碳纖維及鋼梁加固施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1施工圖紙：教師維修中心綜合維修工程施工圖1.2標準、規(guī)范名稱編號砼結構加固設計規(guī)范GB 50367-2013結構加固修復用碳纖維片材GB/T 21490-2008民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020 2001鋼結構高強螺栓技術規(guī)程JGJ82-19911.3其它北京市東城區(qū)教師維修中心綜合維修工程施工組織設計二、工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱教師維修中心綜合維修工程2工程地址北京市東城區(qū)父道口東公街 9號3建設單位北京市東城區(qū)教育委員會房管所4代建單位北京東方置地投資發(fā)展有限公司5設計單位北京華于星園林古建

2、設計所6監(jiān)理單位北京宏遠工程建設管理有限責任公司7監(jiān)督單位北京市東城區(qū)建設工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位北京房修一建筑工程有限公司9質(zhì)量目標合格2.2設計概況 221工程始建于1983年，地上5層，磚混結構，無地下室，層高 3.6m，總高 度18m,建筑面積3970.65m2。2.2.2 加固方式1 ）樓內(nèi)東西各有 1 部樓梯，采用碳纖維加固。2）拆除垃圾道、通風道及西樓梯間頂板、 軸處新增管道井； 1 層、4 層東北 角房間；分別采用鋼梁加固樓板、墻體的方法。三、加固施工工藝3.1 碳纖維加固樓梯3.1.1 工藝流程施工準備t砼表面處理t涂刷底膠t樓梯表面殘缺面修補t粘貼碳纖維t養(yǎng)護3.1.2 砼

3、表面處理1 ）拆除樓梯防滑橡膠板踏步，鏟除抹灰層至結構層，清理干凈。2）砼表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩腐蝕等部位予以剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層剔除 后應用聚合物砂漿修補。3）樓梯板若有裂縫，應采取修補措施。裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用 環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4）打磨 ： 將樓梯表面凸出部分 （ 砼樓梯梁、板交接部位、模板的接槎等 ） 打磨平 整，修復后的樓梯表面盡量平順。5）清洗打磨過的樓梯表面，用吹風機將砼表面清理干凈，并保持干燥。6）用脫脂棉沾丙酮擦拭樓梯砼表面。3.1.3 膠粘劑的配置1 ）將原材料按不同配合比稱量準確， 分別配制底涂膠料， 整平

4、膠料及粘接膠劑， 先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后 加入固化劑，充分攪拌后即可使用。2）配制膠料時應注意：底涂膠料每次配置量以1-2 公斤為宜，整平膠料每次配 置量以 0.5-1 公斤為宜。3）所有膠料需在 1 小時內(nèi)施工完畢。3.1.4 涂刷底膠1）將配好的底膠 （粘結劑 ） ，用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。2）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場 實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。3）用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于砼構件表面，厚度不超0.4mm,并不得漏刷或流淌，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般

5、 不小于 2 小時）方可進行下道工序。3.1.5 用整平膠料找平1）砼表面凹陷部位應用刮刀嵌刮平整膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高差的部 位應用整平膠料填補，盡量減少高差。2） 轉角的處理，應用整平膠料將其修補光滑的圓弧，半徑不小于20mm。3）整平膠料固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不 小于 2 小時）再進行下一道工序。3.1.6 粘貼纖維布1） 粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10 C以上，相對 濕度RH>85時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運 輸、儲存、裁切和粘貼過程中，用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段

6、長度一般以不超過6m為宜；為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù) 量應按當天的用量裁切為準。2）碳纖維縱向接頭必須搭接 20cm 以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需 要搭接。3）粘貼樹脂的主劑、 固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確， 裝入容器， 用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)用完為準。4）用特制光滑棍子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，多層粘貼應重復以上歩驟，待纖 維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維粘貼。5）在最外一層碳纖維布的外表面，均勻涂抹一層粘貼膠料。樓梯剖面碳纖維加固圖（東、西樓梯加固做法、位

7、置相同）樓面踏步底單向碳纖維加固2T-200300200mr寬碳纖維觀彳 u 形箍 40。1 rypsl.丨碳纖維片材滿粘2T-梁寬休息平臺婁梯間墻體壓條碳纖維片材滿粘2T-梁寬壓條150mn寬平臺板底雙向碳纖維加固2T-200300養(yǎng)護粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。碳纖維加固質(zhì)量標準及注意事項 1）符合混凝土加固技術規(guī)范 滲浸入碳纖維束良好。CECS25-90的規(guī)定；進行驗收下涂和上涂2）所有進場材料，包括碳纖維材料和膠結材料，必須符合質(zhì)量標準，并具有出 廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補強設計要求。3）碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以

8、免碳纖維受損，也不得直接日曬 和雨淋，膠結材料應陰涼密閉儲存。4）涂底層涂料 涂料應涂刷均勻、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀 釋后的涂料應在規(guī)定時間內(nèi)用完；溫度低于7 C,相對濕度RH<85%砼表面含水率在 8%以下，無結露現(xiàn)象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。5）貼碳纖維材料時須符合下述條件 :a）碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。b）碳纖維材料應按規(guī)定裁切；氣溫、空氣濕度、樓梯表面含水率等符合要求。c）底層涂料及膩子達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結）。d）粘結樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進劑應按規(guī)定 的比例稱量準確，裝入容

9、器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應在規(guī)定時間內(nèi) 用完。e） 碳纖維粘結嚴實；粘貼部位的直徑在 10mm以上、30mm以下的空鼓，每平方 米少于 10 個，可認為合格；若每平方米在 10 個以上，則認為不合格，需進行 補修。對于直徑在30mn以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認為不合格，需進行補修。6）順纖維方向搭接長度不小于 20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線 上，層間必須錯開至少 50cm。3.2 鋼梁加固樓板部位：-軸間，-軸間，-軸間拆除風道及西樓梯間頂板， 需對樓板采用鋼梁加固的方法；軸處新增管道井；1層、4層東北角房間；分別采用鋼梁加固樓板、墻體的方法。3.2.1 工藝流程支頂樓板

10、t拆除風道t剔鑿墻洞t加固t拆除支撐3.2.2 樓板支頂。鏟除原裝飾層，清理干凈后，使用 ?48標準架子管、頂托（墊 木板）、底托（墊木板）、扣件，在風道洞口外側 1m處，連成L型整體。立桿間距1.2m，沿板長、短方向支頂?shù)綁w，水平桿上中下共三道，頂緊、頂牢固323有效支頂完畢，1層、4層東北角房間，采用打通孔，植錨栓連接鋼板,固定工字鋼的方法，工字鋼與樓板之間的空隙采用灌漿料灌實的方法加固。風道位置：拆除風道，清理干凈。內(nèi)墻遇到磚墻時，在樓板底按工字鋼梁 的尺寸+50,易9鑿墻體洞口；遇到砼梁采用植螺栓固定鋼板，栓接工字鋼加固的 方法。見下圖：樓板補洞加固C25微膨脹砼樓面審/ / % /

11、 /從GL24M2植錨筋12X250X-12X250X2M16安裝螺栓墻厚砼板墻加固板底沿板長方向增設 GL2（工字鋼250X 175X 7X 11）。距現(xiàn)狀孔洞平面 距離0.1m處沿板短向增設GL2拆除風道，剔鑿樓板接茬處砼，注意不能剔斷原樓板鋼筋，后補板洞處植 鋼筋，清理干凈，刷界面劑，按鋼筋砼澆筑程序澆筑現(xiàn)澆板孔洞砼。Oan風道遇外墻補洞加固 鉆孔避幵鋼筋100 100/原樓板;GL2/外墻鉆孔避幵鋼筋' 刷界面劑12200100 100C25微 膨脹砼12400 現(xiàn)狀風道墻'GL2安裝后,拆除、留筋材質(zhì)要求：鋼材，Q345B焊縫：熔透焊二級，角焊三級。高強螺栓連接的接觸

12、面內(nèi)不得涂油漆，應采用噴砂處理，摩擦面抗滑移系數(shù) 0.45。除銹和防銹、防火：除銹等級 Sa2.5，鋼梁耐火極限1.5小時。3.3 240（ 360）厚墻體上新開洞口與擴寬洞口后做過梁加固：新開門窗洞口前，對洞口上部墻體進行臨時支撐，剔除梁托部分相應厚度 的墻體按下圖示定位，通鉆螺栓孔，孔徑18mm吹凈灰粉。在槽鋼與砌體接觸面抹108膠水泥膠泥，厚3-5mm隨即壓入槽鋼，穿入 M16螺栓，擰緊。對于螺栓孔縫隙處，壓力灌注108膠水泥漿后拆除墻體。對槽鋼凹陷部位以外包鋼絲網(wǎng)樹脂砂漿抹灰，靜置2天，拆除臨時支撐。AI240(360)mm厚墻體上新開洞口與擴寬洞口后做過梁加固綴板B-BL二洞寬 +5

13、00A-A _3.4 360厚墻體上擴洞口后做過梁：洞口擴洞后，應先對洞口上部墻體用架子管進行臨時支撐，剔除抹灰層及角鋼支撐段砌體水平縫砂漿，吹凈灰粉。結合面抹108膠水泥膠泥，厚3-5mm并用膠泥嵌滿鑿縫，隨即貼嵌入角 鋼，壓緊，將綴板與角鋼滿焊。B“250,擴洞后寬度250,360m厚墻體上擴洞后做過梁3.5材料和技術質(zhì)量要求3.5.1 材料要求1）鋼構件：型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，有出 廠合格證并附有有關技術文件。2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應符合設計要求，有質(zhì)量證明書并符合國家有 關標準規(guī)定。3）涂料：防火涂料技術性能應符合設計要求和有關標準規(guī)定，并有產(chǎn)品

14、質(zhì)量證 明書。3.5.2 技術質(zhì)量要求1） 應根據(jù)構件重量通過計算選擇合適的吊裝機械和索具，并列出構件最大重量、 最遠距離與吊裝機械起重能力之間的相互關系，嚴防發(fā)生安全事故。2）安裝的測量校正、焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定。3）安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。4) 安裝時，必須控制樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載嚴禁超過梁、樓面板、 平臺鋪板等的承載能力。5) 安裝時要即時做好測量監(jiān)控。3.6質(zhì)量標準361鋼構件應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。 檢查方法：用拉線、鋼尺、游標卡尺現(xiàn)場實測或觀

15、察。設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8 mm。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范中的規(guī)定。 檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。梁的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1跨中的垂直度h/250，且不應大于15.02側向彎曲矢高L/1000,且不應大于10.0四、安全、環(huán)保措施4.1安全措施安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理；要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，施 工前對所有施工人員進行安全技術交底；進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必 須安裝漏電保護器。 現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行 GB5019493、JGJ4688 等的規(guī)定， 電工須持證上崗。4.1.3 作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全、有效。4.1.4 鋼構件應堆放整齊牢固，防止構件失穩(wěn)傷人。4.1.5 要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周 圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存 放，使用時要保持安全距離，安全距離應大于 10m。4.1.6 施工時盡