液壓支架使用說明

1、ZFS7200/17/29H型放頂煤工作面液壓支架ZFG7200/22/30H（A）型放頂煤過渡液壓支架使用說明書沈陽煤炭科學(xué)研究所2003 年 4 月一、二、概述支架的組成、用途及特點(diǎn)三、主要技術(shù)特征四、適應(yīng)條件及配套設(shè)備五、主要結(jié)構(gòu)部件及作用六、液壓系統(tǒng)七、主要液壓元件八、支架的驗(yàn)收、運(yùn)輸及井下安裝九、支架的使用、操作和維護(hù)十、常見故障、原因及處理簡述ZFS7200/17/29H型放頂煤工作面液壓支架 ZFG7200/22/30H 型放 頂煤過渡液壓支架是根據(jù)我國厚及特厚煤層且礦壓較大的地質(zhì)條件， 并針對使用現(xiàn)場的具體使用條件和用戶具體要求， 在吸取國內(nèi)外同類 型支架優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)、制造的

2、兩種高工作阻力、高強(qiáng)度、大插板支 撐掩護(hù)式低位放頂煤支架。兩種支架與采煤機(jī)、前、后兩部輸送機(jī)及 端頭支架配套使用，可實(shí)現(xiàn)水平工作面或傾角小于 10 的傾斜工作面 厚或特厚煤層的割煤、移架、支護(hù)、放煤和運(yùn)煤機(jī)械化作業(yè)，為推進(jìn) 與完善我國的綜放開采，增加工作面單產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益，減輕工人 勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)， 提供了兩種較為理想的國內(nèi)外工阻最高的 綜放支護(hù)設(shè)備。兩種支架均為四柱倒置四連桿支撐掩護(hù)式低位大插板放煤型式。 四根立柱支撐頂梁， 主要承受頂板的垂直壓力， 并通過底座傳遞到底 板上；通過布置在前、 后兩排立柱內(nèi)的倒置寬整體四連桿與頂梁及底 座鉸接， 使支架升降按一定的雙紐線軌跡運(yùn)動(dòng)， 并

3、承受支架所受的水 平力和側(cè)向力；尾梁由兩個(gè)內(nèi)徑為 160mm（過渡架 180mm）千斤頂 支撐，內(nèi)設(shè)行程 800mm 的大插板，用來掩護(hù)支架后部空間并放煤， 頂梁和尾梁均帶有固定和活動(dòng)側(cè)護(hù)板調(diào)節(jié)架間距； 前梁帶有伸縮梁和 護(hù)幫板，使得該支架支撐能力大，切頂與防護(hù)性能好，支架縱橫向穩(wěn) 定性較強(qiáng)。ZFS7200/17/29H型放頂煤工作面支架、 ZFG7200/23/32H 型放頂 煤過渡支架主要參數(shù)合理，結(jié)構(gòu)比較完善，功能較為全面，材料及制 造立足國內(nèi)，拆裝、檢修較為方便。液壓控制元件均為擇優(yōu)選擇的國內(nèi)定型產(chǎn)品，操作簡單，維修方便，配件供應(yīng)有充分保證。本支架的 性能參數(shù)較為廣泛地適應(yīng)國內(nèi)厚及特厚

4、煤層的煤層地質(zhì)條件，各局、 礦可根據(jù)具體條件選擇和使用。二、支架的組成、用途及特點(diǎn)ZFS7200/17/29H型工作面支架、 ZFG7200/23/32H 型過渡支架外 觀見附圖一、二。主要由金屬結(jié)構(gòu)件、 液壓系統(tǒng)和調(diào)架裝置三大部分組成。 主要金 屬結(jié)構(gòu)件有伸縮梁、 護(hù)幫板、 前梁、頂梁、上連桿、前連桿、后連桿、 尾梁、底座、插板、推桿、側(cè)護(hù)板等。液壓控制系統(tǒng)除了立柱、 各千斤頂外， 還包括各種液壓控制元件 （操縱閥組、安全閥、液控單向閥、液控噴霧閥等）和液壓輔助元件 （管接頭、膠管等）。調(diào)架裝置由頂梁、 尾梁的左右側(cè)護(hù)板及各自的側(cè)推缸、 側(cè)推彈簧、 套筒及導(dǎo)桿等組成。支架各結(jié)構(gòu)件之間及結(jié)構(gòu)件

5、與液壓工作元件間均通過銷軸、 螺栓 等連接，管路連接采用快速接頭和 U 型卡型式，拆裝、維修方便。兩種支架的用途是：支護(hù)工作面頂煤，掩護(hù)采煤機(jī)、前、后輸送 機(jī)的工作空間， 使采煤機(jī)一次采完工作面高度， 由前部輸送機(jī)將采下 的煤運(yùn)出，并通過設(shè)在尾梁內(nèi)的放煤插板把冒落的頂煤排放到后部輸 送機(jī)內(nèi)運(yùn)出工作面，分別通過割煤、移架、推前溜、放煤、拉后溜等 工序組成作業(yè)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)綜放機(jī)械化連續(xù)作業(yè)。因 ZFS7200/17/29H 型放頂煤工作面液壓支架與 ZFG7200/23/32H放頂煤過渡液壓支架架型相同，故兩種支架共同的主要特點(diǎn)是：1、采用倒置寬整體四連桿機(jī)構(gòu)及平行布置的尾梁千斤頂，使 支架具有較好

6、的縱橫向穩(wěn)定性。2、在工作阻力較大的同時(shí)，初撐力也大，支架的初撐力與工作 阻力之比為 85.8 ，切頂與防護(hù)性能好。3、放煤效果好，通過尾梁的上下擺動(dòng)與插板的伸縮配合，可 增大放煤口尺寸，松動(dòng)煤體并破碎大塊煤， 并可有效地降低煤塵產(chǎn)生。4、后部空間大，移架阻力小，后部輸送機(jī)設(shè)置在底板上，工作 運(yùn)行狀態(tài)好，與支架無蹩卡，便于移架，便于維修。5、兩種支架在前立柱與四連桿之間均留有行人空間， 并且前立 柱前傾、后立柱后傾的角度均適宜，使支架的支護(hù)狀態(tài)好。6、在放煤口處，設(shè)有噴霧裝置，并可隨放煤動(dòng)作自動(dòng)開啟噴霧 滅塵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)同步噴霧、自動(dòng)同步停止噴霧，不必人工控制。7、各配套設(shè)備生產(chǎn)能力大，因設(shè)備組

7、成而具有高產(chǎn)、高效、 高可靠性的顯著特點(diǎn)。三、主要技術(shù)特征（一） ZFS7200/17/29H 型放頂煤工作面支架1、型式：倒置寬整體四連桿四柱支撐掩護(hù)式大插板低位放頂煤架型2、支撐高度：1.7 2.90 m3、支護(hù)寬度：1.43 1.60 m中心距：1.5 m初撐力： P=31.5MPa6185KN工作阻力： P=36.7MPa7200KN支護(hù)強(qiáng)度：平均 （2.2 2.7m）0.972MPa對底板比壓：前端 /平均0.1 0.6/1.98MPa適應(yīng)煤層傾角 :10運(yùn)輸時(shí)外形尺寸： （長 寬高) 5.6 1.43 1.70m支架質(zhì)量：25280kg泵站壓力：31.5MPa操縱方式 :本架操作立

8、柱 （ 單伸縮雙作用機(jī)械加長)缸徑 /柱徑 / 桿徑 250/ 230/ 190mm行程 : 液壓 /機(jī)械 （前柱 -后柱 ）4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、618/582-618/557 mm初撐力 :P=31.5MPa1546KN工作阻力 :P=36.7MPa 1800KN數(shù)量 :尾梁千斤頂（單伸縮雙作用）4個(gè)缸徑 / 桿徑160/ 105mm行程350 mm初撐力 :P=31.5MPa633KN工作阻力 :P=38.8MPa780KN數(shù)量 :2個(gè)16、 推移千斤頂 （ 單伸縮雙作用)缸徑 / 桿徑160/ 95mm行程750 mm推力 / 拉力 :P=31.5

9、MPa633/410KN數(shù)量 :1個(gè)17、 前梁千斤頂 （ 單伸縮雙作用)缸徑 / 桿徑180/ 140 mm行程140 mm初撐力 :P=31.5MPa802KN工作阻力 :P=40.0MPa1018KN數(shù)量 :2個(gè)18、 移后溜千斤頂 （單伸縮雙作用 ）缸徑 / 桿徑125/ 70mm行程900 mm推力 / 拉力 :P=31.5MPa387/265KN數(shù)量 :1個(gè)19、 放煤板 /伸縮梁千斤頂 （單伸縮雙作用 ）缸徑 / 桿徑放煤100/ 60mm伸縮100/ 70mm行程 放煤 - 伸縮900-800 mm推力 / 拉力： P=31.5MPa放煤 247/158 KN伸縮 247/12

10、6 KN數(shù)量放煤 - 伸縮1/2 個(gè)20、 護(hù)幫 /側(cè)推千斤頂（單伸縮雙作用）缸徑 /桿徑： 護(hù)幫 - 側(cè)推 行程：推力 / 拉力： P=31.5MPa工作阻力 : P=32.0MPa 數(shù)量 :護(hù)幫 /側(cè)推100/ 70- 80/ 60mm護(hù)幫 - 側(cè)推 505-170 mm護(hù)幫 247/158 KN側(cè)推 158/69 KN（護(hù)幫 ） 251 KN2/4 個(gè)（二 ）ZFG7200/23/32H 型放頂煤過渡支架1、型式：倒置寬整體四連桿四柱支撐掩護(hù)式大插板低位放頂煤架型2、支撐高度：2.3 3.2 m3、工作高度：2.7 3.2 m4、支護(hù)寬度：1.43 1.60 m5、中心距：1.5 m6、

11、初撐力： P=31.5MPa6185 KN7、工作阻力： P=36.7MPa7200 KN8、支護(hù)強(qiáng)度：0.865 0.980 MPa9、對底板比壓：0.87MPa10、最小運(yùn)輸尺寸： （前梁缸拆下） 6.0 1.43 2.3 m25647.0 kg11、支架質(zhì)量：31.5 MPa12、泵站壓力：13 、操作方式：本架操作14 、適應(yīng)煤層角度： 1015、立柱 （ 單伸縮雙作用機(jī)械加長 ）缸徑 /柱徑 / 桿徑250/ 230/ 190mm行程 :機(jī)械 / 液壓200/600 mm1546 KN1800 KN4個(gè))180/ 140mm500 mm802 KN1018.5KN2個(gè) 100mm/

12、60mm1000mm247/158KN型放頂煤工作ZFS7200/17/29H初撐力 :P=31.5MPa 工作阻力 :P=36.7MPa 數(shù)量 :16、尾梁千斤頂 （ 單伸縮雙作用 缸徑 / 桿徑 行程 初撐力 :P=31.5MPa 工作阻力 :P=40.0MPa 數(shù)量 :17、放煤千斤頂（單伸縮雙作用） 缸徑 / 桿徑 行程 推力/拉力 其余各千斤頂?shù)男吞?hào)和數(shù)量與 面支架完全相同四、適應(yīng)條件及配套設(shè)備（一） 適 應(yīng)條件ZFS7200/17/29H 型放頂煤工作面支架、 ZFG7200/23/32H 型放頂煤過渡支架， 主要用于水平和 10 的緩傾斜厚煤層沿底 板一次放頂煤采全高開采的長壁綜

13、采工作面， 也適用于急傾斜 特厚煤層水平分層放頂煤綜采工作面。采用放頂煤開采時(shí)，應(yīng)具備地質(zhì)條件如下：1、緩傾斜煤層厚度為 5 15m 。2、急傾斜特厚煤層水平分層煤層厚度12 15m 為宜。3、煤的自燃發(fā)火期應(yīng)不小于 3 6 個(gè)月，且應(yīng)具有完善的防滅火措施。4、煤質(zhì)中硬或中硬以下，層、節(jié)理發(fā)育，易冒落，易破碎5、頂板條件： 能隨采隨冒的破碎或中等穩(wěn)定頂板， 在礦 壓作用下能破壞煤體，促使采面頂煤冒落。6、綜放工作面長度，最小為20m ，一般以 50 150m 為宜。7、采高：要嚴(yán)格控制在支架的有效工作高度范圍內(nèi)，以 便于充分發(fā)揮支架支護(hù)和放煤效能， 本工作面支架的有效工作 高 度 范 圍 為

14、2.3 2.8m ， 本 過 渡 支 架 的 有 效 高 度 范 圍 為 2.7 3.1m 。（二） 配套設(shè)備1、采煤機(jī)：雙滾筒有鏈或無鏈采煤機(jī)，采高為 2 3.5m ， 滾筒直徑為 1.6 2.0m,生產(chǎn)能力為 600 800 噸/小時(shí)。 大隆礦 為 MG250/581-WD 型采煤機(jī)。2、工作 面輸送機(jī) :重型 可彎曲刮板 輸送機(jī) ,中部槽為 軋 制式、 框架式或整體鑄造形式， 輸送能力為 800 1200 噸 /小時(shí)， 大隆礦為 SGZ880/800 型。3、后部輸送機(jī)： 重型可彎曲刮板輸送機(jī)， 可設(shè)簡易擋板， 輸送能力為 800 1200 噸 /小時(shí)，大隆礦為 SGZ880/800 型

15、。4、乳化液泵站：為 GRB-315/31.5A 型5、端頭支架：可配置 ZFT25000/20/32S 型兩部輸送機(jī) 放頂煤端頭支架；6、為充 分發(fā)揮工 作面 綜放設(shè) 備的能力 ，要 求順 槽和 上、下轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶輸送機(jī)及各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)輸能力，應(yīng)不小于 1000 噸 /小時(shí)，大隆礦為 SZZ800/315 型。五、主要結(jié)構(gòu)部件及作用（參閱隨機(jī)圖冊）1、前梁、伸縮梁和護(hù)幫板前梁由四條主筋及兩條邊筋、頂板與腹板構(gòu)成，與頂梁 鉸接，在前梁千斤頂作用下保持平衡，并能上、下擺動(dòng) 15 ， 以保持與頂煤的良好接觸，維護(hù)采煤機(jī)道上方的頂煤，從而保 證工人的正常作業(yè)和采煤機(jī)、前部輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。伸縮梁是套裝

16、在前梁上的滑移部件，由頂板、腹板及立 筋構(gòu)成箱形結(jié)構(gòu)，靠伸縮梁千斤頂伸縮，用以及時(shí)支護(hù)采煤機(jī) 割過后新暴露出的頂煤，其最大伸縮量為700mm 。護(hù)幫板與伸縮梁鉸接，由護(hù)幫千斤頂控制其動(dòng)作，用來防止煤壁片幫及超前冒落，該護(hù)幫板最大可上擺與頂煤一平。2、頂梁頂梁直接與頂煤接觸，直接承受頂煤壓力且切斷采空區(qū) 頂煤，使頂煤帽落，是液壓支架的主要承載部件之一。頂梁由四條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板組焊成整 體箱形結(jié)構(gòu)。四條主筋?yuàn)A空內(nèi)焊有前、后共四個(gè)柱窩，與立柱 機(jī)械加長桿頂端球頭成球面接觸；前、后柱窩間設(shè)有鉸點(diǎn)與上 連桿鉸接；前部與前梁鉸接，后部與尾梁組體鉸接。在頂梁箱 體內(nèi)前、后共焊有三處套筒，各

17、套筒內(nèi)均裝有側(cè)推彈簧，通過 側(cè)推導(dǎo)桿與側(cè)護(hù)板相連接，外側(cè)兩根套筒內(nèi)各裝一側(cè)推千斤 頂，也通過側(cè)推導(dǎo)桿與左右側(cè)護(hù)板相連接。在頂梁兩前柱窩中 間焊有閥架，設(shè)置一組主操縱閥組；其前部還設(shè)有鉸接前梁千 斤頂?shù)膬商幎?、尾梁、放煤插板尾梁是用來承受冒落的頂煤、巖石等物體的部分載荷， 掩護(hù)工作面后部的作業(yè)空間， 防止煤塊或巖石竄入后部輸送機(jī) 的工作空間，以保證作業(yè)人員和后部輸送機(jī)的正常工作。尾梁 也由主筋、 橫筋及上下蓋板組焊成箱體， 上端與頂梁后端鉸接， 中部與尾梁千斤頂鉸接，中下部套裝有放煤板和放煤板千斤 頂；在它的兩側(cè)，以與 頂梁相近的形式，通過側(cè)推裝置分別裝 有與頂梁相向的固定和活動(dòng)的側(cè)護(hù)板。

18、放煤插板即用來放煤，也起到掩護(hù)后部輸送機(jī)空間以保 證后溜正常工作的作用。插板通過放煤千斤頂控制其伸縮，最 大伸縮量為工作面支架 800mm ，過渡支架 1000mm 以實(shí)現(xiàn)放 煤和破碎煤的作用。4、上連桿、前連桿、后連桿 四連桿由上連桿、前連桿、后連桿及頂梁與底座鉸接構(gòu) 成，它使支架上下構(gòu)成一個(gè)完整的運(yùn)動(dòng)整體，使支架升降按一 定的雙紐線軌跡運(yùn)動(dòng)，從而保證了支架的控頂距離，同時(shí)承受 支架較大的水平力和側(cè)向力，使支架具有抗扭能力。該支架四 連桿為寬體倒置四連桿，其中上連桿為寬體箱形結(jié)構(gòu)，上端與 頂梁鉸接，中部與后連桿鉸接，下部與前連桿鉸接， 前連桿為厚度較厚的二力桿，除與上連桿鉸接外，另一端與底

19、座鉸接， 而后連桿也為長箱體， 兩端分別與上連桿和底座鉸接。5、底座 底座是整個(gè)支架的重要承載部件，它的主要作用是將支 架承受的頂板壓力傳遞到底板， 所以底座即要有足夠的剛度和 強(qiáng)度，又要滿足對底板比壓的要求。底座亦為箱形結(jié)構(gòu)，前后 設(shè)有四個(gè)柱窩以設(shè)置立柱，中部和后部與前連桿和后連桿連 接，在后部還設(shè)有鉸接尾梁千斤頂?shù)闹C；前部設(shè)置一橋板， 上面設(shè)有連接推移千斤頂?shù)亩?，并在中部設(shè)置空槽，用來設(shè) 置推移裝置，側(cè)面設(shè)置拉后溜千斤頂?shù)幕疃?、側(cè)護(hù)板 支架的頂梁和尾梁均在兩側(cè)設(shè)有側(cè)護(hù)板，分為固定和活動(dòng)兩種狀態(tài)，主要用來保證支架之間具有良好的接觸，以調(diào)節(jié) 架間距離，防止架間漏煤漏矸并起到一定的防倒

20、作用。使用時(shí) 以固定側(cè)護(hù)板為基礎(chǔ)， 另一側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板由其側(cè)推千斤頂和彈 簧裝置控制伸縮，最大伸縮量為170mm 。兩種支架為單側(cè)活動(dòng)側(cè)護(hù)板。7 、 推桿、推桿由兩節(jié)組成，均為箱形結(jié)構(gòu)，前推桿前端與連接前 溜的連接頭連接；后推桿后連接耳座與推移千斤頂活塞桿連 接；兩節(jié)推桿之間用水平方向銷軸鉸接。推桿與推移千斤頂構(gòu) 成了反向拉架裝置，既滿足推溜的需要，又增大了拉架力，通 過推移千斤頂?shù)纳炜s， 帶動(dòng)推桿在底座滑道內(nèi)移動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)推溜、 移架工序。兩種支架均設(shè)置兩節(jié)推桿，因前一節(jié)推桿上下擺動(dòng) 角度增加，使支架特別適合于仰采或底板起伏不平的開采條 件。移后溜千斤頂、軟鏈通過連接座、銷軸等與后溜連接， 通過

21、移后溜千斤頂?shù)纳炜s拉移后溜。8、噴霧裝置噴霧桿安裝在放煤口處的尾梁下部，其上裝有霧化效果 好的三組噴嘴，噴嘴對準(zhǔn)放煤口和后溜落煤位置，隨放煤的開 始與停止，人工通過 QJ13G 球型截止閥控制開關(guān)，達(dá)到降煤 塵、沖散瓦斯、改善作業(yè)環(huán)境、保證安全生產(chǎn)的效果。六、液壓系統(tǒng)（參閱隨機(jī)圖冊及后附原理圖）將 立 柱、各 千 斤頂 和 各 種閥 類 ，通 過 各 管接 頭 附件 和 高 壓膠管同泵站、主進(jìn)回液管路連接起來，使液壓支架能夠完成 其預(yù)定的動(dòng)作與要求，就構(gòu)成了支架的液壓系統(tǒng)。兩種支架液壓系統(tǒng)的共同特點(diǎn)為：1、主操縱閥組設(shè)置在頂梁上， 并且本架操作， 管路簡單， 布置合理，維修方便，便于架內(nèi)行人。

22、2、采用統(tǒng)一的壓力系統(tǒng)，工作壓力為31.5MPa 。3、管路連接均采用快速接頭結(jié)構(gòu)， 高壓膠管規(guī)格均為標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)格。4、為 了 增 大 流 量 和 壓 力 ， 本 系 統(tǒng) 中 主 進(jìn) 液 管 徑 為 31.5mm ， 主 回液 管 徑 為 51mm， 截止 閥到 主操 縱 閥 組管 徑 為 19mm ， 而且噴霧主管路直徑為25mm ， 架內(nèi)噴霧管徑為13mm。但必須注意的是，噴霧管路中的這一種低壓規(guī)格膠 管 KJR13-140 絕對禁止與付操縱閥組連接用的 KJR13-380 高 壓膠管混用，以免意外發(fā)生。5、為便于觀察和操作， 將尾梁缸、 插板缸及移后溜缸的 操縱閥組另設(shè)一組，安置在尾梁上部

23、，布置合理，操作方便。6、將 前 立柱 、 后 立柱 及 推 移千 斤 頂 三片 操 縱 閥選 定 為 350 升 /分的大流量操縱閥，滿足了快速升架和移架的要求。7、前、后四個(gè)立柱均采用了初撐力自保閥組，隨著操縱升架的同時(shí)，即便操縱手把回到中間位置后，也能自動(dòng)給液使支架最終達(dá)到初撐力支撐狀態(tài)。8、工作液為 3 MDT 乳化油和 97 中硬以下的乳化液。七、主要液壓元件1、立柱及各種用途千斤頂立柱及各種千斤頂都是單伸縮雙作用液壓缸，所用元件 均為標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。2、操縱閥操 縱 閥采用 主 、付 兩 組 布置 ， 其中 主 操 縱閥 組 中有 三 片 為 350 升 / 分

24、的 DHC 型大流量操縱閥，控制前、后立柱及推移 缸，其余均為 125 升 /分的 ZCFD 型中流量型；均操作自如， 檢修方便，可同時(shí)操作兩片以上以實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的要求。3、液控單向閥、液控雙向鎖和安全閥均 采 用國 產(chǎn) 定 型產(chǎn) 品 ，均 具 有 結(jié)構(gòu)簡 單 、動(dòng) 作靈 活、 性 能可靠、檢修方便的特點(diǎn)。液控單向閥有 YD-PK125/400I 型、 YD-PK125/400I （ A）型、 YDF-42/200 型、 YDF-45/400 （ G） YKF-42/125 型；安全閥有 ZHYFI 型，溢流量 100 升 /分的 BSYFI 型，四個(gè)立柱選用溢流量達(dá)到125 升 /分的 DF

25、A.OO 型安全閥；液控雙向鎖型號(hào)為 SYD-PK125/400I （ A），用于護(hù)幫 千斤頂?shù)纳?、下腔鎖定。4、初撐力自保閥該閥分主、付閥，主閥型號(hào)為CCFS00 ，付閥為 CCFS01 ，主、付閥成組使用。該閥內(nèi)裝有液控 單向回路，在操縱閥扳到升立柱位置的同時(shí)，使供液回路打開同時(shí)向立柱下腔供液，既 使操縱閥手把回到中間位置， 也仍然繼續(xù)由截止閥接出的單獨(dú) 回路供液，使立柱最終達(dá)到初撐力支撐狀態(tài)。如需停止供液， 將操縱閥手把扳到降柱位置后馬上打回即可。該閥性能穩(wěn)定， 使用方便可靠，效果好。5、截止閥、過濾器進(jìn)液截止閥型號(hào)為 QJ19/（ 13）/31.5S 型六通球型截止閥， 回液截止閥型號(hào)

26、為 QJ19/（ 13）/51K 型，用于切斷支架架內(nèi)的 進(jìn)回液；而噴霧主管路選用 QJ13/25 截止閥。這三種截止閥的 特點(diǎn)是操作靈活， 工作可靠。 過濾器采用 GL13A 型和 GLQ19A 型兩種合磁過濾器，分別安設(shè)在噴霧與進(jìn)液截止閥的出口處， 用來過濾來自主管路的噴霧用水和乳化液， 以減少液壓元件的 磨損和阻塞，確保密封的可靠性。這種過濾器的濾網(wǎng)是銅粒子 燒結(jié)，可以進(jìn)行反沖洗，要定期進(jìn)行沖洗。以防止渣滓堵塞濾 網(wǎng)影響過濾效果和損壞濾網(wǎng)。6、噴霧桿與噴嘴 采用噴霧桿上安設(shè)噴霧嘴的新型噴霧裝置，該裝置具有 所需噴水壓力小，霧化效果好，噴霧面積大，體積小，安設(shè)方 便的特點(diǎn)。八、支 架的驗(yàn)收

27、、運(yùn)輸及井下安裝（一）支架的驗(yàn)收1、液壓支架 出廠的驗(yàn) 收工 作必 須按 MT312-92? 液壓支 架通用技術(shù)條件 ?中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定執(zhí)行2、應(yīng)由 使用 單 位 、設(shè)計(jì) 單 位和 制 造 廠共 同 組成驗(yàn) 收 小 組，對液壓支架整架及部件進(jìn)行抽樣及批量檢驗(yàn)，做好詳細(xì)記 錄，并寫出驗(yàn)收報(bào)告，驗(yàn)收合格（包括驗(yàn)收不合格經(jīng)返修處理 好）后才能出廠發(fā)運(yùn)。3、驗(yàn) 收中 出現(xiàn) 問 題不 能及 時(shí)處 理的， 應(yīng)由各方 協(xié)商解 決，必要時(shí)可上報(bào)有關(guān)主管部門。4、使 用單位可派人到制造單位進(jìn)行中檢。5、支架出廠應(yīng)包括技術(shù)文件：裝箱單，產(chǎn)品合格證（每 架一個(gè)） ，產(chǎn)品使用說明書三份，易損件及備件明細(xì)表一份， 協(xié)議

28、規(guī)定的技術(shù)資料等。（二）支架地面運(yùn)輸和試運(yùn)轉(zhuǎn)1、地面運(yùn)輸應(yīng)采用整架運(yùn)輸， 出廠發(fā)運(yùn)前必須將支架頂 梁及尾梁的活動(dòng)側(cè)護(hù)板收回并鎖定，同時(shí)將伸縮梁與插板收 回，護(hù)幫板也收回，一并鎖定；將支架降至最低位置，前梁千 斤頂拆下，使前梁組體自然下垂，并將尾梁收到最低位置，此 時(shí)工作面支架與過渡支架外形尺寸分別為： 5600mm 1430mm 1700mm 和 6000mm 1430mm 2300mm（長 寬 高），對角長約 5900mm 和 6200mm 。將支架吊起裝到運(yùn) 輸車輛上固定好，要保證中心位置適中，不得在車上晃動(dòng)，拆 開的主進(jìn)、回液管采用環(huán)形閉合連接，以免在運(yùn)輸過程中損壞 或弄臟。2、冬季地面

29、運(yùn)輸要根據(jù)發(fā)運(yùn)地及到達(dá)地等氣溫情況，決定是否采取防凍措施，要對液壓元件進(jìn)行妥善的保護(hù)，運(yùn)輸途 中起吊和裝卸要防止重摔、倒架。3、設(shè)備到使用單位后， 要進(jìn)行到貨驗(yàn)收， 制造單位應(yīng)有 人到場。4、設(shè)備到齊后應(yīng)進(jìn)行地面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括支架、 采煤機(jī)、輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等，以對各設(shè)備的本身及配套情況進(jìn)行必 要的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)檢驗(yàn)， 同時(shí)也可對管理與使用人員進(jìn)行必要的現(xiàn) 場培訓(xùn)。5、設(shè)備 進(jìn)行 地 面 聯(lián)合試 運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng) 組 織 驗(yàn)收 發(fā) 現(xiàn)問題 要 做 好記錄并及時(shí)解決。（三）井下運(yùn)輸支架井下運(yùn)輸一般 分為整體運(yùn)輸和 解體運(yùn)輸。一般 在礦 井提升能力和巷道通過能力允許的情況下， 應(yīng)盡可能整體運(yùn)輸 以縮短總的拆裝時(shí)

30、間，提高安裝質(zhì)量。不論是整體運(yùn)輸還是解 體運(yùn)輸，支架或部件裝到平板車上后，最大外形尺寸在運(yùn)輸中 應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程等安全要求，能順利通過所經(jīng)巷道。 平板車的載重量應(yīng)與所裝支架或部件的總重量相適應(yīng)， 為保證 井下運(yùn)輸暢通順利，最好先用最大外形尺寸的模型或?qū)嵨镌?行，確認(rèn)支架或部件所經(jīng)巷道暢通無阻時(shí)，支架或部件才能正 式下井運(yùn)輸。1、整體運(yùn)輸支架井下整體運(yùn)輸 除了應(yīng)做到支架 地面整體運(yùn)輸?shù)?要求和注意事項(xiàng)之外， 應(yīng)在入井前確認(rèn)或?qū)?0mm缸徑的側(cè)推千斤頂活塞桿一端調(diào)至工作面傾斜方向的下方側(cè)， 并用該千斤頂將 活動(dòng)側(cè)護(hù)板向頂梁、尾梁拉靠后用專用銷軸各自鎖定，以便支 架在工作面安裝就位后，直接將沿傾斜

31、下方的鎖定銷軸取下， 使之側(cè)護(hù)板成為活動(dòng)狀態(tài)， 此時(shí)該側(cè)護(hù)板將在側(cè)推彈簧力的作 用下與下鄰架上方側(cè)護(hù)板成為貼緊膠著狀態(tài)， 從而封閉架間頂 板防止漏煤漏矸并可調(diào)架。2、解體運(yùn)輸 如果礦井提升能力和巷道斷面不夠，無法整體運(yùn)輸需要把 支架分解為幾部分，稱為解體運(yùn)輸。解體運(yùn)輸時(shí)，可將支架視 情況分為頂梁組體、前梁組體、尾梁組體、底座帶四連桿及立 柱等幾大部分，在支架拆卸解體前，同一支架各部件均應(yīng)編號(hào) 或做標(biāo)記，然后按順序裝車運(yùn)輸，以利于井下安裝。（四）井下工作面安裝綜采設(shè)備的安裝順序，一般先 安裝端頭支架或排頭支架， 然后安裝工作面（前部）輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等，再安裝 工作面支架，最后安裝采煤機(jī)和

32、后部輸送機(jī)。安裝支架時(shí)，將 運(yùn)至安裝峒室附近的編組平板車上的支架或部件卸車后， 在峒 室內(nèi)組裝，應(yīng)按支架的最小高度安裝，必須把銷、卡等連接件 安設(shè)齊全，然后由上、下兩部絞車將支架沿預(yù)定好的滑道牽至 工作面預(yù)定位置調(diào)正。在安裝第一架時(shí)，應(yīng)注意符合總體配套 設(shè)計(jì)要求，位置不可錯(cuò)動(dòng)。支架一旦就位，則要求及時(shí)管路進(jìn) 液， 升起支架， 將活動(dòng)側(cè)護(hù)板松開， 支撐住頂板， 并安裝好前、 后推桿。在工作面支架安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格保證支架中心距相 互平行，支架排列應(yīng)保證成一條直線，以便于與前、后輸送機(jī) 的連接。井下工作面設(shè)備、順槽設(shè)備安裝完后，需經(jīng)調(diào)試及試生 產(chǎn)，并經(jīng)驗(yàn)收后才能正式投入生產(chǎn)。九、支架的使用、操作和

33、維護(hù)對于液壓支架的使 用、操作和維護(hù) ，首先應(yīng)該按煤 炭部 要求組建綜采隊(duì)，并培訓(xùn)好綜采隊(duì)伍，建立健全以崗位責(zé)任制 為中心的規(guī)章制度；按煤礦安全規(guī)程要求，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場 具體條件，制定規(guī)整、完善的安全生產(chǎn)及操作規(guī)程；還要很抓 規(guī)章制度的落實(shí)，不斷提高管理與技術(shù)水平，使支架的使用、 操作和維護(hù)達(dá)到正規(guī)化與規(guī)范化。另外，應(yīng)備好地面維修車間 和零部件專用庫房，便于及時(shí)檢修和集中管理。對于操作人員 必須嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，合格后方能操作，嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定 進(jìn)行，不允許非操作人員操作設(shè)備。（一）采煤1 、 采 煤機(jī)割煤前，應(yīng)將前部輸送機(jī)調(diào)直，以便采煤機(jī)割 直煤壁。2、采煤前支架伸縮梁及護(hù)幫板應(yīng)收靠，防止?jié)L筒

34、割著伸縮梁及護(hù)幫板， 割煤后伸縮梁及護(hù)幫板應(yīng)及時(shí)伸出支護(hù)剛裸露的頂板及煤壁（二）移架、推溜前的準(zhǔn)備1、清除移架、推溜的障礙物。2、檢查電纜、 液壓管路以及支架與溜槽連接裝置， 有無 蹩卡、擠壓等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、檢查液壓系統(tǒng)各元件， 做到管路齊全， 接頭良好不漏 液。4、移架前要仔細(xì)觀察頂、底板情況，如有冒落、塌陷等 妨礙移架時(shí)，需先處理好之后，方準(zhǔn)移架。5、如移兩端部支架時(shí)， 應(yīng)先檢查前、 后部輸送機(jī)的機(jī)頭 機(jī)尾與支架的連接是否良好， 與支架的上下及前后距離是否正 常。（三）移架1、操作人員在本架操作移架時(shí)， 嚴(yán)禁所移支架內(nèi)及兩側(cè) 站立人員。2、支架降架前移時(shí)， 可同時(shí)操作降柱和移

35、架手柄， 待支 架移動(dòng)后應(yīng)將降柱手柄搬至中間位置，使之擦頂移架，以便于 維護(hù)頂板和提高移架速度。3、在移架降柱時(shí)不宜降得太多， 一般先降前柱， 再降后 柱，后柱應(yīng)比前柱少降些，一般降下 30mm 150mm ，因?yàn)楸?套支架如用在頂板破碎、底板松軟條件下，更要嚴(yán)格控制降柱 量，只要支架能夠移動(dòng)即停止降柱。4、移架時(shí)速度要快，要一次到位，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)正支架，使移后的支架與已移完支架成一直線，并與底板垂直。5、移架時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力過大， 應(yīng)迅速查明原因， 并采取相 應(yīng)措施，嚴(yán)禁硬拉。6、需要調(diào)架和扶正支架時(shí)， 在移架過程中， 可操作側(cè)推 千斤頂或調(diào)底座千斤頂?shù)取?、支架移到新位置后， 要迅速扳動(dòng)升柱手柄

36、， 使頂梁水 平或前端略高一點(diǎn)接觸并支撐住頂板， 此時(shí)支架高度應(yīng)保證在 2.4m 或 2.5m 以上 ,使其處于正常工作高度范圍之內(nèi),同時(shí)前、后柱高差要控制在 150 200mm 之內(nèi)，底座間高差也不應(yīng)大于 200mm 。8、因裝有初撐力自保閥， 應(yīng)注意觀察支架確已達(dá)到初撐 力支撐狀態(tài)時(shí)，可將操縱手柄扳至降柱位置馬上扳回中間位 置，即可使初保閥停止供液。（四）推溜1、一般在采煤機(jī)割過 15m 以上時(shí)，才開始推前溜；推 溜時(shí)要注意幾架協(xié)調(diào)操作，不使溜子彎曲過大。2、推溜時(shí)一般分 2 3 次推到位置， 嚴(yán)禁一次推到位； 當(dāng) 推不動(dòng)時(shí)，必須查明原因，妥善處理后再推，嚴(yán)禁硬推。3、當(dāng)仰采或俯采時(shí)， 每

37、一循環(huán)內(nèi)， 前部輸送機(jī)上翹或下 扎不得超過 100mm 。4、推溜后要盡量保持平直，并注意是否到位；5、 拉移后溜時(shí)， 應(yīng)注意與移架操作協(xié)調(diào)進(jìn)行，并注意使最后的后溜位置與放煤窗口位置相適應(yīng)，以求得最佳放煤效 果。（五）放頂煤1、為提高回收率，降低含矸率，可根據(jù)煤質(zhì)、頂煤的具 體情況，合理確定放煤步距，一刀或兩刀一放。2、放頂煤的順序一般先從煤層底板方向支架開始，向煤層頂板方向依次逐架進(jìn)行放煤，也可實(shí)行間隔放煤。3、為保證頂煤冒落的均勻性， 放頂煤工作應(yīng)該分兩次進(jìn) 行，而第一次應(yīng)按順序依次放出頂煤的一半或多半，不使矸石 過早地?fù)饺朊褐小?、操縱 放煤 插 板 放煤時(shí) ， 支架 后 部 及兩 側(cè)

38、嚴(yán)禁站 立 人 員，既防止傷人，也便于操作者觀察。5、操作者應(yīng)注意觀察， 當(dāng)煤能落到輸送機(jī)溜槽內(nèi)時(shí)， 即 可停止操作，不必將尾梁或插板打到極限位置。6、如放煤口有大塊煤時(shí)， 可將插板收回一些， 擺動(dòng)尾梁 破碎或排放到下部由插板破碎。7、當(dāng)放煤口出現(xiàn)較多的矸石、 砂子時(shí)， 要及時(shí)關(guān)閉放煤 口，停止放煤。8、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時(shí)，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止破壞插板。（六）支架的維護(hù)為了保證回采工作面的正常生產(chǎn)，延長支架的使用壽命， 保證支架性能的可靠性，必須進(jìn)行支架的日常維護(hù)與檢修，首 先要在人員、班組設(shè)置和制度的建立上，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、支架要有專人維護(hù)，選派責(zé)任心強(qiáng)、懂設(shè)備

39、性能、具 有維修技術(shù)的人作維護(hù)工。2 、 應(yīng)實(shí)行四班制，三班生產(chǎn)，一班檢修，做到一個(gè)檢修 班，至少保證三個(gè)生產(chǎn)班的正常生產(chǎn)。3、要堅(jiān)持維護(hù)檢修制度， 做到班隨檢、 日小檢、 周中檢、 月大檢、季（年）總結(jié)。4、維修工要清楚維修項(xiàng)目和維修重點(diǎn)，出現(xiàn)故障， 要迅速判明故障部件和故障原因，果斷及時(shí)排除故障，不留隱患， 保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。全工作面維護(hù)重點(diǎn)是機(jī)電設(shè)備，支架維護(hù) 重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)和液壓元件。5、維修工要與生產(chǎn)班密切配合，相互協(xié)作， 齊心協(xié)力保養(yǎng)好設(shè)備，保證設(shè)備完好，同時(shí)還要注意加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷 提高維護(hù)技能。6、要建立事故分析制度， 堅(jiān)持作維修記錄， 找出事故和 故障的規(guī)律性，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

40、，采取預(yù)防措施，掌握維護(hù)的主 動(dòng)權(quán)，提高維護(hù)水平。對于支架的常用維護(hù)和檢修，主要內(nèi)容包括：1、 檢查各結(jié)構(gòu)件有否塑性變形及焊縫開裂情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題， 都要查明原因， 及時(shí)研究解決或防止問題擴(kuò)大的辦法。2、檢查各連接部位的銷軸、開口銷及U 型卡等是否齊全到位， 有否塑性變形， 一旦發(fā)現(xiàn)問題， 需查明原因及時(shí)處理。3、及時(shí)處理漏矸和浮煤， 經(jīng)常清理推移機(jī)構(gòu)中及立柱柱 窩內(nèi)的矸石或碎煤， 以免卡住或妨礙運(yùn)動(dòng)部件正常運(yùn)動(dòng)和防止 損壞另部件。4、經(jīng)常檢查液壓管路連接是否正確，U 型卡子是否齊全到位，同時(shí)檢查各立柱、千斤頂、控制閥組和管路有無漏液、 損壞、開裂等情況發(fā)生，對有問題的要及時(shí)檢修更換，要注意 高壓液接口位置，防止接錯(cuò)，誤動(dòng)作傷人。5、主 進(jìn) 液 管 路 及 噴 霧 主 管 路 的 過 濾 器 每 月 必 須 清 理 一 次。6、使用的乳化液應(yīng)按煤炭部鑒定的支架用乳化油配制，用 MDT 乳化油時(shí)配制比為 3： 97，使用的水質(zhì)與乳化液應(yīng)定 期化驗(yàn)，如水質(zhì)為中硬以上的時(shí)，配制比應(yīng)為5： 95。7、各控制閥組件、 操縱閥組、 立柱及千斤頂不允許在井 下拆檢，發(fā)現(xiàn)問題不能正常使用時(shí)，必須成組更換，拿到井上 檢修后， 必須按規(guī)范進(jìn)行性能試驗(yàn)， 合格后方可下井重新使用；8、備用操縱閥組件、控制閥組件、千斤頂、高壓膠管等 液壓件與管路連接口，必須用堵頭密封，存放及運(yùn)輸過程