河南理工大學無機非專業(yè)實驗報告

1、.無機非專業(yè)實驗課實驗報告專 業(yè)：無機非金屬班 級：無機非姓 名： 學 號：聯(lián)系電話: 實驗一：注漿成型及性能測試時間:2013年5月20日實驗題目：注漿成型及性能測試（包含相對黏度、泥漿密度等內(nèi)容）實驗目的：泥漿是陶瓷材料在水中的一種懸浮體,為了生產(chǎn)工藝的正常進行,要求泥漿應具備許多物理性質(zhì),例如相對黏度,密度.在陶瓷材料的生產(chǎn)中,泥漿黏度與可塑性是泥漿物理化學性能中兩個很重要的指標,特別是注漿成型時,將直接影響澆注制品的質(zhì)量. 實驗的實驗目的是：(1)掌握泥漿的相對黏度的測試方法以及測量泥漿的密度:(2)熟悉和了解泥漿性能對陶瓷生產(chǎn)工藝的影響；(3)了解泥漿相對黏度的影響因素;實驗原理：工

2、藝上以一定體積的泥漿靜置一定時間后從導流孔流出來的時間來表征泥漿的流動度。泥漿的黏度愈大，流動度愈小，則流動性愈差反之則表示流動性好。泥漿在流動時,其內(nèi)部存在著摩擦力,內(nèi)摩擦力的大小一般用黏度的大小來反映,黏度的倒數(shù)就是流動度,用水和泥漿都在相同的外界條件下流入100毫升的錐形瓶中,記錄泥漿的流動時間,就可以知道泥漿相對于水的流動性和黏度 ,然后記錄時間即可. 通常是用同體積的水流出的時間除以該泥漿的流出時間的商值來表示。泥漿的密度用婆美密度計測量即可. 實驗儀器：恩式粘度計、電動攪拌器 、婆美比重計、燒杯 、 量筒 、 玻璃棒 、秒表 、 錐形瓶 、 溫度計實驗內(nèi)容：1、相對黏度的測定（1）

3、 由溫度計測得室溫時22攝氏度,調(diào)整液面水平,將木塞插入流出管內(nèi),并把外鍋中裝到大概三分之二的水,內(nèi)鍋中也裝到和外鍋中相同高度的水.（2） 把錐形瓶放在儀器下面,然后拔掉塞子,秒表開始計時,測得錐形瓶中水量達到100毫升時所用的時間.（3） 同樣的方法,泥漿的測定也是如此,每一個實驗測試三次求得平均值即可.2、泥漿密度的測定用婆美比重計放在泥漿中只要是其懸浮起來讀玻璃上的數(shù)就可以了。數(shù)據(jù)處理：1、用水流入錐形瓶中的時間分別是25秒、25秒、24秒,用泥漿流入錐形瓶中的時間是100秒、100秒、100秒相對黏度=泥漿的流入時間/水的流入時間=100/25=42、測得泥漿比重1.1實驗二：塑性成型

4、及性能測試 時間:2013年5月21日 實驗題目： 塑性成形及性能測試 (包括坯體的線性收縮等) 實驗目的： （1） 了解粘土或坯料的干燥收縮、燒成收縮以及總是收縮: （2）了解和掌握可塑性的測定原理和方法; （3）掌握影像泥料可塑性的主要因素;實驗原理：可塑性是指具有一定細度和分散度的粘土和配合料，加適量水調(diào)和均勻，成為一定含水率的塑性泥料，在外力作用下能獲得任意形狀二部產(chǎn)生裂縫和破壞，并在外力作用停止后仍能保持該形狀的能力，測定可塑性一般有可塑性指標法和可塑性指數(shù)法?？伤苄灾笖?shù)法則是塑性泥料對形態(tài)變化的抵抗力，其數(shù)值為液限和塑限只差，液限就是使泥料具有可塑性的最高含水量，塑限則是泥料具有可

5、塑性的最低水含量。泥料加適量水調(diào)和均勻，顆粒周圍形成一定厚度的水膜使顆粒相互形成連續(xù)結(jié)構(gòu)，加大附著力，水膜能降低顆粒間的內(nèi)摩擦力，使質(zhì)點能沿著表面相互滑動，從而產(chǎn)生可塑性而易于塑造各種形狀。加水量過多則會產(chǎn)生流動而失去可塑性，加水量過少則連續(xù)水膜破裂，內(nèi)摩擦力增加，質(zhì)點難于華東，甚至不能滑動而失去流動性。 儀器采用電磁鐵吸住圓錐儀，自動式或手動式控制磁鐵吸，放圓錐儀上30度角的入土前后5s時間，由訊響器自動發(fā)出蜂鳴，入土深度則由圓錐儀上裝有的光學微分尺通過光學系統(tǒng)放大后在屏幕上精確顯示實驗儀器GYS光電式液塑限測定儀、電子天平、烘干箱、游標卡尺實驗內(nèi)容：1、實驗準備階段（1） 將天然粘土或生產(chǎn)

6、用的配料過0.5mm空精神篩，在調(diào)泥器里逐漸加水調(diào)成比正常工作稠度稀一些的均勻泥料，不同粘土加水量一般在30%50%，陳腐24h備用；（2） 實驗前將制備好的泥料仔細拌勻，用刮刀分成將其裝入試樣杯中，每裝一層輕輕敲擊一次，一出去泥料中的氣泡，最后用刮刀刮去多余的泥料，使泥料與試樣杯平，將試樣杯置于試樣底座上。2、 液限測定法步驟（1） 調(diào)節(jié)底角螺旋，使水準氣泡居中；（2） 將開關(guān)扳向“開”方向，此時電源、磁鐵燈亮；（3） 放入圓錐儀，此時磁鐵吸牢圓錐儀；（4） 轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕，使得投影屏零線與微分尺零線重合；（5） 將“手自”扳向“手”或“自”方向；（6） 放入調(diào)好土樣是盛土杯，轉(zhuǎn)動平臺升降旋鈕

7、，使盛土杯上升，在“手”位置時。當土樣與錐尖一觸碰，“接觸”燈亮；（7） 將“吸放”扳向“放”方向，此時圓錐儀下落，一起自動計時，5s后發(fā)出訊響，此時立即在投影屏上獨處圓錐儀入土深度，若示數(shù)在10mm左右則可以液限；（8） 若在“自”位置時，當土樣與椎間一接觸，“接觸”燈亮，此時圓錐儀自動下落，并開始計時，5s后發(fā)出訊響，立即讀數(shù)；（9） 轉(zhuǎn)動平臺升降旋鈕，使盛土杯下降，取下圓錐儀與盛土杯；（10） 將“吸放”扳向“吸”方向，準確稱量510g，置烘干箱中烘干。3、塑限測定法步驟（1） 取小塊泥料放在玻璃板上，用手掌輕輕滾搓稱直徑為3mm的泥塑，反復搓捏以減少含水量，直至泥條搓成直徑為3mm左右

8、的且自然斷裂長度為10mm左右的泥條時，則表示達到了塑限水分；（2） 迅速將510g斷泥條裝入預先稱量恒重的稱量瓶中，放入烘干箱中，105度110度下烘干至恒重，冷卻后承重。數(shù)據(jù)處理：我們當時取了7克的粘土做成了一類似于橢圓的形狀,并且在上面留了長度為0.93毫米的直線,經(jīng)過燒成之后可得到燒成收縮。 S燒=（L干-L燒）/L干 S干=（L濕-L干）/L濕由于我們的實驗沒有進行燒成，則燒成收縮沒有數(shù)據(jù)。實驗三：石膏漿凝結(jié)時間測定及石膏模成型 時間：2013年5月27日實驗題目：石膏漿凝結(jié)時間測定及石膏模成型 實驗目的：（1） 掌握石膏漿凝結(jié)時間的測定方法；（2）了解石膏漿凝結(jié)時間與石膏模具強度的

9、關(guān)系；（3）弄懂影像石膏漿凝結(jié)時間的因素；實驗原理：石膏是以二水硫酸鈣為主要成分的結(jié)晶沉積巖，石膏石中除二水石膏外，?；祀s有方解石，菱鎂礦等，雜志礦物的存在會顯著影響石膏漿凝結(jié)的時間與模型強度。 石膏漿凝結(jié)時間包括初凝時間和終凝時間，除了考慮影像模型強度等性能外還要適應制模時的操作要求。生產(chǎn)上使用的石膏粉由于質(zhì)量不一或使用條件上的限制，必須調(diào)節(jié)凝結(jié)速度時，可加入硼砂，樹膠等以減慢半水石膏的溶解速度或減低其可溶解度，從而延緩了石膏漿的凝結(jié)速度。也可以加入適量的食鹽、硫酸鈉或摻入少量的二水石膏。以加速石膏漿的凝結(jié)，提高水的溫度，同樣可以增快石膏漿的凝結(jié)速度。 石膏漿有一個顯著的特點，就是凝結(jié)和硬化

10、的略微膨脹，這對石膏模制造時有利的。實驗內(nèi)容：1、細度測定：在受檢的一批石膏粉中，至少取自10個袋子中，而袋子取樣1kg，混合后按四分法取樣。再將新取之樣混合，置于105-110的干燥箱中干燥2h，放入干燥其中密閉冷卻備用。稱取50g試樣于標準篩內(nèi)篩，直篩至試樣1min通過的物料少于0.5g為止，稱取篩上殘余物料。2、標準稠度測定：沉錐法：（1） 標準稠度用水量可用調(diào)整水量和固定水量兩種方法中的一種測定。（2） 測定前檢查儀器金屬棒應能自由滑動，試錐降至錐模頂面位置處，指針應該對準標尺零點，攪拌機應運轉(zhuǎn)正常（3） 石膏漿可用機械拌和也可用人工拌和（4） 拌和完畢，立即將石膏漿一次倒入錐模中，用

11、小刀插搗，震動數(shù)次，刮去多余石膏漿，抹平后迅速放入試錐下面固定位置處。（5） 用調(diào)整水量為標準稠度用水量 3、凝結(jié)時間測定（1） 初凝時間測定沉針法：測定前將圓模放在玻璃板上，指針對準標尺末點。以標準稠度用水量 制成的石膏漿，一次倒入圓模，震動數(shù)次刮平。放在試針下，使試針與漿面接觸，擰緊螺絲，然后突然放送，試針自由沉入漿中。由加水調(diào)漿時起至試針沉入石膏漿中距底板0.5-1mm時所需的時間為初凝時間。（2） 終凝時間測定；沉針法：由加水調(diào)漿時起至試針沉入石膏漿中不超過1mm時所需的時間為終凝時間。4、抗折強度測定（1） 兩個小時抗折強度測定；（2） 干燥抗折強度測定；數(shù)據(jù)處理：1.凝結(jié)時間的測定

12、初凝時間終凝時間石膏式樣2分40秒12分25秒2.石膏模成型L0=40.12mmL1=40.07mmS=(L0L1)/L0=0.12%；實驗四：水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間以及體積安定性的測定時間：2013年6月7日實驗題目：水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間以及體積安定性的測定實驗目的：一、1.進一步了解標準稠度、標準稠度用水量的概念。2.測定水泥凈漿達到標準稠度時的用水量。3.分析標準稠度用水量對水泥凝結(jié)時間、體積安定性等的影響。二、1.進一步了解水泥初凝和終凝的概念。2.測定水泥的凝結(jié)所需的時間。3.分析凝結(jié)時間對施工質(zhì)量的影響。三、1.進一步了解水泥體積安定性的概念。 2.學習水泥體積安定性

13、的測試方法。3.分析影響水泥體積安定性的因素。實驗原理：一、通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加入的水量。水泥標準稠度用水量的測定有調(diào)整水量和固定水量兩種方法，如有爭議時以調(diào)整水量法為準。2、 水泥凝結(jié)時間用凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀測定。當試針在不同凝結(jié)程度的凈漿中自由沉落時，試針下沉的深度隨凝結(jié)程度的提高而減少。根據(jù)試針下沉的深度就可判斷水泥的初凝和終凝狀態(tài)，從而確定初凝時間和終凝時間。三、不論是試餅法還是雷氏夾法，其本質(zhì)都是通過觀察水泥凈漿試體沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性，其基本原理是一樣的。水泥中游離氧化鈣在常溫下水化速率慢，隨著溫度的升高，水

14、化速率加快。預養(yǎng)后的水泥凈漿試件經(jīng)3h煮沸后，絕大部分游離氧化鈣已經(jīng)水化。由于游離氧化鈣水化產(chǎn)生體積膨脹，因此對水泥的安定性產(chǎn)生影響。根據(jù)煮沸后試餅變形情況或試件膨脹值即可判斷水泥安定性是否合格。實驗儀器：水泥標準稠度與凝結(jié)時間測定儀、水泥凈漿攪拌機、試摸、試針、濕氣養(yǎng)護箱、雷氏夾膨脹測量儀、煮沸箱。實驗內(nèi)容：一、1）試驗前須對儀器進行檢查，檢查內(nèi)容為：儀器金屬棒應能自由滑動；試錐降至錐模頂面位置時，指針應對準標尺的零點；攪拌機運轉(zhuǎn)正常等。 2）水泥凈漿的拌制：水泥凈漿用凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座

15、上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s后停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。采用調(diào)整水量方法時拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用142.5mL水，水量準確至0.5mL。 3）拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗、振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 4）用調(diào)整水量方法測定時，以試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水

16、量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達到標準為止。 當試桿距圓模底板6±1mm時，此凈漿為標準稠度凈漿，此時用水量為標準稠度用水量。否則，需重新設定加水量和水泥凈漿。  二、1）凝結(jié)時間的測定可以用人工測定也可以用符合標準操作要求的自動凝結(jié)時間測定儀測定，兩者有矛盾時以人工測定為準。 2）測定前的準備工作：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機油，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針使接觸玻璃板時指針應對準標尺零點。 3）試件的制備：以標準稠度用水量加水，按測定標準稠度用水量時制備凈漿的操作方

17、法制成標準稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動數(shù)次刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)。記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 4）凝結(jié)時間的測定方法為：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲12s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉時指針讀數(shù)。當試針沉至距地板23mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài)；當下沉不超過10.5mm時為水泥達到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時（h）和分鐘（min）來表示。測定時注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬棒，使其徐

18、徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min鐘測定一次，臨近終凝時每隔15min 測定一次，到達初凝或終凝狀態(tài)時應立即重復測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為達到初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。 三、 1）安定性的測定方法 ：測定方法可以用餅法也可以用雷氏法，有爭議時以雷氏法為準。餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。&

19、#160;2)測定前的準備工作： 若采用雷氏法時每個雷氏夾需配備質(zhì)量約7580g的玻璃板兩塊，每個試樣須成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。 3）水泥標準稠度凈漿的制備 以標準稠度用水量加水，按測定標準稠度用水量時制備水泥凈漿的操作方法制成水泥標準稠度凈漿。 4）雷氏夾試件的制備方法: 將預先制備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已經(jīng)制備好的標準稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h&#

20、177;2h。5）沸煮 ：1.調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使其能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時又保證能在30min±5min內(nèi)升至沸騰。 2.脫去玻璃板取下試件。當為餅法時先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅以屬不合格不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h±5min。 當用雷氏法時，先測量試件指針尖端間的距離（A），精確至0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min

21、7;5min內(nèi)加熱至沸騰，并恒沸3h±5min。 6）結(jié)果判別 :1.沸煮結(jié)束后放掉水箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷至室溫，取出試件進行判別。 2.若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。 3.若為雷氏夾，測量試件指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（CA）值相差超過4mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。 數(shù)據(jù)處理：1.水泥標準稠度用水量的測定（

22、1）標準法(ISO法)測試記錄編  號試樣質(zhì)量   （ g ）加水量  （ ml ）慢攪 時間 （ s ）停攪 時間 （ s ）快攪 時間 （ s ）試桿下沉距 底板的高度 （ mm ）150013512015120122500150120151207ISO法測定時以試桿沉入凈漿并距底板S為6±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），因稠度儀試桿下沉深度為7mm符合6±1mm，所以： 

23、;P=拌和水用量/水泥質(zhì)量*100%（2）代入法調(diào)整水量法： P=拌和水用量/水泥質(zhì)量*100%固定水量法：代入經(jīng)驗公式 P=33.4-0.185S2.水泥凝結(jié)時間的測定數(shù)據(jù)記錄 初凝時間：自加水時起至試針沉入凈漿中距底板35mm編號試針下沉后距底板距離 (mm)開始時間結(jié)束時間初凝時間 T f （ min ）13.09:3012:0015023.59:3012:01151 終凝時間：自加水時起至終試針沉入凈漿中距表面0.51mm，即圓環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。編號試針下沉后距表面距離 (mm)開始時間結(jié)束時間終凝時間 T l

24、0;（ min ）10.69:3015:0033020.69:3015:01331實驗五：水泥膠砂強度實驗 2013年6月8日 實驗題目： 水泥膠砂強度實驗 實驗目的：測定水泥的強度等級實驗原理 ：膠砂攪拌機工作時攪拌葉片既繞自身軸線自傳又沿攪拌鍋周邊公轉(zhuǎn)，運動軌跡似行星，且可以隨意挪動。膠砂振實臺由可以跳動的臺盤和使其跳動的凸輪所組成。實驗儀器：膠砂攪拌機、膠砂振實臺、試模、抗折實驗機、抗壓實驗機和抗壓夾具實驗內(nèi)容：1、試件成型（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂干黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻的刷一薄層機油。（2）膠砂的質(zhì)量配合比應為一份水泥、三份標準砂和半份水，一鍋

25、膠砂成三條試體。（3）攪拌。每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌，先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按程序操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置；然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻的將砂子加入。（4）用振實臺成型2 、養(yǎng)護（1）脫模：對于24h齡期的應在破型實驗前20min內(nèi)脫模，對于24h 以上齡期的，應在成型后20-24h之間脫模。水中養(yǎng)護：將做好標記的試件立即水平或豎直的放在20水中養(yǎng)護水平放置時刮平面應朝上。3、強度實驗 （1）試件從水中取出后，在強度實驗前應用濕布覆蓋（2）抗壓強度實驗數(shù)據(jù)處理：序號號強度123平均值抗折強度6.76.86.

26、56.67抗壓強度33.4 34.1 32.833.33材料學院無機非金屬材料專業(yè)專業(yè)實驗課專用實驗六：水泥熟料中游離氧化鈣的測定 時間：2013年6月09日實驗題目： 水泥熟料中游離氧化鈣的測定實驗目的：1.了解離解甘油-乙醇法測定水泥熟料中游離氧化鈣的基本原理2.掌握測定水泥熟料中游離氧化鈣含量的方法實驗原理：在催化劑硝酸鍶的作用下，甘油酒精或（乙二醇）與游離氧化鈣在微沸的的溫度下作用生成弱堿性的甘油鈣（或乙二醇鈣），弱堿性的甘油鈣（或乙二醇）使酚酞呈紅色，用苯甲酸標準滴定溶液滴定。實驗儀器：1.測定游離氧化鈣的主要裝置2.瑪瑙研缽，方孔篩，磁鐵，干燥器3.盤式電爐、滴定管4.0.1N苯甲

27、酸無水乙醇標準溶液5.無水乙醇含量不低于99.5% 6.甘油無水乙醇溶液7.0.01N氫氧化鈉無水乙醇溶液實驗內(nèi)容：（1）準確稱取熟料約0.5g，置于150ml干燥的錐形瓶中，加入15ml甘油無水乙醇溶液，搖勻。（2）裝好回流冷凝器，在放有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸至溶液呈紅色，數(shù)分鐘之后取下錐形瓶，立即以0.1mol苯甲酸無水乙醇標準溶液滴定至微紅色消失。（3）將錐形瓶繼續(xù)裝在冷凝器上，繼續(xù)加熱煮沸至紅色出現(xiàn)，再去下滴定。如此反復操作，直至在加熱10分鐘后不出現(xiàn)紅色為止，記下苯甲酸無水乙醇標準溶液消耗的體積。數(shù)據(jù)處理：序號試樣稱重G（g）標準溶液滴定度（TCaO）標準溶液消耗量（ml）f-CaO

28、(%)實驗結(jié)果（%）10.50.333.542.350.2420.520.313.522.350.23游離氧化鈣的含量按下式計算：所以f-Cao的結(jié)果為：=2.35%實驗七：混凝土細集料篩分、粗集料壓碎值實驗 時間：2013年6月16日實驗題目：混凝土細集料篩分、粗集料壓碎值實驗實驗目的：一、集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的載荷下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學性質(zhì)的指標，以評定其在公路工程中的適用性。二、測定細集料（天然砂、人工砂、石屑）的顆粒級配并確定其粗細程度；為混凝土配合及設計提供依據(jù)。實驗原理：篩分時根據(jù)集料的粗細尺寸，逐級進行鑒別判定。壓碎值是集料在逐級增加的載荷下抵抗壓碎的能力，

29、可采用逐級加壓的方法測定其壓碎值。實驗儀器：標準篩、天平、烘箱、搖篩機、壓力實驗機、石料壓碎值試驗儀、天平、金屬棒、金屬筒實驗內(nèi)容：1、（1）采用風干石料用13.2mm和9.5mm標準篩過篩，取9.0-13.2的試樣3組各3000g，供實驗用。（2）每次實驗的石料夯擊后石料在試桶內(nèi)的深度為100mm。（3）將試樣安裝在底板上。（4）將試樣分3次均勻裝入試模內(nèi)，每次均將試樣表面整平。（5）將裝有式樣的試模裝在壓力機上，同時加壓頭放入試桶內(nèi)石料板上。（6）開動壓力機均勻的施加載荷。（7）將試模從壓力機上取下，取出試樣。（8）用2.36mm標準篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣。（9）稱取通過2.36mm篩孔的

30、全部細料質(zhì)量2、（1）實驗準備：根據(jù)樣品最大粒徑的大小，選用事宜的標準篩，對于水泥混凝土用天然砂通過為9.5mm篩篩除其中的超粒徑材料，然后將試樣在超市狀態(tài)下充分拌勻，用分料法或四分法縮分至每份不少于55g的試樣兩份，在105的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。（2）水泥混凝土用砂，按下列步驟篩分： 準確稱取烘干試樣約500g，置于套篩的最上一只篩，將套篩裝入搖篩機，搖篩月10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤中逐個進行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，以此順序進行，直到各號篩全

31、部篩完為止。數(shù)據(jù)處理：石料壓碎值按式（1)計算，精確至O.1。 . (1)式中： 石料壓碎值()； 0試驗前試樣質(zhì)量(g)； 1試驗后通過2.36篩孔的細料質(zhì)量(g)。分計篩余百分率ai（）mi/M×100累計篩余百分率A（）a1a2a3·····ai通過百分率Ri(%)=100-A細度模數(shù)f=（A2.36A1.18A0.60A0.30A0.15）-5A4.75/(100-A4.75)當時算得的壓碎率是0.1實驗八和九：混凝土配合比設計及新拌混凝土的性能測定 時間：2013年6月23日實驗題目：混凝土配合比設計及新拌混凝土的性能測定（

32、包含：坍落度、濕表觀密度、壓力泌水、含氣量、強度的測定）實驗目的1、坍落度測定用以判斷混凝土拌和物的流動性，主要使用于坍落度值不小于10220mm的塑性和流動性混凝土拌和物的稠度測定，骨料最大粒徑不應大于40mm。2、濕表觀密度測定混凝土拌和物搗實后的體積重量，以提供核實混凝土配合比計算中材料用量之用。3、壓力泌水是衡量混凝土拌和物在壓力狀態(tài)下的泌水性能。4、含氣量測定時為了測定混凝土的密實性。5、測定混凝土抗壓強度確定混凝土的強度等級，評定砼質(zhì)量；測定抗折強度評定道路砼施工質(zhì)量，同時它是水泥砼路面設計的重要指標。實驗儀器：坍落度筒、金屬搗棒、鐵板、鋼尺和直尺、小鐵鏟、抹刀、容量筒、臺秤、振動

33、臺、混合式氣壓法含氣量測定儀、測定儀附件、壓力表、萬能實驗機實驗內(nèi)容：坍落度實驗1、每次試驗前將截頭圓錐筒內(nèi)外擦凈，頂部扣上漏斗，用水潤濕，放置在經(jīng)水潤濕的平板上（或漆布上），用雙腳踏緊踏腳板。2、用取樣勺將混凝土拌合物分三層裝入筒內(nèi)，使每層裝入高度稍大于筒高的三分之一。3、每裝一層，用搗棒垂直插搗25次。插搗應在全部面積上進行沿螺旋線由邊緣漸向中心。插搗底層混凝土時，搗棒應搗至底部。插搗其他兩層時，應插至下層表面為止。4、插搗完畢即取下漏斗，將多余的混凝土刮去，使與筒齊平。筒周圍拌板上的混凝土必須刮凈。5、將圓錐筒小心地垂直向上提起，不得歪斜，將筒放在拌和料錐體一旁，筒頂上放一木尺，用鋼尺量

34、出木尺底面至試樣最高點的垂直距離，以毫米計， 讀數(shù)準確至5mm，即為拌合料的坍落度。坍落度的測定見圖15。坍落度筒的提離過程應在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150s內(nèi)完成。6、測定坍落度之后，應用目測方法判斷新拌混凝土的含砂率、粘聚性和保水性是否合格。 濕表觀密度實驗：1、用濕布將量筒內(nèi)外擦干凈。稱出量筒質(zhì)量ml(kg)，準確到50g。2、采用插搗法搗實，用5L量筒時，混凝土拌合物應分兩層裝入容量筒，每層插搗次數(shù)為25次。用大于5L量筒時，每層混凝土的高度不應大于1OOmm，每層插搗次數(shù)應按每1O0cm2，截面不小于12次計算。各次搗插應均勻地分布在每層

35、截面上，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度。插搗第二層時，搗棒應插透本層，至下一層的表面。每一層搗完后，用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，進行振實直至拌合物表面插搗消失并不見大氣泡為止。 3、采用振動法振實時，一次將混凝土拌合物裝滿于量筒中。并使之稍高出筒口。將筒移置振動臺上振動，直到混凝土表面出現(xiàn)水泥漿時為止。 4、用刮尺齊筒口將搗實或振實后多余的混凝土刮去，將容量筒外部仔細擦凈，稱出質(zhì)量m2(kg)，精確到50g。壓力泌水實驗：1、將混凝土實驗分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)。2、插搗密實，每層的插搗次數(shù)應為20次，搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒底層時搗棒底層時搗棒應貫穿整個深度，

36、插搗第二層時，搗棒應插透本層至下層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，進行振實，直至拌和物表面插搗空消失并不見大氣泡為止。3、抹平并低于容器口30mm。4、擦凈外表、安裝好后加壓至3.2MPa。5、打開泌水閥同時開始計時，泌出的水接入200mL量筒里，一下保持恒壓。6、分別在加至10s和140s時記下泌水量V10和V140。含氣量實驗：1、  標定儀器：量缽體積標定、含氣量0%，1%到10%點的標定2、  擦凈缽體、缽蓋內(nèi)表面，水平放置，將水泥混凝土拌和物裝缽振實。3、  刮去多余混凝土，用鏝刀抹平，并且使其光滑無氣泡。密封量缽。4、  用注水器從小龍頭處往量缽內(nèi)注水，直至水從排氣閥出水口流出，再關(guān)緊小龍頭和排氣閥。5、  手泵打氣加壓，使得表壓稍微大于0.1Mpa，再用微調(diào)閥準確調(diào)節(jié)至0.1Mpa。6、  按下閥門桿12次，待表壓指針穩(wěn)定后，測定壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標定的