起重機施工質(zhì)量檢驗記錄單梁DOC

1、起重機械施工質(zhì)量檢驗記錄使用單位：設(shè)備品種：型號規(guī)格：施工類別：（新裝、移裝、改造、重大維修）河南省大方重型機器有限公司 說明1.本質(zhì)量檢驗記錄適用于橋、門式起重機（以下簡稱起重機）的安裝、改造、大修、移裝工程施工過程記錄。專用的起重機中相同或類似的部分亦可參照使用。2.檢驗依據(jù)起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGQ7016-2008起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機TSGQ0002-2008起重機械安全規(guī)程GB6067起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256電動單梁起重機JB/T1306電動懸掛起重機JB/T2603通用橋式起重機GB/T144

2、05通用門式起重機GB/T14406電動葫蘆橋式起重機JB/T3695電動葫蘆門式起重機技術(shù)條件JB/T5663設(shè)計文件及相關(guān)產(chǎn)品合同以上文件和標準均為現(xiàn)行有效版本3. 此質(zhì)量檢驗記錄中的記錄為過程記錄，當每個階段自檢完畢后，應提交監(jiān)檢員進行必要確認。4.如起重機施工僅為局部改造或大修，則可針對施工內(nèi)容作部分填寫，并加以必要說明。5.性能試驗結(jié)束后，檢驗員應及時完成質(zhì)量檢驗記錄，并提交監(jiān)檢機構(gòu)和施工單位存檔。6.所有表中“檢驗結(jié)果”欄如無數(shù)據(jù)要求時應采用“”、 “×” 和“/”分別表示“合格”、“ 不合格”和“無此項”；如有測量數(shù)據(jù)要求時應填寫實測數(shù)據(jù)并打“” 或“×”，7

3、.檢驗用儀器設(shè)備應完好并在計量檢定期內(nèi)。8.檢驗員應對檢驗記錄、檢測數(shù)據(jù)進行核對，施工單位對質(zhì)量檢驗記錄負責。目錄序號施 工 記 錄 表 式 名 稱頁碼備 注1起重機施工驗收證明書22基本情況與主要參數(shù)33項目施工人員登記表44起重機預期用途和預期工作環(huán)境說明55設(shè)備開箱檢驗記錄66起重機安裝基礎(chǔ)與土建驗收證明77基礎(chǔ)隱蔽工程驗收證明78基礎(chǔ)復測記錄89軌道標高、軌距檢驗記錄910大車軌道和車檔檢查記錄1011部件施工前主要零部件檢驗記錄1112部件施工前安全保護裝置檢驗記錄1213吊裝前主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸檢驗記錄1314施工前主梁測量記錄1415本工程主要檢驗儀器設(shè)備1416吊裝后主

4、要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的檢查記錄1517安全距離與安全警示標識檢查記錄1618主要零部件施工過程與施工后檢驗記錄1719高強度螺栓連接檢查記錄1920部件施工過程重要部位焊接檢驗記錄1921電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄2022安全保護和防護裝置檢驗記錄2223起重機性能試驗記錄2424吊運熔融金屬（非金屬）的起重機專項要求檢查記錄26注： 如本施工工程中，無此項目內(nèi)容，則在該項的備注欄中注明無此項。第 1 頁起重機施工驗收證明書使 用 單 位安裝許可證號開工告知書編號型號規(guī)格產(chǎn)品編號制造單位設(shè)備代碼制造日期安裝開工日期安裝竣工日期結(jié) 本工程按起重機械安全規(guī)程GB6067、起重設(shè)備安裝工程施工論 及

5、驗收規(guī)范GB50278 等相關(guān)標準規(guī)范和工程合同進行施工，檢驗合格，給予驗收。施工單位：（章）使用單位：（章）工程 施工單位負責人：驗使用單位負責人：收匯 施工單位檢驗員：簽年 月 日年 月 日第 2 頁基 本 情 況使用單位使用單位地址使用單位聯(lián)系人聯(lián)系電話使用地點郵政編碼制造單位制造日期制造許可證編（型式使用單位安全管理試驗備案公告號）人員主 要 參 數(shù)設(shè)備類別設(shè)備品種型號規(guī)格（m）產(chǎn)品編號跨 度工作級別額定起重量主鉤：（t）起 升 高 度主鉤：（m）副鉤：（t）副鉤：（m）起 升 速 度主鉤：（m/min）操 縱 方 式司機室地操遙控副鉤：（m/min）大車運行速度（m/min）小車運行

6、速度（m/min）吊具型式鋼絲繩公稱直徑主鉤：（mm）大車運行距離鏈條名義直徑副鉤：（mm）（m）大車軌道型號小車軌道型號主要結(jié)構(gòu)特征雙主梁單主梁小車形式單小車 雙小車主梁結(jié)構(gòu)形式正軌箱形梁 半偏軌箱形梁 偏軌箱形梁 桁架 其它支腿結(jié)構(gòu)形式箱形 桁架 其它大車安全滑觸線軟電纜導電裸滑線電纜卷筒導電方式小車安全滑觸線軟電纜導電裸滑線其它工 作 環(huán) 境露天室內(nèi) 有毒 高溫粉塵其他設(shè)計變更、修改說明：施工技術(shù)負責人：年 月 日（施工單位章）第 3 頁項目施工人員登記表序號姓 名性別作業(yè)項目作業(yè)人員證號有 效 期備 注1現(xiàn)場技術(shù)負責人2檢驗員345678910111213141516備注：施工技術(shù)負責

7、人：施工負責人：注：填寫起重機械機械安裝維修、起重機械電氣安裝維修、起重機械指揮、起重機械司機、特種 設(shè)備焊接人員、無損檢測人員及現(xiàn)場檢驗員、現(xiàn)場技術(shù)負責人。第 4 頁起重機預期用途和預期工作環(huán)境說明產(chǎn)品型號規(guī)格產(chǎn)品編號起重機預期用來吊運的物品是（可多選）：液態(tài)熔融金屬 熔融非金屬物料熾熱固態(tài)金屬 易燃易爆等危險品有毒物品非熔融金屬和熾熱固態(tài)金屬、非易燃易爆和有毒物品起重機預期使用環(huán)境：1電源電壓正常是否2無易燃、易爆、腐蝕性及有毒有害氣體是否3吊運物品對吊鉤部位的輻射熱溫度不超過 300是否4正常工作氣候條件符合設(shè)計要求是否5粉塵環(huán)境是否6. 起重機械工作級別滿足相應使用要求是否起重機工作級

8、別:（填寫 A1-A8）該起重機械預期用途和預期工作環(huán)境能滿足起重機的設(shè)計要求。使用單位負責人：施工單位確認人：使用單位公章日期：日期：第 5 頁設(shè)備開箱檢驗記錄產(chǎn)品編號：序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、制造監(jiān)督檢驗證書（納入監(jiān)檢范圍的）監(jiān)檢證書編號：2產(chǎn)品設(shè)計文件（包括總圖，主要受力構(gòu)件圖，機械傳動圖，共 張電氣、液壓系統(tǒng)原理圖等）3隨機安裝說明書份資料4使用維護說明書份零部件合格證：份5主要零部件、安全保護裝置合格證、型式試驗證明安全保護裝置合格證： 份型式試驗證明：份6裝箱清單7產(chǎn)品及標牌參數(shù)應與合同相符8電動機、電動葫蘆、吊鉤、吊具、鋼絲繩等主要零部件與裝箱清

9、單、合格證、銘牌相符9制動器、起重量限制器、限位器等安全保護裝置與裝箱清單、合格證、銘牌及型式試驗證明相符10控制器、配電箱、控制屏、電阻器、電線、電纜等電氣設(shè)備與裝箱清單、合格證、銘牌相符合11主梁、端梁、支撐腿等主要金屬結(jié)構(gòu)件的基本尺寸（長、寬、高、板材的厚度）及材質(zhì)，工字鋼的型號等應符合產(chǎn)品設(shè)計文件的要求12結(jié)構(gòu)件及其它機電設(shè)備應無變形、損傷和銹蝕現(xiàn)象13防爆起重機整機防爆合格證（型式試驗報告覆蓋），所有電氣設(shè)備防爆合格證與設(shè)計相符，且與銘牌一致。設(shè)備缺陷處理意見：檢驗結(jié)論：注；1、此表中第 8、9、10、11 項可附加具體零部件的核查記錄表。2、改造、重大維修施工主要核查已改造的結(jié)構(gòu)件

10、和更換零部件的相關(guān)資料，并加以說明。第 6 頁起重機安裝基礎(chǔ)與土建驗收證明使用單位（甲方）產(chǎn)品編號施工單位（乙方）使用地點基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)承載能力等土建工程符合設(shè)計圖紙、土建施工技術(shù)規(guī)定要求或有檢查驗收記錄。使用單位負責人：施工單位負責人：（單位章）（單位章）基礎(chǔ)隱蔽工程驗收證明由隱蔽工程施工單位或監(jiān)理單位提供的隱蔽工程檢查記錄符合設(shè)計技術(shù)要求。使用單位負責人：施工單位負責人：（單位章）（單位章）第 7 頁大車軌道和車檔檢查記錄產(chǎn)品編號：序號項目檢查內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果1鋼軌檢查軌道不應有裂紋、嚴重磨損等影響安全運行的缺陷；鋼軌的斷面、直線度和扭曲應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定2軌道中心線與起重機梁中心

11、線的位置偏差，不應大于起重機梁腹板厚軌道平面度的一半，且10mm，。位置偏差3軌道中心線與安裝基準線的水平位置偏差不應大于 10mm（懸掛起重機不應大于 3mm）4 軌道立面 軌道頂面標高與其設(shè)計標高的位置偏差10mm（懸掛起重機5mm） 5 位置偏差 同一截面內(nèi)兩平行軌道標高的相對差10mm（懸掛起重機5mm） 6軌道長度在平面內(nèi)的彎曲每 2m 檢測長度上的偏差1mm方向彎曲7在立面內(nèi)的彎曲每 2m 檢測長度上的偏差2mm8軌道跨度S10m 時，±3 mm（S）允許9S10m 時 ，±30.25（S10），且±15mm偏差10兩平行軌道的接頭位置沿軌道縱向應相互

12、錯開，其錯開距離前后車輪的輪距11接頭采用焊接連接時：焊條應符合鋼軌母材的要求，焊縫質(zhì)量應符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處應打磨平整、光滑。12軌道接頭接頭采用魚尾板連接時：軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應大于 1mm，間隙不應大于 2mm。13 伸縮縫處的預留間隙應符合設(shè)計規(guī)定 14 門式起重機同一支腿下兩根軌道之間的距離偏差2mm,其相對標高差1mm 15固定軌道的螺栓和壓板不應缺少，壓板固定牢固，墊片不得竄動。軌用彈性墊板作鋼軌下墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應符合設(shè)計規(guī)定；道16擰緊螺栓前，軌道應與彈性墊板貼緊；當有間隙時，應在彈性墊板下固加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應大于彈性墊

13、板 1020mm。定在鋼起重機梁上敷設(shè)鋼軌時，鋼軌底面應與鋼起重機梁頂面貼緊；當狀有間隙，且大于 200mm 時，應加墊板墊實，墊板長度不應小于 100mm，17況寬度應大于軌道底面 1020mm；每組墊板不應超過 3 層，墊好后應與鋼起重機梁焊接固定。18車檔軌道兩端的車檔應在吊裝起重機前安裝好，同一跨端軌道上的車檔與起重機的緩沖器均應接觸良好結(jié)論： 第8頁部件施工前主要零部件檢驗記錄產(chǎn)品編號：序零部件型號規(guī)格制造單位產(chǎn)品編號備注號名稱1電動葫蘆型式試驗合格證號：2電動葫蘆型式試驗合格證號：3大車減速器4小車減速器5起升機構(gòu)減速器6大車電動機7小車電動機8起升機構(gòu)電動機9起升機構(gòu)電動機10吊

14、鉤11吊鉤12吊具13鋼絲繩14鋼絲繩15大車車輪16小車車輪17緩沖器、18滑輪、19卷筒20卷筒21結(jié)論：注：1、合格證、銘牌應齊全完好；各部件應完好無損；已安裝的，定位準確，連接可靠；且與設(shè) 計圖紙或發(fā)貨清單一致。2、復印或拓印合格證及銘牌存檔備查。第 9 頁部件施工前安全保護裝置檢驗記錄產(chǎn)品編號：序號裝置名稱型式試驗合格證號制造單位產(chǎn)品編號型號規(guī)格備注1.大車制動器2.小車制動器3.起重量限制器4.起重量限制器5.高度限制器6.高度限制器7.制動電機8.運行機構(gòu)行程限位器9.緩沖器和止擋裝置10.應急斷電開關(guān)11.連鎖保護裝置12.超速保護裝置13.掃軌板14.導電滑觸線防護板15.防

15、護罩、隔熱裝置16.偏斜顯示(限制)裝置17.防傾翻安全鉤18.防風防滑裝置19.風速儀20.21.結(jié)論：注：1、合格證、銘牌應齊全完好；各部件應完好無損；已安裝的，定位準確，連接可靠；且與設(shè) 計圖紙或發(fā)貨清單一致。2、復印或拓印合格證及銘牌存檔備查。第 10 頁電動單梁起重機吊裝前主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的檢查記錄檢驗項目允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）主梁上拱度 F00.4F（F=S/1000）S10±2起重機跨度 S(m)S>10±2+0.1×(S-10)腹板高度不大于 700mm 時，以 500mm 平尺檢測，腹板的受壓區(qū) （H/3 以內(nèi)）不

16、應大于 3.5mm，腹板的受拉區(qū)（H/3 以外）不應主梁腹板 大于 5mm；局部翹曲腹板高度大于 700mm 時，以 1000mm 平尺檢測，腹板的受壓區(qū) （H/3 以內(nèi)）不應大于 5.5mm，腹板的受拉區(qū)（H/3 以外）不應 大于 8mm。結(jié)論：第 11 頁施工前主梁測量記錄產(chǎn)品編號：長(L)圖面尺寸mm實測值mm寬(B)圖面尺寸mm實測值mm高(H)圖面尺寸mm實測值mm上蓋板板材厚度圖面尺寸mm實測值mm下蓋板板材厚度圖面尺寸mm實測值mm腹板板材厚度圖面尺寸mm實測值mm結(jié)論：各項實測值在允許偏差范圍內(nèi)，合格。本工程主要檢驗儀器設(shè)備序儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號編號序儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號編號號

17、號1兆歐表2游標卡尺3水準儀4接地電阻儀5塞尺6鋼卷尺7塔尺8測距儀第 12 頁電動單梁起重機吊裝后主要受力結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的檢查記錄檢驗項目允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）S10±2起重機跨度 S(m)S>10±2+0.1×(S-10)對角線的相對差5|L1-L2|主梁水平彎曲 fS/2000結(jié)論：注：主梁水平彎曲在腹板上離主梁頂面 100mm 處測量；對配用角形小車的起重機，主梁水平彎曲 應向主軌道側(cè)凹曲。第 13 頁安全距離與安全警示標識檢查記錄產(chǎn)品編號：序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果起重機所有運動部分與建筑物的凈距如下：距固定部分0.

18、05m；距m1.m任何欄桿和扶手0.1m；距出入?yún)^(qū)0.5mm2.限界起重機最高點與上方固定物最低之間距離：在保養(yǎng)區(qū)域和維修平臺等m處0.5m；如不會對人員產(chǎn)生危險，可減少到 0.1m.尺寸3. 各運動部分下界限線與下方一般出入?yún)^(qū)的垂直距離1.7m；與通常不 m 準人出入的下方的固定或活動部分及與欄桿頂部0.5m m 4. 起重機械運動部分與設(shè)施、輸電線的安全距離應符合 GB6067 要求 5. 障礙燈 高于 30m 的起重機械頂端或者兩臂端應安裝紅色障礙燈。 6. 在起重機明顯部位應有噸位牌、銘牌、文字安全警示標志。 7. 各種操縱裝置應有指示其功能和方向的標志。 標軌道端部止檔、緩沖器（橡膠

19、除外）、緊急開關(guān)、大車裸滑線非導電面、掃軌板、電纜卷筒護圈應涂紅色安全色；吊鉤滑輪組側(cè)板、取物志裝置和起重橫梁、排障器、與地面距離小于 2m 的司機室和檢修吊籠與8.的底邊、與地面距離小于 2m 的臺車均衡梁和下橫梁兩側(cè)、橋式起重標機的端梁外側(cè)（有人行通道時）和兩端面、移動式司機室的走臺與梯牌 子接口處的防護欄桿、夾軌器、大車滑線防護板應有黃黑相間的安全 色。大小車滑線兩側(cè)、通道上方，應設(shè)置紅色燈光標志。 9. 采用無線遙控的，起重機上應設(shè)有明顯的遙控工作指示燈。 結(jié)論：第 14 頁主要零部件施工過程與施工后檢驗記錄產(chǎn)品編號：序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1金主要受力構(gòu)件不應有整體失穩(wěn)

20、、嚴重腐蝕、嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。屬金屬結(jié)構(gòu)的焊縫連接不得開焊，不應有裂紋等缺陷。螺栓連接不得松動，2結(jié)不應有缺件、損壞等；主、端梁采用高強度螺栓連接時，必須按設(shè)計要構(gòu)求處理并用專用工具擰緊。對于現(xiàn)場組裝的主梁，應提供符合要求的無損檢測報告（RT 時還應提供射線底片以備核查）。3司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。司機室與起重機連接必須牢固、可靠。司機室門必須安裝鎖定裝置以防止工作時意外打開。司4司機室應有良好的視野，司機室的凈空高度應不小于 2m；司機室應有機安全出入口，外面有走臺時門應向外開，外面無走臺時，門應向里開。室5室內(nèi)應設(shè)合適的滅火器、防滑的非金屬隔熱材料地板、總電源分合狀況信號

21、燈、緊急斷電開關(guān)和室外音響信號。6欄桿高度應不低于 1m，下部設(shè)高度不低于 0.1m 的踢腳板，中間設(shè)不欄桿小于一根的中間橫桿，且與踢腳板或手扶欄桿的距離不得大于 0.5m。7梯子梯子及走臺應可靠牢固，梯子踏板、走臺平面防滑性能良好。走臺凈寬走臺度應不小于 500mm。8電動導繩器應在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應有卡阻、缺件等缺陷。葫蘆9電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣之間的間隙應為 35mm。10吊鉤應有標記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。吊鉤的幾何尺寸（危吊險斷面磨損量、開口度增加量）應符合 GB 10051 的要求。鉤吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，表面光潔，無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和懸11

22、掛夾板上不得出現(xiàn)任何焊接、焊補現(xiàn)象。12鋼絲繩的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼繩端固定應牢固，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊的性13能。壓板固定時，壓板不少于 2 塊（電動葫蘆不少于 3 個）；用繩卡固塊定時，繩卡安裝應正確繩卡數(shù)量應符合規(guī)定；用楔塊固定時，楔套不應絲有裂紋，楔塊不應松動。當?shù)蹙咛幱谧畹凸ぷ魑恢脮r，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應保14留 2 圈鋼絲繩做為安全圈（多層卷繞安全圈為 3 圈）。當?shù)蹉^處于工作圈位置最高點時，卷筒上宜留有至少一整圈的繞繩余量。繩15鋼絲繩報廢按 GB5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范執(zhí)行。16卷筒

23、多層纏繞卷筒端部應有凸緣，凸緣應當比最外層鋼絲繩的直徑高出 2倍倍。（門機 1.5 倍）第 15 頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果17轉(zhuǎn)動良好，并應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且可靠有效。18滑輪無裂紋，輪緣無缺損；滑輪槽表面應光潔平滑，不應有磨損超標和滑輪損壞鋼絲繩的缺陷。19人手可觸及的滑輪組，應設(shè)置滑輪罩殼。20車輪及軸承運行時應無異常聲響、振動。車輪21不得有裂紋，磨損不得超標。傳動減速器地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動，工作時無異常聲響、振動、22發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。機構(gòu)開式齒輪嚙合應平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。23檢修需要經(jīng)常在高空

24、進行自身檢修的起重機，應設(shè)安全可靠的檢修吊籠或平吊籠臺。結(jié)論：注：功能測試、零部件運行狀態(tài)可結(jié)合性能試驗同時進行。第 16 頁高強度螺栓連接檢查記錄產(chǎn)品編號：位置螺 栓數(shù)量性 能 等螺栓孔孔摩擦面處初擰扭矩終擰扭矩規(guī) 格級徑（mm）理方法（N.m）（N.m）機加工結(jié)論：部件施工過程重要部位焊接檢驗記錄檢查內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果結(jié)論焊接材料應符合要求焊接作業(yè)人員資格證件符合要求焊縫尺寸、長度、位置符合規(guī)范或設(shè)計圖樣要求焊縫不得有可見的裂紋、未融合、未焊透、夾渣等缺陷主梁、吊具橫梁的對接接頭不宜采用十字焊縫主要受力結(jié)構(gòu)件的對接焊接接頭焊縫，符合設(shè)計規(guī)定。需進行無損檢測的 無損檢測報告編號： 合格評定等

25、級： 無損檢測標準： 報告結(jié)論正確；簽署齊全；無損檢測人員的資質(zhì)符合規(guī)定。結(jié)論：第 17 頁電氣與控制系統(tǒng)檢查記錄產(chǎn)品編號：序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果滑接線應平直，導電接觸面應平整；滑接器應沿滑接線全長可靠地接觸，1自由無阻地滑動，在任何部位其中心線（寬面）不應超出滑接線的邊緣。軟電纜懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動，不得卡阻?；泳€之間的距離應一致，其中心線應與大車軌道的實際中心線保持平mm2行，其偏差應小于 10mm；滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應小于10mm；mm3滑接型鋼滑接線焊接時，應附連接托板；用螺栓連接時，應加跨接軟線；4起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距

26、離200mm；mm線和滑接5安全式滑接線的連接應平直，支架夾安裝應牢固，各支架夾之間的距離m器應小于 3m?；泳€和吊索長度25m 時，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量應0.1m；長m6度>25m 時，應0.2m；懸掛裝置的電纜夾與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離不宜大于 5m；m7軟電纜移動段的長度，應比起重機移動距離長 15%20%，并應加裝牽引繩，牽引繩長度應短于軟電纜移動段的長度。8采用電纜卷筒裝置，電纜收放速度應與起重機運行速度同步；起重機放纜圈到終端時，卷筒上應保留2 圈以上電纜。電氣設(shè)備及電氣元件應與供電電源和實際環(huán)境和運行條件相適應。當實9際環(huán)境或運行條件超出規(guī)定范圍時，電氣設(shè)備的具

27、體數(shù)據(jù)由相應的產(chǎn)品電氣標準規(guī)定。10設(shè)備電氣設(shè)備的安裝應符合 GB50256 現(xiàn)行標準的規(guī)定。與電氣設(shè)備必須保證傳動性能和控制性能準確可靠，在緊急情況下能切斷11控制系統(tǒng)電源安全停車。12控制器應操作靈活，有合適的操作力，檔位應定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠?？刂葡到y(tǒng)的安裝應符合 GB6067.1-2010 的規(guī)定起重機的司機室、電氣室、通道應有合適的照明。照明回路的進線側(cè)應13從起重機電源側(cè)單獨供電，主斷路器切斷電源后，照明不應斷電，且均應設(shè)短路保護。14照明照明回路應設(shè)置專用零線或隔離變壓器，嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的和回路，嚴禁使用自藕變壓器直接供電。信號15移動式照明電源電壓5

28、0V。16起重機應有指示總電源分合狀況的信號，必要時應設(shè)置故障信號或報警信號。信號指示應設(shè)置在司機或有關(guān)人員視力、聽力可及的地點。17便攜式(含地操、遙控)按鈕盤的控制電源應為安全電壓（電壓不應大于V按鈕50V，以下同），按鈕功能有效，必要時用電氣儀表測量其電壓盤18便攜式地操按鈕盤的控制電纜支承繩應有效第 18 頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果19交流供電的起重機電源應采用三相（3+PE）供電方式；采用保護接零系統(tǒng)時，重復接地電阻應10。起重機械本體的金屬結(jié)構(gòu)應與供電線路的保護導線可靠連接。鋼軌可連20接 地接到保護接地電路上。但它們不能取代從電源到起重機的保護導線。司機室與起重機本

29、體接地點之間應用雙保護導線連接。保護21起重機所有電氣設(shè)備外殼、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽均應進行可靠的接地（保護接地或保護接零）。22嚴禁用起重機金屬結(jié)構(gòu)和接地線作為載流零線（電氣系統(tǒng)電壓為安全電壓除外）23起重機應裝設(shè)切斷起重機械總電源的電源開關(guān)（可以是隔離開關(guān)、與開關(guān)一起使用的隔離器、具有隔離功能的斷路器）。24總電源回路應設(shè)置總斷路器，其控制應具有電磁脫扣功能，其出線端不應當與起重機無關(guān)的其他設(shè)備連接。25在電路與裸露導電部件之間施加 500V（d.c），電氣線路對地絕緣電阻不M低于 1M。26電起重機總電源回路至少有一級短路保護。短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)，自動斷路器每

30、相均應有瞬時動作的過電流脫扣器。27氣起重機上總電源應有失壓保護。當供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。保起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。開始動轉(zhuǎn)和28失壓后恢復供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機護構(gòu)的電動機才能啟動。裝起重機上的每個機構(gòu)均應單獨設(shè)置過流保護。交流繞線式異步電動機可29以采用過電流繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的置自動斷路做過載保護。吊運熔融金屬的起重機的主起升機構(gòu)，用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能30耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速以及其他由于調(diào)速可能造成超速的起升機構(gòu)，應有超速保護措施。31直流并激