精益化管理提升的工作計劃

1、2014年總裝部精益化管理提升工作計劃為繼續(xù)深入推進精益化管理工作，現(xiàn)于2013年總裝部精益化管理工作計劃基礎上，結合總裝部精益化推進工作完成情況，制定2014年總裝部精益化管理提升工作計劃。第一章 承接2013年精益化管理工作繼續(xù)按照2013年總裝部精益化管理工作計劃的精益化管理內容和規(guī)定履行，不斷深入總裝部在精益組織與流程、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場5S、TPM四方面的落實與推進工作。第二章 IE工業(yè)工程改善對部門內部工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進行科學分析和測定，據(jù)此制定出科學合理的作業(yè)標準和時間定額，使各項作業(yè)標準化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。對總裝部各車間線上工人作業(yè)時間進行測定，制定標準作

2、業(yè)時間。分析工人作業(yè)時間和作業(yè)強度，制定總裝各車間線上工人作業(yè)標準書。第三章 人員培訓第一節(jié) 員工思想教育培訓總裝內部將精益化管理宣貫工作堅決執(zhí)行，落實貫徹到每個員工的日常工作中，總裝管理層深刻領悟精益化管理的重要性，并指導員工日常工作行為，員工要樹立提高效率、減少浪費、增加效益的思想意識。（1）班前會3分鐘精益化管理理念宣講，每隔一天宣講一次，由總裝部精益化管理小組執(zhí)行。（2） 兩日一題學習，每月精益化管理相關資料學習次數(shù)不低于7次。檢查中學習次數(shù)不夠的對精益化負責人罰款100元。（3）各班組班后會學習精益化管理理念，每月每班至少開展兩次，并做好學習記錄。第二節(jié) 員工技能提高培訓合理利用班組

3、活動和停線時間，對員工進行標準化作業(yè)流程培訓，促進員工綜合技能的提升，減少生產(chǎn)過程中突發(fā)故障的處理時間。第三節(jié) 員工標準化作業(yè)流程培訓針對不同崗位，學習不同崗位的崗位設置目的、崗位職責、工作權限、工作內容、工作程序等。通過標準化作業(yè)的培訓，提高員工崗位工作效率。安全合理的操作及使用設備，是降低故障率的重要方法，各科室編制標準作業(yè)流程，讓崗位工能夠熟練掌握并指導實踐操作。第四節(jié) 員工安全意識培訓總裝部安全員針對員工文化程度不同，通過現(xiàn)場演習、觀看事故案例和不安全行為動漫等形式開展針對性培訓。第四章 科技創(chuàng)新為提高員工科技創(chuàng)新潛能，提高效率，減少浪費，增加效益，總裝部擬于2014年實施科技創(chuàng)新項目

4、。具體實施項目包括以下幾項：（1）建立健全總裝部科技創(chuàng)新管理制度，使員工在創(chuàng)新過程中，既能提高自身素質，又能解決問題，還能得到一定的激勵。（2）發(fā)動總裝內部所有人員進行科技管理創(chuàng)新，利用所有員工的聰明智慧，結合現(xiàn)場操作流程，優(yōu)化作業(yè)，為小改小革提供新的思路。（3）對能提高生產(chǎn)效率的改革進行獎勵，讓所有員工都能看到實際收入，激發(fā)員工創(chuàng)新的積極性。第五章 計劃時間安排第一階段：2014年1-2月，總結提高、持續(xù)推行階段總裝部精益化管理小組對2013年檢查評估出的問題、是否形成了持續(xù)改進的管理平臺和長效機制等進行總結，并作出下一階段計劃。第二階段：2014年3月-4月，實施準備階段（1）依據(jù)精益化管

5、理提升工作計劃對各現(xiàn)場分部進行專項培訓；（2）總裝部各現(xiàn)場分部制定精益化管理提升分計劃，對各現(xiàn)場分部的工業(yè)工程、人員培訓、科技創(chuàng)新等精益化改造工作做出詳細計劃，上交精益化管理小組審核。第三階段：2014年5月-10月，實施階段各現(xiàn)場分部依據(jù)制定的精益化管理提升分計劃，逐步實施，總裝部精益化管理小組負責監(jiān)督現(xiàn)場分部精益化管理提升計劃的執(zhí)行進度情況。第四階段：2014年11-12月，檢查評估階段總裝部精益化管理小組組長組織檢查評價組，對精益化管理的推進成果進行檢查評估。第五階段：2015年1月起，總結提高、持續(xù)推行階段總裝部精益化管理小組對2015年檢查評估結果進行總結，并作出下一階段的工作部署。第六章 管控措施各現(xiàn)場分部要根據(jù)精益化管理提升的工作計劃，結合實際，制定每階段工作計劃；同時在每月25日前向總裝部精益化管理小組報送上個月和當月精益化管理開展情況及存在的主要問題。總裝部精益化管理小組將分階段對各現(xiàn)場分部的開展情況