T梁外觀質(zhì)量(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上T梁外觀質(zhì)量控制一、前言混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好混凝土的外觀質(zhì)量對混凝土工程有其重要意義。本文針對湖北省孝襄高速公路12合同段預(yù)制場672片T梁的外觀質(zhì)量存在許多問題，經(jīng)過實(shí)踐的摸索，現(xiàn)場總結(jié)分析，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制，收到了滿意的實(shí)施效果。二、T梁預(yù)制外觀質(zhì)量問題1梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大。2梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”。3馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象。4梁腹表面有明顯的層印。5模板拼縫處有“錯臺”，

2、個(gè)別梁有“跑?！爆F(xiàn)象。6T梁張拉起拱后，梁兩頭馬蹄底部缺棱掉角。7T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。8腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。9橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。三、T梁預(yù)制外觀質(zhì)量問題原因分析及質(zhì)量控制（一）麻面  麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。原因分析 （1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受波紋管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長，振搗時(shí)已有部分凝固。（3）用小料水平分層澆注完馬蹄后，澆注腹板

3、時(shí)誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大混凝土表面，拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。（4）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。（5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。質(zhì)量控制（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹

4、板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時(shí)，啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。（4）澆注砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。（5）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。（二）蜂窩  蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振。（3）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。質(zhì)量控制（1）澆注前必須檢

5、查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。（2）塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。（3）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。 （三）孔洞、狗洞   孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。原因分析（1）內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被

6、鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。（2）砼流動性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆注不暢。（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。（4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。質(zhì)量控制（1）采用流動性良好的砼，在鋼筋密集處采用細(xì)石砼澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。（3）振搗應(yīng)密實(shí)，不允

7、許出現(xiàn)漏振點(diǎn)，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。（4）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。（四）“爛邊”和“爛根”原因分析爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。質(zhì)量控制 （1）接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開臺座。（2）在保證馬蹄振搗

8、的情況下，將最先每兩道橫隔板之間4個(gè)附著式振搗器減少到3個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。（3）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。（五） 層印原因分析（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。（2）在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。（3）分層澆注時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。（4）模板上機(jī)油涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。質(zhì)量控制（1）預(yù)制梁澆注順序一般從

9、模板一端開始水平分層澆注，當(dāng)梁較高超過2.5米時(shí)，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進(jìn)。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料砼流動性不如小料，下料過程中容易卡料，導(dǎo)致馬蹄、橫隔板下耳出現(xiàn)孔洞。針對以上問題龍王廟大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。（2）砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格

10、按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。（3）精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。（4）涂機(jī)油時(shí)以模板現(xiàn)油光為準(zhǔn)，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機(jī)油涂刷均勻。（六）錯臺、跑模 原因分析（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。（3）砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。質(zhì)量控制（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。（3）裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工

11、作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。 （七）切角     切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。原因分析 T梁張拉起拱后，支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有5cm素砼，很容易發(fā)生斜截面剪切破壞。質(zhì)量控制支T梁側(cè)模板時(shí)，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。（八）收縮裂縫砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮

12、量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析（1）砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。質(zhì)量控制（1）澆注完砼12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用土工布覆蓋，避免曝曬。（2）振搗密實(shí)而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以較少收縮量。（九）斑點(diǎn) 

13、;原因分析（1）砼澆注后，模板會因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)。（2）黑斑指廢機(jī)油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。 預(yù)防措施（1）澆注梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。（2）打灰以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的機(jī)油均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果機(jī)油過多會往下流，造成砼局部顏色發(fā)烏，砼面顏色不一致。質(zhì)量控制黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做

14、處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。（十）空鼓 鑿開T梁頂面砼，露出橋面連續(xù)預(yù)埋鋼板及焊接鋼筋，清理周邊軟弱砼時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋鋼板底下砼有空隙。原因分析 澆注預(yù)埋鋼板砼時(shí)，鋼板底部砼不飽滿，形成空鼓。質(zhì)量控制澆注砼時(shí)用鋼棒盡量將砼壓入鋼板底部；澆注后用橋擊法檢查，如預(yù)埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個(gè)小孔排除空氣，亦可作為觀察孔。四、結(jié)束語采取以上措施進(jìn)行外觀質(zhì)量控制，T梁外觀質(zhì)量明顯提高。然而影響預(yù)制T梁外觀質(zhì)量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很復(fù)雜，本文僅就T梁施工中發(fā)現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題進(jìn)行了一些分析，為今后類似橋梁T梁預(yù)制施工積累了經(jīng)驗(yàn)，提供了有價(jià)值的參考。梁外觀質(zhì)量內(nèi)容提要

15、：本文針對桃溝大橋預(yù)制T梁外觀質(zhì)量缺陷，分析成因并提出修補(bǔ)方法和預(yù)防措施，從而使后續(xù)T梁的外觀質(zhì)量有很大提高。關(guān)鍵詞： 預(yù)制T梁施工 外觀質(zhì)量 混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好混凝土的外觀質(zhì)量對混凝土工程有其重要意義。我公司在某大橋施工任務(wù)，施工初期T梁的外觀質(zhì)量存在許多問題，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)梁的摸索，現(xiàn)場總結(jié)分析，逐步完善整改措施，最終使T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制，收到了滿意的效果。一、T梁及預(yù)制臺座基本情況丹拉國道主干線桃溝大橋T梁設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號C50，梁高1.45米,梁長25米,馬蹄底寬45厘米,腹板厚18厘米,梁間4道橫隔板,橫隔板平均厚度15厘米

16、。施工時(shí)采用大同云崗525普通硅酸鹽水泥,模板采用外加工的定型鋼模板。拌和站集中拌和砼，罐車運(yùn)輸，吊車澆筑，附著式振搗器配合振搗棒振搗。預(yù)制臺座采用砼臺座，水磨石臺面，臺面比預(yù)制梁底寬窄5毫米，并預(yù)留拉桿孔。二、施工前期發(fā)現(xiàn)的問題、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法1. 麻面 麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。原因分析（1） 馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。（2）新拌混凝土澆注入模后，分層太厚,氣泡無法排出。（3）振搗不充分,只用附著式振搗器無

17、法將氣泡排凈。預(yù)防措施（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，  采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。（2）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗。（3）模板表面清理干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。使用*油做隔離劑效果較好。修補(bǔ)方法砼表面的麻點(diǎn)，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與

18、原砼一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過1。、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2. 蜂窩 蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。（2）砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振（3）砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不

19、密實(shí)，造成局部砂漿過少。預(yù)防措施（1）澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。（2）振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著砼斗粗振，一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。（3）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。（4）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。修補(bǔ)方法小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。、水泥砂漿的配比為1：2到1：3

20、，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。、修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4、“爛邊”和“爛根”原因分析爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。預(yù)防措施 1 縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企

21、口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預(yù)制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時(shí)底邊脫開臺座。 2證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間4個(gè)附著式振搗器減少到3個(gè)，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。 3拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。 修補(bǔ)方法漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5. 分層明顯 原因分析（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。（2）分層澆注時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏

22、色發(fā)白，形成對比。 預(yù)防措施（1）預(yù)制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層分段澆注，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進(jìn)。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，第一次水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。（2）砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。（3）精心組織振搗，注意砼振實(shí)的5點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層砼5

23、-10厘米，避免砼發(fā)生離析。 修補(bǔ)方法當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。（2）如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。5. 錯臺、跑模 原因分析（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不

24、一。（3）砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預(yù)防措施（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。（3）裝模時(shí)叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。修補(bǔ)方法（1）將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。（2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。1. 在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂

25、漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。 2. 為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。 8、收縮裂縫砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。原因分析（1）砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。預(yù)防措施（1）澆注完砼12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。（2）振搗密實(shí)而不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以較少收縮量。修補(bǔ)方法對于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)