高壓旋噴樁試樁總結(jié)材料

1、某某至某某鐵路擴(kuò)能改造工程站前工程YQZQ-4標(biāo)段高壓旋噴樁試樁驗(yàn)收總結(jié)中鐵二局股份某某渝黔鐵路土建4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0四年七月中鐵二局股份某某渝黔鐵路土建4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部高壓旋噴樁試樁驗(yàn)收總結(jié)1試樁目的1確定滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的水泥摻量、水泥漿的配合比以與 水泥漿比重。2確定機(jī)械性能能否滿足要求。3確定適宜的高壓水泥漿泵漿壓力值。4確定適宜的鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)。5驗(yàn)證成樁的均勻性、連續(xù)性和樁徑大小以與28天樁體抽芯 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。由此確定后續(xù)高壓旋噴樁的施工工藝與施工技術(shù)參數(shù)，以確保正 式施工時(shí)高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。2工程概況D1K55+960函洞根底為粉質(zhì)粘土，地基承載力低，基底采用

2、旋噴 樁加固處理，對(duì)于旋噴樁加固處理后的地基土容許承載力大于等于。 旋噴樁平均樁徑，樁間距為，行列式布置。旋噴樁樁長(zhǎng)平均為，樁底 進(jìn)入泥巖夾礫巖層不小于，線路橫向布置總寬度為，縱向布置長(zhǎng)度為。 旋噴樁與根底之間采用30cm厚級(jí)配碎石墊層，夯填密實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)采取三根樁進(jìn)展試樁實(shí)驗(yàn)，間距按照X布置。初步擬定高壓 旋噴樁參數(shù)：?jiǎn)喂芊?，噴漿壓力不小于 20Mpa漿液應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí) 為級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥，水灰比暫定為 1:1，每延米樁身水泥用 量暫定不小于200Kg,最終通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試噴試驗(yàn)確定。3人員與設(shè)備配置人員配置序號(hào)工種人數(shù)負(fù)責(zé)X圍1施工負(fù)責(zé)人1施工協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)3施工員1具體管理4技術(shù)

3、員1具體管理5測(cè)量員2測(cè)量負(fù)責(zé)6實(shí)驗(yàn)員1實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)7安全員1安全負(fù)責(zé)8各類司機(jī)4設(shè)備操作9操作工人6具體施工10雜工3配合現(xiàn)場(chǎng)11合計(jì)21設(shè)備配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1旋噴鉆機(jī)XL-50臺(tái)12挖掘機(jī)卡特320臺(tái)13裝載機(jī)ZL50臺(tái)14發(fā)電機(jī)200KW臺(tái)15運(yùn)渣車紅巖臺(tái)26全站儀徠卡GS12臺(tái)17拌漿機(jī)WJG-80臺(tái)18合計(jì)臺(tái)84試樁施工工藝流程高壓旋噴樁施工順序：清表整平地面-鉆機(jī)定位-成孔、貫入注 漿管-制備水泥漿液-噴射注漿-撥管、清洗管路-移位-重復(fù)前步 驟,完成余樁。施工方法施工時(shí)首先用鉆機(jī)引孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù) 定加固X圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)展高壓噴射注漿切割土

4、體， 將開(kāi) 孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)展，一次成樁，其工作步驟為：1鉆機(jī)定位：鉆機(jī)需平置于結(jié)實(shí)堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位中 心，豎直度控制在1.5%樁長(zhǎng)內(nèi)。2鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下 管過(guò)程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過(guò)程中同 時(shí)輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預(yù)定位置預(yù)定加固X圍最深點(diǎn)。3制漿：本項(xiàng)目旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥，試 樁時(shí)選取不同的水灰比，以確定最優(yōu)的旋噴效果。4試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，假如注 漿設(shè)備和高壓管路安全正常，如此可攪拌制作水泥漿開(kāi)始高壓注漿作 業(yè)。5高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)展，注意檢查漿液

5、 初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī) 程要求。開(kāi)動(dòng)高壓注漿泵，開(kāi)始注漿，當(dāng)注漿壓力和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并 達(dá)到試樁設(shè)計(jì)參數(shù)后，再按試樁設(shè)計(jì)提升速度開(kāi)始提升鉆桿， 邊旋轉(zhuǎn) 邊噴漿邊提升。6噴漿完畢與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，停止噴漿， 拔出噴漿管，噴漿即告完畢，把漿液填入注漿孔中，多余的去除掉， 但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要與時(shí)，不可久留孔中， 否如此漿液凝固后將難以拔出。7注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿完畢后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、 注漿管與噴頭。8移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)展上述步驟的施工。獲取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)1設(shè)備、人員數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員記錄；2水泥摻量、水泥漿的

6、配合比以與水泥漿比重，由試驗(yàn)員測(cè)得；3高壓水泥漿泵漿壓力值、鉆桿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度由現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)員測(cè)量并記錄；4成樁時(shí)間、總水泥用量，由現(xiàn)場(chǎng)施工員統(tǒng)計(jì)并記錄；試樁過(guò)程第一根試樁該樁處地面高程為，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為。2014年7月14日上午9點(diǎn)整，高壓旋噴鉆機(jī)經(jīng)過(guò)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，開(kāi)始下鉆。9： 13分鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際測(cè)得樁底標(biāo)高為，實(shí)際施工樁長(zhǎng)為。根據(jù)該鉆機(jī)以 往歷史經(jīng)驗(yàn)與設(shè)計(jì)圖紙的要求，初步將施工參數(shù)確定為：注漿壓力： 25Mpa鉆桿轉(zhuǎn)速13轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度20公分/分鐘；9:15 分開(kāi)始高壓旋噴注漿，9： 55第一根試樁完畢。經(jīng)過(guò)對(duì)水泥袋的清點(diǎn)，總計(jì)使用了 30袋，除去攪拌桶內(nèi)與輸漿 管內(nèi)

7、的漿液，注入地層內(nèi)的水泥量為估計(jì)為 28袋。比預(yù)估注漿量200Kg/m,總計(jì)32袋略低。第二根試樁該樁處地面高程為，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為。2014年7月14日上午10:30 分開(kāi)始下鉆。10： 48分鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際測(cè)得樁底標(biāo)高為， 實(shí)際施工樁長(zhǎng)為?？紤]到第一根樁的水泥用量稍有不足，此次試樁降低了提升速度，并且提高了注漿壓力，施工參數(shù)確定為：注漿壓力30Mpa鉆桿轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度15公分/分鐘；10:50 分開(kāi)始高壓旋噴注漿，11: 48完畢。經(jīng)過(guò)對(duì)水泥袋的清點(diǎn)，總計(jì)使用了 37袋，除去攪拌桶內(nèi)與輸漿 管內(nèi)的漿液，注入地層內(nèi)的水泥量為估計(jì)為35袋。比預(yù)估注漿量200Kg/m,總計(jì)33

8、袋略有超出。第三根試樁該樁處地面高程為，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為。2014年7月14日下午15:30 分開(kāi)始下鉆。15： 42分鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際測(cè)得樁底標(biāo)高為， 實(shí)際施工樁長(zhǎng)為。考慮到第二根樁的旋轉(zhuǎn)壓力稍大， 此次試樁降低注 漿壓力，同時(shí)降低鉆桿提升速度，施工參數(shù)確定為：注漿壓力28Mpa 鉆桿轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘、鉆桿提升速度12公分/分鐘；16:00分開(kāi)始 高壓旋噴注漿，17： 10完畢。經(jīng)過(guò)對(duì)水泥袋的清點(diǎn)，總計(jì)使用了 36袋，除去攪拌桶內(nèi)與輸漿 管內(nèi)的漿液，注入地層內(nèi)的水泥量估計(jì)為34袋。比預(yù)估注漿量200Kg/m,總計(jì)32袋略有超出，但根本和第二根試樁結(jié)果相差不 大。試樁結(jié)果無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)在成

9、樁28天后，采用雙管單動(dòng)取樣器在試驗(yàn)樁樁徑方向 1/4處、 樁長(zhǎng)X圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，取不同深度的 3個(gè)試件做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)第一根試樁檢測(cè)結(jié)果分別為、；第二根試驗(yàn)樁檢測(cè)結(jié)果分 別為、；第三根試驗(yàn)樁檢測(cè)結(jié)果分別為、。復(fù)合地基承載力檢測(cè)在成樁28天后對(duì)三根試驗(yàn)樁采用K30平板荷載試驗(yàn)檢測(cè)復(fù)合地 基承載力結(jié)果分別為、。試樁結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試樁與后期樁基檢測(cè)結(jié)果確定參數(shù)如下：水泥漿的水灰比為1:1；泥漿泵漿壓力值為28Mpa鉆桿提升速度12cm/mi n;鉆桿旋轉(zhuǎn)速度12r/min ;水泥為普通硅酸鹽水泥為確保樁體的均勻性、連續(xù)性，在旋噴過(guò)程中，無(wú)特殊原因，不 得更換施工

10、參數(shù)，一般情況下應(yīng)連續(xù)作業(yè)，確保成樁質(zhì)量。5質(zhì)量保證措施1加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，鉆機(jī)提升所用電動(dòng)機(jī)應(yīng)能保證鉆 桿順利提升，鉆桿旋轉(zhuǎn)所用電機(jī)能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆和堵管現(xiàn)象。2作好材料準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)其它準(zhǔn)備工作，主要準(zhǔn)備普通硅酸鹽 水泥，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥作好檢驗(yàn),質(zhì)量要滿足試樁材料要求。現(xiàn)場(chǎng)所用攪 拌桶、電動(dòng)機(jī)與相關(guān)施工工具安裝調(diào)試完好，比重儀、鋼尺和垂球等 檢查儀器準(zhǔn)備好，確保能順利施工。3加強(qiáng)施工過(guò)程控制，開(kāi)鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長(zhǎng)度 滿足鉆孔深度，孔底注漿穩(wěn)定一段時(shí)間并由現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員檢查后 才能上提，認(rèn)真監(jiān)視提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，出現(xiàn)卡鉆后要重新下鉆注 漿，下鉆深度為10c

11、m確保整個(gè)施工處于可控狀態(tài)。4旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁體直徑不小于設(shè)計(jì)值抽查1%不少于2根挖深5-10dm，鋼尺量2樁體間距士 100mm抽查1%不少于5根鋼尺量3垂直度1.5%抽查2%不少于2根全站儀側(cè)鉆桿垂直度4樁長(zhǎng)m不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)施工記錄5樁體強(qiáng)度Mpa無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)檢測(cè)6復(fù)合承載力Mpa試驗(yàn)檢測(cè)6安全保證措施1機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程， 工作時(shí)集中精力，慎重工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。2機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后與時(shí)檢修，絕不帶故障運(yùn)行，不違規(guī) 操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。3施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工 操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分 閘，