煙囪倒模施工方案

1、開灤京唐港焦化項目熱電站土建工程100m煙囪施工組織設(shè)計編 制： 審 核： 審 批： 文件編號： 生效日期：河北省第四建筑工程公司編制依據(jù)1、開灤京唐港焦化項目熱電站 100m煙囪施工圖紙；2、煙囪工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ78-85）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）；4、工程測量規(guī)范（GB50026-93）5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50205-2001）；6、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50303-2002）；7、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （GB50212-1991）；8、建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ13-2001）

2、 ；9、現(xiàn)行建筑施工手冊。二、工程概況本煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 基礎(chǔ)為剛性板式基礎(chǔ)， 全高 100 米，筒身下口外徑為米， 上口外徑為米，沿高度共劃分為 10 段，壁厚 320140不等，在、處分別設(shè)置信號平 臺。內(nèi)襯：采用 MU10普通紅土磚， M5混合砂漿砌筑，高內(nèi)襯高度每隔 2m砌防沉帶。 內(nèi)襯與混凝土之間隔熱層采用干容重為 500kg/m3 的高爐水渣。1、施工內(nèi)容（ 1） 煙囪砼筒身結(jié)構(gòu)部分施工（ 2） 鋼爬梯、休息平臺、信息平臺施工（ 3） 隔熱及內(nèi)襯施工（ 4） 筒壁防腐施工（ 5） 接地避雷及信號燈施工2、主要實物工程量及技術(shù)參數(shù)（ 1） 煙囪設(shè)計高度為 100m。（2） 煙囪

3、外=，R100外=，內(nèi)= m， R100內(nèi)=。（ 3） 煙囪筒身采用 C25砼，鋼筋、級，鋼材選用 Q235,焊條采用 E43××。（ 4） 內(nèi)襯 MU10普通紅土磚，混合砂漿砌筑。三、施工目標1、工期目標 ： 2006年 月 日完工。2、質(zhì)量目標分項工程合格率為 100% 單位工程合格3、安全目標死亡事故： 0 重傷：0 輕傷： 3%四、施工管理措施1、 施工組織1.1 、 為了干好這項工程，選用一支素質(zhì)高、經(jīng)驗多的隊伍進行施工。職工上崗 前必須對他們重新進行培訓和教育，做好安全、質(zhì)量和技術(shù)交底。1.2 、 針對煙囪這項工程的施工特點和難點， 質(zhì)量、安全保證體系人員必須到

4、位， 確保體系正常運行，認真履行其職責，必須做好施工前的各項準備，選擇合理的施工工 藝，優(yōu)化施工方案，強化施工過程的管理，每日組織碰頭會，及時處理施工中的各項措 施。2、 管理人員配備及職責2.1 項目經(jīng)理代表法人履行項目管理職責，對工程全面管理。2.2 生產(chǎn)經(jīng)理受項目經(jīng)理領(lǐng)導，對工程進行全面管理，同時對現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、進度、成本進行控制。2.3 主管工程師 對工程技術(shù)全面管理，負責方案編制和對技術(shù)交底的審核。2.4 項目部職能部門（人員）對工程的安全、質(zhì)量進行管理，負責共檢、專檢。2.5 施工隊長 負責現(xiàn)場施工，對作業(yè)班組進行管理，安全施工任務(wù)，施工 方案、交底的實施； 對施工過程的安全、

5、 質(zhì)量要求進行控制， 對施工過程中出現(xiàn)的安全、 質(zhì)量問題負責。接受項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理的領(lǐng)導及項目部職能部門的監(jiān)督。2.6 施工隊技術(shù)員和作業(yè)班組 施工隊技術(shù)員為現(xiàn)場技術(shù)的具體實施和指 導；作業(yè)班組是現(xiàn)場作業(yè)單元，對施工方案，技術(shù)交底具體執(zhí)行，3、進度保證措施3.1、 制定嚴密的施工計劃 . 在總體計劃編制完成后 .編制周作業(yè)計劃，確保工期 目標的實現(xiàn)。3.2 、 對現(xiàn)場出現(xiàn)的偏差及時糾正，同時，在保證工序施工質(zhì)量的同時，做好工 序的交接，減少工序交接的時間。3.3 、 對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，提前解決，避免因現(xiàn)場技術(shù)變更造成返工、停工。3.4 、 做好材料的供應(yīng)，對現(xiàn)場工機具做好檢查，避免因材料的供

6、應(yīng)、現(xiàn)場工機 具的故障而影響工期進度。4、安全管理措施4.1 、 建立安全管理體系， 實行項目經(jīng)理安全負責制， 項目經(jīng)理對安全工作全面 負責，制定安全生產(chǎn)責任制?，F(xiàn)場成立安全管理小組，定期對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患 及時糾正，整改。4.2 、 建立健全現(xiàn)場安全管理制度，對進入現(xiàn)場的工作人員必須進行安全教育， 并建立項目安全檔案。同時，對現(xiàn)場登高作業(yè)人員進行體檢，對高血壓，心臟病等疾病 的職工，嚴禁進行登高作業(yè)。施工作業(yè)中，不允許喝酒。不許穿拖鞋，高跟鞋，高處作 業(yè)不許穿硬底，帶釘易滑的鞋，衣著要輕便整齊。4.3、 對現(xiàn)場的機具進行全面檢查， 患病機具必須清除隱患， 對現(xiàn)場所有的拔桿， 鎖具，扣件

7、必須進行檢查并做好臺帳。4.4 、 對現(xiàn)場所示的安全設(shè)施，如跳板，安全網(wǎng)，安全帶，防護欄桿，必須檢查 使其符合標準要求。4.5 、 現(xiàn)場用電管理由專人負責， 現(xiàn)場嚴禁亂拉亂接， 現(xiàn)場應(yīng)急照明及煙囪筒內(nèi) 的照明采用安全電壓或設(shè)置可靠的絕緣措施，確保用電安全。4.6 、 現(xiàn)場使用的卷揚機應(yīng)由專人開啟，上下聯(lián)系通暢，必須服從統(tǒng)一指揮。4.7 、 豎井架的安裝必須符合井架安裝規(guī)范要求， 各連接點必須連接牢固。 豎井 架必須有可靠的避雷接地措施，纜風繩必須拉接牢固，定期檢查。4.8 、 現(xiàn)場必須設(shè)置消防器材，對電氣焊作業(yè)，必須有必要的防火措施。4.9 、 制定施工方案同時，必須有安全措施，有安全檢查記錄

8、和安全交底。4.10 、施工前依據(jù)安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程向施工班組職工進行安全技術(shù) 交底，并做到相互簽字有效，沒有施工方案，沒有安全技術(shù)措施，一律不準施工。5、質(zhì)量管理措施 通過建立有效的質(zhì)量保證體系，采取可行的技術(shù)措施，防止質(zhì)量通病加強質(zhì)量管 理，確保該工程達到合同確定的質(zhì)量目標。項目部建立質(zhì)量管理體系，建立健全質(zhì)量管理制度，使現(xiàn)場所有人員明確職責，確 保體系正?；，F(xiàn)場實行自檢、 互檢、交接檢的“三檢一舉” 制度，作業(yè)班組完成工序后進行自檢， 自檢完成后通知質(zhì)量檢查員進行專檢， 專檢完成進行交接檢， 交接檢合格后方可進行下 一道工序，交接過程中對業(yè)主、監(jiān)理要求參加的工序必須通知業(yè)主監(jiān)理

9、，共檢合格后方 可施工。對進入現(xiàn)場的材料，必須按要求進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于工程中，不合格材料嚴禁使用，必須定期清理出現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)組織圖如發(fā)生后果嚴重的質(zhì)量缺陷或偏差，應(yīng)立即停止施工，并向業(yè)主和監(jiān)理匯報，不得 擅自處理，必須待查明情況，分析原因，指定了修復(fù)方案和措施后，才能修復(fù)處理。檢 查合格后，才能繼續(xù)施工。6、技術(shù)管理6.1 、 實行項目部、施工隊、作業(yè)班組三個作業(yè)層的技術(shù)管理，其中以項目部、 施工隊為主要管理層，作業(yè)班組為執(zhí)行層。6.2 、 根據(jù)圖紙要求，由業(yè)主組織設(shè)計交底，明確施工工藝標準的要求。6.3 、 由項目部做好相應(yīng)的技術(shù)聯(lián)絡(luò)， 對影響或不利于施工部分及時提出技術(shù)聯(lián) 絡(luò)

10、，征得業(yè)主和設(shè)計、監(jiān)理同意進行變更。6.4 、 對施工中所用材料及時提出要求， 明確材料選用的標準并對現(xiàn)場取樣的要 求作出明確的規(guī)定。6.5 、 施工過程中的所有技術(shù)記錄，必須同步，填寫必須規(guī)范和實事求是。7、物資管理措施7.1 、 由施工隊技術(shù)人員按圖紙或標準圖提出物資需用計劃，由材料采購部門負 責采購，采購的材料必須符合材料選用標準的要求。7.2 、 做好進出庫材料登記，由施工隊技術(shù)員明確材料的使用部位，使材料的使 用具有可追溯性。7.3 、 材料的采購必須按計劃進行，采購的數(shù)量、質(zhì)量必須符合計劃要求，對現(xiàn)場的補充材料計劃，必須有施工隊技術(shù)員提出并注明原因。7.4 、 進場的材料，必須按要

11、求進行堆置、擺放、存放點要有可靠的防雨、防潮 措施，如水泥庫、保溫材料必須防雨防潮， 現(xiàn)場材料必須擺放整齊， 并注明型號、 產(chǎn)地、 嚴禁混放。7.5 、 進入現(xiàn)場的半成品、成品，標注清楚，注明其使用部位、狀態(tài)。7.6 、 入場的物資，按規(guī)范要求進行復(fù)檢，不合格材料及時清除現(xiàn)場。7.7 、 現(xiàn)場的邊角余料、廢料，設(shè)置專門堆場，標明狀態(tài)，以防亂用。7.8 、 材料代用必須征得業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員的同意，嚴禁未經(jīng)允許擅自代用。8、環(huán)境及文明施工管理8.1 、 按本公司質(zhì)量、安全、環(huán)境程序，做好現(xiàn)場環(huán)境及文明施工管理，進入現(xiàn) 場的材料、機具必須按總圖要求進行擺放和安放。8.2 、 現(xiàn)場施工做到“工完料

12、盡場地清” ，現(xiàn)場嚴禁亂扔亂放。8.3 、 現(xiàn)場設(shè)專人，對現(xiàn)場定期清理，生活垃圾、生產(chǎn)垃圾分類存放，定期運至 指定位置。8.4 、 現(xiàn)場設(shè)置攪拌站必須設(shè)置廢水池，收集廢水，廢水嚴禁亂排亂放。五、整體施工順序施工準備 - 降水 - 基坑挖土 - 基礎(chǔ)墊層 - 基礎(chǔ)鋼筋混凝土 - 基礎(chǔ)回填 - 筒 身施工- 避雷施工 - 井架拆除六、主要施工方法及技術(shù)措施1、基礎(chǔ)施工測量：根據(jù)甲方提供的坐標水準點和施工圖紙進行測量、放線?；娱_挖范圍內(nèi)的 所有軸線樁、水準點都引出施工區(qū)以外，并加以保護。降水：因基礎(chǔ)較深，地下水量較大，所以本工程開槽前先降水，當水位降到基礎(chǔ)底 標高以下時，方可進行開槽和基礎(chǔ)施工，水

13、位以下基礎(chǔ)工程施工完后，停止降水。為保 證降水效果，加快施工進度，本工程采用井點降水，沿距煙囪中心 14 m 的圓周，按間 距 8m 均勻打井 11 眼，井深 15m,用井下潛水泵抽水，地上挖 1 米深明溝將水引流到甲 方指定河渠。開挖：土方開挖按 1：1放坡，留 1m施工工作面。采用一臺挖掘機配合 4輛自卸汽 車將土運至甲方指定地點堆放，待基礎(chǔ)施工完后回運作填土用。墊層：基坑開挖后，馬上通知有關(guān)部門進行驗槽，驗槽合格后澆筑C10 墊層混凝土。澆筑后立即用一層薄膜和一層草簾覆蓋養(yǎng)護， 24 小時后刷瀝青漆防腐。 基礎(chǔ)：煙囪的基礎(chǔ)為剛性板式基礎(chǔ)，在承臺與環(huán)梁結(jié)合部處設(shè)一施工縫?；炷?分兩次澆筑

14、。二次澆筑環(huán)梁混凝土時，承臺的混凝土強度不應(yīng)小于mm2。施工前先清除承臺接合面上的松動砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛并清掃干凈。環(huán)梁澆筑前，先 在接合面上鋪上 10-15 厚原漿?；炷潦┕げ捎梅謱有泵鏉仓ǎㄒ淮涡詽仓逼绿?人工堆起，通過中心點預(yù)設(shè)鋼筋樁隨時校核半徑，保證其弧度圓滑） ，坡度 1：6，配置 4 臺插入式振動棒，自一點開始澆筑，每層澆筑厚度約 300-500mm，振動棒應(yīng)快插慢拔， 振點梅花狀布置， 間距 400-500mm，振搗以混凝土表面泛出灰漿為宜， 不得少振或漏振， 也不得過振，兩臺振動棒隨澆筑點振搗，兩臺棒隨混凝土流動方向振搗。上層混凝土覆 蓋下層混凝土的時間間

15、隔不得大于 3小時，專人旁站檢查， 密切注意已澆筑混凝土的凝 結(jié)情況，不得出現(xiàn)“冷縫” ，確保施工質(zhì)量?；A(chǔ)施工的允許偏差：基礎(chǔ)中心點對設(shè)計座標的位移偏差不大于15mm；環(huán)壁上表面的標高偏差不大于 20mm；環(huán)壁的厚度偏差不大于 20mm；環(huán)壁內(nèi)半徑偏差不大于 25mm； 底板的外半徑偏差不大于 50mm；底板的厚度偏差不大于 20mm?；靥睿夯A(chǔ)驗收后應(yīng)及時分層回填夯實，壓實系數(shù)不得小于設(shè)計要求。2、筒身施工 結(jié)合本工程實際情況，為確保工程質(zhì)量，經(jīng)過認真研究決定采用豎井架移置模板 方法施工，將操作臺懸掛在內(nèi)井架上，沿著井架向上移掛提升。豎井架承受操作臺的全 部施工荷重， 并兼用于垂直運輸。

16、模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法將煙囪筒身混 凝土逐節(jié)澆筑上去。施工程序如下圖所示：井架、吊架及平臺板上升一層搭設(shè)上升 井架及 提升七、主要分項工程施工（1）內(nèi)井架、平臺及提升系統(tǒng)安裝 其整體的施工工藝如附圖一所示。1、內(nèi)井架安裝：內(nèi)部垂直提升架高總計 105m，采用鋼管腳手架搭設(shè)，立桿水平步距，按煙囪內(nèi)徑 的收比度進行搭設(shè)，內(nèi)井架直徑隨內(nèi)襯尺寸逐漸減少，搭設(shè)鋼管時，要將鋼管兩端伸入 內(nèi)襯磚砌體中，擱在磚砌體上。在高度方面，每隔 10m的牛腿處必須將周圈 4 根鋼管伸 長，直到兩端錨入筒壁混凝土 50mm深，保證井架的強度和穩(wěn)定性。安裝時在桿端上包 上塑料布以隔離混凝土，便于以后拆模。煙囪施

17、工的豎井架是隨煙囪筒壁施工漸漸增高，第一次安裝高度為超出±處35m，井架底支承在混凝土基礎(chǔ)內(nèi)底板上的支撐底座上。 在前期煙囪基礎(chǔ)施工中埋設(shè)安裝 埋件，支撐底座安裝前，先將原支撐埋件上的鐵銹處理干凈，并在埋件上標出豎井架安 裝的基點。 同時為后期煙囪中心線檢查方便， 使豎井架中心點和煙囪中心點重合以便于 檢查糾正煙囪的線偏差。支撐底座安裝必須保證水平，安裝時采用水準儀和水平尺進行找平，并用鐵墊找 正，找正完成后，采用將鐵墊點焊固定，同時采用 100×100 方木和木揳使豎井架底座 與煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁頂住，并采用 60×90 方木，將 100×100方木連接，以

18、保證整體性。支撐底座安裝標高，以筒壁第一節(jié)模板上口標高在豎井架兩根橫桿之間為宜，以 便測定筒壁的半徑。 支撐底座安裝必須和豎井架內(nèi)設(shè)置的卷揚機的鎖具相接合， 以方便 垂直運輸。豎井架每次接高，豎井架的接高工作在工序交接的間隙中進行，以減少交叉作業(yè)， 加快施工進度。豎井架每接高一次，采用 DJ2 經(jīng)緯儀進行找正，使其偏差控制在筒身允 許偏差范圍內(nèi)。同時，必須及時檢查豎井中心線和筒壁之間的距離，以防煙囪發(fā)生偏移 和扭轉(zhuǎn)。由于豎井架聳立在高空中，為防止雷擊，在豎井架下設(shè)置接地扁鐵，采用-40 ×4扁鐵和煙囪地極連接，并對其接地電阻進行檢查，豎井架上部避雷針采用DN50無縫鋼管制作，頂部做成

19、尖狀，全長 6m,采用扣件與豎井架連接，且避雷針隨豎井架的接高移 置至豎井架上部。搭設(shè)時所有人員必須配安全帶，穿防滑鞋。鋼筋等上傳時，一定要用麻繩提升。2、操作平臺施工操作平臺共兩層，下層為砌磚及綁鋼筋用，上層為提模板，支設(shè)模板，澆筑混凝土用 在操作平臺上滿鋪 50×300 的木腳手板，木腳手板與井軻鋼管之間用棕繩或 8號鋼絲綁 扎牢固，確保不出現(xiàn)“瞎跳” ，板與板之間要嚴密拼縫，木腳手板準備三套周轉(zhuǎn)使用。在井架中間偏心位置留出×的方孔，作料桶上下通道，在中心位置留出×小孔， 作為施工過程中測定筒身中心線的孔洞。制作×的封洞板，待料桶上到平臺后，用其封

20、住洞口便于卸料時推車及平時人員行走，以確保安全。井架上不設(shè)外圈平臺，緊固鋼絲繩人員只在位于外爬梯處進行緊固操作。支模及 提升模板時人均站在已綁好的環(huán)壁鋼筋內(nèi)， 不在外面施工。 如砼出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題需要 修補時，人員站在外掛爬梯上進行處理。在煙囪外爬梯對應(yīng)的位置上，設(shè)置高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全通過煙 囪外爬梯、外掛爬梯上到平臺，進行相關(guān)施工工作及質(zhì)量檢查。3、內(nèi)提升系統(tǒng)施工煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用 5t 卷揚機，配置 14mm鋼絲繩，通過吊桶上下料。吊 桶為圓形，用 6mm厚的鋼板焊接加工而成， 高 700mm，底面內(nèi)直徑 650mm，外直徑 750mm, 底板用銷軸固定，應(yīng)上下翻轉(zhuǎn)封

21、閉裝料、開啟卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整 度，裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放，以免使底板變形，露縫漏漿。鋼筋、混凝土等用手推車運送到出灰口方向的安全通道內(nèi)，用井架內(nèi)的料桶通過 卷揚機拉到施工工作面上。內(nèi)井架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上，采用八根斜桿加固天滑 輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少由八個扣件承載，滑桿 上的動荷載為 2×=，因而每個扣件上的動荷載為：÷ 8=，完全能滿足承載能力的要求。5t 卷揚機的提升速度可為 30-40m/min （往返一次 5min 左右），卷揚機采用角鋼地 錨樁錨固。4、防護棚施工：在煙囪內(nèi)井架上，

22、高 5m處設(shè)一雙層防護棚，防止上部施工時物件掉落，保證下面 的施工人員的安全，豎井架承受操作平臺全部荷重，并且于垂直運輸，在出灰口方向搭 設(shè)一安全通道，通道頂部設(shè)雙層防護棚。雙層防護棚高低差500mm。（2）筒身鋼筋混凝土施工筒身施工采用全天 24 小時輪班作業(yè)， 每班作業(yè)投入鋼筋工、 木工、電焊工、 電工、 混凝土工、機械工等 30 人左右，以保證工程的進度。煙囪中心線允許偏差必須符合下表規(guī)定，對中間采用插入法計算：序號煙囪高度允許偏差（ mm）120m35240m50360m65480m755100m85煙囪砼壁尺寸的允許偏差必須符合下表規(guī)定：序號 內(nèi)容 允許偏差1 筒壁的高度筒壁全高的

23、%2 筒壁的厚度 20mm3 筒壁任何截面上的半徑 該截面筒壁半徑的 1%且不超過 30mm4 筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平 同上（ 沿半徑方向 ）5 煙道口中心線15mm6 煙道口的標高20mm7 煙道口的高度和寬度 30mm,20mm1 、移置模板施工模板構(gòu)造：筒身模板采用厚， 1000×2000mm的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按需要的收比度 收分，每組模板均在兩邊留出 1m的收分邊。兩張收分，每節(jié)高度。在白鐵皮上涂脫模 劑做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度一致，減少模板之間的 拼縫。模板均分成四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組模板的上部按間距2m，即每隔一

24、塊板焊上提升模板用的直徑為 14 的鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨 固螺絲錨固，錨固螺絲由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每 張鐵皮上距連接縫 250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器， 以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩 在澆筑混凝土時緊固外模。將 18-28 個提升器支架配套 18-28 個提升器（ 1t ）安裝在豎 向鋼筋與操作平臺上，待混凝土達到拆模強度后，用提升器將外模按節(jié)均勻提升。用直徑 25的鋼筋焊成三角架，用3-4 道 8號鐵絲捆綁在已綁扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。模板安裝：外模外模安裝校正達到規(guī)定的尺寸要求后， 用設(shè)計筒壁厚度的臨時撐木控制外 模板的凈距，及外模與主筋

25、的保護層間距，撐木每隔一張鐵皮放一處，當混凝土澆灌到 臨時撐木時，逐步予以拆除。外模安裝好后，在外圈每節(jié)模板用 18 道的鋼絲繩與緊繩 器緊固。外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴，防止脹模和漏漿。內(nèi)模內(nèi)模的構(gòu)造與外模類似，安裝時在內(nèi)襯與內(nèi)模之間間隔左右加墊木楔， 待筒壁混凝土澆筑后提模前拆除。 （具體詳見附圖二：內(nèi)外模板支設(shè)圖）模板的提升采用 18-25 個提升架配合提升器提升。 移置式模板的中心對煙囪幾何中 心的誤差不超 5mm，模板的下緣同已澆筑混凝土搭接約為 100mm，模板接觸混凝土的一 面在每次拆移后，及時清除模板表面的灰漿，并涂刷脫模劑。筒身中心位置的確定及檢驗，主要使用線錘。每上升用方便施

26、工操作的 30kg 重的 大線墜，對煙囪的垂直度進行復(fù)核。線墜掛在十字架上對中，線墜提升采用轱轆升降。1、鋼筋施工垂直及水平鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度均為 50d，錨固長度為 40d，水平鋼筋 放在垂直鋼筋外側(cè)。 鋼筋接頭交錯布置， 在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過全部鋼筋根 數(shù)的 25%，1/8 圓周長且相鄰三排鋼筋接頭不能設(shè)在一條垂線上。 鋼筋加工按圖紙進行， 其中環(huán)向鋼筋直徑 14的，其弧形在綁扎時彎曲， 直徑14的均按其所在部位筒身弧度， 預(yù)先加工成弧形。每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先定位， 以已澆筑混凝土的模板的邊緣為準， 按向上收 分度，同時考慮保護層的厚度進行定位，用線墜吊準位置后，

27、再綁扎固定，然后以此環(huán) 筋為標準綁扎以下各環(huán)筋。筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置， 按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布， 豎向鋼 筋的接頭交錯分布在每一水平截面內(nèi)，不大于鋼筋總數(shù)的 25%。變換鋼筋的直徑或根數(shù) 時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻的進行。筒身環(huán)向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距 允許偏差為 20mm。所有鋼筋交叉處均用 22#鐵絲綁扎，不得漏綁。鋼筋保護層用木撐和水泥砂漿墊塊進行控制， 從中心點量準半徑用扎絲將木撐子綁 扎好，沿模板周長每 2米一個。木撐以下用水泥砂漿墊塊控制，間距 1 米。混凝土保護 層厚度為 35mm，筒身保護層偏差不得超過 +10mm，-5mm。高出模板的縱向鋼筋要

28、綁扎兩道環(huán)形鋼筋予以臨時固定， 每層混凝土澆筑后， 在其 上面至少應(yīng)保持有一道綁好的環(huán)筋，以便控制下道環(huán)筋的接頭位置和間距。鋼筋過洞口處的鋼筋長度，在洞口范圍內(nèi)切斷，并加 40d 錨入砼中2、混凝土施工筒身采用 C25 混凝土，采用普通硅酸鹽水泥，每立方混凝土水泥用量不應(yīng)超過 450kg，水灰比不大于，粗骨料粒徑不應(yīng)超過筒壁厚度的 1/5 和鋼筋間距的 3/4 ，最大 粒徑不超過 60mm。砂選用中粗砂，石子選擇 10 30mm，進場的水泥、砂、石子必須進 行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用?；炷翝仓簼仓氨仨殢?fù)查模板的尺寸，詳細核對各種預(yù)埋件的標高、位置和數(shù) 量，確認無誤后方可澆筑。砼攪拌采用一

29、臺 J3-350 自落式攪拌機進行攪拌。 砼的配合比經(jīng)試驗室試配后給處， 攪拌上料時， 水泥、砂、石子、水的重量必須嚴格按照配合壁進行， 未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)同意， 不得隨意改變配合比。 現(xiàn)場設(shè)置砼塌落度筒隨時對砼的工作性進行檢查， 發(fā)現(xiàn)異常及時 報告現(xiàn)場技術(shù)員，查明原因后可繼續(xù)進行。砼攪拌時，按砂、石子、水泥、水的順序進 行上料，攪拌時間不少于 120s。砼水平運輸采用小推車進行，垂直運輸利用豎井架內(nèi)的卷揚機進行。 筒壁澆筑從一點開始沿周圍反方向進行， 在相對的一點匯合， 然后再從匯合點開始， 反向進行，如此往復(fù)分層澆筑，每層厚度為 250300mm。砼分層振搗時，振動棒插至 下層砼的深度不宜超過

30、100mm，同時，嚴禁振動棒接觸鋼筋和模板，以防發(fā)生偏移和扭 轉(zhuǎn)。振動棒插入點的間距為振動棒作用部分的倍為宜， 振搗時間以砼表面不翻氣泡為準。砼澆筑高度應(yīng)比外模上口低 100 左右，以減少上節(jié)澆筑接茬時的漏漿。 混凝土表面 及各接槎處必須平整光潔，不能有蜂窩麻面及明顯的施工縫。煙囪砼身每 5 米高取一組試塊，以檢驗 28 天齡期強度。 每段砼澆筑完成后，上端砼施工時，將施工縫處砼表面進行拉毛，同時必須將砼表 面處理干凈，不得積水。并用含 108 膠的素水泥漿涂刷一遍后，再在施工縫處先鋪一層 2030mm厚同砼成份相同的水泥砂漿，再進行施工。 砼養(yǎng)護采用砼表面養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間按養(yǎng)護液使用

31、說明書進行。（ 3） 煙囪附件施工 鋼梯、休息平臺及信息平臺施工選用的材料必須滿足設(shè)計要求，按圖示尺寸下料， 其下料尺寸允許偏差不得超過下表要求放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目 允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差 mm寬度、長度 mm孔距 mm加工樣板的角度 20爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩倍榫間距正確，并將螺孔以 油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長到新標高上，使暗榫的 中心線與其對準，然后以電焊或鐵絲綁扎固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。施工中，預(yù)埋的暗榫拆模后，應(yīng)立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故 障。爬梯安裝前，應(yīng)預(yù)先做好鍍鋅

32、防腐處理。爬梯安裝可在吊架下部先掛兩個吊梯和一個倒鏈， 吊梯位于爬梯兩側(cè)， 操作人員系 上安全帶站在吊梯上，待撥桿將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬 梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。休息平臺、信號平臺各構(gòu)件的制作尺寸要精確。安裝前應(yīng)先在地面上進行預(yù)裝配， 檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差。發(fā)現(xiàn)問題及時修整，然后鍍鋅并分別編號，以備安 裝。信息平臺三角架暗榫安裝時，應(yīng)注意安裝標高，橫向排列位置要正確。上下兩個暗 榫應(yīng)在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫拆模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的 暗榫出模后，可用一根鋼筋鉤子將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下 螺栓安

33、裝。安裝三角架也可以在吊架下先掛兩個吊梯，人站在吊梯上進行安裝。平臺板與圍欄安裝可交叉進行。施工中，應(yīng)在做好一切準備并有安全防護措施后， 方可解開安全網(wǎng)。安裝完畢后應(yīng)對各連接點進行檢查，必要時應(yīng)以電焊加固。煙囪避雷 器零件要焊接牢固， 其接地極要在基坑回填前埋設(shè)。 避雷針安裝完成后， 檢查接地電阻， 其數(shù)值不得大于設(shè)計要求的 10。（ 4） 內(nèi)襯磚砌體施工砌筑時必須保證內(nèi)襯砌體質(zhì)量和隔熱層位置的準確，支承內(nèi)襯的環(huán)形懸臂的上表面 應(yīng)用 1：2 水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于 20mm。內(nèi)襯分層砌筑不允許留直槎，砌 體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于 90%，垂直灰縫宜采用擠漿法，使其

34、 灰漿飽滿。內(nèi)襯厚度的允許增大值及允許增大的數(shù)量見下表：耐火磚灰縫厚度允許增大值5 平米抽 10 處允許增大數(shù)量4+25內(nèi)襯為 1/2 磚時應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為 1 磚時用頂沿半徑方向不 應(yīng)超過內(nèi)襯半徑的 1%，同時最大不得超過 50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度為 100mm， 為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定， 每平米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚， 頂磚與筒壁間留出 10mm 的溫度縫， 同時在內(nèi)襯外表面按縱向間距設(shè)置一圈防沉帶， 防沉帶與筒壁之間留 5mm的 溫度縫。砌筑時一定要注意砂漿用量，切忌砂漿掉入隔熱層內(nèi)。（ 5） 豎井架的拆除 煙囪的內(nèi)井架拆除是施工中難度較大也是最危險的施工

35、工序。施工中要加強控制， 嚴格按計劃有步驟的進行拆除。筒首最后一節(jié)施工完畢及安裝避雷針后，在環(huán)形避雷帶下縱、橫各放置 3 根鋼管， 鋼管交錯處用扣件固定。在中間的一根鋼管中心處安置天滑輪，并調(diào)試卷揚機，保證卷揚機的抱閘、信號等 功能完好。拆除時由上而下逐層拆除，鋼管每 58 根為一組通過 S鉤掛在料桶的周邊，用卷 揚機下到煙囪內(nèi)底部再運出?？奂旁诹贤皟?nèi)用卷揚機放到底部。對原錨入筒身的鋼管部位， 抽出鋼管后用 C30細石混凝土進行封堵。 對留下的磚洞， 邊拆除邊用磚塊和砂漿封堵，不得漏堵。對抽不出的鋼管，用氣割切除，再用上述方法 封堵。在拆除中不得先拆承重的立、橫桿，要等它所承擔的全部結(jié)構(gòu)拆除

36、后方可拆除。 在拆除井架同時，對每一層的內(nèi)襯內(nèi)壁灰縫進行檢查，凡不合要求的，進行補勾縫。（6）煙囪中心線檢測、沉降觀察。本工程中選用線錘法， 操作時在豎井架中心測定模板半徑的標高位置上， 安裝一個 中心線的專用工具 - 中心線測定架，吊線選為 14#鐵絲，下掛 18kg 的線錘。中心線測定 時，將線錘徐徐放至煙囪±表面，使線錘中心線指向煙囪中心。采用線錘法測定中心線時，需經(jīng)常檢查錘線通道是否有障礙，同時，為了確保中心 線位置準確，煙囪煙道口施工完成后要用蓬布將煙道口封閉。煙囪中心線測定后利用已測定的中心點進行內(nèi)外模半徑的測定工作， 外模半徑測定 選用木標尺進行，木標尺采用優(yōu)質(zhì)松木，斷

37、面為 50×50mm，長度為煙囪的最大的外半 徑，將相對各標高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確的標于標尺上，每測定半徑一次，用標尺核驗一 次，校核時，標尺內(nèi)端對準中心線，調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使外模內(nèi)表面與標尺外端相接觸時，即為煙囪設(shè)計半徑煙囪施工過程中，必須做好沉降觀測，每升高 10m，必須觀測一次，并做好記錄， 若數(shù)據(jù)變化較大時，必須停止施工，及時分析原因，應(yīng)采取有效糾正措施經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理 同意后方可繼續(xù)施工。八、 量保證措施1、做好原材料的復(fù)檢工作，不合格材料嚴禁使用。2、對工人做好技術(shù)培訓，使每個職工都明白本工藝的操作要領(lǐng)。3、做好日常的巡檢工作，嚴肅工作紀律，未經(jīng)同意不得擅改方案及操作。4、

38、建立質(zhì)量獎懲措施，對未達到標準要求的工序，不僅要返工處理同時還要對負 責人進行懲罰，對滿足質(zhì)量要求的進行獎勵。5、認真落實技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，交接 班必須在書面上交底資料上簽字。6、做好技術(shù)、質(zhì)量檔案工作，包括施工記錄，質(zhì)量記錄及時辦理各種驗收簽證手 續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量。7、做好施工現(xiàn)場及配合單位的計量工作。8、加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格的材料及半成品 一律不準用于工程上。九、 安全保證措施1、常檢查倒模設(shè)備的牢固、運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。倒模提升不應(yīng)過快過 慢，嚴格按照操作規(guī)程施工，設(shè)備、井架、安全設(shè)施等安裝后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技

39、術(shù) 部門驗收合格后方可使用。2、吊籠必須設(shè)有防墜落裝置，滑道、提升鋼絲繩狀態(tài)良好，頂部有限位裝置。3、煙囪四周設(shè)立危險警戒區(qū)，警戒區(qū)半徑為煙囪半徑 15 米范圍內(nèi)。警戒區(qū)用安全 網(wǎng)圍設(shè)，設(shè)立警戒標志，非操作及檢查人員禁止入內(nèi)。警戒區(qū)內(nèi)設(shè)安全通道， 攪拌機、卷揚機及部分設(shè)備、材料堆放處須搭設(shè)防護棚。4、操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴密平整、防滑、固定可靠，不得隨意挪 動。5、操作平臺的邊緣應(yīng)設(shè)鋼制防護欄，在防護欄桿外側(cè)應(yīng)滿掛安全網(wǎng)封閉。內(nèi)外吊 腳手架應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)，嚴禁高空拋擲雜物。6、垂直運輸設(shè)備與動力、照明用電a) 倒模施工的垂直運輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的安全保護裝置，嚴禁使用安全保 護

40、裝置不完善的設(shè)備。垂直運輸設(shè)備必須進行定期檢修和保養(yǎng)。b) 井架的纜風繩、固定卷揚機用的錨索、地錨等要進行強度驗算。纜風繩的張 緊和放松應(yīng)對稱同時進行。c) 從地面向倒模操作平臺供電的電纜，應(yīng)以上端固定在操作平臺上的拉索為依 托，電纜和拉索的長度應(yīng)大于操作平臺最大提升高度 10m，電纜在拉索上相互固定點的 間距不應(yīng)大于，其下端應(yīng)理順，并加防護措施。d) 380V電壓供電的設(shè)備，應(yīng)裝有漏電保護器。經(jīng)常移動的用電設(shè)備和機具的電 源線應(yīng)使用橡膠軟線。e) 倒模施工現(xiàn)場的夜間照明，應(yīng)保證工作面照明充分。便攜式照明燈具，其電 壓不應(yīng)高于 36V。操作平臺上有高于 36V 的固定照明燈具時，必須在其線路上

41、設(shè)置漏電 保護器，燈泡應(yīng)配有防雨燈傘和保護罩。7、防雷、防火a) 操作平臺的最高點，必須安裝臨時接閃器。施工現(xiàn)場的井架、腳手架、升降機 械、鋼索等大型物體，應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。b) 接閃器的引下線和接地體應(yīng)設(shè)置在人不去或很少去的地方，接地電阻應(yīng)與所施 工的建(構(gòu))筑物防雷設(shè)計類別相同。c) 雷雨時所有露天高空作業(yè)人員應(yīng)下至地面，人體不得接觸防雷裝置。d) 操作平臺上應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器以及其他消防設(shè)施；操作平臺上不得存 放易燃物品。使用明火或進行電、氣焊時，必須采取防火措施。e) 制定消防制度，齊備滅火器材，考慮消防水源，現(xiàn)場用明火必須審批手續(xù)，用 火期間設(shè)專人監(jiān)護，責任到人。f)

42、易燃、易爆物品要在設(shè)定的區(qū)域內(nèi)堆放，符合國家防火防爆要求，要遠離火源。十、 文明施工一切材料按規(guī)定位置放和穩(wěn)固。 現(xiàn)場拆除的模板和廢料應(yīng)及時清理。 大宗材料磚成 丁、垛位一條線、一般高。砂、石、灰要成堆見方。細管、木料、預(yù)制品等要規(guī)格碼放 整齊。一頭齊、一條線作到合理保管，使用方便。砂漿、砼在攪拌，運輸使用過程中要作到不灑、不漏、不剩、不倒、灑漏的及時清 理。落地灰要集中過篩再用。砂、石要清底使用。工人操作地點和周圍必須清潔整齊。要做到干活下清活完料凈。現(xiàn)場要有工程成品保護措施， 不得有碰撞、 損壞現(xiàn)象上道工序必須為下道工序積極 創(chuàng)造質(zhì)量優(yōu)良的條件。危害工人健康的油料和其它有害物質(zhì)， 應(yīng)放在通

43、風良好的房屋內(nèi)， 汽油必須選定安 全地點。設(shè)置“嚴禁煙火”的警告標志?，F(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志和防火制度牌， 設(shè)吸煙場所， 根據(jù)需要配備足夠的消 防器材，要保持消防通路和樓內(nèi)疏散道路暢通。宿舍周圍要自己動手講究環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔，室內(nèi)被子疊放整齊，地面保持 干凈，桌椅無灰，窗明，使職工在宿舍內(nèi)感到舒暢、清潔。十一、 雨季施工措施1、季施工，必須準確計量砂、石子的含水率，作為現(xiàn)場配合比調(diào)整修正的依據(jù)。2、下雨時嚴禁施工，如砼正在澆筑時，必須將砼在一個水平面上澆筑完成，同時 采用塑料薄膜覆蓋保護。3、雨季施工，必須保證施工現(xiàn)場內(nèi)道路通暢，不積水，所有排水設(shè)施，必須齊備， 排水溝，必須保證通暢，污水泵運轉(zhuǎn)正常。4、雨季施工，做好對材料的保護，如水泥、保溫材料，內(nèi)襯材料等。5、下雨時嚴禁登高作業(yè)；在下雨時嚴禁內(nèi)襯砌筑，且對以砌筑完成的工程做好防 護，雨后、確保作業(yè)面干燥，符合砌筑要求。6、雨季嚴禁電工工程作業(yè)，確保電器工程質(zhì)量，所有接線盒要有可靠的防火措施。 十二、 冬季施工措施 ：詳見本工程冬期施工措施 。十三、 內(nèi)井架穩(wěn)定性驗算及分析（見附件一）十四、 卷揚機的選型及鋼絲繩的驗算（見附件二）