鋼結(jié)構(gòu)工程電梯井

1、1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：2、選料：按圖紙要求選用材料，要求所有的材料都采購自合格的供貨方，材料進(jìn)廠時(shí)，必須有正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書。鋼材必須按規(guī)定采集試樣，由國家級(jí)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)作強(qiáng)度檢驗(yàn)。材料進(jìn)庫后進(jìn)行分類管理，作好明確標(biāo)識(shí)并妥善存放。3、下料：鋼結(jié)構(gòu)板材應(yīng)盡量使用數(shù)控多頭切割機(jī)（CNG-5000B）和直條多頭切割機(jī)（CG1-4000B）進(jìn)行下料，對(duì)每件切割下的板件都必須進(jìn)行尺寸復(fù)檢，并留足焊接收縮余量和切割、刨邊、銑頭所需的加工余量。厚度在8mm以下的板料可使用剪板機(jī)剪切下料。對(duì)所有構(gòu)件清邊，去除表面的切割氧化物及臟污。4、組立：按圖紙尺寸在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)（HG1500H）上進(jìn)行組立，

2、組立工位復(fù)檢，質(zhì)檢員抽檢構(gòu)件尺寸。5、焊接：所有H型構(gòu)件盡可能使用自動(dòng)門式焊機(jī)（MZG-2X100）埋弧焊接；不適合采用自動(dòng)埋弧焊處采用手工CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行拼焊。本工程除圖紙注明外，鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235B，采用下列焊接工藝參數(shù):a. 埋弧自動(dòng)焊：焊絲：H08A（4mm）焊劑：HJ431焊接電流：530570安、焊接電壓：3032伏焊接速度：0.50.65米/分焊 絲 化 學(xué) 成 分焊絲牌號(hào)CMnSiCrNiSPH08A0.30.50.030.030.1050.020.300.03焊劑化學(xué)成分及機(jī)械性能焊 劑 431參考成分（%）MnO（3438）、SiO2（4044）、MgO(58)、 C

3、aO6、CaF2（37）、 Al2O24、 FeO1.8、 P0.10、 S0.10機(jī) 械 性 能抗拉強(qiáng)度42f/mm2延伸率18%沖擊值8f/cm2b. CO2氣體保護(hù)焊：焊絲：JM56（直徑1.2mm） 焊接電流：280300安，焊接電壓：3033伏 焊接速度：0.20.3米/分a. 焊接前，所有焊劑和焊條都必須在焊劑烘干機(jī)中烘干，去除其中所含水分。b. 焊接時(shí)禁止在構(gòu)件上直接引弧，必須預(yù)先加焊引弧板，焊接結(jié)束后割除。 c. 焊接前要保證焊接區(qū)域干燥、清潔、無銹蝕、油污及切割氧化物。焊接采用多層焊接，以保證達(dá)到圖紙要求的焊縫高度。每一道焊道完成后應(yīng)及時(shí)清理檢查，如有缺陷必須修復(fù)后再焊下一層

4、。 d. 焊好的H型鋼梁、鋼柱必須使用鋼翼緣矯正機(jī)（TZ-40H）進(jìn)行翼緣校正。e. 復(fù)核鋼梁、鋼柱等構(gòu)件的外形尺寸，進(jìn)入制孔工位。f. 每一個(gè)鋼構(gòu)件的加工工序轉(zhuǎn)換時(shí)都必須由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢和互檢，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制規(guī)定。需要注意的是，當(dāng)鋼構(gòu)件超長時(shí)，由于原材料板長不夠或考慮運(yùn)輸?shù)脑颍ó?dāng)構(gòu)件超出運(yùn)輸車輛車廂2米以上，則違反交通法規(guī)），在制訂該構(gòu)件加工工藝時(shí)時(shí)常不得不選擇斷開點(diǎn)，將圖紙上的一件長構(gòu)件拆分為二件，使每件尺寸不超長，各構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后再行拼裝。按照規(guī)范規(guī)定，焊接H型鋼翼緣和腹板的斷開點(diǎn)必須錯(cuò)開，錯(cuò)開間距在200mm以上。6、制孔：本工程中螺栓連接節(jié)點(diǎn)較多，凡采用高強(qiáng)螺栓連接處，制孔孔徑及

5、允許偏差按下表規(guī)定執(zhí)行：孔 徑 及 允 許 偏 差 （mm）高強(qiáng)螺栓 公稱直徑12162022242730螺栓孔孔徑13.517.52224263033允許偏差+0.430+0.430+0.520+0.520+0.840+0.840+0.840圓度(最大和最小直徑之差)1.001.001.501.501.501.501.50中心線 傾斜度不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不大于3.0mm。高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差見下表：螺栓孔距（mm）<500500120012001300>3000同一組內(nèi)任意兩孔間的允許偏差±1.0±1.2相鄰兩

6、組孔的端孔間的允許偏差±1.2±1.5±2.0±3.0注：孔的分組規(guī)定:a. 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。b. 接頭處的孔：通用接頭半個(gè)拼接板上的孔為一組。 階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。c. 在兩個(gè)相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組（不包括a、b所指的孔）d. 受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。焊接工位轉(zhuǎn)換來的經(jīng)過尺寸復(fù)核的鋼構(gòu)件在本工位劃線，劃線后使用25mm萬向搖臂鉆床或數(shù)控鉆床制孔（小件的帶孔構(gòu)件可下料后先鉆孔，然后進(jìn)行拼焊）。 劃線和加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，注意統(tǒng)一基準(zhǔn)，嚴(yán)防產(chǎn)生積累誤差。 7、表面除銹： 為了徹底清

7、除鋼構(gòu)件上的鐵銹、油污和臟物，增加涂層的附著力，國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定了涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹等級(jí)。 我公司使用RBM型自動(dòng)循環(huán)回收噴砂機(jī)（工作效率為1520M2/h）對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理，最高可達(dá)表面除銹等級(jí)Sa3級(jí)，可以保證涂層質(zhì)量。8、涂敷：為保證鋼構(gòu)件的使用壽命，除嚴(yán)格按工程規(guī)定保證涂料品種和涂敷遍數(shù)外，還必須排除會(huì)影響涂層壽命及質(zhì)量的不利因素（涂料前構(gòu)件處理、施工環(huán)境控制、施工質(zhì)量控制、涂層的質(zhì)量檢驗(yàn)）。9、鋼結(jié)構(gòu)安裝 a. 所有工件在安裝前，必須由專職質(zhì)檢員對(duì)安裝工程的基準(zhǔn)點(diǎn)、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高和尺寸進(jìn)行復(fù)核和檢驗(yàn)，做到圖紙不明不施工、沒有技術(shù)交底不施工

8、、隱患不除不施工、施工現(xiàn)場(chǎng)情況不明不施工。尤其對(duì)隱蔽工程的對(duì)象更須嚴(yán)格予以檢查和確認(rèn)，并記錄相應(yīng)文件存檔備查，按規(guī)范規(guī)定，要求支承面標(biāo)高偏差小于3mm，水平高度偏差小于長度的千分之一。b. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人任質(zhì)檢員、安全員，負(fù)責(zé)水、電、火及其他安全消防工作。c. 現(xiàn)場(chǎng)安裝前，質(zhì)檢員將有關(guān)鋼構(gòu)件、部件及高強(qiáng)螺栓等檢驗(yàn)資料報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審驗(yàn)，合格后方可安裝。d. 在起吊鋼構(gòu)件起吊前檢查吊裝用鋼絲繩鎖及錨吊鉤是否有無損壞，綁扎固定是否牢固，以防止出現(xiàn)傷亡事故。e. 吊裝過程：測(cè)量定位-固定連接件-校正-吊裝鋼柱-鋼柱校正-鋼柱固定-鋼梁吊裝-鋼梁固定-校正-最終固定f. 大型鋼構(gòu)件在吊裝提升過程中要控制好其

9、穩(wěn)定性，以防止攬錨設(shè)施松緊不一致。g. 鋼結(jié)構(gòu)高空拼裝時(shí)，螺栓錨孔不對(duì)中時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)孔作業(yè)影響安裝質(zhì)量。h. 鋼結(jié)構(gòu)高空焊接時(shí)，使用的焊把及個(gè)人工具要妥善放置和固定以免墜落傷人。i. 現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)械在吊裝過程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行起吊，不得超載、超限速和爬桿（傾斜角）吊裝。j. 現(xiàn)場(chǎng)施焊和切割前必須取得現(xiàn)場(chǎng)管理單位同意，取得動(dòng)火許可方可進(jìn)行。k. 鋼柱、鋼梁在起吊時(shí)要注意周圍有無障礙物，如起吊空間狹小，為防止發(fā)生碰撞使構(gòu)件受損和損壞已完工構(gòu)筑物可在鋼柱、鋼梁一頭系上長繩由地面人員拖拽保持平穩(wěn)吊裝。l. 鋼柱、鋼梁在吊裝過程中要有專人指揮起重機(jī)操作人員控制起吊，拼裝人員要待構(gòu)件位置基本就位時(shí)調(diào)整

10、擺放并安裝。安裝過程要嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作規(guī)范進(jìn)行。m. 鋼柱、鋼梁吊裝就位后必須立刻由測(cè)量人員使用測(cè)量儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和固定。采用切實(shí)可靠的措施防止構(gòu)件傾倒和失穩(wěn)。 n. 鋼柱就位后，鋼梁在跨內(nèi)安裝就位，若有高強(qiáng)螺栓連接，必須使用扭矩扳手按規(guī)定擰緊達(dá)初擰扭矩，（按螺栓直徑不同，由技術(shù)人員算出初擰扭矩和終擰扭矩，在技術(shù)交底文件中下達(dá)）待本單元全部鋼柱、鋼梁就位，校準(zhǔn)擰緊24小時(shí)后方能進(jìn)行終擰。 o. 鋼構(gòu)件在高空拼裝作業(yè)時(shí)，施工人員不得攜帶過多錨栓鉚釘，以防出現(xiàn)高空墜物傷人事故。 第六章 質(zhì)量保證體系及措施 1. 本公司為ISO9002和UKAS雙重質(zhì)量體系認(rèn)證單位，公司組織機(jī)構(gòu)如下：為確保本項(xiàng)目工程

11、的質(zhì)量，在項(xiàng)目施工和管理中全面貫徹ISO9002的質(zhì)量認(rèn)證體系，依據(jù)GB/T19002的要求，本公司全部組織機(jī)構(gòu)參與本工程的質(zhì)量管理，保證質(zhì)量體系在整個(gè)工程的始末都得到完全的貫徹。 2. 質(zhì)量責(zé)任： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（公司技術(shù)副總經(jīng)理），對(duì)項(xiàng)目負(fù)全責(zé)，是本工程的第一責(zé)任人。 技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）：是本項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人。協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量管理工作進(jìn)行組織。 技術(shù)部：協(xié)助總工程師，負(fù)責(zé)組織施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，技術(shù)交底， 編制保證質(zhì)量的技術(shù)措施，解決施工中的技術(shù)問題。 質(zhì)保部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料、材料及工藝的測(cè)試計(jì)劃和采樣計(jì)劃的編制和收集，并協(xié)調(diào)與甲方和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的關(guān)系。 供應(yīng)部：負(fù)責(zé)

12、原材料及有關(guān)物資的供應(yīng)工作，確保按計(jì)劃及時(shí)提供工程所需物質(zhì)，并對(duì)材料、物資的質(zhì)量合格負(fù)責(zé)。 車隊(duì): 對(duì)公司的運(yùn)輸負(fù)責(zé)，保證車輛完好，能及時(shí)運(yùn)輸鋼構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)協(xié)助施工隊(duì)完成吊裝任務(wù). 施工隊(duì)長：對(duì)本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)，組織實(shí)施施工進(jìn)度，貫徹公司有關(guān)施工生產(chǎn)、質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)車間主任：組織落實(shí)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量計(jì)劃和措施，明確質(zhì)量目標(biāo)，并嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范組織實(shí)施，對(duì)本車間的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 施工班組：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程、技術(shù)交底的要求施工，及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，保證施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)檢員：嚴(yán)格監(jiān)督生產(chǎn)施工班組按圖紙、規(guī)程、技術(shù)要求進(jìn)行施工，參加預(yù)檢、隱檢

13、，把檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給有關(guān)人員，限期整改。 3本工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)： 工程質(zhì)量100% 合格。 4質(zhì)量體系：為確保公司質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，特依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求編制質(zhì)量體系文件，此文件使用于形成本工程質(zhì)量的全部活動(dòng)，本工程全體參加者必須認(rèn)真實(shí)施質(zhì)量體系的要求，確保在本工程的全過程中嚴(yán)格按程序操作，使工程質(zhì)量在生產(chǎn)、采購、檢驗(yàn)、服務(wù)等各項(xiàng)活動(dòng)中始終處于受控狀態(tài)。 5合同評(píng)審： a. 本工程項(xiàng)目發(fā)生的各項(xiàng)合同均應(yīng)按規(guī)定形成規(guī)范文件； b. 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)本工程項(xiàng)目的人員配置，施工能力，設(shè)備機(jī)具，技術(shù)措施等能否滿足合同要求進(jìn)行評(píng)審，并形成文件。 c. 工程項(xiàng)目施工過

14、程中合同的修訂，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)工程洽商與甲方或設(shè)計(jì)方進(jìn)行辦理。 6文件和資料的控制： 質(zhì)保部對(duì)本工程建立專門檔案，控制以下文件： a. 現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 b. 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底、有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書。 c. 設(shè)計(jì)修改洽商等。 7. 采購： 公司供應(yīng)部根據(jù)采購計(jì)劃，依據(jù)供貨質(zhì)量、供貨能力、信譽(yù)等方面選擇合格的分承包方，并對(duì)分承包方提供的材料、物質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控。 8. 顧客提供的物資：由施工隊(duì)按照顧客提供產(chǎn)品的控制進(jìn)行驗(yàn)證，做出標(biāo)識(shí)，單獨(dú)記錄，如發(fā)生不適用和損壞，應(yīng)加以記錄，并及時(shí)向顧客報(bào)告。 9. 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性：由供應(yīng)部組織各車間、施工隊(duì)及倉庫按照程序文件規(guī)定進(jìn)行實(shí)施，以便保證只有

15、質(zhì)量合格的原材料和半成品才能用于最終產(chǎn)品，并在需要時(shí)查清質(zhì)量原因，追回質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，減少不必要的損失。 10. 過程控制： a. 本工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)度要求負(fù)責(zé)配備相關(guān)的技術(shù)人員，施工隊(duì)和加工車間，這些人員都應(yīng)持有有效的上崗證書。 b. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工隊(duì)隊(duì)長進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，辦理設(shè)計(jì)洽商。 c. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編寫施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行技術(shù)交底，明確要監(jiān)控的技術(shù)參數(shù)，監(jiān)控方法及要填寫的記錄表格。 d. 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)復(fù)查土建工程，并做好有關(guān)文件的記錄。 e. 施工隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)編制大型鋼構(gòu)件安裝進(jìn)度計(jì)劃和大型機(jī)械進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃。 f. 施工隊(duì)長協(xié)助安全員建立施工

16、安全生產(chǎn)的適合環(huán)境，在施工組織中明確項(xiàng)目施工的安全、消防、環(huán)境保護(hù)措施，并在全部施工過程組織實(shí)施。 11. 檢驗(yàn)和試驗(yàn) a. 外購物資按進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品不能使用，重要的原材料須經(jīng)國家級(jí)試驗(yàn)室測(cè)試并提供合格證據(jù)后方可投入生產(chǎn)。 b .過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)按有關(guān)程序規(guī)定對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)報(bào)告，只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)入下道工序。 c. 所有規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成，且結(jié)果滿足規(guī)定要求，才進(jìn)行最終檢驗(yàn)。 d. 公司質(zhì)保部、施工隊(duì)和各車間按規(guī)定建立并保存全部檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。 12. 糾正和預(yù)防措施： a. 對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用中出現(xiàn)的不合格，由公司有關(guān)部門、施工隊(duì)

17、進(jìn)行檢查分析，對(duì)糾正措施產(chǎn)生的永久性更改應(yīng)納入作業(yè)指導(dǎo)書及程序文件中。 b. 利用適當(dāng)?shù)男畔碓矗ㄙ|(zhì)量審核的結(jié)果、質(zhì)量通病的防治、顧客反饋意見，質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)分析），發(fā)現(xiàn)并消除不合格的潛在原因，制定預(yù)防措施，由施工隊(duì)長、技術(shù)員、質(zhì)檢員組織實(shí)施，防止?jié)撛诓缓细竦漠a(chǎn)生。 c. 各項(xiàng)措施都要有記錄，并及時(shí)將實(shí)施情況提交公司，必要時(shí)修改文件。 13. 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付： 在公司加工生產(chǎn)、安裝的產(chǎn)品形成和最終完成交付的過程中存在著搬運(yùn)、貯存，成品保護(hù)和交付等活動(dòng)，由公司供應(yīng)部負(fù)責(zé)督促施工隊(duì)、各車間和車隊(duì)貫徹執(zhí)行。 施工隊(duì)在施工和交工驗(yàn)收過程中，制定并采取成品保護(hù)措施，持續(xù)到竣工移交完成。 14

18、. 質(zhì)量記錄的控制： 工程施工技術(shù)資料和質(zhì)量評(píng)定記錄由施工隊(duì)整理，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門竣工核實(shí)后，由公司質(zhì)保部歸檔。 15. 內(nèi)部質(zhì)量審核： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織作好各項(xiàng)質(zhì)量管理工作的自檢自查，參加公司內(nèi)部質(zhì)量體系審核，對(duì)不合格項(xiàng)，相關(guān)部門應(yīng)調(diào)查分析不合格原因，制定處置方案和糾正措施，并組織實(shí)施。 16. 培訓(xùn) 公司質(zhì)保部應(yīng)結(jié)合工程的進(jìn)行，組織對(duì)與質(zhì)量有關(guān)人員進(jìn)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，新技術(shù)和新工藝的培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)做好記錄。 17. 服務(wù)： a. 工程竣工交付后，公司應(yīng)組織人員有計(jì)劃地進(jìn)行質(zhì)量回訪，聽取顧客的意見。 b. 按國家規(guī)定和合同中有關(guān)條款的規(guī)定對(duì)工程實(shí)施保修。第八章 安全和消防

19、本工程必須嚴(yán)格貫徹落實(shí)施工中的安全和消防措施。 1、建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)人員必須簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任保證書。 2、認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)前的安全交底及防火消防教育，進(jìn)場(chǎng)后仍需堅(jiān)持經(jīng)常性的安全消防教育。 3. 要求并督促全體安裝人員熟悉本工程的安全操作規(guī)程及施工規(guī)范，了解本工程可能會(huì)造成的環(huán)境影響因素，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行環(huán)境保護(hù)。 4. 設(shè)專人負(fù)責(zé)安全及消防措施的落實(shí)，因施工期間正處于初春干燥季節(jié)，要求特別注意防火，每人每時(shí)進(jìn)行檢查。由于鋼結(jié)構(gòu)施工中需要使用大量的焊接和切割工具存在大量的安全隱患，因此現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不安全的隱患要做到早發(fā)現(xiàn)早處理，決不允許有任何安全事故發(fā)生。提高安全隱患意識(shí)。 5. 特殊作業(yè)管理：根據(jù)本工程項(xiàng)目的作業(yè)特點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)待種作業(yè)的安全消防問題進(jìn)行管理： a. 電焊和氣割施工：施工前必須取得動(dòng)火許可，并檢驗(yàn)所有設(shè)備和工具，焊機(jī)應(yīng)使用防漏電保護(hù)，一次線長度不大于5米，二次性線長度不大于30米，且接線牢固。氧、乙炔設(shè)備無破損泄漏。氧氣瓶與乙炔瓶要配備防回火器并保持5m以上的安全距離；電、氣焊火星飛濺范圍內(nèi)有易燃物必須清理干凈，操作過程中施工人員要穿戴好電焊帽、電焊手套、防護(hù)鏡。 嚴(yán)禁無證