2013年大體積混凝土施工技術(shù)總結(jié)

1、大體積混凝土施工技術(shù)總結(jié)摘要：通過合理的采用大體積混凝土施工技術(shù)措施，從而對大體積混凝土施工成型后構(gòu)件的養(yǎng)護達到設(shè)計及規(guī)范要求，對大體積混凝土施工質(zhì)量通病進行過程控制。關(guān)鍵詞：大體積混凝土、配合比優(yōu)化、裂縫、溫控。引言隨著社會發(fā)展的突飛猛進，建筑工程事業(yè)也有了很大的發(fā)展，各種建筑的規(guī)模也越來越大型化，混凝土體積由一次性澆筑幾百立方米逐漸增大到幾千、幾萬立方米，因此建筑施工中時常涉及到大體積混凝土的施工，如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。而眾所周知，大體積混凝土施工一向被業(yè)界視為重難點工程技術(shù)，施工的過程控制及養(yǎng)護措施非常重要，現(xiàn)對金融城二標段大體積混凝土施工技術(shù)工作總結(jié)匯報如下：1 大

2、體積施工準備階段的注意事項所謂施工準備階段首先就是根據(jù)圖紙及設(shè)計說明的要求，熟悉施工部位，認知周邊環(huán)境，提出物資需用計劃，準備所需用的材料。然后，分析施工方案，執(zhí)行方案，按要求配備施工人員和施工機械。另外，時刻關(guān)注天氣預(yù)報，做好應(yīng)對突發(fā)情況的準備。1.1 施工條件的認知1）二標段大體積混凝土施工主要部位是地下室底板的施工，底板面積約9200，一般區(qū)域底板厚度為1.2米，承臺厚度為1.5米、1.8米、2.5米、2.8米、3米、3.1米，1#樓及2#樓的核心筒底板厚度為3米，局部電梯坑、集水坑位置混凝土厚度達到6米。由此可見，底板混凝土最小截面尺寸較大，每段澆筑量大，需要分層、分段施工。2）地下室

3、底板距支撐棧橋約22米，而且在底板上面有縱橫交錯的五層支撐結(jié)構(gòu)，基坑周邊安全防護及保證混凝土澆筑的連續(xù)性又是一項重要的工作。3）而底板混凝土澆筑期間為6月份，正逢雨季，給施工又帶來了一定的麻煩，施工期間要時刻關(guān)注氣象條件，制定合理的應(yīng)對措施。4）在施工過程和養(yǎng)護中如何控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內(nèi)部毛細孔裂縫，達到防滲、自密實的設(shè)計效果以及如何保證連續(xù)澆筑無裂紋、無冷縫、無滲漏，確保底板的整體性將作為此次大體積混凝土施工技術(shù)工作的難點和重點。1.2 混凝土材料的準備項目管理部與監(jiān)理組織商品混凝土供應(yīng)公司召開碰頭會，商策混凝土選材上所注意的要點，在水泥、粗骨料、細骨料、及外加劑的摻量等

4、應(yīng)符合大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）選材要求。另外，要求混凝土公司出具相關(guān)的配合比試驗報告，了解和控制大體積混凝土的配合比設(shè)計，必須滿足圖紙設(shè)計及規(guī)范的要求。在配合比設(shè)計中要充分考慮超長大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。因此，在試驗報告的出具期間，項目部專門安排技術(shù)員去混凝土公司實施調(diào)研工作，全程了解大體積混凝土配合比的優(yōu)化工作。根據(jù)混凝土公司試驗結(jié)果及工程實際情況，為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計采用硅酸鹽P.O 42.5水泥，根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程確定以90天強度為驗收強度，并摻加粉煤灰或礦渣粉以降低

5、單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可預(yù)防堿集料反應(yīng)。另外，在大體積混凝土施工中其凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，防止水化熱的集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施工的可能性，又消除了因澆筑產(chǎn)生冷縫的質(zhì)量危害，確保工程質(zhì)量。1.3 人員及機械的準備在人員和機械準備上，項目部將此次底板混凝土澆筑看作一個重大的節(jié)點，項目部以技術(shù)總工為核心，組織各部門管理人員成立專門的大體積施工技術(shù)控制小組，確保澆筑期間保證現(xiàn)場施工質(zhì)量和安全。

6、對混凝土供應(yīng)公司的要求是，混凝土公司保證在澆筑期間至少有兩名實驗員和兩名調(diào)度員在現(xiàn)場負責(zé)混凝土的各項實驗指標和現(xiàn)場混凝土的連續(xù)、及時供應(yīng)。另外，混凝土公司要按照澆筑計劃方量要求，安排足夠的混凝土澆筑汽車泵和混凝土運輸罐車，確保連續(xù)澆筑。2 大體積混凝土施工階段的技術(shù)措施2.1 物資需用計劃物資計劃是大體積混凝土施工前的重要工作，不僅要提前計劃出澆筑過程中所需要的澆筑材料，還要考慮做好應(yīng)對突發(fā)情況和天氣變化的準備。在提混凝土計劃時，一定要詳細的注明所用混凝土材料信息，底板大體積混凝土有抗?jié)B和抗裂要求，因此在計劃上要注明膨脹劑、抗裂纖維的摻量以及混凝土的抗?jié)B等級等。由于地下室處于潮濕環(huán)境，混凝土也

7、有特殊的要求，計劃上面也要按照設(shè)計及規(guī)范要求反映出對氯離子及堿含量加以限制。有了詳細的需用計劃，既可以方便混凝土公司按要求出具合格證；也可體現(xiàn)自己工作的嚴謹性，和保證資料的嚴密性。另外，混凝土的養(yǎng)護材料也需要提前準備，根據(jù)所澆筑的方量和面積確定養(yǎng)護方式提出養(yǎng)護材料需用量。同時，由于澆筑時期是處于雨季，所以還要準備應(yīng)對澆筑期間遇到大雨天氣的保護材料（如薄膜、彩條布等）。2.2 技術(shù)交底技術(shù)交底是工程技術(shù)人員工作的基本技術(shù)之一，也是作業(yè)指導(dǎo)工作的表現(xiàn)。選擇可靠的施工工藝，控制好混凝土內(nèi)部中心和表面及表面與外部的溫差，合理組織及保證施工連續(xù)澆筑，使之符合設(shè)計和規(guī)范要求將是本次交底的宗旨。因此，在大體

8、積混凝土施工前，項目技術(shù)經(jīng)理組織混凝土公司及勞務(wù)分包進行澆筑前的技術(shù)交底工作。交底時針對金融城二標段底板的結(jié)構(gòu)類型和現(xiàn)場的場地情況做了詳細的介紹:整個地下室底板成三角形狀，可劃分為四個施工段（一條施工縫，兩條后澆帶）。澆筑時根據(jù)施工順序，由西向東逐段進行澆筑?，F(xiàn)場設(shè)置三個出入口，支撐棧橋作為混凝土罐車的運輸?shù)缆?，和汽車泵的架設(shè)地點。 而在具體施工前，每個施工段均再次舉行一次班前交底，按照每段澆筑的混凝土量和天氣條件確定混凝土運輸罐車和汽車泵的用量。另外，確定人員的分配以及值班情況，滿足澆筑期間應(yīng)對一切突發(fā)狀況和混凝土澆筑完成后養(yǎng)護工作的值班。在交底會議上還要重點提及混凝土的水平施工順序，用投影

9、儀和分發(fā)示意圖的方式來進行對施工班組的交底，爭取做到每個帶班人員都了解大體積混凝土澆筑的具體情況：如每個施工段澆筑的混凝土量，分層澆筑時分層的層數(shù)和分層位置，以及振搗及二次振搗時的具體方法，還有澆筑完成后的養(yǎng)護等。同時，確保在每次澆筑時現(xiàn)場至少配備一名質(zhì)檢員和技術(shù)員，全程跟蹤澆筑，防止部分工人投機倒把，從而控制澆筑過程中的質(zhì)量問題。2.3進度控制技術(shù)措施二標段是我們項目部接到過工期最緊張的項目，在,到來之前主體必須封頂，而在施工階段業(yè)主方又根據(jù)幾個重大節(jié)點，制定了嚴格的獎懲制度，提前將會給予獎勵，相反延誤則會給予懲罰，這樣往返就是一筆不小的款項，而“6.30”底板混凝土澆筑完成就是重大節(jié)點的其

10、中一個。項目部的每個員工都了解進度的重要性，因此每個人都對工作投入十二分的精力，力爭不落后。而在施工中怎樣確保質(zhì)量的同時有效的控制施工進度使我們所擔(dān)憂的，因此在混凝土澆筑過程中我們也采取了一些進度控制措施。1）制定合理的進度計劃：在施工準備階段，依據(jù)施工方案編制詳細的進度計劃，確保各道施工工序緊鑼密鼓，在6月30日前完成地下室底板的混凝土澆筑。2）以質(zhì)量控制進度：在底板施工期間，嚴格把控鋼筋綁扎質(zhì)量及地連墻周邊施工工序的處理，做到每道工序做一項報驗一項，爭取一次性驗收通過，減少不必要的返工，最大限度的縮短各道工序的施工時間。3）合理安排澆筑順序：施工前做好施工技術(shù)交底，根據(jù)承臺和其他區(qū)域的不同

11、板厚，確定合理的施工順序。使各班組了解混凝土澆筑順序，嚴格按照已確定的澆筑方法、分層層數(shù)、分層位置等進行施工。4）材料、機械的調(diào)配：根據(jù)每段澆筑方量，提前三天向混凝土公司提供計劃，備足原料，在澆筑期間最好做到專供，保證混凝土的及時連續(xù)性澆筑；現(xiàn)場在滿足場地要求的同時盡量采用多的泵車同時進行澆筑。2.4質(zhì)量保證技術(shù)措施澆筑期間在人員安排上，白天和夜間的值班人員都必須至少有一名技術(shù)員和一名質(zhì)檢員，嚴格跟蹤把關(guān)，全面負責(zé)澆筑質(zhì)量。在澆筑時，針對現(xiàn)場施工條件和大體積混凝土易出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病采取了一定的質(zhì)量控制措施?？刂苹炷恋奶涠群腿肽囟龋涸跐仓^程中質(zhì)檢員與混凝土公司的實驗員對正在進行澆筑的混

12、凝土進行坍落度測試，將坍落度控制在1821cm。另外，由于澆筑時間處于暑期，室外溫度較高，故在澆筑過程中要嚴格控制混凝的入模溫度。在澆筑過程中，使用測溫電纜制作專門的測溫設(shè)備，用TM-902C便攜式數(shù)字溫度計進行入模溫度的測量，將入模溫度控制在30，如溫度過高立即通知攪拌站采取一定的措施來降低混凝土的入模溫度，如拌和水中摻入冰塊、使用冷卻水作拌合用水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等。采用合理的澆筑方法：當基礎(chǔ)底板厚度在1.21.3m時，應(yīng)采取整體推移式分層澆筑。分層厚度宜為0.30.5m。在混凝土澆筑過程中，采取“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡

13、度一次到頂向前連續(xù)澆筑。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間?；炷磷匀黄露劝?：6-1：10控制。振搗器布置在出料口處，分布在根部、中間和流淌范圍?；炷猎跐仓^程中泌水必須及時排除，讓上涌的泌水順混凝土坡面流到坡腳，經(jīng)后澆帶模板縫隙排至后澆帶內(nèi)，然后用人工及水泵抽出?；A(chǔ)底板分層澆筑示意圖3米以上厚度承臺及底板分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應(yīng)在下層混凝土經(jīng)一定養(yǎng)護其強度達到1.2N/2，混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的室外溫度值在25C以下時進行。為了加強分層澆筑層間的

14、結(jié)合，可以采取在下層混凝土表面設(shè)置鍵槽的辦法，鍵槽可用100100的木方每隔1m左右留設(shè)。另外，分層澆筑間隔的時間，應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，即水化熱溫峰值以后，一般為35天，因此間隔時間以大于5天為宜。確保連續(xù)澆筑：由于暑期澆筑，混凝土的坍落度損失較快，混凝土凝結(jié)時間縮短。因此，不但要對混凝土的配合比適當優(yōu)化，降低混凝土的水化熱，增加混凝土的初凝時間，還要在澆筑過程中，保證混凝土的連續(xù)性。具體施工時，如過采用兩輛以上的泵車，泵車應(yīng)最大限度的集中澆筑，盡量避免大面布料，保證在端部混凝土初凝前進行接縫，接縫處要振搗均勻，振搗棒插入下層混凝土至少30cm。2.5安全防護技術(shù)措施1）安

15、排專職安全員旁站：由于基坑較深，現(xiàn)場臨邊防護要安排專職安全員進行巡查，發(fā)現(xiàn)有缺漏將立即進行上報，進行修補，特別是支撐梁上，嚴禁施工人員在未經(jīng)圍護的支撐梁上行走。2）做好施工人員安全保護工作：由于暑期施工，所以基坑內(nèi)特別悶熱，在混凝土澆筑時特別要注意施工人員的人身安全，混凝土澆筑時，項目部為施工人員供應(yīng)綠豆湯及防暑降溫用品，在交底時向全體工人傳達自我保護意識，若發(fā)現(xiàn)身體有任何不適，立即停止工作走出基坑休息。3）現(xiàn)場車輛、機械的安全措施：由于施工棧橋作為混凝土罐車的行駛路線，所以現(xiàn)場必須設(shè)置限速標牌，限制罐車的行駛速度和禁止急停急駛。另外，由于基坑內(nèi)支撐梁密集，對混凝土泵車司機進行交底時，要求其必

16、須在可視情況下操作，不得在棧橋上進行操作，防止因操作不當，發(fā)生安全事故。3 大體積混凝土養(yǎng)護階段的技術(shù)措施在本工程基礎(chǔ)底板施工中養(yǎng)護工作尤為重要，為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫等問題，考慮到由于是暑期施工，我們采取如下保溫、保濕養(yǎng)護法：3.1混凝土澆筑完成后采用合理的收面措施混凝土初凝前，首先用刮杠刮平后，然后反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓，這樣能較好地控制混凝土表面裂縫，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。3.2 覆蓋和灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間：為了保證新澆筑

17、的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，灑水養(yǎng)護時間不得少于14天。養(yǎng)護方法：大體積混凝土養(yǎng)護方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，可視具體條件選用。本次底板大體積混凝土澆筑完成后養(yǎng)護覆蓋方案為：1.2m、1.5m、1.8m厚板：采用一層0.8mm厚塑料薄膜，備用一層麻袋；核心筒區(qū)域，2.5m、2.8m、3m、3.1m厚承臺：采用一層0.8mm厚塑料薄膜+一層棉被或二層麻袋，備用一層彩條布。養(yǎng)護期間設(shè)

18、置專人值班，所用養(yǎng)護水源采用地下室降水井抽水。覆蓋層的養(yǎng)護應(yīng)逐層拆除，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。大面底板養(yǎng)護 核心筒養(yǎng)護3.3溫控措施大體積混凝土澆筑體內(nèi)溫控測點布置主要是為反映混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。因此在布置的時候其平面布置位置應(yīng)滿足均勻布置、具有代表性的點，其不值范圍以每個施工段對稱軸線的半軸線為測試區(qū)，每條測試軸線上檢測點位不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。各施工段均布置測溫點，第一施工段布設(shè)16個點；第二施工段布設(shè)12個點；第三施工段布設(shè)8個點； 第四施工段布設(shè)4個點；測溫豎向布置情況：根據(jù)不同承臺及板厚，除必須布置在外部

19、、中部、底部外，其余間距以不大于600mm為標準，底部溫度為澆筑體底部以上50mm處溫度測值；上部溫度為澆筑體表面以下50mm處溫度測值。具體布置情況如下圖所示：大體積混凝土測溫采用TM-902C便攜式數(shù)字溫度計進行測溫，底板中混凝土內(nèi)部預(yù)埋測溫電纜，測溫電纜事先按設(shè)計標高點綁扎于14鋼筋上（鋼筋長度比底板厚度長0.5米）?，F(xiàn)場白天安排技術(shù)員值班，在混凝土溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫點均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。夜間測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強的專人進行。測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。根據(jù)測溫情況，調(diào)整覆蓋厚度，當?shù)装灞砻鏈囟扰c環(huán)境溫差小于20時，拆除覆蓋，進行灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期為14天，拆除養(yǎng)護薄膜后，每天對現(xiàn)場底板進行表面裂縫檢查，檢查是否有出現(xiàn)規(guī)則、貫通裂縫，形成照片和文字的記錄。4 施工過程中的得失4.1 得本工程是我做的第二個工程，也是一個從頭開始的工程，而大體積混凝土施工更是第一次接觸到。從混凝土材料計劃的優(yōu)化配合比到混凝土澆筑中的技術(shù)管理，從過程中的質(zhì)量控制與安全技術(shù)措施到最后澆筑完成的養(yǎng)護措施，我參與了整個大體積混凝土施工的工作，也確實學(xué)到了不少東西，更加深刻的了解到技術(shù)工作的全面性。作為一個技術(shù)人員必須要和各個部門搞好工作關(guān)系，出現(xiàn)問題及時