UGNX80數(shù)控加工典型實例教程—— 平面銑

1、第2章 平面銑2.1 平面銑概述平面銑（Planar Milling）是一種常用的操作類型，用來加工直壁平底的零件，可用作平面輪廓、平面區(qū)域或平面島嶼的粗加工和精加工，它可平行于零件底面進行多層銑削，典型零件如圖2-1所示。圖2-1 典型平面銑零件平面銑是一種2.5軸加工方式，它在加工過程中首先進行水平方向的XY兩軸聯(lián)動，完成一層加工后再進行Z軸下切進入下一層，逐層完成零件加工，通過設(shè)置不同的切削方法，平面銑可以完成挖槽或者輪廓外形的加工。平面銑的特點包括：刀軸固定，底面是平面，各側(cè)壁垂直于底面。2.2 平面銑操作子類型進入加工界面后，單擊“刀片”工具條中“創(chuàng)建工序”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖2-2所

2、示“創(chuàng)建工序”對話框，選擇操作類型為:mill_planar(平面銑)，在平面銑這一加工類型中共有16種操作子類型，每一個圖標代表一種子類型，它們定制了平面銑操作參數(shù)設(shè)置對話框。選擇不同的圖標，所彈出的操作對話框也會有所不同，完成的操作功能也會不一樣，各操作子類型的說明見表2-1。圖2-2 “創(chuàng)建工序”對話框說明：1. UGNX8.0以前版本稱“工序”為“操作”，筆者認為稱“操作”更恰當；2. “刀片”工具條可理解為“插入”或“創(chuàng)建”工具條。表2-1 平面銑（Planar Milling）操作子類型序號圖標英文名稱中文名稱功能說明1FACE_MILLING_AREA面銑削區(qū)域用于銑削選定的表面

3、區(qū)域2FACE_MILLING面銑用于銑削整個零件表面3FACE_MILLING_MANUAL手工面銑削可以在不同的加工表面設(shè)置不同的切削模式4PLANAR_MILL基本平面銑適用于使用各種切削模式進行平面類零件的粗加工和精加工5PLANAR_PROFILE平面輪廓銑指定切削模式為“跟隨輪廓”的平面銑，僅用于精加工側(cè)壁輪廓6ROUGH_FOLLOW跟隨部件粗銑指定切削模式為“跟隨部件”的平面粗銑7ROUGH_ZIGZAG往復(fù)粗加工指定切削模式為 “往復(fù)”的平面粗銑8ROUGH_ZIG單向粗加工指定切削模式為“單向輪廓”的平面粗銑9CLEANUP_CORNERS清理拐角使用切削模式為“跟隨部件”

4、，清除以前操作在拐角處余留的材料10FINISH_WALLS精加工壁使用切削模式為“輪廓加工”，精加工側(cè)壁輪廓，默認情況下，自動在底面平面留下余量11FINISH_FLOOR精加工底面使用切削模式為“跟隨部件”，精加工平面，默認情況下，自動在側(cè)壁留下余量12HOLE_MILLING銑孔用銑刀銑孔13THREAD_MILLING螺紋銑適用于在預(yù)留孔內(nèi)銑削螺紋14PLANAR_TEXT平面文本對文字曲線進行雕刻加工15MILL_CONTROL銑削控制創(chuàng)建機床控制事件，添加后處理命令16MILL_USER銑削用戶自定義參數(shù)建立操作說明：1. 第4個是通用操作，可派生出其它各種子類型，其它子類型是在通

5、用操作的基礎(chǔ)上派生出來的，主要是針對某一特定的加工情況而定義，即預(yù)先指定和限制了一些參數(shù)。2. 基本平面銑可實現(xiàn)平面類零件一般的粗加工和精加工，其它子類型可根據(jù)實際情況靈活選擇。2.3 創(chuàng)建平面銑操作的一般步驟1. 在操作導(dǎo)航器中創(chuàng)建程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點組；說明：大多數(shù)情況下只需要創(chuàng)建刀具、幾何節(jié)點組，程序、加工方法可利用系統(tǒng)提供的節(jié)點組或經(jīng)編輯后使用。2. 在創(chuàng)建操作對話框中指定操作類型為；3. 在創(chuàng)建操作對話框中指定操作子類型為；4. 在創(chuàng)建操作對話框中指定程序、刀具、幾何、加工方法節(jié)點組；5. 在創(chuàng)建操作對話框中指定操作的名稱；6. 在創(chuàng)建操作對話框中單擊按鈕，進入“平面銑”操

6、作對話框；7. 如果有未在共享數(shù)據(jù)（幾何節(jié)點組）中定義的幾何，在平面銑操作對話框中定義；8. 定義平面銑操作對話框中的參數(shù)；9. 單擊平面銑操作對話框中的生成按鈕，生成刀軌。2.4 實例1 方形凹模加工通過對本實例的講解，幫助讀者了解、熟悉創(chuàng)建平面銑削的基本步驟和方法。l 起始文件：附帶光盤中的“exampleexa2_1.prt”文件。 l 結(jié)果文件：附帶光盤中的“finishexa2_1_ final.prt”文件。l 動畫演示：附帶光盤中的“動畫教學(xué)實例1 方形凹模加工”文件。完成如圖2-3所示零件的平面銑操作。模型的外形尺寸為100×80×20，內(nèi)腔的尺寸為80&#

7、215;60×10，內(nèi)腔圓角半徑為5。（長度尺寸單位mm，下同）圖2-3 方形凹模零件模型1. 工藝分析這是一個非常典型且簡單的平面零件，可以利用數(shù)控銑床采用平面銑進行粗加工和精加工。1) 加工設(shè)備三軸數(shù)控銑床或加工中心。2) 毛坯確定外形尺寸為100×80×20的長方體。3) 刀具選擇直徑為8mm、6mm平底刀，分別用于粗加工、精加工。4) 工件裝夾以底面和側(cè)面定位，利用平口鉗將工件安裝在機床工作臺上。5) 設(shè)置加工坐標系以工件或毛坯上表面中心作為加工坐標系原點。6) 工步安排（1） 平面銑粗加工（2） 精銑側(cè)壁（3） 精銑底面2. 操作創(chuàng)建一、 打開模型創(chuàng)建毛

8、坯步驟和動作解 說圖 例1. 打開附帶光盤中的“exampleexa2_1.prt”文件。打開模型文件友情提示：設(shè)置環(huán)境變量 UGII_UTF8_MODE=1，可以讓你的NX8.0支持中文路徑和中文名。2. 在工具欄上單擊按鈕，在下拉列表中選擇模塊，系統(tǒng)進入建模模塊。進入建模模塊3. 菜單：“插入”“設(shè)計特征”“長方體”，系統(tǒng)彈出“塊”對話框，“類型”選擇。選擇兩個對角點方式創(chuàng)建長方體4. 依次選擇工件的兩個對角點，單擊“塊”對話框按鈕。 選擇兩對角點說明：系統(tǒng)自動將WCS原點作為第一角點，否則，請單擊，重新選擇第一角點。5. 完成長方體創(chuàng)建。創(chuàng)建毛坯6. 在“部件導(dǎo)航器中”選擇創(chuàng)建的塊，右鍵

9、，選擇“隱藏”。隱藏毛坯二、 進入加工模塊創(chuàng)建刀具步驟和動作解 說圖 例1. 在工具欄上單擊按鈕，在下拉列表中選擇模塊。進入加工模塊2. 系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對話框，CAM會話配置：cam_general,要創(chuàng)建的CAM設(shè)置：mill_planar，單擊“確定”按鈕。加工環(huán)境初始化3. 單擊“導(dǎo)航器”工具條中“機床視圖”按鈕在工序?qū)Ш狡髦酗@示機床視圖4. 在“刀片”工具條中單擊按鈕。系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，如圖所示選擇刀具子類型和命名，單擊“確定”按鈕。創(chuàng)建直徑8mm的平底刀5. 系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置刀具參數(shù)6. 完成粗加工刀具創(chuàng)建。完成8粗加工平底刀的創(chuàng)建說明

10、：UG規(guī)定不管什么形式銑刀，刀位點都在刀具底部中心。7. 同樣的方法創(chuàng)建精加工刀具創(chuàng)建6精加工平底刀說明：刀具號：2，刀刃數(shù)：4。三、 創(chuàng)建編輯幾何體步驟和動作解 說圖 例1. 單擊“導(dǎo)航器”工具條中“幾何視圖”按鈕，并單擊導(dǎo)航器中按鈕，展開視圖。在工序?qū)Ш狡髦酗@示幾何視圖2. 按ctrl+shift+B，隱藏部件，顯示毛坯。隱藏部件，顯示毛坯3. “格式”“WCS”，顯示/隱藏工作坐標系（WCS）。顯示工作坐標系說明：若WCS已顯示則該步驟可省略，下同。4. “格式”“”， 顯示/隱藏加工坐標系（MCS）；顯示加工坐標系說明：若MCS已顯示則該步驟可省略，下同。5. 在工序?qū)Ш狡髦须p擊圖標，

11、系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊“CSYS對話框”按鈕。安全平面設(shè)置6. 系統(tǒng)彈出“CSYS”對話框，單擊“操控器”按鈕?！癈SYS”對話框7. 系統(tǒng)彈出“點”對話框，如圖所示選擇類型：兩點之間?！包c”對話框8. 捕捉毛坯上表面兩對角點，三次單擊按鈕。選擇對角點9. 完成加工坐標系（MCS）的指定完成加工坐標系的指定說明：MCS原點就是對刀點，NC代碼中刀位點坐標是參照MCS。10. “格式”“WCS”，系統(tǒng)彈出“點”對話框，如圖所示選擇類型：兩點之間。平移工作坐標系11. 捕捉毛坯上表面兩對角點，單擊按鈕，完成工作坐標系平移。WCS與MCS重合說明：WCS與MCS重合能最大限度減少出錯

12、的可能。12. 在工序?qū)Ш狡髦须p擊圖標，系統(tǒng)彈出對話框，單擊“指定毛坯”按鈕。“銑削幾何體”對話框13. 系統(tǒng)彈出對話框，選取毛坯幾何體，單擊按鈕。指定毛坯幾何體14. 系統(tǒng)返回對話框。完成毛坯幾何體指定15. 按ctrl+shift+B，隱藏毛坯，顯示部件。隱藏毛坯，顯示部件16. 單擊對話框中“指定部件”按鈕。系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對話框。“部件幾何體”對話框17. 選取部件幾何體，單擊按鈕，系統(tǒng)返回對話框。指定部件幾何體18. 單擊按鈕，完成銑削幾何體的指定。完成銑削幾何體的指定說明：對平面銑而言，指定銑削幾何體是為了仿真，與刀軌無關(guān)。19. 在“刀片”工具條中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，

13、如圖所示設(shè)置，單擊按鈕?！皠?chuàng)建幾何體”對話框20. 系統(tǒng)彈出對話框，單擊“指定部件邊界”按鈕?！般娤鬟吔纭睂υ捒?1. 系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，過濾器類型選擇?！安考吔纭睂υ捒?2. 選擇水平面以確定部件邊界，單擊按鈕。選擇面邊界說明：選擇所有的水平面即可。 23. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“指定底面”按鈕。完成部件邊界指定24. 系統(tǒng)彈出對話框，“類型”選擇?！捌矫妗睂υ捒?5. 選擇內(nèi)腔底面，單擊對話框中按鈕。選擇底面說明：距離：026. 系統(tǒng)返回對話框。完成底面指定27. 按ctrl+shift+B，隱藏部件，顯示毛坯。隱藏部件，顯示毛坯28. 在對話框中單擊“指定毛坯邊界”按鈕，系統(tǒng)彈

14、出對話框，過濾器類型選擇?！懊鬟吔纭睂υ捒?9. 選取毛坯上表面，單擊按鈕。選取毛坯上表面30. 系統(tǒng)返回對話框。完成毛坯邊界指定31. 單擊按鈕，完成邊界幾何體的創(chuàng)建。完成邊界幾何體的創(chuàng)建32. 按ctrl+shift+B，隱藏毛坯，顯示部件。隱藏毛坯，顯示部件四、 平面銑粗加工步驟和動作解 說圖 例1. 單擊“刀片”工具條中按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕?！皠?chuàng)建工序”對話框2. 系統(tǒng)彈出對話框，單擊“切削層”按鈕。“平面銑”對話框3. 系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕，完成切削層設(shè)置。設(shè)置每刀深度4. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖

15、所示，設(shè)置切削順序：深度優(yōu)先切削順序：深度優(yōu)先5. 單擊“余量”選項卡，如圖所示設(shè)置部件余量和底面余量。設(shè)置余量6. 單擊“連接”選項卡，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置“連接”參數(shù)7. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置進刀參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置進刀參數(shù)8. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“進給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，單擊“從表格中重置”按鈕，自動計算進給率和速度，單擊按鈕。自動計算進給率和速度9. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“生成”按鈕，生成刀具軌跡。生成刀具軌跡10. 單擊對話框中“確認”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，選擇，單擊“播放”按鈕，仿真加工后單擊按鈕，

16、結(jié)果如右圖所示。模擬加工11. 單擊按鈕，結(jié)束仿真，返回對話框，單擊按鈕，完成平面銑操作創(chuàng)建，結(jié)果如右圖所示。完成平面銑操作創(chuàng)建 五、 精銑側(cè)壁步驟和動作解 說圖 例1. 單擊“刀片”工具條中按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕?！皠?chuàng)建工序”對話框說明：也可以選擇“FINISH_WALLS”子類型創(chuàng)建側(cè)壁精銑操作。2. 系統(tǒng)彈出對話框，切削模式：，單擊“切削層”按鈕。切削模式：輪廓加工3. 系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置每刀深度：2，單擊按鈕，完成切削層設(shè)置。設(shè)置每刀深度4. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，設(shè)置切削順序：深度優(yōu)先切削順序：深度優(yōu)先5.

17、 單擊“余量”選項卡，檢查部件余量和底面余量是否均為0，并設(shè)置內(nèi)外公差值，單擊按鈕。檢查余量、設(shè)置公差6. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置進刀參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置進刀參數(shù)7. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“進給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，單擊“從表格中重置”按鈕，自動計算進給率和速度，單擊按鈕。自動計算進給率和速度8. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“生成”按鈕，生成刀具軌跡。生成刀具軌跡9. 單擊對話框中“確認”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，選擇，單擊“播放”按鈕，仿真加工后單擊按鈕，結(jié)果如右圖所示。模擬加工10. 單擊按鈕，結(jié)束仿真，返回對話框，單擊按鈕，完成側(cè)壁

18、精銑操作創(chuàng)建，結(jié)果如右圖所示。完成側(cè)壁精銑操作創(chuàng)建六、 精銑底面步驟和動作解 說圖 例1. 單擊“刀片”工具條中按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕。創(chuàng)建平面銑說明：也可以選擇“FINISH_FLOOR”子類型創(chuàng)建底面精銑操作。2. 系統(tǒng)彈出對話框，切削模式：，單擊“切削層”按鈕。切削模式：跟隨部件3. 系統(tǒng)彈出對話框，類型：僅底面，單擊按鈕。切削層：僅底面4. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，設(shè)置切削順序：深度優(yōu)先切削順序：深度優(yōu)先5. 單擊“余量”選項卡，設(shè)置部件余量：0.2，底面余量：0，并設(shè)置內(nèi)外公差值，單擊按鈕。設(shè)置余量、公差說明：設(shè)置部件

19、余量的目的是避免刀具與已加工側(cè)壁發(fā)生刮擦。6. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置進刀參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置進刀參數(shù)7. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“進給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，單擊“從表格中重置”按鈕，自動計算進給率和速度，單擊按鈕。自動計算進給率和速度8. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“生成”按鈕，生成精銑底面刀具軌跡。生成刀具軌跡9. 單擊對話框中“確認”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，選擇，單擊“播放”按鈕，仿真加工后單擊按鈕，結(jié)果如右圖所示。模擬加工10. 單擊按鈕，結(jié)束仿真，返回對話框，單擊按鈕，完成底面精銑操作創(chuàng)建，結(jié)果如右圖所示。完成底面精銑操作創(chuàng)建狀

20、態(tài)符號說明：表示此操作已產(chǎn)生刀具路徑并且已經(jīng)后處理：表示此操作從未產(chǎn)生刀具路徑或編輯后刀具路徑?jīng)]有更新：表示此操作從未被后處理或輸出CLS文檔七、 后處理步驟和動作解 說圖 例1. 選擇創(chuàng)建的全部操作，單擊“操作”工具條中按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，選擇，單位選擇，單擊按鈕。選擇后處理器和單位2. 系統(tǒng)彈出報警對話框，單擊按鈕。單位不匹配報警說明：部件是公制，后處理器是英制。3. 系統(tǒng)生成數(shù)控NC代碼，如右圖所示。生成數(shù)控加工程序說明：使用UG自帶的后處理器通常需要對程序頭尾部分進行必要的修改。4. 保存文件，關(guān)閉UG軟件。專家點撥：利用可以修改UG自帶的后處理器或自己制作后處理器，這樣得到的數(shù)控加

21、工程序可以少修改甚至不修改。2.5 實例2 帶島嶼和缺口模型加工通過對本實例的講解，幫助讀者了解、掌握較復(fù)雜平面零件創(chuàng)建平面銑削的方法。l 起始文件：附帶光盤中的“exampleexa2_2.prt”文件。 l 結(jié)果文件：附帶光盤中的“finishexa2_2_ final.prt”文件。l 動畫演示：附帶光盤中的“動畫教學(xué)實例2 帶島嶼和缺口模型加工”文件。通過平面銑完成如圖2-4所示零件模型的加工。零件輪廓尺寸為104×100×25，內(nèi)腔深度為20，帶有島嶼和缺口。圖2-4 帶島嶼和缺口模型1. 工藝分析該模型是一個典型的平面銑零件，拐角半徑4mm，所用最小刀具的直徑不

22、能大于8mm，但由零件輪廓尺寸可知，該內(nèi)腔較大，如果用直徑8mm銑刀加工則效率較低，故選擇直徑為12mm和6mm的兩把平底刀分別進行加工。先用大直徑刀具去除大部分材料，再用小直徑刀具清除拐角殘留材料。1) 加工設(shè)備三軸數(shù)控銑床或加工中心。2) 毛坯確定外形尺寸為104×100×28的長方體。3) 刀具選擇直徑為12mm、6mm平底刀，分別用于粗、精加工和清除拐角殘留材料。4) 工件裝夾以底面和側(cè)面定位，利用平口鉗將工件安裝在機床工作臺上。5) 設(shè)置加工坐標系以毛坯上表面中心作為加工坐標系原點。6) 工步安排（1） 平面銑粗加工（2） 精銑側(cè)壁（3） 精銑底面（4） 清理拐角

23、2. 操作創(chuàng)建一、 打開模型創(chuàng)建毛坯步驟和動作解 說圖 例1. 打開附帶光盤中的“exampleexa2_2.prt”文件。打開模型文件2. 在工具欄上單擊按鈕，在下拉列表中選擇模塊，系統(tǒng)進入建模模塊。進入建模模塊3. 菜單：“插入”“設(shè)計特征”“長方體”，系統(tǒng)彈出“塊”對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)。選擇兩點和高度方式創(chuàng)建長方體4. 依次選擇工件的兩個角點，單擊“塊”對話框按鈕。 選擇兩對角點5. 完成長方體創(chuàng)建。創(chuàng)建毛坯6. 在“部件導(dǎo)航器中”選擇創(chuàng)建的塊，右鍵，選擇“隱藏”。隱藏毛坯二、 進入加工模塊創(chuàng)建刀具步驟和動作解 說圖 例1. 在工具欄上單擊按鈕，在下拉列表中選擇模塊。進入加工模塊2.

24、 系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對話框，如圖所示。CAM會話配置：cam_general,要創(chuàng)建的CAM設(shè)置：mill_planar，單擊按鈕。加工環(huán)境初始化3. 單擊“導(dǎo)航器”工具條中“機床視圖”按鈕在工序?qū)Ш狡髦酗@示機床視圖4. 在“刀片”工具條中單擊按鈕。系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，如圖所示選擇刀具子類型和命名，單擊“確定”按鈕。創(chuàng)建刀具5. 系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置刀具參數(shù)6. 完成刀具創(chuàng)建。完成12平底刀的創(chuàng)建7. 同樣的方法創(chuàng)建清理拐角刀具創(chuàng)建6平底刀說明：刀具號：2。三、 創(chuàng)建編輯幾何體步驟和動作解 說圖 例1. 單擊“導(dǎo)航器”工具條中“幾何視圖”按鈕，并單擊導(dǎo)航器

25、中按鈕，展開視圖。在工序?qū)Ш狡髦酗@示幾何視圖2. 按ctrl+shift+B，隱藏部件，顯示毛坯。隱藏部件，顯示毛坯3. “格式”“WCS”，顯示/隱藏工作坐標系（WCS）。顯示工作坐標系4. “格式”“WCS”，系統(tǒng)彈出“點”對話框，如圖所示選擇類型：兩點之間。平移工作坐標系5. 捕捉毛坯上表面兩對角點，單擊按鈕，完成工作坐標系平移。指定毛坯上表面中心為工作坐標系原點6. “格式”“”， 顯示/隱藏加工坐標系（MCS）；顯示加工坐標系7. 在工序?qū)Ш狡髦须p擊圖標，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊“CSYS對話框”按鈕。安全平面設(shè)置8. 系統(tǒng)彈出“CSYS”對話框，單擊“操控器”按鈕。“

26、CSYS”對話框9. 系統(tǒng)彈出“點”對話框，如圖所示選擇類型：兩點之間。“點”對話框10. 捕捉毛坯上表面兩對角點，三次單擊按鈕。選擇對角點11. 完成加工坐標系的指定完成加工坐標系（MCS）的指定說明：WCS與MCS重合12. 在工序?qū)Ш狡髦须p擊圖標，系統(tǒng)彈出對話框，單擊“指定毛坯”按鈕?！般娤鲙缀误w”對話框13. 系統(tǒng)彈出對話框，選取毛坯幾何體，單擊按鈕。指定毛坯幾何體14. 系統(tǒng)返回對話框。完成毛坯幾何體指定15. 按ctrl+shift+B，隱藏毛坯，顯示部件。隱藏毛坯，顯示部件16. 單擊對話框中“指定部件”按鈕。系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對話框。“部件幾何體”對話框17. 選取部件幾何

27、體，單擊按鈕，系統(tǒng)返回對話框。指定部件幾何體18. 單擊按鈕，完成銑削幾何體的指定。完成銑削幾何體的指定19. 在“刀片”工具條中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置，單擊按鈕?！皠?chuàng)建幾何體”對話框20. 系統(tǒng)彈出對話框，單擊“指定部件邊界”按鈕?！般娤鬟吔纭睂υ捒?1. 系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，過濾器類型選擇?！安考吔纭睂υ捒?2. 選擇水平面以確定部件邊界，單擊按鈕。選擇面邊界23. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“指定底面”按鈕。完成部件邊界指定24. 系統(tǒng)彈出對話框，“類型”選擇?！捌矫妗睂υ捒?5. 選擇內(nèi)腔底面，單擊對話框中按鈕。選擇底面26. 系統(tǒng)返回對話框。完成底面指定27. 按c

28、trl+shift+B，隱藏部件，顯示毛坯。隱藏部件，顯示毛坯28. 在對話框中單擊“指定毛坯邊界”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，過濾器類型選擇?！懊鬟吔纭睂υ捒?9. 選取毛坯上表面，單擊按鈕。選取毛坯上表面30. 系統(tǒng)返回對話框。完成毛坯邊界指定31. 單擊按鈕，完成邊界幾何體的創(chuàng)建。完成邊界幾何體的創(chuàng)建32. 按ctrl+shift+B，隱藏毛坯，顯示部件。隱藏毛坯，顯示部件四、 平面銑粗加工步驟和動作解 說圖 例1. 單擊“刀片”工具條中按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕?！皠?chuàng)建工序”對話框2. 系統(tǒng)彈出對話框，單擊“切削層”按鈕?！捌矫驺姟睂υ捒?. 系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示

29、設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕，完成切削層設(shè)置。設(shè)置每刀深度4. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，設(shè)置切削順序：深度優(yōu)先切削順序：深度優(yōu)先5. 單擊“余量”選項卡，如圖所示設(shè)置部件余量和底面余量。設(shè)置余量6. 單擊“連接”選項卡，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置“連接”參數(shù)7. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置進刀參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置進刀參數(shù)8. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“進給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，單擊“從表格中重置”按鈕，自動計算進給率和速度，單擊按鈕。自動計算進給率和速度9. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“生成”按鈕，生成刀具

30、軌跡。生成刀具軌跡10. 單擊對話框中“確認”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，選擇，單擊“播放”按鈕，仿真加工后單擊按鈕，結(jié)果如右圖所示。模擬加工11. 單擊按鈕，結(jié)束仿真，返回對話框，單擊按鈕，完成平面銑操作創(chuàng)建，結(jié)果如右圖所示。完成平面銑粗加工操作創(chuàng)建 五、 精銑側(cè)壁步驟和動作解 說圖 例1. 單擊“刀片”工具條中按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕?！皠?chuàng)建工序”對話框說明：選擇“FINISH_WALLS”子類型創(chuàng)建側(cè)壁精銑操作。2. 系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，單擊“切削層”按鈕?！熬庸け凇睂υ捒?. 系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕，完成切削層設(shè)置。設(shè)置每刀深度4. 系統(tǒng)返

31、回對話框，單擊“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，設(shè)置切削順序：深度優(yōu)先切削順序：深度優(yōu)先5. 單擊“余量”選項卡，檢查部件余量和底面余量是否均為0，并設(shè)置內(nèi)外公差值，單擊按鈕。檢查余量、設(shè)置公差6. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置進刀參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置進刀參數(shù)7. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“進給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，單擊“從表格中重置”按鈕，自動計算進給率和速度，單擊按鈕。自動計算進給率和速度8. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“生成”按鈕，生成刀具軌跡。生成刀具軌跡9. 單擊對話框中“確認”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，選擇，單擊“播放”按鈕，

32、仿真加工后單擊按鈕，結(jié)果如右圖所示。模擬加工10. 單擊按鈕，結(jié)束仿真，返回對話框，單擊按鈕，完成側(cè)壁精銑操作創(chuàng)建，結(jié)果如右圖所示。完成側(cè)壁精銑操作創(chuàng)建六、 精銑底面步驟和動作解 說圖 例1. 單擊“刀片”工具條中按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕。創(chuàng)建精銑底面操作說明：選擇“FINISH_FLOOR”子類型創(chuàng)建底面精銑操作。2. 系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，單擊“切削層”按鈕?！熬庸さ酌妗睂υ捒?. 系統(tǒng)彈出對話框，類型：底面及臨界深度，單擊按鈕。“切削層”對話框4. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，設(shè)置切削順序：深度優(yōu)先切削順序：深度優(yōu)先5.

33、單擊“余量”選項卡，如圖所示設(shè)置參數(shù)。設(shè)置余量、公差說明：設(shè)置部件余量的目的是避免刀具與已加工側(cè)壁發(fā)生刮擦。6. 單擊“連接”選項卡，如圖所示設(shè)置參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置“連接”參數(shù)7. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示設(shè)置進刀參數(shù)，單擊按鈕。設(shè)置進刀參數(shù)8. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“進給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，如圖所示，單擊“從表格中重置”按鈕，自動計算進給率和速度，單擊按鈕。自動計算進給率和速度9. 系統(tǒng)返回對話框，單擊“生成”按鈕，生成精銑底面刀具軌跡。生成刀具軌跡10. 單擊對話框中“確認”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，選擇，單擊“播放”按鈕，仿真加工后單擊按鈕，結(jié)果如右圖所示。模擬加工說明：由于拐角存在殘留材料，故需創(chuàng)建清理拐角操作。11. 單擊按鈕，結(jié)束仿真，返回對話框，單擊按鈕，完成底面精銑操作創(chuàng)建，結(jié)果如右圖所示。完成底面精銑操作創(chuàng)建七、 清理拐角步驟和動作解 說圖 例1. 單擊“刀片”工具條中按鈕，系統(tǒng)彈出對話