塑料成型工藝 簡(jiǎn)答題專用

1、1.塑料是如何分類的？熱塑性塑料和熱固性塑料有什么差別？答：按塑料的使用特性分類：通用塑料，工程塑料，功能塑料；按塑料受熱后呈現(xiàn)的基本特性分類：熱塑性塑料，熱固性塑料。熱塑性塑料的特點(diǎn)：.樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)呈線型或者支鏈型結(jié)構(gòu)。.加熱時(shí)軟化并融化，成為可流動(dòng)的粘稠液體，在此狀態(tài)下可塑制成一定形狀的塑件，冷卻后保持已定形的形狀。如再次加熱，可軟化融化?？稍俅嗡苤瞥梢欢ㄐ螤畹乃芗?，如此可反復(fù)多次。.在上述過(guò)程中只有物理變化沒(méi)有化學(xué)變化。熱固性塑料的特點(diǎn)：.樹(shù)脂分子的結(jié)構(gòu)最終為體型結(jié)構(gòu)。.它是受熱之初為線性結(jié)構(gòu)，具有可塑性和可溶性，可塑制成一定形狀的塑件。當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí)，線性高聚物分子主鏈間形成化學(xué)鍵結(jié)合

2、（即交聯(lián)），分子呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)溫度達(dá)到一定值后，交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)一步發(fā)展，分子最終變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂變得既不溶解，塑件形狀固定下來(lái)不再變化。這一過(guò)程稱為固化。如果再加熱，不再軟化，不再具有可塑性。.上述過(guò)程中，既有物理變化又有化學(xué)變化。2.  填充劑的作用有哪些？答：起降低產(chǎn)品成本、改善塑料性能和增強(qiáng)的作用。3.為什么要有脫膜斜度？脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則？答：塑料具有收縮性。塑件成型之后因塑料收縮而緊緊包住型芯，當(dāng)塑件外形復(fù)雜時(shí)，塑件多個(gè)面與型腔型芯緊貼，從而形成很大的脫模阻力。為了防止脫模時(shí)塑件表面被擦傷和推頂變形，在沿脫膜方向塑件內(nèi)外表面應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的脫膜斜度。規(guī)則：設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)

3、不影響塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5°3.0°，熱固性酚醛壓塑件取0.5°1.0°，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過(guò)大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。4.塑件上加強(qiáng)肋的作用是什么？答：.提高塑件的強(qiáng)度和剛度。.防止塑件的變形和翹曲。.改善成型時(shí)塑料熔體的流動(dòng)性，避免氣泡，縮孔，凹陷的形成。5.為什么說(shuō)塑件的壁厚不能過(guò)小或過(guò)大？答：壁厚取得過(guò)小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過(guò)大，不但浪

4、費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來(lái)一定困難。6.塑件上鑲?cè)肭都哪康暮妥饔?？答：增加局部?qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)電性能、加強(qiáng)塑件尺寸精度和形狀的穩(wěn)定性，起裝飾作用等。7.分析注塑成型時(shí)，模具溫度過(guò)低會(huì)給制品帶來(lái)哪些缺陷？答：模具溫度過(guò)高，制品有可能出現(xiàn)飛邊、收縮凹陷、頂出變形、冷卻變形量大、制品脫模困難等缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞模具，降低生產(chǎn)效率。如果模溫過(guò)低，熔融物料的流動(dòng)阻力增大，流速減慢，乃至在流道、澆口或充模半途凝固妨礙繼續(xù)進(jìn)料，制品難以充滿，即使充滿，制品強(qiáng)迫取向作用大，若取向作用小取向分子凍結(jié)在制品中，常會(huì)使制品出現(xiàn)翹曲、裂紋、熱穩(wěn)定性差等力學(xué)性能變劣的傾向，也會(huì)使制品的表面出現(xiàn)暗色

5、、粗糙、冷料斑、振動(dòng)樣波熱紋、收縮凹陷、熔接痕顯著等問(wèn)題。8.注射成型過(guò)程包括哪些內(nèi)容？答：完整的注射成型過(guò)程包括加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。9.在塑料成型中，塑料熔體進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)情況，一般過(guò)分為那幾個(gè)階段？模腔內(nèi)的塑料壓力是如何變化的？畫(huà)出該壓力變化圖？（圖見(jiàn)塑料成型工藝書(shū)）答：.充模階段（）。充模開(kāi)始一階段時(shí)間內(nèi)模腔中沒(méi)有壓力，待充滿時(shí)，料流壓力迅速上升而到達(dá)最大值。.保壓補(bǔ)縮階段（）。如果柱塞或螺桿停在原位不動(dòng)，壓力曲線略有衰減；如果柱塞或螺桿保持壓力不變，也就隨著熔料入模的同時(shí)向前少許移動(dòng)，則在此中模內(nèi)壓力維持不變，此時(shí)壓力曲線即與時(shí)間軸平行。.倒流階段(

6、).這時(shí)模腔內(nèi)的壓力比流道高，因此就會(huì)發(fā)生塑料熔體的倒流，從而使模腔內(nèi)壓力迅速下降。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔料凍結(jié)為止。如果柱塞或螺桿后退時(shí)澆口處的熔料已凍結(jié)，或者在噴嘴中裝有止逆閥，則倒流階段就不存在，也就不會(huì)出現(xiàn)段壓力下降的曲線。.澆口凍結(jié)后的冷卻（）。隨著溫度的迅速下降，模腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力也逐漸下降。10.壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：生產(chǎn)過(guò)程控制較成熟，使用的設(shè)備及模具較注射成型簡(jiǎn)單，可模壓較大平面的制品和利用多槽模進(jìn)行大量生產(chǎn)。11.分析壓制成型的制品出現(xiàn)翹曲的原因及提出解決辦法？答：.結(jié)構(gòu)不平衡：玻璃纖維力求分布均勻；利用冷卻夾具限制變形；減少苯乙烯，采用惰性填料減小收縮率；采用

7、較低的模壓溫度。.固化不均勻：調(diào)節(jié)模具表面溫度，消除模具表面的過(guò)熱點(diǎn)。.彎曲制品有向小曲率面一側(cè)收縮的傾向：采用冷卻夾具；用熱變形小的樹(shù)脂；采用盡可能大的曲率半徑；邊緣局部增厚或金屬增強(qiáng)。12.何為熱固性塑料的傳遞模塑？傳遞模塑與壓縮模塑和注射成型分別有哪些不同？答：壓注成型又稱傳遞成型或傳遞模塑，它是在壓縮成型基礎(chǔ)上吸收了熱塑性塑料注射成型的經(jīng)驗(yàn)發(fā)展起來(lái)的一種利用熱固性塑料成型復(fù)合材料的方法。傳遞模塑與壓縮模塑成型區(qū)別：前者塑料是在壓膜上的加料室受熱熔融。后者塑料是在注射機(jī)料筒內(nèi)塑化的。傳遞模塑與注射成型的區(qū)別：后者經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很高的流速通

8、過(guò)噴嘴，注入模具型腔。13.擠出成型主要用在哪些方面？答：主要用于管材、棒材、板材、薄膜、電線電纜和異形截面型材等得成型。還可用擠出方法進(jìn)行物料的混合、塑化、造粒和著色等。14.擠出成型線需要哪些設(shè)備？工藝控制有哪些因素？答：設(shè)備有：擠出機(jī)料筒；機(jī)頭；定徑裝置；冷卻裝置；牽引裝置；塑料管；切割裝置。工藝因素有：溫度；壓力；擠出速度；牽引速度。15.舉例說(shuō)明擠出制品的用途有哪些？答：薄膜包裝材料、農(nóng)用材料。管材建筑材料、農(nóng)用灌溉、管道運(yùn)輸?shù)?。板材、片材建筑材料、電絕緣材料、裝飾材料等。棒材結(jié)構(gòu)材料、機(jī)械零件等。中空容器用于液體包裝16.擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)的作用是什么？通常設(shè)置在何處？各有何作用？答：

9、作用：冷卻塑件，防止塑件在自重作用下變形，出現(xiàn)凹陷或扭曲現(xiàn)象。通常設(shè)置在定徑裝置與牽引裝置中間。定徑與冷卻同時(shí)進(jìn)行，為了防止塑件變形，出現(xiàn)凹陷或扭曲。由于塑件被連續(xù)不斷的擠出，自重越來(lái)越大，如果不加以引導(dǎo)，會(huì)造成塑件停滯，使擠出不能順利進(jìn)行，所以需要牽引裝置。17.擠出成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些氣體，分析可能的成因及對(duì)制品的影響？答：因?yàn)榉蹱钏芰虾休^多的水分，會(huì)影響擠出成型的順利進(jìn)行，同時(shí)影響塑件的質(zhì)量，例如塑件出現(xiàn)氣泡等，塑件的物理性能和力學(xué)性能也隨之降低，而且粉狀物料的壓縮比大，不利于輸送，所以在成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。18簡(jiǎn)述擠出成型時(shí)，對(duì)擠出物牽引的作用？答：塑件自口模擠出后，會(huì)由于壓力突然

10、解除而發(fā)生離模膨脹現(xiàn)象，而冷卻后又發(fā)生收縮現(xiàn)象，使塑件的尺寸和形狀發(fā)生改變。此外由于塑件被連續(xù)不斷的擠出，自重越來(lái)越大，如果不加以引導(dǎo)，會(huì)造成塑件停滯，使擠出不能順利進(jìn)行。19簡(jiǎn)述擠出成型時(shí)，對(duì)牽引有何要求？答：要連續(xù)均勻地牽引塑件，牽引過(guò)程由擠出機(jī)輔機(jī)的牽引裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，牽引速度要與擠出速度相適應(yīng)，一般是牽引速度略大于擠出速度，以便消除塑件尺寸的變化，同時(shí)對(duì)塑件進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦炜梢蕴岣哔|(zhì)量。20.簡(jiǎn)述牽引速度對(duì)管材產(chǎn)生的影響？答：牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。如牽引速度過(guò)快，制品殘余內(nèi)應(yīng)力較大，管材容易彎曲變形。當(dāng)牽引速度過(guò)快時(shí)甚至?xí)⒐懿睦瓟?。但牽引速度過(guò)慢，由于離模膨脹，管材壁厚增大。21.在

11、不改變其他因素前提下，僅提高螺桿轉(zhuǎn)速，塑化質(zhì)量是如何改變的？答：螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強(qiáng)度下降，。22.從擠出工藝考慮可以采用哪些措施提高固體輸送率？答：螺桿的溫度控制影響物料的輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材螺桿需要通過(guò)冷卻水，降低螺桿溫度，這樣有利于提高塑化質(zhì)量，提高固體輸送率。23.聚氯乙烯的型材擠出成型中，出現(xiàn)表面粗糙，請(qǐng)分析原因，提出相應(yīng)的解決辦法？答:型材的擠出成型中,出現(xiàn)表面粗糙, 屬于擠出制品的橫向不均勻性，產(chǎn)生這一現(xiàn)象一般是熔融混合物通過(guò)口模擠出時(shí),進(jìn)入口模的熔體溫度,壓力和組成隨時(shí)間而發(fā)生變化或者牽印過(guò)程

12、的不均勻性造成的，可能原因如下： 料斗供料不勻?qū)е虏徽５墓腆w輸送; 熔融不充分； 物料配制過(guò)程的混合不均勻； 不合理的口模設(shè)計(jì)導(dǎo)致較低的流線化程度造成熔融物料集聚并不連續(xù)地流出滯流區(qū)；擠出速度過(guò)快導(dǎo)致熔體的不穩(wěn)定流動(dòng)； 冷卻和牽引過(guò)程隨時(shí)間發(fā)生變化。24.聚氯乙烯硬管和軟管主要選擇那些原料？生產(chǎn)流程是什么？答：硬管：通常以SG-5型樹(shù)脂為原料，也可用SG-6型樹(shù)脂和SG-4型樹(shù)脂。軟管：選用聚合度較高的SG-2、SG-3型樹(shù)脂。工藝流程：.成型料準(zhǔn)備過(guò)程，包括配方、混合、過(guò)篩或造粒；.擠出成型過(guò)程；.定型包裝過(guò)程。25.壓延成型輥筒的排列方式有哪幾種？輥筒排列原則是什么？答：排列方式：四輥壓

13、延機(jī)有型、型、倒L型。排列輥筒的原則：盡量避免各個(gè)輥筒在受力時(shí)彼此發(fā)生干擾，并應(yīng)充分考慮操作的要求和方便，以及自動(dòng)供料需要等。26.壓延成型的工藝流程是什么？ 答：原料的準(zhǔn)備、混合、塑化、壓延、引離、壓花、冷卻、卷取、切割。27.影響壓延產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些？ 答；、壓延機(jī)的操作因素：輥溫、輥速、速比、輥距與存料量相互聯(lián)系和制約的。 、原材料因素：一般來(lái)講，使用相對(duì)分子質(zhì)量較高和相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄的樹(shù)脂，可以得到物理力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和表面均勻性好的制品，但同時(shí)會(huì)增加壓延溫度和設(shè)備的負(fù)荷，對(duì)生產(chǎn)較薄的薄膜不利。 、設(shè)備因素：由于施加的力過(guò)大往往使輥筒發(fā)生彎曲，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)橫向厚度不勻即中間厚兩邊薄的現(xiàn)象。28.影響擠出吹塑成型的主要因素是什么？答：溫度，吹脹壓力和充氣速率，吹脹比，拉伸比，冷卻方式及時(shí)間。29.中空吹塑成型中，中間增加了型坯拉伸后，對(duì)制品有何影響？答：拉伸后，制品的透明度，沖擊強(qiáng)度，表面硬度，剛度和氣體阻透性都有很大提高，其最典型的產(chǎn)品是線型聚酯飲料瓶。30.注射機(jī)噴嘴與注射模主流到的尺寸關(guān)系如何？答：澆口套內(nèi)主流道始端的球面半徑必須比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑略大一些，即R比r大1-2mm；主流道小端直徑要比噴嘴直徑略大，即D比d