倉(cāng)庫(kù)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、倉(cāng)庫(kù)實(shí)習(xí)報(bào)告地點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)帶領(lǐng)人：葉清明，各崗位倉(cāng)管員實(shí)習(xí)目的：學(xué)習(xí)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有操作流程，審視其中我認(rèn)為不對(duì)，做得不到位的地方，并以我的經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)思考解決方案。大綱：一、現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)分布情況二、現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)人員機(jī)構(gòu)設(shè)置三、目前倉(cāng)庫(kù)管理存在的問(wèn)題點(diǎn)四、我的思考與建議五、存在的困難六、人的因素正文一、 現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)布情況4 號(hào)廠房設(shè)原材倉(cāng)庫(kù)：主要放置電機(jī)鑄件毛胚、無(wú)軸轉(zhuǎn)子、定子、塑料件、風(fēng)罩、電容器、軸承、標(biāo)準(zhǔn)件等。1 號(hào)廠房設(shè)轉(zhuǎn)子倉(cāng)庫(kù)、包裝物倉(cāng)庫(kù)、半成品倉(cāng)庫(kù)：轉(zhuǎn)子倉(cāng)庫(kù)主要放置金工生產(chǎn)的成品轉(zhuǎn)子；半成品倉(cāng)庫(kù)主要放置金工生產(chǎn)的半成品鋁件、鑄件、以及電磁線等；包裝物倉(cāng)庫(kù)主要放置花格箱、木制托盤(pán)等。1 號(hào)廠房旁邊小倉(cāng)庫(kù)設(shè)包

2、裝物倉(cāng)庫(kù)、殼蓋倉(cāng)庫(kù)：這個(gè)包裝物倉(cāng)庫(kù)主要放置紙箱與泡沫，絕大部份都是紙箱；殼蓋毛胚倉(cāng)庫(kù)主要放置外協(xié)廠家加工的機(jī)殼、端蓋等半成品。5 號(hào)廠房設(shè)包裝物倉(cāng)庫(kù)：主要放置三合板箱、復(fù)合板箱、蜂窩箱、紙皮箱、木箱等。6 號(hào)廠房設(shè)鑄件倉(cāng)庫(kù)：主要放置大電機(jī)的鑄件殼蓋。另外，倉(cāng)庫(kù)辦公區(qū)域大部份設(shè)在4 號(hào)原材倉(cāng)庫(kù)，1 號(hào)倉(cāng)庫(kù)設(shè)2 個(gè)倉(cāng)管員。綜上所述，倉(cāng)庫(kù)大大小小設(shè)址分散，除4 號(hào)倉(cāng)庫(kù)和紙箱倉(cāng)庫(kù)外，其他倉(cāng)庫(kù)大都為開(kāi)放式，出庫(kù)存在車(chē)間自取行為，例如包裝物的花格箱與托盤(pán)都是由車(chē)間自行取用，倉(cāng)管員月末清點(diǎn)庫(kù)存，再去查找訂單將出庫(kù)領(lǐng)料單分配到各工作中心，這種方式既不準(zhǔn)確也需要花費(fèi)大量時(shí)間，不利于倉(cāng)庫(kù)整體運(yùn)作管理。2、 現(xiàn)在倉(cāng)

3、庫(kù)人員機(jī)構(gòu)設(shè)置倉(cāng)庫(kù)目前現(xiàn)有人員23 人，其人員機(jī)構(gòu)如下圖所示：倉(cāng)庫(kù)主管（1 個(gè)） 備料員（6 個(gè)） 搬運(yùn)員（7 個(gè)） 打單員（1 個(gè)） 倉(cāng)管員（8 個(gè)）3、 目前倉(cāng)庫(kù)存在的問(wèn)題點(diǎn)：1 、倉(cāng)庫(kù)選址分散，沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的規(guī)劃，不利配送。2 、開(kāi)放式倉(cāng)庫(kù)，物料入庫(kù)有清點(diǎn)，出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格控制。3 、車(chē)間自取行為，給倉(cāng)管員的物料管理帶來(lái)極大的不確定性。4 、采購(gòu)進(jìn)貨沒(méi)有緊緊貼合生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃，導(dǎo)致進(jìn)來(lái)的物料沒(méi)有在采購(gòu)回來(lái)后很快出庫(kù)進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致物料在倉(cāng)庫(kù)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一來(lái)占用倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，二來(lái)積壓資金。5 、滾動(dòng)計(jì)劃單不準(zhǔn)確，不符合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況，給備料帶來(lái)困難。6 、倉(cāng)庫(kù)操作沒(méi)有嚴(yán)格按照現(xiàn)有流程操作，有的

4、物料無(wú)領(lǐng)料單出庫(kù)，車(chē)間生產(chǎn)人員甚至在未經(jīng)過(guò)倉(cāng)管員同意的情況下自行取料；還有的物料甚至尚未進(jìn)倉(cāng)便被車(chē)間拉走生產(chǎn)；或者有的物料因質(zhì)量問(wèn)題系統(tǒng)已開(kāi)退貨單，實(shí)物卻遲遲沒(méi)有退給供貨商，這樣不僅導(dǎo)致財(cái)務(wù)與供應(yīng)商賬不對(duì)，而且更有甚者，物料久不處理，且不做明顯標(biāo)識(shí)，日久天長(zhǎng)，竟不知存放何處等等這種情況。雖然這里面有一部份原因是由于公司創(chuàng)造的條件不夠，但是倉(cāng)管員自身的素質(zhì)、意識(shí)、觀念仍然有待加強(qiáng)。那天培訓(xùn)會(huì)議有一個(gè)倉(cāng)管員說(shuō)的好：倉(cāng)管員就是要緊緊的把握住“進(jìn) ”與 “銷(xiāo) ”。是的，這是一個(gè)倉(cāng)管員最基本的責(zé)任，他們必須意識(shí)到讓自己所管的物料實(shí)物與賬、卡相符，是公司對(duì)每一個(gè)倉(cāng)管員最基本的要求。盡管在實(shí)際操作中有種種困

5、難，但是只有倉(cāng)管員時(shí)刻樹(shù)立這樣的意識(shí)，不斷思考在實(shí)際工作中如何貫徹，不斷反饋與總結(jié)在流程實(shí)施過(guò)程中遇到的困難，困難越來(lái)越多的暴露，問(wèn)題離解決的一步才不遠(yuǎn)。7 、倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位、貨架上的物料擺放零亂、沒(méi)有規(guī)律，每一個(gè)倉(cāng)管員所管理的物料成百上千甚至上萬(wàn)種，如果沒(méi)有規(guī)劃好庫(kù)位，相同物料沒(méi)有擺放在同一區(qū)域，在物料進(jìn)倉(cāng)的時(shí)候這邊放一點(diǎn)，那邊堆一點(diǎn)，將會(huì)給日后的工作帶來(lái)極大的麻煩，這是倉(cāng)庫(kù)管理中很基本的要求。而且這個(gè)問(wèn)題絕對(duì)是倉(cāng)管員自身的工作做不到位，倉(cāng)管員要負(fù)起責(zé)任。8 、現(xiàn)有的物料大部份都沒(méi)有物料標(biāo)識(shí)卡，物料進(jìn)倉(cāng)建卡這也是倉(cāng)庫(kù)管理中基本要求之一，因?yàn)槲锪瞎芾碇校N物料往往有多種規(guī)格、型號(hào)、尺寸，有的用肉

6、眼是無(wú)法區(qū)分的。而這些是在進(jìn)倉(cāng)清點(diǎn)時(shí)就必須得到確認(rèn)的，那么在進(jìn)倉(cāng)確認(rèn)的時(shí)候就直接做好物料卡，對(duì)以后的工作是不是就會(huì)起到事半功倍的效果呢。9 、單據(jù)的整理、存檔非常欠缺。倉(cāng)庫(kù)管理工作中單據(jù)的整理也是一項(xiàng)重要、需要持之以恒的工作。供貨商的入庫(kù)原始清單、日常工作中的收料單、領(lǐng)料單、超領(lǐng)單等，必須收集整齊、完全，不得有丟失現(xiàn)象發(fā)生，并且要按照一定的規(guī)律加以整理。倉(cāng)庫(kù)工作面向生產(chǎn)，服務(wù)生產(chǎn)，同時(shí)為財(cái)務(wù)的成本核算起著至關(guān)重要的作用，單據(jù)的整理直接影響到成本核算、供貨商欠款核算的效率與準(zhǔn)確性。10 、新舊倉(cāng)管員交接不清，換一個(gè)倉(cāng)管員，沒(méi)有真正的交接手續(xù)，對(duì)前任倉(cāng)管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆就封存起來(lái)不予管

7、理，只說(shuō)"找不到 "，造成了不應(yīng)有的呆滯和浪費(fèi)。11 、 倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)出存在未入系統(tǒng)，開(kāi)具手工進(jìn)出庫(kù)單據(jù)，而且未入系統(tǒng)的物料也沒(méi)有登記賬簿加以管理，導(dǎo)致這部份賬無(wú)賬可循，財(cái)務(wù)上無(wú)法管控。以上種種問(wèn)題造成倉(cāng)庫(kù)管理最直接的后果便是物料實(shí)物與賬、卡不符，ERP 系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)據(jù)嚴(yán)重失實(shí)，這是非常大的問(wèn)題，存在極大的隱患。個(gè)人認(rèn)為如果是這樣，倉(cāng)庫(kù)的管理根本沒(méi)有做到，倉(cāng)管員僅僅是在做著收貨與發(fā)貨的動(dòng)作。在這種情況下，采購(gòu)員無(wú)法相信系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)據(jù)，往往在一個(gè)訂單下來(lái)，便又采購(gòu)整單物料，或者在物料進(jìn)來(lái)時(shí)又因?yàn)檎也坏綄?shí)物而再次采購(gòu)，久而久之便形成了大批呆料，進(jìn)而又變成廢料，無(wú)形當(dāng)中庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)

8、了大量的資金浪費(fèi)。以下引用一段精益生產(chǎn)方式中對(duì)庫(kù)存龐大危害性的闡述，以供參考：精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。 庫(kù)存為什么是萬(wàn)惡之源呢？因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi)：1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場(chǎng)所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤(pán)點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，新入庫(kù)的物料壓在原來(lái)入庫(kù)的物料上，先入庫(kù)的物料要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入庫(kù)的物料，原來(lái)的物料長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量等一系列問(wèn)題的發(fā)生。3、損失利息及管理費(fèi)用。當(dāng)

9、庫(kù)存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沉淀在庫(kù)存上，不僅造成資金總額增大，還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。而這些費(fèi)用常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專(zhuān)門(mén)列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。4、物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，庫(kù)存量會(huì)大于使用量，甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問(wèn)題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。而且為盤(pán)活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng)，造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤(rùn)減少。想一想庫(kù)存中的積壓物資，當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入，而目前的價(jià)格是多少，就會(huì)明白了。5 、占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。當(dāng)庫(kù)存增加

10、時(shí)，就需要額外增加放置場(chǎng)所。新增加了投資，卻不帶來(lái)效益。另外，因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn)，而“問(wèn)題 ”在精益生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏，問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫(kù)存隱藏問(wèn)題點(diǎn)，造成下列后果：沒(méi)有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫(kù)存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái)，因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會(huì)被上級(jí)追究了，于是乎本部門(mén)的工作成績(jī)就出來(lái)了。6、設(shè)備能力及人員需求的誤判：由于庫(kù)存量的存在，設(shè)備能力不平

11、衡時(shí)也看不出（庫(kù)存越多，越不容易看出來(lái)）。人員是否過(guò)剩，也無(wú)法了解。由于有較多的庫(kù)存，供應(yīng)部門(mén)需要增加人員，制造一線需要更多的人員來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存，需要增添設(shè)備來(lái)保證生產(chǎn) 庫(kù)存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。到底為什么要有庫(kù)存量，最大的理由是“怕出問(wèn)題 ” 出現(xiàn)故障怎么辦？會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問(wèn)題，而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢？于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫(kù)存便成了必要，眾多的問(wèn)題也被隱藏起來(lái)，所有進(jìn)步、賺錢(qián)（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題就是賺錢(qián)）的步調(diào) 自然變慢了。無(wú)怪乎精益生產(chǎn)方式稱(chēng)庫(kù)存為萬(wàn)惡之源，絕對(duì)不允許它存在，如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存，也要行進(jìn)一切辦法，將之降低，力爭(zhēng)零庫(kù)存。（注：零庫(kù)存

12、的“零 ”并非指數(shù)學(xué)意義上的 “完全沒(méi)有 ”的意思，而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度”。）4、 我的思考與建議1 、創(chuàng)新組織架構(gòu)。1.1 、成立倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員應(yīng)該包括生產(chǎn)總經(jīng)理、物流部經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)主管。倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)是公司物料管理的最高權(quán)力機(jī)構(gòu)，通過(guò)參加倉(cāng)庫(kù)每周例會(huì)、每天固定時(shí)間到倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，做到"每天進(jìn)步1%" 、各種規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的審定，以及倉(cāng)管員、錄單員績(jī)效考評(píng)等工作改善倉(cāng)庫(kù)的管理。公司現(xiàn)已成立物料控制小組，個(gè)人認(rèn)為這個(gè)制度應(yīng)該長(zhǎng)期執(zhí)行，讓物料流轉(zhuǎn)過(guò)程中的問(wèn)題集中反映到物料控制小組，由物料控制小組組織人力、物力解決，最終要從制度上健全倉(cāng)庫(kù)管理。1.2

13、 、 建議 ERP 系統(tǒng)的操作、數(shù)據(jù)輸入等工作應(yīng)該獨(dú)立出來(lái)，由錄單員專(zhuān)門(mén)操作。倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)是ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)源之一，系統(tǒng)的維護(hù)與操作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，一來(lái)保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，二來(lái)可以加強(qiáng)錄單的效率，把倉(cāng)管員從錄單的工作中解放出來(lái)，著重關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)工作，為見(jiàn)單發(fā)貨、見(jiàn)單備料創(chuàng)造前提條件。個(gè)人覺(jué)得這樣的分工比較合理。倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有人員機(jī)構(gòu)設(shè)置中，也設(shè)置了一名錄單員，負(fù)責(zé)打印滾動(dòng)計(jì) 劃單的領(lǐng)料單。通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)考察，以及與倉(cāng)管員的溝通，我認(rèn)為再增加一位錄單員，就可以滿足現(xiàn)有錄單需求。1.3 、 減去一名錄單員，那么倉(cāng)庫(kù)目前還剩余7 位倉(cāng)管員，與原來(lái)倉(cāng)庫(kù)的配置并無(wú)相差，完全可維持倉(cāng)庫(kù)目前操作模式，倉(cāng)管員不再錄單，那么他日

14、常的主要工作就是清點(diǎn)物料、擺放整理物料、跟蹤物料出庫(kù)，包括每天的備料工作倉(cāng)管員也必須參與到里面。與備料員 相比，倉(cāng)管員應(yīng)該負(fù)起賬務(wù)的責(zé)任，對(duì)庫(kù)存數(shù)負(fù)全責(zé)。1.4 、接下來(lái)的工作，物料控制小組要考察物料進(jìn)出庫(kù)的頻繁程度，考察倉(cāng)管員責(zé)任范圍的物料分類(lèi)是否合理，這是長(zhǎng)期的工作，關(guān)系到人員機(jī)構(gòu)設(shè)置、分工設(shè)置的科學(xué)合理性。2 、合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)。公司的發(fā)展前景目標(biāo)遠(yuǎn)大，企業(yè)在不斷發(fā)展過(guò)程中，產(chǎn)能將會(huì)翻番甚至成倍上漲，那么我們企業(yè)的機(jī)構(gòu)也會(huì)愈來(lái)愈龐大，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中樞周轉(zhuǎn)的能力高低要求會(huì)越來(lái)越高，再加上針對(duì)目前倉(cāng)庫(kù)位置分散、開(kāi)放式倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位零亂等不足之處，公司應(yīng)該重新考慮規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)，而且倉(cāng)庫(kù)的選址規(guī)劃與庫(kù)位的規(guī)劃要結(jié)

15、合工廠總平面布置來(lái)考慮，應(yīng)該具有前瞻性，個(gè)人覺(jué)得公司管理層應(yīng)該重視這 個(gè)問(wèn)題，把倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃提早放到日程上來(lái)討論。2.1 、在地理位置上，應(yīng)盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相連接，減少物料的迂回運(yùn)輸。規(guī)劃出相應(yīng)的運(yùn)輸通道，充分考慮運(yùn)輸路線的合理性。2.2 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要留有必要的進(jìn)貨區(qū)、待驗(yàn)區(qū)、發(fā)貨備料區(qū)、廢次品存放區(qū)等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防 火、防盜等措施。倉(cāng)庫(kù)的辦公室盡可能設(shè)置在倉(cāng)庫(kù)附近，縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時(shí)間。2.3 按商品的的種類(lèi)和性能，按安全操作和方便作業(yè)等原則規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)總平面圖，包括分區(qū)和設(shè)置倉(cāng)庫(kù)通道；根據(jù)物料出入庫(kù)頻率高低，以及保管期限長(zhǎng)短的原則規(guī)劃物料庫(kù)位、貨架，規(guī)劃好庫(kù)

16、位后按一定的規(guī)律將庫(kù)位編列號(hào)碼，并盡可能的鎖定庫(kù)位，鎖定貨架存放的 物料種類(lèi)。庫(kù)位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要，沒(méi)有固定庫(kù)位，就無(wú)法快速地找到相關(guān)物料。3 、繼續(xù)推行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用配料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制。這一點(diǎn)是我們公司正在實(shí)施的，但是在實(shí)施過(guò)程中，各部門(mén)的配合與協(xié)作不到位，首先在配料管理上，生產(chǎn)部的定額準(zhǔn)確性低；其次，滾動(dòng)計(jì)劃單的準(zhǔn)確性也不高；再然后ERP 系統(tǒng)功能不完善，給定額配料的可執(zhí)行性造成很大的困擾。4 、 組織大盤(pán)點(diǎn)，針對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存不準(zhǔn)確的情況，大盤(pán)點(diǎn)是必不可少的一項(xiàng)工作。大盤(pán)點(diǎn)的目的主要如下4.1 、清點(diǎn)物料庫(kù)存數(shù)，區(qū)分好品號(hào)、規(guī)格，一一與ERP

17、系統(tǒng)的賬存數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)上。4.2 分析庫(kù)存物料的用途，對(duì)應(yīng)將要生產(chǎn)的訂單號(hào)，數(shù)量。4.3 同時(shí)整理庫(kù)存物料，合理擺放，由倉(cāng)管員自己規(guī)劃，根據(jù)物料擺放六原則合理放置、將物料歸類(lèi)，要求全部物料都必須有物料 標(biāo)識(shí)卡，做到過(guò)目可視、可點(diǎn)。4.4 分析賬實(shí)相差的數(shù)據(jù)，差額要由生產(chǎn)部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)共同負(fù)起責(zé)任，在規(guī)定期限內(nèi)拿出解決的方案，最終保證ERP 數(shù)據(jù)源與實(shí)物的一致性。4.5 重點(diǎn)解決庫(kù)存中的呆廢料，由物料控制小組的領(lǐng)導(dǎo)組織人員拿方案。5 、杜絕手工賬，尤其是生產(chǎn)物料，必須嚴(yán)禁從手工賬走，要從制度上明確規(guī)定一切存貨都必須進(jìn)ERP 系統(tǒng)管理進(jìn)出賬。比如有些發(fā)電機(jī)的配件，其貨值又高，卻又不進(jìn)ERP 的存貨系

18、統(tǒng)，其進(jìn)出一旦頻繁，又無(wú)賬本可察，其進(jìn)出很容易失察。再說(shuō)，系統(tǒng)與手工并存，沒(méi)有嚴(yán)格的明文規(guī)定，要手工則手工，要系統(tǒng)則系統(tǒng)，物料的管理方式不一致，存在很大的隨意性和漏洞。6 、專(zhuān)料專(zhuān)用原則，不得隨意挪用對(duì)應(yīng)訂單的物料。物料是面向生產(chǎn)的，倉(cāng)庫(kù)管理中往往因?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)第一性，無(wú)法堅(jiān)持自己的原則，在生產(chǎn)線缺料的情況下，隨意挪用物料，不僅給倉(cāng)庫(kù)物料造成很大麻煩，無(wú)形中增加很多管理成本；而且掩蓋了生產(chǎn)線的許多問(wèn)題，使問(wèn)題無(wú)法暴露，得不到及時(shí)解決改善。比如采購(gòu)下單的隨意性，比如生產(chǎn)計(jì)劃的不準(zhǔn)確性等等。7 、門(mén)禁原則7.1 、除倉(cāng)管人員和搬運(yùn)人員因工作需要，其他人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不得進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)；7.2 嚴(yán)禁任何人

19、在進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)時(shí)私自攜帶物料；7.3 有來(lái)賓視察時(shí)，須在主管級(jí)以上人員陪同下方可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。8 、以上措施實(shí)施順序8.1 成立物料領(lǐng)導(dǎo)小組8.2 前期準(zhǔn)備工作：培訓(xùn)、規(guī)范倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程、完善各項(xiàng)物料制度，明確倉(cāng)管員責(zé)任、評(píng)估倉(cāng)管員能力，并對(duì)現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位進(jìn)行規(guī)劃。8.3 倉(cāng)管人員機(jī)構(gòu)設(shè)置改革，設(shè)立錄單員崗位、倉(cāng)管員合理分工。8.4 組織大盤(pán)點(diǎn)，現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)在規(guī)定期限內(nèi)，使物料賬、實(shí)相符，因?yàn)榇舜未蟊P(pán)點(diǎn)的任務(wù)很重，可以分批進(jìn)行。8.5 倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃與公司未來(lái)設(shè)想相結(jié)合，應(yīng)該是一個(gè)比較長(zhǎng)期的工作，個(gè)人覺(jué)得應(yīng)該盡早納入工作軌道，物料的流通順暢了，將來(lái)產(chǎn) 能的提高才有了強(qiáng)有力的保障。8.6 、倉(cāng)庫(kù)工作逐步納入正軌。8

20、.7 、另外，門(mén)禁原則與專(zhuān)料專(zhuān)用原則，我希望領(lǐng)導(dǎo)可以考慮將之形成制度，與先進(jìn)先出原則、鎖定庫(kù)位原則、物料管理ABC 原則、六不入原則、物料出庫(kù)五不發(fā)原則、一次出庫(kù)原則、日事日畢與日清日高原則、以舊換新原則等合并成物料管理十大原則，在日常工作不斷強(qiáng)調(diào)，提高公司員工對(duì)物料管理重要性的認(rèn)識(shí)。5、 存在的困難1 、 ERP 系統(tǒng)的支持不夠完善，定額領(lǐng)料系統(tǒng)目前存在很大缺陷，在打印批次領(lǐng)料時(shí)，必須更改倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位，不然就會(huì)自動(dòng)空白打印出上千張。而且定額領(lǐng)料系統(tǒng)是另外做的外掛系統(tǒng)，沒(méi)有專(zhuān)人維護(hù)，出了這樣的問(wèn)題，沒(méi)有專(zhuān)人解決。我來(lái)公司沒(méi)有多久，對(duì)ERP 系統(tǒng)尚不熟悉，只是從各種反映渠道中獲悉，ERP 的系統(tǒng)功能

21、不完善，比如，庫(kù)存數(shù)無(wú)法與訂單對(duì)應(yīng)，如果是這樣，那么生產(chǎn)成本如何在各個(gè)訂單間準(zhǔn)確結(jié)轉(zhuǎn)？還有生產(chǎn)入庫(kù)單的查詢功能中如果入庫(kù)產(chǎn)品已全部完工入庫(kù)那么其定額在查詢時(shí)就無(wú)法顯示，倉(cāng)管員將無(wú)從得知到底是已入庫(kù)還是定額根本未做等等。針對(duì)ERP 系統(tǒng)，我從我個(gè)人的學(xué)習(xí)經(jīng)歷中，提一個(gè)小小的建議，我認(rèn)為公司應(yīng)該建立ERP 系統(tǒng)的培訓(xùn)機(jī)制與負(fù)責(zé)，ERP 系統(tǒng)的操作維護(hù)運(yùn)行的好，其先進(jìn)的管理理念是可以為公司帶來(lái)很大效益的；反之如果數(shù)據(jù)紊亂，基礎(chǔ)工作沒(méi)有做好，那么其危害性同樣巨大，是會(huì)極大的影響公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的。我想倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存數(shù)嚴(yán)重失實(shí)的現(xiàn)狀，就很能說(shuō)明問(wèn)題了。所以對(duì)新員工進(jìn)行ERP系統(tǒng)的培訓(xùn)我覺(jué)得是非常必要的。另外ERP

22、 目前的功能如果不能適應(yīng)公司目前的需求，或者目前功能已經(jīng)跟不上公司現(xiàn)行生產(chǎn)模式，那么也需要有個(gè)專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，收集需求，整理需求，與軟件機(jī)構(gòu)研究改進(jìn)方案。2 、各個(gè)部門(mén)的配合有待加強(qiáng)：定額不準(zhǔn)確，或者規(guī)格型號(hào)輸錯(cuò)，或者數(shù)量輸錯(cuò)，或者干脆物料名稱(chēng)錯(cuò)誤，還有的根本連定額都沒(méi)做；再來(lái)就是滾動(dòng)計(jì)劃不準(zhǔn)確，車(chē)間正在生產(chǎn)的型號(hào)缺料，依據(jù)計(jì)劃單所備的物料車(chē)間又不需要；諸如此類(lèi)的原因，只能說(shuō)明一個(gè)問(wèn)題，各個(gè)部門(mén)銜接出了問(wèn)題，物料管理不是單告?zhèn)}庫(kù)一個(gè)部門(mén)就能做好的，如果沒(méi)有采購(gòu)、沒(méi)有生產(chǎn)部， 沒(méi)有車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員的支持與配合，那么倉(cāng)庫(kù)的物料管理工作要想做好，真的是難上加難。誠(chéng)然，公司所有的一切部門(mén)都必須面向生產(chǎn)、服務(wù)

23、生產(chǎn)，保證生產(chǎn)，所有的服務(wù)都是圍繞生產(chǎn)而進(jìn)行的，但是就象前面精益生產(chǎn)方式所闡述的一樣，“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，如果一直堅(jiān)持這樣的模式狀態(tài)發(fā)展運(yùn)行下去，那么生產(chǎn)產(chǎn)能的提高將會(huì)依賴(lài)于愈來(lái)愈高的庫(kù)存， 以及愈來(lái)愈高的生產(chǎn)成本、 無(wú)形的管理成本和被浪費(fèi)的成本， 這不是一個(gè)企業(yè)保持良性發(fā)展、可持續(xù)性發(fā)展的選擇。所有這一切配合中的磕磕碰碰、流程的不順暢都說(shuō)明，是制度出了問(wèn)題，而且是制度的執(zhí)行出了問(wèn)題。這時(shí)候，需要有一個(gè)機(jī)構(gòu)，需要有物料控制最高權(quán)力機(jī)構(gòu)的參與和協(xié)調(diào)，我非常認(rèn)同公司這個(gè)舉措。六、 人的因素關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，我想說(shuō)的是，倉(cāng)庫(kù)實(shí)際是個(gè)比較重要的部門(mén)，尤其是倉(cāng)管員的任職資格應(yīng)該具有一定的準(zhǔn)入條件，要培訓(xùn)后方

24、可上崗，其中責(zé)任心最為重要，其次要有一定的財(cái)務(wù)基礎(chǔ)知識(shí)，最起碼要明白何為“進(jìn)銷(xiāo)存 ”，能認(rèn)識(shí)到保管物料是要負(fù)起經(jīng)濟(jì)責(zé)任的。同時(shí)制造行業(yè)的倉(cāng)管員任職應(yīng)該要相對(duì)固定，現(xiàn)有的倉(cāng)管員中，有素質(zhì)相對(duì)較好的，比如鑄件倉(cāng)管員王巧芳、比如包裝物倉(cāng)管員龔月芳，自身文化基礎(chǔ)較好，也有很好的責(zé)任心, 應(yīng)該著重培養(yǎng)，培養(yǎng)成倉(cāng)庫(kù)管理骨干，可以培訓(xùn)新人，可以幫助倉(cāng)庫(kù)主管承擔(dān)一部份管理上的重?fù)?dān)。以上是我在倉(cāng)庫(kù)實(shí)習(xí)期間的體會(huì)與思考，我自己對(duì)制造業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理也沒(méi)有可以借鑒的現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)，我只能從財(cái)務(wù)角度，從精益物流要求的角度，試著提一些思路和方法，具體的做法，還有待公司領(lǐng)導(dǎo)層的共同努力。我也愿意在將來(lái)的工作中，通過(guò)不斷的參與，隨著

25、對(duì)公司的不斷熟悉，不斷完善我的想法、不斷思考解決的措施，希望能為公司的進(jìn)步付出我的一份努力。物料管理規(guī)定目的： 為了保障生產(chǎn)的正常運(yùn)作，降低成本，追求物料低庫(kù)存，高產(chǎn)出，使倉(cāng)庫(kù)成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關(guān)人員按照此章程作業(yè)，違者按相關(guān)廠規(guī)追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。一、倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：1、倉(cāng)管員必須嚴(yán)格按照倉(cāng)管員工作職責(zé)作業(yè)，并有相關(guān)人員值班。2、物品出倉(cāng)必須辦理正規(guī)出倉(cāng)手續(xù)。3、未經(jīng)許可，非倉(cāng)庫(kù)人員不得隨意進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。4、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。5、經(jīng)常核算整理賬目對(duì)卡，實(shí)際數(shù)量與卡一致，一目了然。6、實(shí)行“7S ”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料進(jìn)行管理

26、。7、物料實(shí)行分類(lèi)存放、標(biāo)識(shí)、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。8、對(duì)所有進(jìn)、出、存物料建立賬務(wù)，每月進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)一次，于次月五號(hào)前上交報(bào)表給財(cái)務(wù)。二、物料采購(gòu)管理規(guī)定：1、根據(jù)生產(chǎn)訂單，下物料計(jì)劃，查減庫(kù)存后方可下達(dá)物料需求表，若BOM 表不詳，需與工程部核實(shí)或提供樣板給采購(gòu)，確保物料及時(shí)到位。2、所有訂單必須注明訂單號(hào)、燈體型號(hào)、顏色、數(shù)量相關(guān)品質(zhì)要求等，列出清單交廠長(zhǎng)審核后，分相關(guān)部門(mén)對(duì)單作業(yè)。3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機(jī)械設(shè)備、特殊材料等，由相關(guān)部門(mén)申請(qǐng)，廠長(zhǎng)審核，報(bào)林總批準(zhǔn)后方可采購(gòu)。4、若手續(xù)不完全，無(wú)申購(gòu)單采購(gòu)有權(quán)拒絕采購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)不予進(jìn)倉(cāng)，否則相關(guān)責(zé)任自負(fù)。三、物料進(jìn)出管理規(guī)定：1、所有采購(gòu)進(jìn)倉(cāng)，供應(yīng)商進(jìn)貨，倉(cāng)管員必須核對(duì)采購(gòu)訂單，由品管人員確認(rèn)品質(zhì)，安規(guī)后方可收貨入倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)對(duì)數(shù)量