鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求附件2:鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求一、施工平臺1、采用筑島法施工，填料宜選用透水性好、易于壓實的砂性土或碎石土，筑島面積根據(jù)鉆孔方法、選擇的機(jī)具等確定，填筑咼度應(yīng)咼于最咼水位 0.5 1.0m。2、采用鋼管樁等其它形式的施工平臺，平臺必須牢固穩(wěn)定，能承受工 作時所有靜、動荷載，平臺施工前需提供平臺設(shè)計圖紙及計算說明書，必 要時組織專家論證，經(jīng)總監(jiān)辦審核批復(fù)后方可施工，平臺施工要按施工技 術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、旱地施工平臺應(yīng)進(jìn)行清理和整平，面積滿足使用要求，地面為軟土 時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理，確保施工機(jī)械運(yùn)輸作業(yè)安全。4、需要進(jìn)行軟基處理或路基填筑施工的橋臺，必須待軟基處理或路基

2、 填筑完成后才能進(jìn)行樁基施工。二、護(hù)筒1、護(hù)筒應(yīng)采用厚度不小于3mnt勺鋼板制作，內(nèi)徑宜比樁徑大2040mm護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置偏差控制在5cm以內(nèi)，豎直度不大于1%2、采用挖坑埋設(shè)法安置護(hù)筒時，護(hù)筒低部和四周所填粘質(zhì)土必須分層 夯實。3、護(hù)筒宜高出地面0.3m或水面1.02.0m,埋置深度宜為24m,特 殊情況應(yīng)適當(dāng)加大埋深防止漏漿，以保證鉆孔和砼灌注的順利進(jìn)行。4、對于鋼管樁或其它形式架設(shè)的水中平臺，護(hù)筒應(yīng)沉入局部沖刷面以下不小于1.01.5m,并采取措施固定牢固。5、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。三、泥漿1、泥漿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土配制，泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆

3、孔方法和地層 情況，參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第 622條選定。2、摩擦樁宜采用回旋鉆機(jī)施工，并采用優(yōu)良泥漿（如膨潤土泥漿）泥漿比重不應(yīng)大于1.13，減小孔壁泥皮厚度，保證樁基承載力的發(fā)揮。3、儲漿池和沉淀池應(yīng)分別設(shè)置，儲漿池的大小應(yīng)滿足鉆孔和清孔過程 中保持孔內(nèi)水頭高度要求。鉆渣和廢棄泥漿應(yīng)集中存放，妥善處理，避免 污染環(huán)境。四、鉆孔1、樁基施工前，應(yīng)全面復(fù)查各墩、各樁基坐標(biāo)及其各控制點(diǎn)高程，并 復(fù)查凈空要求，同時要求對工程地質(zhì)勘查資料要進(jìn)行詳細(xì)的閱讀和理解， 掌握本工程范圍內(nèi)各種地層巖性的原巖特征、風(fēng)化特征及物理力學(xué)性質(zhì)， 包括巖石名稱、顏色、結(jié)構(gòu)、主要礦物成分及巖石抗壓強(qiáng)度等。2、軟土地段

4、的鉆孔，首先應(yīng)進(jìn)行地基加固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆 孔孔位準(zhǔn)確，再行鉆孔。3、鉆機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行固定，保證底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中不 應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。4、開鉆前應(yīng)對鉆孔平面位置進(jìn)行復(fù)測，沖擊鉆的鋼絲繩、鉆頭中心及 樁位中心要保持在同一垂直線上；回旋鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤要水平，立軸要垂直。護(hù)筒埋設(shè)前應(yīng)設(shè)置交角不小于 60 °的樁位護(hù)樁，以便在鉆進(jìn)過程中隨時檢 測樁中心位置。5、采用沖擊鉆成孔過程中，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能和對應(yīng)地層巖性選擇合適的沖程，采用循環(huán)鉆時應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)6、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，如實填寫鉆孔施工記錄。間隔時間不得大于2小時，地質(zhì)層轉(zhuǎn)變也要及時記錄。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測

5、和記錄，不符合要求時，應(yīng)隨時調(diào)整。7、開鉆前及鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，任何情況下鉆頭直徑不得小于設(shè)計樁徑。禁止采用縮小鉆頭，通過鉆進(jìn)過程自然護(hù)孔達(dá)到設(shè)計樁徑的辦法。10 x8鉆孔過程中，應(yīng)高度重視渣樣的取樣和保存，并對應(yīng)記錄在鉆孔記錄表中?，F(xiàn)場要配置足夠的渣樣盒及封口塑料袋，渣樣盒的尺寸宜為10x 10cm。取出的渣樣要清洗干凈，按順序放人渣樣盒內(nèi)，渣樣數(shù)量不少于渣樣盒的2/3，及時填寫標(biāo)簽，放在渣樣盒內(nèi)，待渣樣表面干燥后取一部分存入封口塑料袋，袋內(nèi)也應(yīng)放置取樣標(biāo)簽。取樣標(biāo)簽上應(yīng)注明橋名、樁基編號、巖石名稱、取樣孔深、取樣標(biāo)高及時間等。放人塑料袋的渣樣至少要保存到收到樁基檢測報告以后。9

6、、取樣頻率要求：對于摩擦樁，進(jìn)入能取得渣樣的土（巖）層后按每鉆進(jìn)1米或地層變化處取樣；對于嵌巖樁，進(jìn)入嵌巖界面（持力層頂面）前取樣要求同摩擦樁，進(jìn)入嵌巖界面后每鉆進(jìn)0.5米取樣，樁底均需取樣10、對于嵌巖樁，鉆孔進(jìn)入嵌巖界面時，要通知駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn),存在疑問時通知總監(jiān)辦工程部，總監(jiān)辦工程部安排專業(yè)工程師到現(xiàn)場核實確認(rèn)，確認(rèn)后在鉆孔記錄表上注明簽認(rèn)進(jìn)入嵌巖面標(biāo)咼。11、班進(jìn)尺是判斷巖石強(qiáng)度的重要指標(biāo)，工班鉆進(jìn)作業(yè)的起訖時間和前后孔底標(biāo)高應(yīng)如實填寫。12、鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水 位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭 提出孔外，并記錄在

7、鉆孔施工記錄表中。13、當(dāng)采用沖擊法鉆孔時，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰 孔已灌砼的凝固，以免影響鄰樁砼質(zhì)量，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，并達(dá)到 2.5Mpa抗壓強(qiáng)度后，才能開鉆。五、檢孔及終孔1、用檢孔器檢查成孔質(zhì)量，檢孔器尺寸為：外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為46倍孔徑。2、所有樁基終孔必須有總監(jiān)辦專業(yè)監(jiān)理工程師參加，共同簽認(rèn)。樁底標(biāo)高的調(diào)整必須向業(yè)主代表報告，摩擦樁樁長變化大于2米時、嵌巖樁終孔標(biāo)高提高大于2米或降低大于3米時，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，現(xiàn)場確定終工孔標(biāo)咼。3、樁基終孔標(biāo)高的調(diào)整屬于 E類變更，參加各方要在現(xiàn)場及時簽署程變更論證及現(xiàn)場勘查意見表六、

8、清孔1、清孔時注意保持孔內(nèi)水位咼度，防止塌孔。2、3、清孔后應(yīng)從孔低、中、上三個部分提取試樣，檢查泥漿指標(biāo)。用沉渣盒或孔低標(biāo)高比較法等方法測定孔低沉渣厚度，清孔后孔底沉淀層厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，按圖紙規(guī)定：嵌巖樁三5cm,摩擦樁直徑三1.5m時三10cnm樁徑1.5m時三12cm。4、不得用加深鉆孔的方式代替清孔。5、清孔常采用換漿并結(jié)合掏渣的方法，當(dāng)泥漿中含有較多的粉細(xì)砂無法通過放稀泥漿比重沉淀排出時，為縮短清孔時間并防止塌孔，建議配置泥沙分離器，加快清孔速度。6、在吊入鋼筋骨架及導(dǎo)管后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi) 泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要

9、求 后方可灌注水下混凝土。七、鋼筋籠加工及水下混凝土灌注1、進(jìn)場鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和 技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，分段制作時應(yīng)考慮搭接長度并錯開接頭，且定位準(zhǔn) 確，便于搭接。連接采用立焊時應(yīng)作立焊工藝試驗；確定為聲測法檢測的 樁基應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝聲測管，并在逐節(jié)下放時向聲測管內(nèi)灌滿清水；鋼 筋籠吊裝及運(yùn)輸應(yīng)采取措施防止過大變形，安裝應(yīng)采用吊車起吊垂直放人 孔中。2、保護(hù)層裝置按設(shè)計或規(guī)范要求布置，安裝要牢固，保證下籠時不脫 落或產(chǎn)生位移。鋼筋籠采用懸掛固定，底部應(yīng)有保護(hù)層；頂部連接剛度足 夠的骨架，骨架要升出泥漿面。鋼筋籠孔口位置要利用護(hù)樁校核，四周用 短鋼筋支撐在鋼

10、筋護(hù)筒內(nèi)。3、水下混凝土的拌和應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，砼生產(chǎn)能力要滿足連續(xù) 灌注的需要。4、砼灌注時間不得長于首批砼初凝時間，運(yùn)到孔口的砼工作性能滿足 坍落度1822cm要求。5、導(dǎo)管首次使用前應(yīng)作水密承壓和接頭抗拉試驗，并分節(jié)編號記錄長 度，料斗的容量至少滿足導(dǎo)管首次埋深不小于 1m的砼用量體積。6、砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)有專人記錄，并經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的 位置，控制導(dǎo)管埋深26m首批混凝土下落后應(yīng)檢查導(dǎo)管有無漏水情況， 若漏水嚴(yán)重，則應(yīng)停止灌注。7、灌注的混凝土頂面距鋼筋籠骨架底部 1m左右時，應(yīng)放慢灌注速度。 當(dāng)混凝土面上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高 0.51m以保證破除樁頭后樁頂?shù)幕?凝土質(zhì)量9、拔護(hù)筒時應(yīng)垂直拔出，禁止斜拖導(dǎo)致鋼筋籠發(fā)生偏位。10、灌注完成后，應(yīng)對混凝土的實際灌注數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計，并與設(shè)計數(shù) 量比較。當(dāng)實際灌注混凝土數(shù)量小于設(shè)計計算體積時，應(yīng)分析原因并及時 報告有關(guān)方面研究處理。八、其它1、鑿除樁頭工作應(yīng)待混凝土具有一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，采用人工鑿除 時，須達(dá)到2.5MPa用風(fēng)鎬鑿除時，須達(dá)到10Mpa2、鑿除后的樁頭應(yīng)平整密實，邊緣無破損現(xiàn)象。3、鑿除樁頭完成后，及時恢復(fù)樁基中心，檢查樁基偏位情況。4、樁基施工過程中應(yīng)嚴(yán)格保證施工質(zhì)量