塢墻混凝土 C30F250W12，泵房 C30F250W8，塢底板 C30F250。 2.2.4.2 混凝土的拌和及運(yùn)輸 在塢墻施工中，混凝土采用集中拌和供灰方法，混凝土攪拌車運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，混凝土泵車入模工藝，在落灰高度過高時，輔以溜筒下灰入模。混凝土拌和嚴(yán)格按照配合比設(shè)計進(jìn)行配制，根據(jù)施工現(xiàn)場材料含水實(shí)際情況

38、控制配料。 2.2.4.3 混凝土澆注 墊層混凝土 墊層混凝土施工前要進(jìn)行基礎(chǔ)清理，清除表面松動石塊；混凝土振搗采用平板振搗器振搗，表面用刮杠找平，抹面壓光。 塢墻混凝土 混凝土澆注前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并清除鋼筋表面粘結(jié)的混凝土及雜物。認(rèn)真檢查各項預(yù)埋件安放的位置、數(shù)量是否正確、牢固。 混凝土澆注，底層采取階梯分層，沿軸線推進(jìn)下灰方法，墻體采取水平分層方法，分層厚度不大于 500mm?；炷翝沧⒆愿咛帩沧r，其自由傾落高度不宜高于 2m，如高度過大，采用溜槽下灰。根據(jù)各層方量情況，要求澆注強(qiáng)度約 30m3/h。 混凝土振搗采用60 插入式振搗器，振搗間距 300mm，持續(xù)振搗時間152

39、0s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽動，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、及預(yù)埋件。為保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土不少于 50mm。為避免澆注至墻頂時浮漿過多，混凝土應(yīng)分層減水方法，并清除表面浮漿。 混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時檢查預(yù)埋件有無移位情況，特別是止水帶有無卷曲現(xiàn)象。 混凝土面層處理：混凝土澆注至頂面后，刮去表面浮漿，采取二次振搗、二次抹面的施工工藝；并用壓刀壓平壓直，使頂面線順直，確保施工縫外觀質(zhì)量。 2.2.4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完畢后，應(yīng)注意及時對澆注后的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 冬季施工，混凝土采取及時

40、覆蓋土工布保溫養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)。 夏季施工，混凝土采用及時覆蓋土工布潮濕養(yǎng)護(hù)；高溫天氣，采取低溫流動水潮濕養(yǎng)護(hù)方法。 2.2.4.5 混凝土接茬處理 為確保上下兩層間新老混凝土結(jié)合良好，要注意進(jìn)行接茬處理。 混凝土分層接茬部位采用鑿毛處理，使石子露出且無松動，并清理干凈；澆注新混凝土前，應(yīng)將接茬面充分濕潤，用高一標(biāo)號水泥砂漿噴灑在老混凝土表面層上，厚度約 1030mm。 2.2.4.6 圓臺孔封堵 塢壁施工中設(shè)置圓臺螺母，在拆除模板后將圓臺螺母卸下，清除混凝土表面油污，并用干硬性膨脹水泥砂漿將圓臺孔堵緊抹平。 2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.3.1 模板 塢壁模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模

41、板的拼縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不得漏漿；并且模板表面應(yīng)干凈，脫模劑涂刷均勻且不得污染鋼筋和混凝土接茬處。 （參見干船塢工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ332-98、8 模板工程） 2.3.2 鋼筋 鋼筋制作、綁扎必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （參見干船塢工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ332-98、9 鋼筋工程） 2.3.2.1 鋼筋制作允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元 測點(diǎn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 長 度 +5，-15 每根鋼筋（按類別各抽查10且不少于 10 根） 1 用鋼尺量 2 箍筋邊長 d10mm 4 2 d10mm 10 2.3.2.2 鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、

42、檢驗(yàn)數(shù)量和方法（見下表） 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋骨 架輪廓 尺寸 長度 +5 -15 每個構(gòu)件 逐段檢查 2 用鋼尺量骨架 主筋長度 寬度 +5 -10 3 用鋼尺量 兩端和中部 高度 +5 -10 3 用鋼尺量 兩端和中部 2 受力鋼筋層（排距） 10 3 用鋼尺量兩端和 中部三個斷面， 取大值 3 受力鋼筋間距 15 3 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 20 3 用鋼尺量兩端和 中部連續(xù)三檔， 取大值 2.3.3 混凝土： 混凝土施工要嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。 （參見干船塢工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ332-98、10 混凝土工程） 2.3.3.

43、1 現(xiàn)澆塢墻允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號 項 目 允許 偏差（mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 墻頂前沿線位置 10 每段塢墻（逐段檢查） 3 用經(jīng)緯儀檢查 兩端及中部 2 墻頂前沿標(biāo)高 20 3 用水準(zhǔn)儀查 兩端及中部 3 段長 20 2 用鋼尺量上、下部 4 墻厚 10 3 用鋼尺量 頂部兩端及中部 5 墻面豎向傾斜 2H/1000 3 用經(jīng)緯儀吊線、 鋼尺測兩端及中部 6 表面平整度 頂面 6 2 用 2m靠尺和塞尺 量頂面三分點(diǎn)處 墻面 10 2 用 2m靠尺和塞尺 量墻正面三分點(diǎn)處 7 相鄰段表面錯牙 10 2 用鋼尺量上下兩處 或最大處 8 預(yù)留孔洞位置 20

44、 每個預(yù)埋件、預(yù)留孔（逐件檢查） 2 用鋼尺量縱橫兩方向 9 預(yù)埋 鐵件 位置 20 1 同上，取大值 與混凝土表面錯牙 5 1 用鋼尺量 10 預(yù)埋 螺栓 位置 5 2 用鋼尺量垂直兩方向 外露 長度 5 1 用鋼尺量 注：H 為墻高，單位 mm。 2.3.3.2 現(xiàn)澆廊道允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢 驗(yàn) 方 法 1 邊線位置 10 逐段檢查 3 用經(jīng)緯儀和鋼尺量一壁 上口兩端和中部 2 壁厚 10 6 用鋼尺量上口兩端和中部 3 型寬 10 3 4 內(nèi)壁平整度 10 4 用2m靠尺和塞尺量內(nèi)壁三分點(diǎn)處兩方向，取大值 5 相臨段表面錯

45、牙 10 2 用鋼尺量每壁，取大值 6 支承面頂標(biāo)高 +0 6 用水準(zhǔn)儀檢查兩端和中部 -10 7 預(yù)留孔位置 20 抽查50且不小于 3 個 1 用鋼尺量縱橫兩方向， 取大值 8 預(yù)埋鐵件 位置 20 1 與混凝土面錯牙 5 用鋼尺量 2.3.4 止水工程 塢墻止水設(shè)置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 （參見干船塢工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ332-98、14 止水工程） 沉降、伸縮縫止水的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)單元 和 數(shù) 量 單元 測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 縫 寬 5 每條縫（逐條檢驗(yàn)） 2 用鋼尺量 2 縫 順 直 10 1 拉5m線用鋼尺量，取大值 3 立縫

46、豎向傾斜 L/2000 且不大于15 1 吊線用鋼尺量 4 止水帶中心 與縫中心的偏位 10 3 在澆注下一段 （塊）前用鋼尺量 兩端和中部 5 止水帶中心距混凝土表面的距離 10 3 注：L 為立縫長度，單位 mm。 3 塢底板施工 3.1 概述 項目概況 本項目塢底板包括一號船塢底板和二號船塢底板。 （見塢室底板結(jié)構(gòu)分塊示意圖） 塢底板結(jié)構(gòu)為減壓排水底板，從上往下分別為鋼筋混凝土底板、無砂混凝土墊層和排水溝二部分。 .1 鋼筋混凝土底板結(jié)構(gòu) 一號船塢底板和二號船塢底板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為 C30，厚度為邊板 0.4m，中板 0.5m。一號船塢塢底板長 240m，寬 39

47、m，橫向分為 3 大塊，寬度為：11.5+12+11.5(m)，橫向縫與塢墻分縫對齊，分 15 塊，分塊標(biāo)準(zhǔn)長度為 15m，單塊最大混凝土方量為 97.5m3。二號船塢塢底板長 280m，寬 46m，橫向分為 3 大塊，寬度為：16+12+16(m),橫向縫與塢墻分縫對齊，分 18塊，分塊標(biāo)準(zhǔn)長度為 15m，單塊最大混凝土方量為 m3。板縫間采用橡膠止水帶止水，底板面設(shè)橫坡，橫向向塢邊設(shè) 0.5排水坡度（中間 4m寬為水平段） ，縱向無排水坡度，近塢口底板中心標(biāo)高-7.80m。 底板間的縱縫，以及底板與塢墻趾板接縫均為縮縫，橫縫均為脹縫，縫寬20mm，表層嵌瀝青油膏。 一號船塢底板和二號船塢縱

48、向中心線處預(yù)埋槽鋼20a。 .2 減壓排水系統(tǒng) 減壓排水系統(tǒng)包括無砂混凝土墊層、排水溝和節(jié)點(diǎn)檢修井三部分。 （見減壓排水系統(tǒng)平面示意圖） 底板下墊層采用 C10 無砂混凝土，墊層最小厚度為 10cm。 一號船塢。 橫向排水溝與邊部縱向排水溝交匯處設(shè)節(jié)點(diǎn)集水井， 共計 34 座。在半扶壁塢墻和襯砌塢墻結(jié)構(gòu)布設(shè)墻后豎向排水管和橫向排水管， 一號船塢縱向匯水溝設(shè) 2 條，間距為 30.5m。橫向匯水管設(shè) 16 條，間距為 15m。二號船塢縱向排水溝設(shè) 2 條，間距為 38m。橫向匯水管設(shè) 19 條，間距為 15m。 減壓排水溝溝槽寬度為 0.9m，深度約為 0.7m，由下至上分別為粒徑 525mm

49、碎石墊層、土工布一層、硬聚氯乙烯加筋管（直徑 160mm 外包土工布兩層） 、無砂混凝土墊層。 節(jié)點(diǎn)檢修井深約 2m， 井徑 0.8m， 為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 內(nèi)設(shè)通徑 150 單向閥。 施工方法概述 溝槽開挖采用淺孔小炮爆破加風(fēng)鎬修整成槽方式開挖?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土拌和車，混凝土澆注采用吊機(jī)加吊罐與拌和車直接下灰兩種方式，利用振搗棒和振動梁方式進(jìn)行振搗，底板混凝土一起澆注并抹面、壓面、刷毛。鋼筋采用加工場集中加工制作、現(xiàn)場綁扎工藝。底板側(cè)模板采用特制的鋼模板結(jié)構(gòu)，模板中部留槽，用以固定橡膠止水帶。 施工工藝流程 基坑驗(yàn)收匯水溝施工排水溝施工節(jié)點(diǎn)檢修井施工澆注混凝土墊層混凝土墊層養(yǎng)護(hù)綁扎底板鋼

50、筋安放橡膠止水帶支立底板模板安放預(yù)埋件澆注底板混凝土底板混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土保護(hù)底板竣工驗(yàn)收 施工安排 根據(jù)施工進(jìn)度要求， 一號船塢、二號船塢塢底板及排水減壓系統(tǒng)從基坑開挖完成后開始施工，到西塢墻完成后結(jié)束。一、二號船塢塢底板先施工中板，后施工邊板。每一排中板或邊板按從東向西次序進(jìn)行，西端靠近西塢墻部位底板待西塢墻施工完畢后再施工。 3.2 主要施工方法 在兩塢外各設(shè)縱向、橫向兩條基線帶，用以控制排水溝中心線、混凝土板縫、預(yù)埋件等平面位置，在基坑內(nèi)隔適當(dāng)距離設(shè) 6 個水準(zhǔn)控制點(diǎn)，用以控制各部位標(biāo)高。 排水減壓系統(tǒng)基坑、溝槽開挖 檢修井基坑、排水管溝及匯水溝溝槽開挖采用淺孔小爆破配合風(fēng)鎬鑿除巖石

51、方法進(jìn)行開挖。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢修井施工：清除基坑內(nèi)石渣等雜物，澆注混凝土墊層，再制作、綁扎鋼筋，支立鋼模板，現(xiàn)澆混凝土，井壁上預(yù)留管孔。 排水管溝施工：清除管溝內(nèi)石渣等雜物，鋪土工反濾布，再回填碎石，透水管外包土工反濾布一層，鋪設(shè)平整，且保持適當(dāng)松弛，土工布外每隔 30cm用土工布條扎緊。將用土工布包好的透水管安裝在管溝內(nèi)，與檢修井接頭處將透水管插入預(yù)留孔內(nèi)并用瀝青油膏嵌逢， 透水管縱橫向交叉處用硬聚氯乙烯加筋三通或四通彎頭連接。透水管安裝完畢后，用碎石回填至管溝頂在澆注無砂混凝土墊層前整平并鋪土工反濾布。 匯水溝制作：清除匯水溝內(nèi)石渣等雜物，回填碎石等混合濾料。 現(xiàn)澆無砂混凝土墊層：清除雜

52、物，支立模板，用混凝土攪拌車將無砂混凝土運(yùn)至現(xiàn)場入模，鋪平，再用找平尺將混凝土頂面找平，用抹子抹平。用淡水濕潤的土工布上覆蓋塑料布方法養(yǎng)護(hù)。 塢底板施工：一、二號船塢采用先中板后邊板的施工方法。底板施工順序由東向西施工。 .1 底板鋼筋 鋼筋由加工場集中制作，平板車運(yùn)輸，現(xiàn)場綁扎，底板頂層鋼筋網(wǎng)片與底板底層鋼筋網(wǎng)片之間用架立鋼筋架立，架立筋呈梅花形布置。 .2 底板模板 底板模板采用鋼板板面、型鋼骨架制作（見塢室底板模板斷面圖） ，吊車支立，經(jīng)緯儀定位，水準(zhǔn)儀控制高程。 .3 止水帶及縫板安裝：止水帶一邊插入側(cè)模內(nèi)，用木楔固定，另一側(cè)插入底板鋼筋縫內(nèi)，用鋼筋夾住。待側(cè)面模板拆除時，縫板臨時用鐵

53、釘固定在側(cè)面混凝土面上， ，縫板與混凝土貼在一起。 .4 預(yù)埋件制作安裝：受力預(yù)埋件與錨固鋼筋的連接采用開口塞焊，預(yù)埋鐵件外露部分在混凝土施工后清除泥渣、除銹，涂 702 環(huán)氧富鋅底漆二度，氯化橡膠厚漿漆二度防銹。在模板頂架設(shè)橫梁，將預(yù)埋件固定在橫梁上。 .5 混凝土澆筑：用混凝土攪拌車運(yùn)輸混凝土，用泵車將混凝土入模。桁架振動梁與插入式振搗棒進(jìn)行振搗并找平，表面用木抹抹兩遍抹平，再進(jìn)行壓光掃毛處理。 根據(jù)總體施工安排，單塊混凝土板塊澆注時間控制在 3 小時左右，混凝土澆注強(qiáng)度控制在 40m3/h。 .6 混凝土養(yǎng)護(hù)： 用淡水浸濕的土工布覆蓋并包塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù) 28 天。 3.3 原材料質(zhì)量

54、標(biāo)準(zhǔn) 原材料標(biāo)準(zhǔn) .1 減壓排水管： 排水管按設(shè)計要求及現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購。 .2 減壓排水用土工反濾布要求： 土工反濾布采用無紡?fù)凉た椢?單位面積質(zhì)量與抗拉強(qiáng)度按設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定選購。 土工反濾布保土性能：Q95d85 式中：Q95等效孔徑（mm） ，在土工反濾布孔徑大小分布曲線上小于該孔徑的土顆粒有 95； d85土顆粒篩分曲線上小于該粒徑的土顆粒重量占總重的 85。 有較大的延伸率和較好的抗老化性能。 土工反濾布的滲透性符合下列要求：Q90d15 或者 kgpks 式中：Q90c 等效孔徑（mm） ，在土工反濾布孔徑大小分布曲線上小于該孔徑的土顆粒有 90； d15土顆粒篩分曲線上小

55、于該粒徑的土顆粒重量占總重的 15； kg土工織物滲透系數(shù)（cm/s） ； ks巖土的滲透系數(shù)（cm/s） ； p系數(shù)，對粘土取 10100；對于砂性土取 110。 土工反濾布具體規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整。 .3 減壓排水系統(tǒng)碎石 粒徑：排水溝管底墊層為 525mm，透水管周圍選用25mm 粒徑的碎石； 采用質(zhì)地堅硬的碎石，其壓碎指標(biāo)值（%）10； 不含針片狀顆粒； 碎石經(jīng)過清洗，含泥量為 0； .4 底板鋼筋：鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計及規(guī)范要求采用。 底板混凝土：強(qiáng)度等級為 C30。 允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 依據(jù)干船塢工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （JTJ33298） ，采用如下標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。

56、.1 減壓排水溝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 排水溝中心位置 100 每段（逐段檢查） 2 用經(jīng)緯儀檢查 2 排水溝寬度 +100， -0 2 用鋼尺量 3 排水溝頂標(biāo)高 50 每 5m一個斷面 2 用水準(zhǔn)儀檢查 .2 減壓排水管、井埋設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 排水管位置 50 每段 （逐段檢查） 2 用經(jīng)緯儀檢查 2 排水管標(biāo)高 15 2 用水準(zhǔn)儀檢查 3 排水井位置 50 每個井 （逐件檢查） 2 用經(jīng)緯儀檢查 4 排水井井底標(biāo)高 +15， -30

57、1 用水準(zhǔn)儀檢查 .3 碎石墊層鋪設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 碎石墊層鋪設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)單元 和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 碎石墊層頂面標(biāo)高 50 每個斷面（每5m一個斷面） 2m一個點(diǎn) 用水準(zhǔn)儀檢查 .4 單向閥安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 單向閥安裝后頂面標(biāo)高 10 每個（逐件檢查） 1 用水準(zhǔn)儀檢查 .5 現(xiàn)澆船塢底板允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 長、寬度 10 每塊底板（逐件檢查） 2 用鋼尺量 2 頂面標(biāo)高 20

58、9 用水準(zhǔn)儀檢查兩端和中部三處 3 相鄰段頂面高差 5 2 用鋼尺量每邊 4 頂面平整度 10 4 用 2m靠尺和楔形塞尺量三分點(diǎn)處垂直兩方向 5 板縫平直 15 1 拉 10m線用鋼尺量 6 預(yù)留孔洞位置 20 每個預(yù)埋件、預(yù)留孔（逐件檢查） 2 用鋼尺量縱橫兩方向 7 預(yù)埋鐵件 位置 20 1 用鋼尺量縱橫兩方向， 取最大值 與混凝土表面錯牙 5 1 用鋼尺量 8 預(yù)埋螺栓 位置 5 2 用鋼尺量縱橫兩方向 外伸長度 5 1 用鋼尺量 .6 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 長度 +5， -15 每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按

59、；類別各抽查10且不少于10根或 10片） 1 用鋼尺量 2 彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置 20 1 3 箍筋邊長 d10mm 4 2 d10mm 10 4 點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸 長、寬 10 2 用鋼尺量 網(wǎng)眼尺寸 10 2 對角線差 15 1 翹曲 10 1 放在水平面上用鋼尺量 .7 鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號 項 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單 元測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋骨架外輪廓尺寸 長度 +5 ， -15 逐段檢查 2 用鋼尺量骨架主筋長度 寬度 +5 ， -10 33 用鋼尺量兩端和中部 高度 +5 ， -10 3 2 受力鋼筋層（排）距 10 3 用鋼尺量兩端

60、和中部三個斷面，取大值 3 受力鋼筋間距 15 3 4 彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 2 用鋼尺量 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 20 用鋼尺量兩端和中部三檔，取大值 4 塢泵房施工 4.1 概述 4.1.1 工程概況 泵房位于兩船塢之間，緊接著塢口，兩塢共用。泵房底標(biāo)高為-12.6m,直接座于巖石地基上， 泵房頂面高程+4.2m， 埋深為 16.8m， 沿船塢縱向長度為 20.5m,沿船塢斷面主體橫向?qū)挾葹?22m，包括兩塢集水池的總寬度為 35m。 泵房由泵房主體（面層、電機(jī)層、水泵層、流道層、閘門槽及樓梯間） 、集水池及沉砂池等組成，全部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。泵房所有結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級為 C30、