鋼材作業(yè)指導(dǎo)書(shū)講解

1、文件編號(hào)YCJL-GC-2016 版 次第A版 第0次修訂頁(yè) 碼共29頁(yè)主題鋼材作業(yè)指導(dǎo)書(shū)發(fā)布日期2016年03月20日發(fā)布鋼材作業(yè)指導(dǎo)書(shū)批 準(zhǔn) 人：批準(zhǔn)日期：2016年03月20日受控狀態(tài)：受控編 號(hào)：YCJL-GC-2016持 有 人：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)序號(hào)修訂章節(jié)/頁(yè)修訂內(nèi)容批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期01020304050607080910121314151617181920第1頁(yè)目 錄鋼材4.1知識(shí)概要 34.2 鋼材性能檢測(cè)試驗(yàn) 4 鋼筋拉伸性能檢測(cè) 4 冷彎試驗(yàn) 17 重量及允許偏差 204.3鋼筋機(jī)械連接 22 術(shù)語(yǔ) 23 接頭的設(shè)計(jì)原則和性能等級(jí) 23 施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 25 接頭試件的試

2、驗(yàn)方法（工藝檢驗(yàn)） 264.4 鋼筋焊接 274.4.1 術(shù)語(yǔ) 274.4.2 鋼筋焊接接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn) 27 4.4.3 彎曲試驗(yàn) 29第2頁(yè)鋼材4.1 知識(shí)概要建筑鋼材的分類：建筑鋼材按照不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分為不同的種類：1 按照化學(xué)成分可以分為兩類：碳素鋼和合金鋼。碳素鋼也可以按照碳含 量的高低分為低碳鋼（含碳量小于 0.25%）、中碳鋼（含碳量 0.25%0.6%）和高 碳鋼（含碳量大于 0.6%，對(duì)于建筑用碳素鋼材一般應(yīng)小于 0.8%）；合金鋼按照合 金元素總量分為低合金鋼（合金元素總含量小于 5%）、中合金鋼（合金元素總含 量 5%10%）和高合金鋼（合金元素總含量大于 10%）

3、。2按照有害物元素（S、P、O、N）的含量分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì) 鋼。3按照脫氧程度，可以分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。4按照鋼材的形貌可以分為鋼筋（主要品種有鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、預(yù)應(yīng)力混凝土熱處理鋼筋、預(yù)應(yīng)力 混凝土用鋼絲和鋼絞線等）和型鋼（主要品種有熱軋型鋼、冷彎薄壁型鋼、鋼板 和壓型鋼板等）。5按照加工工藝可以分為熱軋、冷軋、冷拉、冷扭等鋼材。6按照冶煉方式分為氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐冶煉。注: 關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布 GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼 筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第 1 號(hào)修改單的公告 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn) GB

4、1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第 1 號(hào)修改單，自 2013 年 1 月 1 日起實(shí)施，現(xiàn)予以公布。GB 1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第 1號(hào)修改單 1 將表 1 中有關(guān) HPB235 的內(nèi)容刪除，修改為：表 1產(chǎn)品名稱牌號(hào)牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義熱軋光圓HPB300由 HPB+屈服強(qiáng)度特HPB熱軋光圓鋼筋的英文第3頁(yè)鋼筋征值構(gòu)成(Hot rolledPlain Bars)縮寫(xiě)。2 將表 5 中有關(guān) HPB235 的內(nèi)容刪除，修改為：表 5牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%不大于CSiMnPSHPB3000.250.551

5、.500.0450.0503 將表 6 中有關(guān) HPB235 的內(nèi)容刪除，修改為：表 6牌號(hào)ReLMPaRmMPaA%Agt冷彎試驗(yàn) 180° d-彎芯直徑a-鋼筋公稱直徑不小于HPB30030042025.010.0d=a4 將 4.1 條修改為“鋼筋屈服強(qiáng)度特征值為 300 級(jí)”。4.2 鋼材性能檢測(cè)試驗(yàn)4.2.1 鋼筋拉伸性能檢測(cè)GB/T 228.12010金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法 1 原理：試驗(yàn)系用拉力拉伸試樣，一般拉至斷裂，測(cè)定 GB/T228.12010 中第 3 章定 義的一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能。除非另有規(guī)定，試驗(yàn)一般在室溫 1035范圍內(nèi) 進(jìn)行。對(duì)室

6、溫要求嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為 23±5。2 定義： (1)標(biāo)距：測(cè)量伸長(zhǎng)用的試樣圓柱或棱柱部分的長(zhǎng)度。 (2)原始標(biāo)距（L0）：室溫下施力前的試樣標(biāo)距。(3)斷后標(biāo)距（Lu）：在室溫下將斷后的兩部分試樣緊密地對(duì)接在一起，保證 兩部分的軸線位于同一直線上，測(cè)量試樣斷裂后的標(biāo)距。(4)平行長(zhǎng)度（Lc）：試件平行縮減部分的長(zhǎng)度。注：對(duì)于未經(jīng)機(jī)加工的試樣， 平行長(zhǎng)度的概念被兩夾頭之間的距離取代。(5)伸長(zhǎng)：試驗(yàn)期間任一時(shí)刻原始標(biāo)距的增量。 (6)伸長(zhǎng)率：原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距 L0 之比的百分率。第4頁(yè)(7)斷后伸長(zhǎng)率（A）：斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)（LuL0）與原始標(biāo)距（L0）之比的百分率。

7、對(duì)于比例試樣，若原始標(biāo)距不為 5 .65S 0（S0 為平行長(zhǎng)度的原始橫截面積），符號(hào) A 應(yīng)附以下腳注說(shuō)明所使用的比例系數(shù)，例如 A11.3 表示原始標(biāo)距（L0）為11 .3S 0 的斷后伸長(zhǎng)率。對(duì)于非比例試樣，符號(hào) A 應(yīng)附以下腳注說(shuō)明所使用的原始標(biāo)距，以毫米（mm）表示，例如，A80mm 表示原始標(biāo)距（L0）為 80mm 的斷后伸長(zhǎng)率。(8)引伸計(jì)標(biāo)距（Le）：用引伸計(jì)測(cè)量試樣延伸時(shí)所使用引伸計(jì)起始標(biāo)距長(zhǎng)度。 注：對(duì)于測(cè)定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度性能，建議 Le 應(yīng)盡可能跨越試樣平行長(zhǎng)度。理想的 Le 應(yīng)大于 L0/2 但小于越 0.9 Lc。這將保證引伸計(jì)檢測(cè)到發(fā)生在試樣 上的全部屈服。最大

8、力時(shí)或在最大力之后的性能，推薦 Le 等于 L0 或近似等于 L0， 但測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率時(shí) Le 應(yīng)等于 L0。(9)延伸：試驗(yàn)期間任一給定時(shí)刻原始引伸計(jì)標(biāo)距 Le 的增量。 (10)延伸率：用引伸計(jì)標(biāo)距 Le 表示的延伸百分率。 (11)最大力總延伸率（Agt）：最大力時(shí)原始標(biāo)距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與引伸計(jì)標(biāo)距 Le 之比的百分率。見(jiàn)圖 4-1。 (12)最大力塑性延伸率（At）：最大力時(shí)原始標(biāo)距的塑性延伸與引伸計(jì)標(biāo)距Le 之比的百分率。見(jiàn)圖 4-1。 (13)斷裂總延伸率：斷裂時(shí)刻原始標(biāo)距的總延伸與引伸計(jì)標(biāo)距 Le 之比的百分率。見(jiàn)圖 4-1。(14)應(yīng)變速率（ ）：用引伸計(jì)標(biāo)距

9、L 測(cè)量時(shí)單位時(shí)間的單位應(yīng)變?cè)黾又怠 ee(15)平行長(zhǎng)度應(yīng)變速率的估計(jì)值（ ）：根據(jù)橫梁位移速率和試樣平行長(zhǎng)度Lc 計(jì)算的試樣平行長(zhǎng)度的應(yīng)變單位時(shí)間內(nèi)的增加值。 (16)橫梁位移速率Vc ：?jiǎn)挝粫r(shí)間的橫梁位移。·(17)應(yīng)力速率 R ：?jiǎn)挝粫r(shí)間應(yīng)力的增加。應(yīng)力速度只適用于 GB/T228.1 2010 中方法 B 的彈性階段。第5頁(yè)(18)最大力 Fm：注對(duì)于顯示無(wú)明顯屈服的材料，如果沒(méi)有加工硬化作用， 在本部分就不定義 Fm(見(jiàn)圖 4-2 c 腳注）。對(duì)于無(wú)明顯屈服（不連續(xù)屈服）的金屬 材料，為試驗(yàn)期間的最大力；對(duì)于有不連續(xù)屈服的金屬材料，在加工硬化開(kāi)始之 后，試樣所承受的最大

10、力（見(jiàn)圖 4-2 a、b）第6頁(yè)(19)應(yīng)力：試驗(yàn)期間任一時(shí)刻的力除以試樣原始橫截面積（S0）之商。本部 分中的應(yīng)力是工程應(yīng)力。(20)抗拉強(qiáng)度（Rm）：相應(yīng)最大力（Fm）對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。 (21)屈服強(qiáng)度：當(dāng)金屬材料呈屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn)，應(yīng)區(qū)分為上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。 (22)上屈服強(qiáng)度（Reh）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力。見(jiàn)圖 4-3。 (23)下屈服強(qiáng)度（Rel）：在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最低應(yīng)力。見(jiàn)圖 4-3。第7頁(yè)3試樣：(1) 形狀和尺寸： (a) 一般要求試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗(yàn)的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。通常從產(chǎn)品、 壓

11、制坯或鑄件切取樣坯經(jīng)機(jī)加工制成試樣。但具有恒定橫截面積的產(chǎn)品（型材、 棒材、線材等）和鑄造試樣（鑄鐵和鑄造非鐵合金）可以不經(jīng)機(jī)加工而進(jìn)行試驗(yàn)。試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況下可以為某些其他 形狀。試樣原始標(biāo)距與原始橫截面積有 LO = kS0 關(guān)系者稱為比例試樣。國(guó)際上使用的比例系數(shù) k 的值為 5.65。原始標(biāo)距應(yīng)不小于 15mm。當(dāng)試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)為 k=5.65 的值不能符合這一最小標(biāo)距要求時(shí)，可以采用較高第8頁(yè)的值（優(yōu)先采用 11.3 的值）或采用非比例試樣。非比例試樣其原始標(biāo)距（L0）與其原始橫截面積（S0）無(wú)關(guān)。試樣的尺寸公差應(yīng)符合 GB/T2

12、28.1 中附錄 B附 錄 E 的相應(yīng)規(guī)定。(b) 機(jī)加工的試樣 如試樣的夾持端與平行長(zhǎng)度的尺寸不相同，他們之間應(yīng)以過(guò)渡弧連接。此弧的過(guò)渡半徑的尺寸可能很重要，如相應(yīng)的附錄中對(duì)過(guò)渡半徑未作規(guī)定時(shí)，建議應(yīng) 在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 試樣夾持端的形狀應(yīng)適合試驗(yàn)機(jī)的夾頭。試樣軸線應(yīng)與力的作用線重合。試樣平行長(zhǎng)度（Lc）或試樣不具有過(guò)渡弧時(shí)夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)大于原始標(biāo) 距（L0）。(c) 不經(jīng)機(jī)加工的試樣 如試樣為未經(jīng)機(jī)加工的產(chǎn)品或試棒的一段長(zhǎng)度，兩夾頭間的長(zhǎng)度應(yīng)足夠，以使原始標(biāo)距的標(biāo)記與夾頭有合理的距離（見(jiàn) GB/T228.12010 中附錄 B附錄 E）。 鑄造試樣應(yīng)在其夾持端和平行長(zhǎng)度之間以過(guò)渡弧

13、連接。此弧的過(guò)渡半徑的尺寸可能很重要，建議相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。試樣夾持端的形狀應(yīng)適合于試驗(yàn)機(jī)的 夾頭。平行長(zhǎng)度（Lc）應(yīng)大于原始標(biāo)距（L0）。(2)試樣的類型GB/T228.12010 附錄 B附錄 E 按產(chǎn)品的形狀規(guī)定了試樣的主要類型，見(jiàn)表 4-1. 相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也可規(guī)定其他試樣類型。（單位 mm）表 4-1第9頁(yè)(3)試樣的制備應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或 GB/T2975 的要求切取樣坯和制備試樣。4原始橫截面積的測(cè)定 宜在試樣平行長(zhǎng)度中心區(qū)域以足夠的點(diǎn)數(shù)測(cè)量試樣的相關(guān)尺寸。 原始橫截面積（S0）是平均橫截面積，應(yīng)根據(jù)測(cè)量的尺寸計(jì)算。 原始橫截面積的計(jì)算準(zhǔn)確度依賴于試樣本身特性與類型。GB/T2

14、28.12010 中附 錄 B附錄 E 給出了不同類型試樣原始橫截面積（S0）的評(píng)估方法，并提供了測(cè) 量準(zhǔn)確度的詳細(xì)說(shuō)明。5原始標(biāo)距的標(biāo)記 應(yīng)用小標(biāo)記、細(xì)劃線或細(xì)墨線標(biāo)記原始標(biāo)距，但不得用引起過(guò)早斷裂的缺口作標(biāo)記。對(duì)于比例試樣，如果原始標(biāo)距的計(jì)算值與其標(biāo)記值之差小于 10%L0，可將原 始標(biāo)距的計(jì)算值按 GB/T8170 修約至最接近 5mm 的倍數(shù)。原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn) 確到±1%。如平行長(zhǎng)度（Lc）比原始標(biāo)距長(zhǎng)許多，例如不經(jīng)機(jī)加工的試樣，可以標(biāo)記一 系列套疊的原始標(biāo)距，有時(shí)，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在 此線上標(biāo)記原始標(biāo)距。6試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確度試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)按照

15、GB/T16825.1 進(jìn)行校準(zhǔn)，并且其準(zhǔn)確度應(yīng)為 1 級(jí)或 優(yōu)于 1 級(jí)。引伸計(jì)的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)符合 GB/T12160 的要求。測(cè)定上屈服強(qiáng)度、下屈服 強(qiáng)度、屈服點(diǎn)延伸率、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng) 度，以及規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)使用不劣于 1 級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)；測(cè) 定其他具有較大延伸率的性能，例如抗拉強(qiáng)度、最大力總延伸率和最大力非比例 延伸率、斷裂總伸長(zhǎng)率、以及斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)使用不劣于 2 級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)。 計(jì)算機(jī)控制拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足 GB/T22066 并參見(jiàn) GB/T228.12010 附錄 A。7試驗(yàn)要求(1)設(shè)定試驗(yàn)機(jī)零點(diǎn) 在試驗(yàn)加載鏈裝配完成后，

16、試樣兩端被夾持之前，應(yīng)設(shè)定力測(cè)量系統(tǒng)的零點(diǎn)。第10頁(yè)一旦設(shè)定了力值零點(diǎn)，在試驗(yàn)期間力測(cè)量系統(tǒng)不能再發(fā)生變化。注：上述方法一方面是為了確保夾持系統(tǒng)的重量在測(cè)力時(shí)得到補(bǔ)償，另一方面是 為了保證夾持過(guò)程中產(chǎn)生的力不影響力值的測(cè)量。(2)夾持方法 應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、套環(huán)夾具等合適的夾具夾持試樣。 應(yīng)盡最大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。盡量減小彎曲。這對(duì)試驗(yàn)脆性材料或測(cè)定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度或屈服 強(qiáng)度時(shí)尤為重要。為了得到直的試樣和確保試樣與夾頭對(duì)中，可以施加不超過(guò)規(guī)定強(qiáng)度或預(yù)期 屈服強(qiáng)度的 5%相應(yīng)的預(yù)拉力。宜對(duì)預(yù)拉力的延伸影響進(jìn)行修正。(3) 應(yīng)變應(yīng)變

17、速率控制的試驗(yàn)速率（方法 A）(a) 總則方法 A 是為了減小測(cè)定應(yīng)變速率敏感參數(shù)（性能）時(shí)的試驗(yàn)速率變化和試驗(yàn)結(jié) 果的測(cè)量不確定度。本部分闡述了兩種不同類型的應(yīng)變速率控制模式。第一種應(yīng)e變速率 是基于引伸計(jì)的反饋而得到。第二種是根據(jù)平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率e，即通過(guò)控制平行長(zhǎng)度與需要的應(yīng)變速率相乘得到的橫梁位移速率來(lái)實(shí)現(xiàn)。e如果材料顯示出均勻變形能力，力值能保持名義的恒定，應(yīng)變速率 和根據(jù)平e行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率 大致相等。如果材料展示出不連續(xù)屈服或鋸齒狀屈服或發(fā)生縮頸時(shí)，兩種速率之間會(huì)存在不同。隨著力值的增加，試驗(yàn)機(jī)的柔度可能 會(huì)導(dǎo)致實(shí)際的應(yīng)變速率明顯低于應(yīng)變速率的設(shè)定值。 試驗(yàn)速率應(yīng)滿足下

18、列要求：e 在直至測(cè)定 Reh、Rp 或 Rt 的范圍，應(yīng)按照規(guī)定的應(yīng)變速率 。這一范圍e需要在試樣上裝夾引伸計(jì)，消除拉伸試驗(yàn)機(jī)柔度的影響，以準(zhǔn)確控制應(yīng)變速率（對(duì) 于不能進(jìn)行應(yīng)變速率控制的試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)平行長(zhǎng)度部分估計(jì)的應(yīng)變速率 也可用）；e 對(duì)于不連續(xù)屈服的材料，應(yīng)選用根據(jù)平行長(zhǎng)度部分估計(jì)的應(yīng)變速率 ，這種情況下是不可能用裝夾在試樣上的引伸計(jì)來(lái)控制應(yīng)變速率的，因?yàn)榫植康乃艿?1頁(yè)性變形可能發(fā)生在引伸計(jì)標(biāo)距以外。在平行長(zhǎng)度范圍利用恒定的橫梁位移速率Vc根據(jù)式 4-1 計(jì)算得到的應(yīng)變速率具有足夠的準(zhǔn)確度。·Vc = Lc ´ eLc（4-1）在測(cè)定 Rp、Rt 或屈服結(jié)束之后，

19、應(yīng)該使用 或 。為了避免由于縮頸e e e發(fā)生在引伸計(jì)以外控制出現(xiàn)問(wèn)題，推薦使用 。在測(cè)定相關(guān)材料性能時(shí)，應(yīng)保持 GB/T228.1 中 至 10.3.4 規(guī)定的應(yīng)變速 率。在進(jìn)行應(yīng)變速率和控制模式轉(zhuǎn)換時(shí)，不應(yīng)在力延伸率曲線上引入不連續(xù)性， 而歪曲 Rm、Ag 或 Agt 值。這種不連續(xù)效應(yīng)可以通過(guò)降低轉(zhuǎn)換速率得以減輕。應(yīng)力延伸率曲線在加工硬化階段的形狀可能受應(yīng)變速率的影響。采用的試 驗(yàn)速率應(yīng)通過(guò)文件來(lái)規(guī)定。(b）上屈服強(qiáng)度（Reh）或規(guī)定延伸強(qiáng)度 Rp、Rt 和 Rr 的測(cè)定e在測(cè)定 Reh、Rp、Rt 和 Rr 時(shí)，應(yīng)變速率 應(yīng)盡可能保持恒定。在測(cè)定這些性能e時(shí)， 應(yīng)選用下面兩個(gè)范圍之一：

20、e范圍 1： =0.00007s-1，相對(duì)誤差±20%；e范圍 2： =0.00025s-1，相對(duì)誤差±20%（如果沒(méi)有其他規(guī)定，推薦選取該速率）。e如果試驗(yàn)機(jī)不能直接進(jìn)行應(yīng)變速率控制，應(yīng)該采用用通過(guò)平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速 率 即恒定的橫梁位移速率，該速率應(yīng)用式（4-1）進(jìn)行計(jì)算。如考慮試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的柔度，參見(jiàn) GB/T228.1 附錄 F。 (c）下屈服強(qiáng)度（Rel）和屈服點(diǎn)延伸率（Ae）的測(cè)定上屈服強(qiáng)度之后，在測(cè)定下屈服強(qiáng)度和屈服點(diǎn)延伸率時(shí)，應(yīng)當(dāng)保持下列兩種范圍e之一的平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率 ，只到不連續(xù)屈服結(jié)束。e范圍 2： =0.00025s-1，相對(duì)誤差±2

21、0%（測(cè)定 Rel 時(shí)推薦該速率）；e范圍 3： =0.002s-1，相對(duì)誤差±20%。(d）抗拉強(qiáng)度（Rm），斷后伸長(zhǎng)率（A），最大力下的總延伸率（Agt），最大第12頁(yè)力下的塑性延伸率（Ag）和斷面收縮率 Z 的測(cè)定e在屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度測(cè)定后，根據(jù)試樣平均長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率 應(yīng)轉(zhuǎn)變成下述規(guī)定范圍之一的應(yīng)變速率：e范圍 2： =0.00025s-1，相對(duì)誤差±20%；e范圍 3： =0.002s-1，相對(duì)誤差±20%；e范圍 4： =0.0067s-1，相對(duì)誤差±20%（0.4min-1，相對(duì)誤差±20%）（如果沒(méi)有其他規(guī)定，推薦選取該

22、速率）。 如果拉伸試驗(yàn)僅僅是為了測(cè)定抗拉強(qiáng)度，根據(jù)范圍 3 或范圍 4 得到的平行長(zhǎng)度估計(jì)的應(yīng)變速率適用于整個(gè)試驗(yàn)。(4) 應(yīng)力速率控制的試驗(yàn)速率（方法 B） (a）總則試驗(yàn)速率應(yīng)符合材料特性并應(yīng)符合下列要求。如果沒(méi)有其他規(guī)定，在應(yīng)力達(dá) 到規(guī)定屈服強(qiáng)度的一半之前，可以采用任意的試驗(yàn)速率。超過(guò)這點(diǎn)以后的速率應(yīng) 滿足下述規(guī)定。(b）測(cè)定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度的試驗(yàn)速率 上屈服強(qiáng)度（Reh） 在彈性范圍和直至上屈服強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡可能保持恒定并在表 4-2 規(guī)定的應(yīng)力速率范圍內(nèi)。表 4-2材料彈性模量 E/(MPa)應(yīng)力速率/( MPa·s-1)最小最大1500002201500

23、00660注：彈性模量小于 150000MPa 的典型材料包括錳、鋁合金、銅和鈦。彈性模量大于 150000MPa的典型材料包括鐵、鋼、鎢和鎳基合金。下屈服強(qiáng)度（Rel） 若僅測(cè)定下屈服強(qiáng)度，在試樣平行長(zhǎng)度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)為 0.00025/s0.0025/s。平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)盡可能保持恒定。如不能直接調(diào)節(jié)這一應(yīng)變 速率，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)屈服即將開(kāi)始前的應(yīng)力速率來(lái)調(diào)整，在屈服完成之前不再調(diào)節(jié) 試驗(yàn)機(jī)的控制。第13頁(yè)任何情況下，彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過(guò)表 4-2 規(guī)定的最大速率。上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度（Reh 和 Rel） 如在同一試驗(yàn)中測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，測(cè)定下屈服強(qiáng)度的條件應(yīng)

24、符合 b）下屈服強(qiáng)度的要求。規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度 Rp、規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Rt 和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度 Rr在彈性范圍試驗(yàn)機(jī)的橫梁位移速率應(yīng)在表 4-2 規(guī)定的速率范圍內(nèi)，并盡可能 保持恒定。在塑性范圍和直至規(guī)定強(qiáng)度（規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度 Rp、規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Rt 和 規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度 Rr）應(yīng)變速率不應(yīng)超過(guò) 0.0025s-1。橫梁位移速率如試驗(yàn)機(jī)無(wú)能力測(cè)量或控制應(yīng)變速率，應(yīng)采用等效于表 4-2 規(guī)定的應(yīng)力速率 的試驗(yàn)機(jī)橫梁位移速率，直至屈服完成。抗拉強(qiáng)度（Rm），斷后伸長(zhǎng)率（A），最大力下的總延伸率（Agt），最大力 下的塑性延伸率（Ag）和斷面收縮率 Z 的測(cè)定測(cè)定屈服強(qiáng)度或塑性延伸強(qiáng)度后，試驗(yàn)速率

25、可以增加到不大于 0.008/s-1 的應(yīng) 變速率（或等效的橫梁分離速率）如果僅僅需要測(cè)定材料的抗拉強(qiáng)度，在整個(gè)試 驗(yàn)過(guò)程中可以選取不超過(guò) 0.008/s-1 的單一試驗(yàn)速率。（5）試驗(yàn)方法和速率的選擇除非另有規(guī)定，只要能滿足 GB/T228.12010 中相應(yīng)的要求，實(shí)驗(yàn)室可以自 行選擇方法 A 或方法 B 的試驗(yàn)速率。8 上屈服強(qiáng)度的測(cè)定 上屈服強(qiáng)度（Reh）可以從力延伸曲線圖或峰值力顯示器上測(cè)得，定義為首次下降前的最大力值對(duì)應(yīng)的應(yīng)力（見(jiàn)圖 4-1）。 9下屈服強(qiáng)度的測(cè)定下屈服強(qiáng)度（Rel）可以從力延伸曲線上測(cè)得，定義為不計(jì)初始瞬時(shí)效 應(yīng)時(shí)屈服強(qiáng)度中最小力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力（見(jiàn)圖 4-1）。 對(duì)

26、于上、下屈服強(qiáng)度位置判定的基本原則如下：（1）屈服前得第 1 個(gè)峰值應(yīng)力（第 1 個(gè)極大值應(yīng)力）判為上屈服強(qiáng)度，不管 其后的峰值應(yīng)力比它大或比它??；第14頁(yè)（2）屈服階段中如出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的谷值應(yīng)力，舍去第 1 個(gè)谷值應(yīng)力（第1 個(gè)極小值應(yīng)力）不計(jì)，取其余谷值應(yīng)力中之最小者判為下屈服強(qiáng)度。如只呈現(xiàn) 一個(gè)下降谷，此谷值應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度；（3）屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)力判為下屈服強(qiáng)度；如呈現(xiàn)多個(gè)而且 后者高于前者的屈服平臺(tái)，判第 1 個(gè)平臺(tái)應(yīng)力為下屈服強(qiáng)度；（4）正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服強(qiáng)度一定低于上屈服強(qiáng)度。 為提高試驗(yàn)效率，可以報(bào)告在上屈服強(qiáng)度之后延伸率為 0.25%范圍以內(nèi)的最低

27、應(yīng) 力為下屈服強(qiáng)度，不考慮任何初始瞬時(shí)效應(yīng)。用此方法測(cè)定下屈服強(qiáng)度后，試驗(yàn) 速率可以按照 GB/T228.1 中 增加。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明使用了此簡(jiǎn)捷方法。10最大力總延伸率的測(cè)定 在用引伸計(jì)得到的力延伸曲線上測(cè)定最大力總延伸。最大力總延伸率 Agt 按 照式 4-2 計(jì)算：A = DLm ´100（4-1）Lgte式中： Le 引伸計(jì)標(biāo)距；DLm 最大力下的延伸。注：有些材料在最大力時(shí)呈現(xiàn)一平臺(tái)。當(dāng)出現(xiàn)這種情況，取平臺(tái)中點(diǎn)的最大力對(duì)應(yīng)的 總延伸率，見(jiàn) 4-1。11斷裂總延伸率（At）的測(cè)定在用引伸計(jì)得到的力延伸曲線圖上測(cè)定斷裂總延伸，斷裂總延伸（At） 按式 4-2 計(jì)算：A = D

28、Lf´100（4-2）Lte式中： Le 引伸計(jì)標(biāo)距；DLf 斷裂總延伸。12 斷后伸長(zhǎng)率（A） (1)應(yīng)按照斷后伸長(zhǎng)率的定義來(lái)測(cè)。為了測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一第15頁(yè)直線上，并采用特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。這對(duì)橫截面積試樣和低伸長(zhǎng)率試樣尤為重要。按式 4-3 計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率 A：A = Lu - L0 ´100L0（4-3）式中： L0 原始標(biāo)距；Lu 斷后延伸應(yīng)使用分辨力足夠的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后伸長(zhǎng)量（ Lu - L0 ），并精確到±0.25mm。如規(guī)定的最小斷后伸長(zhǎng)率小于 5%，建議采用

29、特殊方法進(jìn)行測(cè)定（GB/T228.1 附錄 G）。原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分 之一情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè) 量均為有效。如斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記小于原始標(biāo)距的三分之一時(shí)，可采用 GB/T228.1 附錄 H 規(guī)定的移位法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。(2) 能用引伸計(jì)測(cè)定斷裂延伸的試驗(yàn)機(jī)，引伸計(jì)標(biāo)距（Le）應(yīng)等于試樣原始 標(biāo)距（L0），無(wú)需標(biāo)出試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記。以斷裂時(shí)的總延伸作為伸長(zhǎng)測(cè)量時(shí)， 為了得到斷后伸長(zhǎng)率，應(yīng)從總延伸中扣除彈性延伸部分。 原則上，斷裂發(fā)生在引伸計(jì)標(biāo)距以內(nèi)方為有效，但斷后伸長(zhǎng)率等于或大于規(guī)定值， 不管斷裂位

30、置處于何處測(cè)量均為有效。 如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用一固定標(biāo)距測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于這一標(biāo)距。(3) 試驗(yàn)前通過(guò)協(xié)議，可以在一固定標(biāo)距上測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率，然后使用換算 公式或換算表將其換算成比例標(biāo)距的斷后伸長(zhǎng)率（例如可以用 GB/T17600.1 和 GB/T17600.2 的換算方法）。 注：僅當(dāng)標(biāo)距或引伸計(jì)標(biāo)距、橫截面得形狀和面積均為相同時(shí)，或比例系數(shù) k 相同時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率才具有可比性。13試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約 試驗(yàn)測(cè)定的性能結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行修約。如未規(guī)定具體要 求，應(yīng)按照如下要求進(jìn)行修約：強(qiáng)度性能值修約至 1MPa；第16頁(yè)屈服點(diǎn)延伸率修約至 0.1%，其他延伸率和斷后

31、伸長(zhǎng)率修約至 0.5%；斷面收縮率修約至 1%。4.2.2冷彎試驗(yàn)GB/T 2322010金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 1原理彎曲試驗(yàn)是以圓形、方形、矩形或多邊形橫截面試樣在彎曲裝置上經(jīng)受塑性 變形，不改變加力方向，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣兩臂的軸 線保持在垂直彎曲軸的平面內(nèi)。如為彎曲 180°角的彎曲試驗(yàn)，按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)的要求，可以將試樣彎曲至兩臂直接接觸或兩臂相互平行且相距規(guī)定距離，可 使用墊塊控制規(guī)定距離。2試驗(yàn)設(shè)備(1) 一般要求 彎曲試驗(yàn)應(yīng)在配備下列彎曲裝置之一的試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)上完成。 (a)配有兩個(gè)支輥和一個(gè)彎曲壓頭的支輥式彎曲裝置。 (b)配有一個(gè) V 型

32、模具和一個(gè)彎曲壓頭的 V 型模具式彎曲裝置。 (c)虎鉗式彎曲裝置。(2)支輥式彎曲裝置(a) 支輥長(zhǎng)度和彎曲壓頭的寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑，彎曲壓頭的直徑由 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支輥和彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。(b) 除非另有規(guī)定，支輥間的距離應(yīng)按照下式確定：l = (D + 3a) ± a2此距離在試驗(yàn)期間應(yīng)保持不變。（4-4）注：此距離在試驗(yàn)前期保持不變，對(duì)于 180°彎曲試樣此距離會(huì)發(fā)生變化。(c) V 型模具式彎曲裝置模具的 V 型槽其角度應(yīng)為（180°），彎曲角度應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中 規(guī)定。模具的支撐棱邊應(yīng)倒圓，其倒圓半徑應(yīng)為（110）倍試樣厚度。模具和彎 曲

33、壓頭寬度大于試樣寬度或直徑并應(yīng)具有足夠的硬度。(d) 虎鉗式彎曲裝置第17頁(yè)裝置由虎鉗及其足夠硬度的彎曲壓頭組成，可以配置加力杠桿。彎曲壓頭直徑應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。由于虎鉗左 端面的位置會(huì)影響測(cè)試結(jié)果，因此虎鉗的左端面不能達(dá)到或者超過(guò)彎曲壓頭中心 垂線。(e)符合彎曲試驗(yàn)原理的其他彎曲裝置亦可使用。 3試樣(1) 一般要求 試樣使用圓形、方形、矩形或多邊形橫截面的試樣。樣坯的切取位置和方向應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。如未具體規(guī)定，對(duì)于鋼產(chǎn)品，應(yīng)按照 GB/T 2975 的要求。試樣應(yīng)去除由于剪切或火焰切割或類似的操作而影響了材料性能的部 分。如果試驗(yàn)結(jié)果不受

34、影響，允許不去除試樣受影響的部分。(2) 矩形試樣的棱邊 試樣表面不得有劃痕或損傷。方形、矩形、和多邊形橫截面試樣的棱邊應(yīng)倒圓，倒圓半徑不能超過(guò)以下數(shù)值：1mm，當(dāng)時(shí)楊厚度小于 10mm；1.5mm，當(dāng)試樣厚度大于或等于 10mm 且小于 50mm；3mm，當(dāng)試樣厚度不小于 50mm。 棱邊倒圓時(shí)不應(yīng)形成影響試驗(yàn)結(jié)果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。如果試驗(yàn)結(jié)果不受影響。允許試樣的棱邊不倒圓。(3)試樣的寬度 試樣寬度應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，如未具體規(guī)定，應(yīng)按照以下要求： (a)當(dāng)產(chǎn)品寬度不大于 20mm 時(shí)，試樣寬度為原產(chǎn)品寬度； (b)當(dāng)產(chǎn)品寬度大于 20mm 時(shí)；當(dāng)產(chǎn)品厚度小于 3mm 時(shí)，試樣

35、寬度為（20±5）mm；當(dāng)產(chǎn)品厚度不小于 3mm 時(shí)，試樣寬度在 20mm50mm 之間。 (4) 試樣的厚度試樣厚度或直徑應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，如未具體規(guī)定，應(yīng)按照以下 要求：(a) 對(duì)于板材、帶材和型材，試樣厚度應(yīng)為原產(chǎn)品厚度。如果產(chǎn)品厚度大于第18頁(yè)25mm，試樣厚度可以機(jī)加工減薄至不小于 25mm，并保留一側(cè)原表面。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣保留的原表面應(yīng)位于受拉變形一側(cè)。(b) 直徑（圓形橫截面）或內(nèi)切圓直徑（多邊形橫截面）不大于 30mm 的產(chǎn) 品，其試樣橫截面應(yīng)為原產(chǎn)品截面。對(duì)于直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑超過(guò) 30mm 但不大于 50mm 的產(chǎn)品，可以將其機(jī)加工成橫截面內(nèi)切

36、圓直徑不小于25mm 的試樣。直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑大于 50mm 的產(chǎn)品，應(yīng)將其機(jī)加 工成橫截面內(nèi)切圓直徑不小于 25mm 的試樣。試驗(yàn)時(shí)，試樣未經(jīng)機(jī)加工的原表面 應(yīng)置于受拉變形的一側(cè)。(5) 鍛材、鑄材和半成品的試樣 對(duì)于鍛材、鑄材和半成品，其試樣尺寸和形狀應(yīng)在交貨要求或協(xié)議中規(guī)定。 (6)大厚度和大寬度試樣經(jīng)協(xié)議，可以使用大于 .3.3 規(guī)定的寬度和 4.2.2.3.4 規(guī)定的厚度試樣進(jìn) 行試驗(yàn)。(7)試樣的長(zhǎng)度 試樣長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試樣厚度（或直徑）和所使用的試驗(yàn)設(shè)備確定。 4試驗(yàn)程序 特別提示：試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)采取足夠的安全措施和防護(hù)裝置。(1)試驗(yàn)一般在 1035的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫

37、度要求較嚴(yán)格的試驗(yàn)， 試驗(yàn)溫度應(yīng)在（23±5）。(2)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用下列方法之一完成試驗(yàn)： (a) 試驗(yàn)在給定的條件和力作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度； (b) 試樣在力作用下彎曲至兩臂相距規(guī)定距離且相互平行； (c) 試樣在力作用下彎曲至兩臂直接接觸。(3)試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗(yàn)，應(yīng)將試樣放于兩支輥或 V 行模具上， 試樣軸線應(yīng)在彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點(diǎn)處對(duì)試樣連續(xù)施 加力使其彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。彎曲角度可以通過(guò)測(cè)量彎曲壓頭的 位移計(jì)算得出，見(jiàn) GB/T232 附錄 B?？梢圆捎?GB/T232 中圖 3 所示的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試樣一端

38、固定，繞彎 曲壓頭進(jìn)行彎曲，可以繞過(guò)彎曲壓頭，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。第19頁(yè)當(dāng)出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，試驗(yàn)速率應(yīng)為（1±0.2）mm/s。使用上述方法如不能直接達(dá)到規(guī)定的彎曲角度，可將試樣置于兩平行壓板之 間，連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。(4) 試樣彎曲至兩臂相互平行的試驗(yàn)，首先對(duì)試樣進(jìn)行初步彎曲，然后將試 樣置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力使其兩端進(jìn)一步彎曲，直至兩筆平行。試驗(yàn) 時(shí)可以加或不加內(nèi)置墊塊。墊塊厚度等于規(guī)定的彎曲彎心直徑，除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中 另有規(guī)定。(5) 試樣彎曲至兩臂直接接觸的試驗(yàn)，首先對(duì)試樣進(jìn)行初步彎曲，然后將試 樣置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其

39、兩端使進(jìn)一步彎曲，直至兩臂直接接觸。5試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定(1)應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲 試驗(yàn)后不使用放大儀器觀察，試樣彎曲外表面無(wú)可見(jiàn)裂紋應(yīng)評(píng)為合格。(2)以相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲角度作為最小值；若規(guī)定彎曲壓頭直徑，以 規(guī)定的彎曲壓頭直徑作為最大值。4.2.3重量及允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002（2010 年版）1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量 偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。(1) 對(duì)

40、有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯 段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、 HRBF400E 或 HRBF500E 鋼筋，強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列 規(guī)定：(a)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 1.25； (b)鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 1.30； (c)鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于 9%。檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。第20頁(yè)檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告。(2 )鋼

41、筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。盤(pán)卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長(zhǎng)率、重量負(fù)偏差應(yīng)符合表 4-3 的規(guī)定。盤(pán)卷鋼筋和直條鋼筋調(diào)直后的斷后伸長(zhǎng)率、重量負(fù)偏差要求表 4-3鋼筋牌號(hào)斷后伸長(zhǎng)率A（%）重量負(fù)偏差（%）直徑6mm12mm直徑14mm20mm直徑22mm50mmHPB235、HPB3002110HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF40015RRB40013HRB500、HRBF50014注：1 斷后伸長(zhǎng)率 A 的量測(cè)標(biāo)距為 5 倍鋼筋公稱直徑；2 重量負(fù)偏差（%）按公式（W0Wd）/ W0×100 計(jì)算，其中 W0 為

42、鋼筋理論重量（kg/m）, Wd 為調(diào)直后鋼筋的實(shí)際重量（kg/m）；3 對(duì)直徑為 28mm40mm 的帶肋鋼筋，表中斷后伸長(zhǎng)率可降低 1%；對(duì)直徑大于 40mm的帶肋鋼筋，表中斷后伸長(zhǎng)率可降低 2%。采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備調(diào)直的鋼筋，可不進(jìn)行本條規(guī)定的檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格調(diào)直的鋼筋，重量不大于 30t為一批；每批見(jiàn)證取 3 個(gè)試件。檢查方法：3 個(gè)試件先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，在取其中 2 個(gè)試件經(jīng)時(shí)效處理后 進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)重量偏差時(shí)，試件切口應(yīng)平滑且與長(zhǎng)度方向垂直，且長(zhǎng) 度不應(yīng)小于 500mm；長(zhǎng)度和重量的量測(cè)精度分別不應(yīng)低于 1mm 和 1g。(3)GB14

43、99.12008鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋直條鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表 4-4 規(guī)定。表 4-4公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%612±71422±5(a) 重量偏差的測(cè)量(b) 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試件應(yīng)從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于 5 支，每 支試樣長(zhǎng)度不小于 500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到 1mm。測(cè)量試件總重量 時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的 1%。第21頁(yè)(c)鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）按下式計(jì)算：重量偏差 =試樣實(shí)際總重量-(試樣總長(zhǎng)度´ 理論重量) 試樣總長(zhǎng)度´ 理論重量´100(

44、d) 檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合 YB/T081 的規(guī)定。（4-5）(4) GB1499.22007鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋(a) 重量偏差的測(cè)量(b) 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試件應(yīng)從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于 5 支，每 支試樣長(zhǎng)度不小于 500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到 1mm。測(cè)量試件總重量 時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的 1%。(c)鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差（%）按下式計(jì)算：重量偏差 =試樣實(shí)際總重量-(試樣總長(zhǎng)度´ 理論重量) 試樣總長(zhǎng)度´ 理論重量´100(d) 檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合 YB/T081 的規(guī)定。(5) GB

45、137882008冷軋帶肋鋼筋(a) 重量偏差的測(cè)量（4-6）測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于 500mm。長(zhǎng)度測(cè)量精確到 1mm，重量測(cè)定應(yīng)精確到 1g。(b) 鋼筋重量偏差按下式計(jì)算：重量偏差(%) = 試樣實(shí)際重量- (試樣長(zhǎng)度´ 理論重量)´100試樣長(zhǎng)度´ 理論重量(c)檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合 YB/T081 的規(guī)定。4.3鋼筋機(jī)械連接第22頁(yè)（4-7）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ10720104.3.1 術(shù)語(yǔ)1 鋼筋機(jī)械連接 通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞到另一根鋼筋的連接方法。2 接頭抗拉強(qiáng)度 接頭

46、試件在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值。 3 接頭殘余變形接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)所測(cè)得的變形。4.3.2 接頭的設(shè)計(jì)原則和性能等級(jí)1 接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足比強(qiáng)度及變形性能的要求。2 接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的 屈服強(qiáng)度和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.10 倍。3 接頭應(yīng)根據(jù)其性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、 大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。4 接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能 的差異，分為下列三個(gè)性能等級(jí)：I 級(jí) 接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度或不小于 1.

47、10 倍鋼筋抗 拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。II 級(jí) 接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具 有高延性及反復(fù)拉壓性能。III 級(jí) 接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.25 倍，殘余變 形較小并具有一定的延及反復(fù)拉壓性能。I 級(jí)、II 級(jí)、III 級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定。接頭的抗拉強(qiáng)度表表 4-5接頭等級(jí)I 級(jí)II 級(jí)III 級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn) o ³ f或 f o ³ 1.10 f斷于鋼筋斷于接頭fo mst³ff o³ 1.25 f第23頁(yè)mstf o 接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度f(wàn)stk 鋼筋抗

48、拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f yk 鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值5I 級(jí)、II 級(jí)、III 級(jí)接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和最大變形反復(fù)拉壓循環(huán)。 且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合上表的規(guī)定。6I 級(jí)、II 級(jí)、III 級(jí)接頭的變形性能應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭等級(jí)I 級(jí)II 級(jí)III 級(jí)單向 拉伸殘余變形（mm）u0 £ 0.10(d 32)u0 £ 0.14(d > 32)u0 £ 0.14(d 32)u £ 0.16(d > 32)u0 £ 0.14(d 32)u £ 0.16(d > 32)最大力總伸長(zhǎng)率（%）Asgt ³ 6

49、.0Asgt ³ 6.0Asgt ³ 3.0高應(yīng)力 反復(fù) 拉伸殘余變形（mm）u 20 £ 0.3u 20 £ 0.3u 20 £ 0.3大變 形 伸殘余變形（mm）u4 £ 0.3且u £ 0.6u4 £ 0.3且u £ 0.6u4 £ 0.6接頭變形性能表表 4-60088注：當(dāng)頻遇荷載組合時(shí)，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯高于 0.6 f yk 時(shí)，設(shè)計(jì)部門(mén)可對(duì)單向拉伸 殘余變形 u0 的加載峰值提出調(diào)整要求。u0 試件加載至接頭 0.6 f yk 并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；u20 接頭試件按

50、JGJ107 規(guī)程附錄 A 加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓 20 次后的殘余變 形；u4 接頭試件按 JGJ107 規(guī)程附錄 A 加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓 4 次后的殘余變形；u8 接頭試件按 JGJ107 規(guī)程附錄 A 加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓 8 次后的殘余變形；第24頁(yè)Asgt 接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率；d 鋼筋公稱直徑；7對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力變化幅度提出接 頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專門(mén)要求時(shí)，接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102002 中表 1 普通鋼筋疲勞應(yīng) 力幅限值的 80%。4.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收1 工程

51、中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢 驗(yàn)報(bào)告。2 鋼筋連接工程使用前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢 驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下 列規(guī)定：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根；（2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和 3 根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合 JGJ107 中表 和表 3.0.7 的規(guī)定；（3）接頭試件在測(cè)量殘余變形后可在進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按照 JGJ107中附錄 A 表 A.1.3 中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；（4）第一次工藝檢驗(yàn)中 1 根試件抗拉強(qiáng)度或 3 根試件的殘余變形平均值不 合格時(shí)，允許

52、再抽 3 根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判定為工藝檢驗(yàn)不合格。3 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同 等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也應(yīng)作為一 個(gè)驗(yàn)收批。4 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件做抗拉 強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng) 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合 JGJ107 規(guī)程中表 中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有 1 個(gè)試 件抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。5現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù) 10 個(gè)檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為 100%， 驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。第25頁(yè)6對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。4.3.4 接頭試件的試驗(yàn)方法（工藝檢驗(yàn)）型式檢驗(yàn)試件的儀表布置和變形測(cè)量標(biāo)距應(yīng)符合下列規(guī)定：1單向拉伸和反復(fù)拉壓試驗(yàn)時(shí)的變形測(cè)量?jī)x表應(yīng)在鋼筋兩側(cè)對(duì)稱布置，取 鋼筋兩側(cè)儀表讀數(shù)的平均值計(jì)算殘余變形。2變形測(cè)量標(biāo)距L1 =L +