焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧

1、焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)， 同時(shí)又是各類技能考試， 技 術(shù)比武， 特別是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工必須熟練掌握的基本技能。盡快地掌握單 面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)和技巧， 不僅是每個(gè)技能考試，技術(shù)比武和鍋爐、壓力容器 取證焊工十分關(guān)心的問題，也是各地培訓(xùn)中心（站） 焊工教練必須要講解和示范的主要內(nèi) 容。經(jīng)過多年來的摸索和實(shí)踐， 在吸取和借鑒全國(guó)各地焊工培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，總結(jié)出了 一套適用于焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧， 多次在鍋爐、壓力容器和 壓力管道的焊工取證培訓(xùn)中應(yīng)用， 收到了很好的效果， 對(duì)盡快掌握

2、單面焊雙面成形技術(shù)會(huì) 有所幫助。要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)， 一定要熟練掌握“五種要領(lǐng)”，還應(yīng)學(xué) 會(huì)“六種技巧”。五種要領(lǐng)（以下簡(jiǎn)稱“五要領(lǐng)”），是指五種操作基本要領(lǐng)， 其具體內(nèi) 容是指“看、聽、準(zhǔn)、短、控”。 “六種技巧” （以下簡(jiǎn)稱“六技巧”） 的具體內(nèi)容是“點(diǎn) 固、起頭、運(yùn)條、收弧、接頭、收口”技巧。如果熟練掌握上述的“五要領(lǐng)” 和“六技巧” 基本方法，就會(huì)焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。下面以斷弧焊為例，分別介紹“五要領(lǐng)” 和“六技巧” 在焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊中的具體應(yīng)用。一、“五要領(lǐng)”1、看 在焊接過程中除要認(rèn)真觀察熔池的形狀、熔孔的大小及鐵液與熔渣的分離情況，

3、 還應(yīng)注意 觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等）。熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫 度已高）。熔孔的大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)1為好。熔孔過大時(shí)， 背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時(shí)， 容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易 裂開）。焊接時(shí)一定要保持熔池清晰， 熔渣與鐵液要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺 陷。當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。 “看”是 控的前提條件和依據(jù)， 非常重要， 只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、 “控制 得法”。2、聽焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲， 沒有這種聲音， 表明坡口鈍邊

4、未 被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接，則會(huì)造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接過程中，應(yīng) 仔細(xì)聽清楚有沒有電弧擊穿試件坡口鈍邊發(fā)出的“噗噗”聲。 “聽” 也很重要， 一定聽 清楚， 為“控” 提供可靠的信息，只有“聽”得清，才能“控”得好。3、準(zhǔn) 送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3 ，保持電弧的 1/3部分在熔池前方， 用以加熱和擊穿坡口鈍邊， 只有送給鐵液的位置準(zhǔn)確， 運(yùn)條的間距均勻， 才能使焊縫正反面成形均勻、整齊、美觀。 “準(zhǔn)”對(duì)焊接質(zhì)量十分重要，它是衡量一個(gè)焊 工操作技能是否熟練， 基本功是否扎實(shí)的最終體現(xiàn)。 一個(gè)好的焊工必須做到手眼合一， 眼睛 看到哪，手

5、就迅速地把焊條準(zhǔn)確無誤地送到哪， 只有這樣才能保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量和外觀成形。4、短短有 2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說每次引弧的時(shí)間要選在 熔池處在半凝固半熔化的狀態(tài)下 （通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r）。 對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻 率大體上 5060次 /min 為宜。如果間隔時(shí)間過長(zhǎng)，熔池溫度過低，熔池存在的時(shí)間較短，冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短， 熔池溫度過高， 會(huì)使背面焊 縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿； 二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直 徑為宜。電弧過長(zhǎng)， 一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔； 二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未 焊透等缺

6、陷；三是鐵液不易控制， 不易成形而且飛濺較大。只有短弧操作和接弧的時(shí)間適 當(dāng)短，才會(huì)減少和避免氣孔、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。5、控“控”的含義是指“控制”?！翱刂啤钡闹饕獌?nèi)容有：（a）控制鐵液和熔渣的流動(dòng)方向焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面， 利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力， 將 鐵液吹向熔池后方， 這樣既能保證熔深又能保證熔渣與鐵液很好地分離， 減少產(chǎn)生夾渣和 氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與熔渣分不清時(shí)， 要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向 傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液與熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化 1mm缺口時(shí)方能滅弧， 然后進(jìn)行正常焊接。（b）控制熔池的溫度和熔孔的大小 焊接時(shí)熔池

7、形狀由橢圓形向圓形發(fā)展， 熔池變大， 并出現(xiàn)下塌的感覺。如不斷添加鐵液， 焊肉也不會(huì)加高， 同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說明熔池溫度過高，應(yīng)該迅速熄弧，并 減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長(zhǎng)一些）， 等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。在電弧 的高溫和吹力的作用下， 試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池 的形狀， 盡量保持大小一致，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。熔孔的大小 決定焊縫背面的寬度和余高， 通常熔孔的直徑比間隙大 12mm為好。焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔 過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)迅速滅弧， 并適當(dāng)延長(zhǎng)熄弧的時(shí)間， 以降低熔池溫度，然后 恢復(fù)正常焊接。若熔孔太小則

8、可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。（c）控制焊縫成形及焊肉的高低影響焊縫成形、焊肉高低的主要因素有： 焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間 的長(zhǎng)短）、焊條的前后位置、熔孔大小的變化、電弧的長(zhǎng)短及焊接位置等。一般的規(guī)律是： 焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高； 焊條的位 置越靠近熔池后部， 表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對(duì)減少； 熔孔越大， 焊縫背面焊 肉就越高；電弧壓得越低， 焊縫背面焊肉就越高， 否則反之。在仰焊位、仰立焊位時(shí)焊縫 正面焊肉易偏高， 而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí)， 焊縫正面焊肉 不易增高， 而焊縫背

9、面焊肉容易偏高。 仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短 弧（指焊條端頭伸入到對(duì)口間隙中） 焊接特性。 同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過大， 避免鐵液下墜， 這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低， 符合要求。 通過對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析， 就能利用上述規(guī)律，對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制， 使焊縫成形均勻整齊，特別是水 平固定管子焊接時(shí)， 控制好焊肉的高低尤為重要。 “控”，是在“看、聽、準(zhǔn)、短” 的 基礎(chǔ)上， 完成焊接最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是對(duì)焊工“駕馭” 焊接熔池能力的考驗(yàn)。焊接技術(shù)水平 越高的焊工， 對(duì)焊接“火候” 掌握得越好， 焊縫質(zhì)量也越高。二、“六技巧”1、點(diǎn)固技巧 試件焊接前， 必須

10、通過點(diǎn)固來進(jìn)行定位， 板狀試件（一般長(zhǎng) 300mm）前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定 位， ?<57mm的管狀或管板試件點(diǎn)固 1點(diǎn)進(jìn)行定位， ?>57mm點(diǎn)固 2點(diǎn)進(jìn)行定位。 定位焊縫長(zhǎng)度為 1015mm為宜。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分， 要求單面焊雙面成形， 并且不得有夾渣、 氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷（這一點(diǎn)在管狀或管板試件尤為重要）。 所采用的焊條牌號(hào)、 直徑、 焊接電流與正式焊接時(shí)相同。 板狀及管板試件一般可以在平焊位 進(jìn)行點(diǎn)固， 水平固定管一般采用立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固。 垂直固定管一般采用本位 （橫焊位） 進(jìn) 行點(diǎn)固。用斷弧打底焊接時(shí)，各類試件裝配尺寸見表2。2、起頭

11、技巧 起頭的順利與否直接影響焊工的操作情緒， 管狀或管板試件起頭時(shí)有一定的難度， 因沒有 依靠點(diǎn) （不許在點(diǎn)固處起?。?， 操作不好易出問題。 水平固定管和水平固定管板起頭點(diǎn)應(yīng)該 選在仰焊位越過中心線 515mm處（小管 510mm，大管 1015mm）。垂直固定小管和垂直固定管板起頭選在定位點(diǎn)的對(duì)面，垂直固定大管起頭選在兩定位點(diǎn)對(duì)面（即第 / 等分點(diǎn)），不論 管狀還是板狀試件，引弧先用長(zhǎng)弧預(yù)熱35s，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧，焊條做橫向擺動(dòng)；當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗” 聲時(shí)， 同時(shí)看到坡口鈍邊熔 化并形成一個(gè)小熔孔（形成第 2個(gè)熔池） 表明已經(jīng)焊透，立即滅弧，形成第

12、2個(gè)焊點(diǎn)，此時(shí)， 起頭結(jié)束3、運(yùn)條技巧運(yùn)條是指焊接過程中的手法， 包括焊條角度和焊條運(yùn)行的軌跡（焊條擺動(dòng)方式），平焊、 立焊、仰焊時(shí)焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為 60o80o。橫焊和垂直固定管（橫管） 焊接時(shí)焊條角度一般為 60o80o， 與試板下方呈 75o85o。垂直固定管板焊條與管切線 夾角為 60o70o，焊條與底板間的夾角為 ,40 o50o。水平固定管和水平固定管板由于焊位的 不斷變化， 焊條角度也隨之進(jìn)行變化。仰焊時(shí)的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾 角）為 70o80o，仰立焊時(shí)的焊條角度為 90o100o，立焊時(shí)的焊條角度為 85o95o， 坡立焊 時(shí)的焊條角度

13、為 90o100o，平焊時(shí)的焊條角度為 80o90o。而水平固定管板焊條與底板夾角 為40o50o。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時(shí)焊條運(yùn)行的軌跡 大多采取左右擺動(dòng)（鋸齒形運(yùn)條），可采取左（右） 引弧， 右（ 左） 滅弧， 再右（ 左） 引弧， 左（右）滅弧，依次循環(huán)運(yùn)條，或左（右） 引弧運(yùn)條至右（左）側(cè)再運(yùn)條回到左（右） 側(cè)滅 弧， 依次循環(huán)運(yùn)條。橫焊和垂直固定管運(yùn)條方式，一般采用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側(cè) 引弧到坡口下側(cè)滅（熄） 弧， 再?gòu)钠驴谏蟼?cè)引弧到坡口下側(cè)滅弧，依次運(yùn)條。4、收弧技巧當(dāng)一根焊條焊完， 或中途停焊而需要熄弧時(shí)， 一定注意作收弧動(dòng)作， 焊條不能突然離

14、開熔 池， 以免產(chǎn)生冷縮孔及火口裂紋，收弧的方法有3種：第1種為補(bǔ)充熔滴收弧方法，即收弧時(shí)在熔池前方做一個(gè)熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送 23滴鐵液，主要目的是減慢熔池的冷卻速度，避免出現(xiàn)冷縮孔。該種收弧方法適用于酸性 藥皮焊條。第2種方法叫衰減收弧法，即：要收弧時(shí)，多給一些鐵液，并做一個(gè)熔孔，然后把焊條引至 坡口邊緣處熄弧， 并沿焊縫往回點(diǎn)焊 23點(diǎn)即可。 這種方法的好處是收弧處焊肉較低， 為熱 接頭帶來方便 （接頭一般不用修磨） 。此法收弧一般不易產(chǎn)生冷縮孔， 可用于酸性藥皮焊條， 在焊接生產(chǎn)中常用該種方法，以利于接頭。第3種方法叫回焊收弧法，收弧時(shí)焊條向坡口邊緣回焊510mm（即向焊接反

15、方向坡口邊緣回焊收弧），然后熄弧，該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。5、接頭技巧接頭方法有 2種：熱接法和冷接法。熱接法： 收弧后， 快速換上焊條， 在收弧處尚保持紅熱狀態(tài)時(shí)，立即從熔池前面引弧迅 速把電弧拉到收弧處用連弧（作橫向鋸齒形運(yùn)條） 進(jìn)行焊接， 焊至熔孔處電弧下壓，當(dāng)聽到 電弧熔化坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗” 聲后，立即滅弧，轉(zhuǎn)入正常斷弧方法進(jìn)行焊接。熱接 法的要領(lǐng)是更換焊條動(dòng)作要迅速， 運(yùn)條手法一定要熟練和靈活。 熱接法特別適用于技術(shù)比武 （節(jié)省時(shí)間），也是在焊接生產(chǎn)中最常用的接頭方法。冷接法： 引弧前把接頭處的熔渣清理干凈， 收弧處過高時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨形成緩坡， 在距弧坑 約10mm處引弧

16、，用長(zhǎng)弧稍預(yù)熱后（堿性焊條可不預(yù)熱），用連弧作橫向擺動(dòng)，向前施焊至弧 坑處，電弧下壓，當(dāng)聽到電弧擊穿坡口根部發(fā)出“噗噗”聲后，即可熄弧進(jìn)行正常的焊接。 冷接法的優(yōu)點(diǎn)是， 當(dāng)收弧不好（如有縮孔或焊肉過厚） 時(shí)， 能進(jìn)行修磨， 消除缺陷和削 薄接頭處， 易保證接頭質(zhì)量。 同時(shí)操作難度也比熱接法時(shí)小一些， 缺點(diǎn)是焊接效率沒有熱接 法高， 特別是在不許修磨接頭時(shí)（如技能比武賽），不宜采用此法。6、收口技巧收口也叫收尾， 是指第 #層打底焊環(huán)形焊縫首（頭） 尾相接處， 也包括與點(diǎn)固焊縫相連接 處， 當(dāng)焊至離焊縫端點(diǎn)或定位點(diǎn)固焊縫前端 35mm時(shí)，應(yīng)壓低電弧， 用連弧焊接方法焊至焊 縫并在超過 35mm后

17、熄弧。如果留的未焊焊縫過長(zhǎng)，采用連弧焊接就會(huì)造成熔孔過大而出現(xiàn) 焊瘤和燒穿等缺陷。 如果留的未焊焊縫過短， 再用連弧焊進(jìn)行焊接為時(shí)已晚， 極易造成收 口處未焊透等缺陷。 所以收口時(shí)所留的未焊焊縫長(zhǎng)度要合適， 操作技巧要熟練， 才能保證接 頭收口的質(zhì)量。三、結(jié)論以上介紹的焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)操作要領(lǐng)與技巧方法，是給焊工技能訓(xùn)練提 供一種全新的思路， 該方法把試件焊接的整個(gè)過程分解為若干個(gè)部分 （ 環(huán)節(jié)）， 即：“看、 聽、準(zhǔn)、短、控” 和“點(diǎn)固、起頭、運(yùn)條、收弧、接頭、收口”。要本著“缺啥補(bǔ)啥，不 會(huì)啥學(xué)啥”的原則，而采?。ǜ鱾€(gè)） 專項(xiàng)突破的方法， 使焊工練習(xí)的目標(biāo)更加明確，練習(xí) 方法更靈活、有實(shí)效， 以達(dá)到易學(xué)、易掌握的目的。學(xué)會(huì)和熟練掌握“五要領(lǐng)” 和“六技 巧” 對(duì)學(xué)好焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)，會(huì)收到高效快捷的效果。焊條電弧焊單面焊 雙面成形技術(shù)操作要領(lǐng)與技巧， 有各自