樓板產(chǎn)生裂縫的原因以及防治措施

1、樓板產(chǎn)生裂縫的原因以及防治措施“原因分析一、常見原因1、頂板支撐體系剛度不足，立桿頂部自由端過長；2、趕工造成樓板上料過早，沖擊荷載會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂 縫；3、沿樓板預(yù)留洞口的劈裂裂縫；4、冬施期間混凝土保溫措施不到位，樓板受凍后堆載；5、頂板木模采用廢機(jī)油作脫模劑，容易污染頂板鋼筋， 減小混凝土對鋼筋的握裹力；6、機(jī)電管線預(yù)埋在頂板集中平行布置；7、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，塑料布覆蓋過早揭開且澆水時(shí) 間不足，導(dǎo)致表面水分快速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮裂縫；8、混凝土澆筑過程中有加水現(xiàn)象；9、終凝前未進(jìn)行二次抹面或不到位；10、混凝土澆筑過程中未鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。二、其他可能原因1、預(yù)拌混凝土中原材料不合格，如水泥

2、安定性不符合 要求；2、水灰比過大；3、混凝土澆筑前發(fā)生離析現(xiàn)象；4、混凝土保護(hù)層控制不當(dāng)； 5、后澆帶處未設(shè)置獨(dú)立支 撐體系，先拆后回頂，造成局部貫通裂縫?！邦A(yù)防措施”1、模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外， 還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。將頂板支撐立桿上部自由端 長度控制在400mmz內(nèi)；對于層高超過 5米的模板支撐體系 必須按照規(guī)范要求增加水平及豎向剪刀撐，增加架體整體穩(wěn) 定性。2、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于時(shí)，不得進(jìn) 行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減 輕沖擊；3、樓板預(yù)留洞口四周考慮洞口加筋；4、冬

3、季施工加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施，根據(jù)現(xiàn)場抗凍 臨界試塊確定撤除保溫時(shí)間，同時(shí)避免上料過早；5、頂板木模應(yīng)采用水性脫模劑；6、樓板內(nèi)埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片 之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，不應(yīng)超過二 層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根 線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列， 以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上 管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加 小4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片， 做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋；7、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn) 行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)；8、預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，

4、嚴(yán)禁隨意加水；9、在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板；10、加強(qiáng)攪拌站管理，確保原材質(zhì)量合格、水灰比適宜;11、加強(qiáng)混凝土進(jìn)場坍落度檢測，對不符合要求的混凝 土給予退場，嚴(yán)禁使用；12、應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù) 彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳 筋底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬凳，且 每平方米不得少于2只；13、后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆 筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不 得拆除?！碧幚泶胧┽槍τ蓽囟?、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力 裂縫，可采用注漿封閉、聚合物砂漿粉刷或其他表面封閉材 料進(jìn)行封

5、閉，施工工藝基本相同，下面以水泥基滲透結(jié)晶型 防水材料為例說明具體施工技術(shù)措施。處理原則：表面封閉,三、滲透結(jié)晶材料性能特點(diǎn)1、雙重的防水性能該材料產(chǎn)生的滲透結(jié)晶，除了能深 入到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部堵塞結(jié)構(gòu)孔縫外，作用在混凝土結(jié)構(gòu)基 面的涂層也具有很好的抗裂抗?jié)B作用。2、長久的自我修復(fù)性能該材料不含有任何容易老化的 有機(jī)化合物，具防水涂層與基面有很好的粘結(jié)力，與結(jié)構(gòu)基 面融為一體。所以，防水涂層的防水作用與結(jié)構(gòu)的壽命同樣 長，永不老化，并且滲透結(jié)晶物在多年以后還能被激活，不 斷生長由新的滲透結(jié)晶物，強(qiáng)化混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，堵塞混凝 土內(nèi)部滲水通道，來彌補(bǔ)由于其他原因而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定 開裂帶來的滲漏，使

6、之與混凝土結(jié)構(gòu)同時(shí)存在，具有持久的 防水和保護(hù)鋼筋、增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度性能。3、抗?jié)B原理該材料與水作用后，材料中含有的活性化 學(xué)物質(zhì)通過載體向混凝土內(nèi)部形成結(jié)晶體，堵塞毛孔道，從 而使混凝土致密、防水。向混凝土內(nèi)部滲透，最深可達(dá)300mm 除起密實(shí)作用外，還吸水膨脹如同“彈性體”對小于 的裂 縫可起到自我修復(fù)自我愈合的功能，可長期耐受高水壓。四、施工方法及要求1、施工前準(zhǔn)備人員：根據(jù)施工面積和工期需要，施工必須由具備專業(yè) 施工水準(zhǔn)，質(zhì)量和安全意識高的人員施工。備料：施工工具、 水源等均須準(zhǔn)備到位。本產(chǎn)品在涂刮施工時(shí)所需的工具，需 要油漆鏟刀、電動(dòng)攪拌機(jī)、抹灰鐵板、刮刀、34寸油漆刷、手提噴霧器

7、、水桶、拌料板和拌料桶等。2、灰漿調(diào)配 調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵，嚴(yán)格掌握好水灰比，本產(chǎn)品用3份料加入1份水，用攪拌器攪拌至黏糊狀。拌料時(shí)應(yīng)慢慢地加水，至料能拌開為止，拌料應(yīng)注意攪拌均勻。拌料時(shí)邊拌邊用，拌好的漿料要求在20分鐘內(nèi)用完；以免來不及用完造成浪費(fèi)。拌料后長時(shí)間不用發(fā)硬的灰漿不 能再用。3、施工步驟基層清理-材料配制-橫向刮涂第一遍- 縱向刮涂第二遍-終凝后噴水養(yǎng)護(hù)基面清理基層應(yīng)清理干 凈、無塵土、油脂、松浮物。涂刷前混凝土表面需用水浸透， 但不能有明水。樣板施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇中等裂縫 程度的一整塊樓板，按照工藝要求進(jìn)行試刷，施工完成3天后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，取得符合要求

8、的效果后方可進(jìn)行大面積涂 刷。大面積涂刷施工首先是調(diào)配漿料。漿料調(diào)配不宜過多， 每次調(diào)配一般不超過 10公斤，按3份料加入1份水?dāng)嚢柚?粘糊狀，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整水灰比，刷涂厚 度控制在左右，每平方用量控制在1公斤左右。涂刷時(shí)基面保持潮濕，才能夠有效保證滲透結(jié)晶防水材料的活性化學(xué)成 分，向混凝土內(nèi)部的滲透，確保防水施工的質(zhì)量。但不能有 明水；涂刷走勢保持一致整潔。待第一遍涂刷完成后，涂層 已經(jīng)初凝，即可進(jìn)行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用漿料的 攪拌，可比第一遍涂刷時(shí)的漿料略稀，但必須增加涂刷的細(xì) 密度。待第二遍涂刷完成后，檢查是否有漏涂、空豉、起粉 等不良施工處，若有需及時(shí)修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)：滲透結(jié)晶型防水材 料施工后12小時(shí)，其表面已經(jīng)終凝，應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 23 天;五、施工注意事項(xiàng)1、當(dāng)處于夏季高溫時(shí)，施工時(shí)宜在早、晚間進(jìn)行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮、龜裂，影響施工質(zhì)量。2、不得在下雨天涂刷施工；3、施工后12小時(shí)內(nèi)防止雨淋、暴曬等；4、施工質(zhì)量檢查：加強(qiáng)對特殊部位要認(rèn)真檢查，防止漏做而留有滲漏隱患；施工過程中，不得踩塌損壞涂層?！疤?理措施處理原則：壓力灌漿、填堵、加固1、對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混 用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即 返工重新澆筑。2、對通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大