云南鐵路客運(yùn)專線橋梁樁基工程鉆孔樁技術(shù)交底

1、中鐵二十局集團(tuán)滬昆鐵路客運(yùn)專線云南段TJ2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部六分部技術(shù)交底年 月 日中鐵二十局集團(tuán)有限公司滬昆鐵路客運(yùn)專線TJ2工程名稱橋梁樁基工程交底地點(diǎn)交底組織單位工程管理科交底負(fù)責(zé)人施工單位第六橋梁架子隊(duì)接收負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：本分部橋梁樁基工程已經(jīng)開始，現(xiàn)將鉆孔樁施工技術(shù)交底，下發(fā)給第六橋梁架子隊(duì)，望第六橋梁架子隊(duì)在現(xiàn)場施工過程中嚴(yán)格按照交底內(nèi)容進(jìn)行施工，如有與現(xiàn)場不符情況請及時(shí)上報(bào)工程科進(jìn)行更改。具體交底內(nèi)容附后。接收人簽字：技術(shù)交底TJ2-06-編制:復(fù)核:簽發(fā):1中鐵二十局集團(tuán)滬昆鐵路客運(yùn)專線云南段 TJ2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部六分部技術(shù)交底沖擊鉆鉆孔及灌注施工技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備(1)場地平整：旱

2、地島面高于地面1020cm筑島頂面面積滿足鉆機(jī)和吊機(jī)作業(yè)需要。(2)鋼護(hù)筒加工：采用610mmi岡板，用卷板機(jī)卷成圓筒，在焊接平臺(tái)上焊接，護(hù)筒直徑較鉆孔樁直徑大2025cmi長度視地質(zhì)條件不同而異。(3)粘土選備：選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘土。(4)埋設(shè)護(hù)筒：孔口護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200400mm根據(jù)樁位現(xiàn)場情況決定護(hù)筒長度，護(hù)筒頂端高度，應(yīng)高出地下水位1.02.0m,當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，還應(yīng)高于地面0.3m。護(hù)筒底端埋置深度也應(yīng)根據(jù)不同情況分別對待。護(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，入土較深時(shí)，輔以錘擊、壓重振動(dòng)、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土

3、填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。埋設(shè)護(hù)筒要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)小于50mm護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1%。( 5) 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進(jìn)關(guān)系重大，就位前用全站儀觀測，并定出十字護(hù)樁。保證管錐中心對準(zhǔn)樁位中心，并將鉆機(jī)支墊牢固。誤差控制在20mmi內(nèi)。(6)鉆孔在一般土質(zhì)地層或巖石地層中鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的鉆頭。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始鉆進(jìn)。鉆機(jī)剛開始起吊時(shí)速度要慢，防止擾動(dòng)護(hù)筒。在孔口段58米旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在全挖過程中要做好鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)

4、鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，同時(shí)要按時(shí)掏渣，掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或補(bǔ)水，以維持水頭高度。鉆進(jìn)中用檢孔器檢孔，據(jù)此調(diào)整鉆機(jī)位置，保證成孔質(zhì)量。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑測量檢查2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深傾斜度不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁50mm4傾斜度三1崎1深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁三20cm柱樁三5cm檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查（ 7）第一次清孔終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求，為灌注

5、砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。（ 8）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度W1.1,復(fù)測沉硝厚度并控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，清孔完成后，立即澆注水下砼。（ 9

6、）灌注水下砼采用砼輸送泵灌注水下砼，由泵送進(jìn)料斗，連續(xù)灌注，隨灌隨提升導(dǎo)管，同時(shí)用一臺(tái)吊車配合鉆架吊放、拆卸導(dǎo)管。開始時(shí)，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，符合規(guī)范要求后，再開始灌注。首批砼的灌注數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋入硅深度不小于1.0m,并能填充導(dǎo)管底部的間隙。灌注時(shí)采用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)有足夠砼儲(chǔ)存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼即將導(dǎo)管內(nèi)的水壓走而下沉至孔底。砼灌注要連續(xù)進(jìn)行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。在整個(gè)灌注過程中，要經(jīng)常探測孔內(nèi)硅面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不小于1m或不大于3.0m。由專人測量導(dǎo)管埋深并填寫水下硅灌注記錄。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比

7、設(shè)計(jì)高1.0m以上,多余部分在接樁前鑿除，以保證硅強(qiáng)度。灌注前應(yīng)先將灌注漏斗潤濕拌制0.10.2m，的水泥砂漿，放入料斗底部，以潤滑導(dǎo)管。然后再向漏斗內(nèi)灌注混凝土，打開隔水栓前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足夠的能將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量，首批混凝土方量計(jì)算公式如下:102二D4h1V一首批混凝土所需數(shù)量（m3；h1井孔混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（n）,h1n丫wHw/丫cHl灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底高度（弱,Hc=h2+h3Hw一井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度（m；D井孔直徑（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h2一導(dǎo)管初次埋置深度，h2A

8、l.0m;h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m；丫w井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/m3）;丫c混凝土拌和物的容重（kN/m3）當(dāng)料斗小時(shí)用罐車加滿料斗，用吊車或鉆機(jī)副卷揚(yáng)拉了隔水板料斗內(nèi)混凝土開始下放時(shí)，罐車加油快速向料斗內(nèi)送料以滿足初注量的方法。砼在重力作用下下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。首批混凝土灌注正常后，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能停止，中途停歇時(shí)間不得超過15分鐘。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降及孔內(nèi)水面升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度。隨著混凝土的上升，應(yīng)及時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下，一般要保持13nl嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁。在水

9、下混凝土灌注過程中，每灌一車應(yīng)測量導(dǎo)管埋深，填寫水下混凝土灌注記錄。同時(shí)對灌注過程中的一切故障情況均要如實(shí)記錄在案。若澆筑過程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩妗C(jī)械故障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，視具體情況予以重鉆或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。最后灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0n以上。要及時(shí)計(jì)算混凝土需用量（包括樁頭部分）,最后一車應(yīng)提前通知拌合站，避免混凝土的浪費(fèi)，接近孔口，要保持導(dǎo)管埋深不小于1米，灌注完畢時(shí)，應(yīng)全部緩慢提出，保證樁頂混凝土的密實(shí)。（ 10）樁基檢測按照設(shè)計(jì)規(guī)定采用小應(yīng)變或超聲波檢測。采用超聲波檢測時(shí)，鋼筋綁扎過程中按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置超聲波檢測管，檢測管設(shè)置

10、在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，用U型鋼筋固定于鋼筋籠內(nèi)，底部用薄鋼板焊接封堵，并通過套管焊接的方法接長，要求焊接密實(shí)，防止泥漿或水泥漿滲入。（ 11）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工注意事項(xiàng)、鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩，鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或撐風(fēng)繩。、各類鉆機(jī)在作業(yè)中，應(yīng)由本機(jī)或機(jī)管負(fù)責(zé)人指定的操作人員操作，其他人不得隨意登機(jī)。操作人員在當(dāng)班中，不得擅自離崗。、每次拆換鉆桿或鉆頭時(shí)，要迅速快捷，保證聯(lián)結(jié)牢固。嚴(yán)防工具、軟件及螺帽等掉入，應(yīng)在孔口加設(shè)防護(hù)罩。、卷揚(yáng)機(jī)套筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。卷揚(yáng)機(jī)在卷揚(yáng)鋼絲繩操作時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在其上面跨越

11、。、卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留三圈。嚴(yán)禁手拉鋼絲繩卷繞。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)變速器的換檔，應(yīng)當(dāng)先停車，掛上檔后，方可開車操作。、鉆孔過程等中，應(yīng)必須設(shè)專人，按規(guī)定指標(biāo)，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度，嚴(yán)防坍孔；、鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，防止對環(huán)境的污染；、鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴(yán)禁將鉆頭停留孔內(nèi)過長時(shí)間；、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員下孔處理事故；、對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。2、安全要求（1）所有施工人員必須戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。（2）搞好安全用電，場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及懸掛點(diǎn)間距必須符合安全規(guī)定。（3）加強(qiáng)各類量測管理工作，搞好量測信息反饋，通過量測指導(dǎo)施工。（4）施工作業(yè)中所用的物料，須堆放平穩(wěn)，以防滑落；（5）施工后的余料及廢料，不得向下拋擲；（6）高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶掛在牢固的物件上。嚴(yán)禁在一個(gè)物件上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個(gè)人；（7）高處作業(yè)不允許上下重疊施工。3、環(huán)水保要求（1）合理布置場地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。（2）施工現(xiàn)場堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中整齊堆放，及時(shí)處理。施工廢水嚴(yán)禁任意排放。（3）棄土不得隨意堆放，須運(yùn)至指定的棄