人工挖孔樁基礎(chǔ)施

1、人工挖孔樁基礎(chǔ)施技術(shù)參數(shù)本工程孔樁為人工挖孔嵌巖樁，其中護壁厚度按照孔樁樁徑進行設(shè)計，孔樁的持力層層均為中風化基巖，其不同樁徑的孔樁持力層特征值不同。孔樁護壁與樁身混凝土強度等級均為C25，其主要設(shè)計技術(shù)指標如下圖1.1-1、1.1-2、1.1-3、1.1-4所示： 圖1.1-1 圓樁第一節(jié)混凝土護壁大樣示意 圖1.1-2 圓樁各層鋼筋示意圖 圖1.1-3 橢圓樁第一節(jié)混凝土護壁大樣示意圖 圖1.1-4 橢圓孔樁各層鋼筋示意圖工藝流程根據(jù)本工程特點及孔樁的施工工藝，本工程的主要施工流程如下圖1.2-1，挖孔樁支撐架搭設(shè)如下圖1.2-2所示。圖1.2-1：挖孔樁施工工藝流程示意圖圖1.2-2 人

2、工挖空樁施工簡圖 施工方法施工測量根據(jù)建設(shè)方提供的坐標及高程，在施工區(qū)域附近設(shè)置控制點，數(shù)量以利于施工為原則，但不應少于4個控制點。并經(jīng)過復核檢查后用來控制建筑物的軸線，軸線及點位完成后，經(jīng)有關(guān)單位校核無誤，方可使用。開挖前根據(jù)技術(shù)員編制，有技術(shù)負責人審核后的各棟獨基或孔樁定位坐標作為孔樁定位放線、軸線控制和放樣的依據(jù)。用全站儀測出各樁心位置。由于孔樁施工完畢后，為了便于軸線、樁中心復核以及下序軸線的復位，在各樁四周建筑物外圍軸線1m2m范圍內(nèi)（據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定與外圍建筑物的距離）,設(shè)置龍定位樁（如下圖1.3-1所示），控制軸線位置。孔樁采用全站儀在施工場地內(nèi)定位出各個孔樁坐標，并以書面報

3、請監(jiān)理復核，認定簽字后，開始護壁第一節(jié)施工。當?shù)谝还?jié)孔樁開挖施工完畢，支設(shè)置護壁模板前，必須對第一節(jié)孔樁樁心進行復核方可進行第一節(jié)護壁模板支設(shè)與護壁混凝土施工。在校正后的孔樁中心點位置設(shè)置一根長約500mm左右的木屑打入泥土中，并對采用第二次復核其孔樁中心點，中心點位置采用水泥釘精準確定樁心位置。第一節(jié)施工時混凝土護壁應高出自然地面100mm，并向樁外側(cè)外延200mm。護壁第一節(jié)混凝土澆搗后，待護壁混凝土強度達到設(shè)計強度等級75%后，將各軸線及控制標高引至護壁上口，用小鐵釘釘或者護壁口處標注軸線或樁中心線，當便于樁標高及中心的控制，控制方法如下圖1.3-2、1.3-3所示）。當進行下節(jié)孔樁土方

4、開挖時，采用十字木方與鉛垂向下引測樁心位置，并與預設(shè)的B12鋼筋（鋼筋進入強風化砂巖或泥巖后，不能向下灌入可取出）進行復核，預埋的鋼筋出現(xiàn)偏位應立即糾正鋼筋的扦插位置?？讟度⊥另樞驗椋壕嚯x孔樁中心1/3處進行向孔樁中心開挖，直至孔樁中心點位置，然后在向孔樁外邊沿及護壁厚度施工。當挖至孔樁中心點部位時，將定位鋼筋往下部繼續(xù)扦插，直至中風化，以保證定位中心的垂直度（1.3-4所示）。并用紅油漆做好樁編號及軸線標識。 圖1.3-2：孔樁垂直度引測及復測大樣圖 圖1.3-3：孔樁垂直度引測及復測現(xiàn)場實景圖 據(jù)建設(shè)單位給定的絕對高程控制點為基準將高程控制點引至各區(qū)附近，在施工現(xiàn)場做好高程控制點并做好保護

5、。注意以下幾點：a)所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗與校正到規(guī)定偏差范圍內(nèi)；b)在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)?？讟锻练匠龇桨冈谶M行孔樁出土時，將孔樁挖出的土直接倒入動車中，采用人工轉(zhuǎn)運至指定的棄土位置，然后采用挖機將堆棄的孔樁出土轉(zhuǎn)運施工場地以外，以防止挖出的土方堆放在施工場地內(nèi)，形成高邊坡，對臨邊的孔產(chǎn)生側(cè)壓力。人工成孔施工前，應進行樁基的測量定位，首先根據(jù)建設(shè)單位提供的施工控制點，結(jié)合施工圖紙，在電腦上進行每個孔樁樁心坐標的定位，測放出樁心控制十字線，樁位放線是整個工程的基礎(chǔ)，一定要加強復核。除經(jīng)自檢，復檢外還要進行第二次施測，成果相差不超過

6、規(guī)范要求后，才能視為定位準確無誤。請監(jiān)理復核后，才能進入開挖工作。孔樁定位后，應根據(jù)樁徑放出開挖圓周線，放線直徑=孔樁直徑+2倍護壁厚度（護壁上口寬度）。第一節(jié)護壁高度為1000mm高。進行第一節(jié)孔開挖，開挖完成后將孔壁、孔底修平，以利模板安裝。護壁模板采用鐵皮制作，內(nèi)部可用4根C12加勁肋鋼筋撐圓；模板在制作過程中需要保證其尺寸的準確，其外圍直徑即為孔樁直徑；在支設(shè)過程中需保證其定位準確，并固定牢靠，確保樁位準確。根據(jù)圖紙要求進行護壁鋼筋的制安，首節(jié)鋼筋需按要求預留防護欄插筋，如圖1.1-1、2、3、4所示。 第一節(jié)孔口護壁完成后，要對樁位進行核對，將樁心定位十字樁芯及標高引到護壁上，孔樁施

7、工編號也要寫在護壁上（如圖1.3-6所示）。第一節(jié)護壁要高出孔口100mm，在孔樁孔做200寬的孔樁鎖扣，并做擋水，擋土之用，保護孔內(nèi)作業(yè)人員安全，所挖出的土方應堆放于距孔邊2米以外。由于現(xiàn)場場地狹窄，孔樁出土量較大，所以挖孔的土方全部采用外運，運距為指定棄土點位置。 圖1.3-6孔樁自編號示意圖護壁混凝土采用機械拌制，采用人工攪拌不均勻入模，護壁混凝土用吊桶運輸，沿模板四周均勻入模人工澆筑，采用鐵錘連續(xù)敲擊鋼模內(nèi)側(cè)，并結(jié)合鋼筋扦插護壁混凝土，使孔樁內(nèi)的混凝土振搗密實。澆注時上節(jié)護壁底部夾渣及蜂窩部分事先清除，上下節(jié)護壁搭接為250mm，當混凝土強度達到1MPa時(約24h后)方可拆除模板，并

8、進行下節(jié)孔樁土方開挖。往下施工時，以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)護壁），土層中每節(jié)高度為1000mm。護壁混凝土的內(nèi)模拆除，應在24小時后進行，特殊地質(zhì)下挖速度應視護壁的安全情況而定。每澆完三節(jié)護壁混凝土，必須復測一次中心線和垂直線，及時調(diào)整。做好孔樁的標記和復線，并與預埋鋼筋相復核，如圖1.3-7、1.3-8所示：孔樁的中心點控制軸線 圖1.3-7：孔樁中心軸線控制軸大樣圖 圖1.3-8：孔樁垂直度引測示意圖樁開挖過程中，如遇孤石、強風化泥巖、砂巖直至持力層施工時，需邀請監(jiān)理、建設(shè)單位現(xiàn)場確定后，采用水鉆機進行開挖（如圖。水鉆施工效果圖如4.6-10所示：（水鉆具體施工

9、詳見專項施工方案） 圖4.3-9：水鉆施工示意圖 圖4.3-10：水鉆施工效果圖水鉆施工方案巖層圖紙確定支設(shè)支架安裝電動葫蘆準備潛水泵、鼓風機、動力用電架設(shè)與低壓照明用電孔內(nèi)支架定位及加固水鉆水鉆施工風鎬取渣每50cm進行孔樁周壁清理校核孔樁的直徑和垂直度自檢成孔驗收下鋼筋籠灌注混凝土送水管送風機圖6.3-8 水鉆示意圖主要施工方法鉆機就位鉆機支架必須安全地固定在孔樁側(cè)壁上，其高差應滿足每循環(huán)鉆進尺寸要求，并隨循環(huán)不同位置或下一循環(huán)不同高度重新加固。鉆機上部的固定裝置則是有兩根鋼管端頭分別固定在樁的護壁內(nèi)，固定長度要滿足規(guī)范要求，然后在鋼管上用鋼筋制作兩個吊環(huán)吊住下面的支撐木方，這樣就可以隨著

10、水鉆機的環(huán)形掘進而移動并找到最好的支撐水鉆機的位置。鉆芯是順著放線樣孔的邊緣順時針鉆進，對于異型孔需增設(shè)縱橫方向的水鉆方向施工。每兩次鉆芯之間的豎向偏差控制在1cm以內(nèi)確保鉆芯的槽的垂直度。具體操作如圖6.3-9水鉆流程圖。 圓型孔樁水鉆布孔開挖圖 異型孔樁水鉆布孔開挖圖圖6.3-9水鉆流程圖鉆孔取芯（1）鉆孔直徑150mm，每次鉆進500mm，鉆完后取出芯樣，使樁孔圓周形成空心槽，工程水鉆每鉆一孔用時5-10min。鉆機取芯套筒的斜率必須保證。取芯如：套筒直徑為150mm，套筒支架外延較之寬出100mm，套筒支架總高度1400mm，則斜率為（100+150/2）/1400=1/8，故此應保證

11、套筒向孔樁側(cè)壁外傾角度不小于7.5度，這樣下一循環(huán)才可以保證鉆機就位后套筒起鉆點能夠置于設(shè)計孔樁邊線而不致造成縮孔。此措施將是孔樁截面呈鋸齒形，從而增加少量挖掘進量和樁體混凝土澆筑量，但是可以保證成孔截面尺寸。然而這樣的傾斜角度完全由水鉆機器下方的木屑墊塊來完成。具體如圖6.3-10水鉆施工詳圖。3%圖6.3-10水鉆施工詳圖（2）樁體垂直度必須保證，一般采取最少2循環(huán)進行一次孔中心、直徑等偏心率檢查，確保成孔后樁體垂直偏差不超過設(shè)計規(guī)范要求。（3）水鉆操作過程中必須保證鉆頭處于冷卻水中，同時冷卻水流保證有一定壓力對鉆頭只接進行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，能夠保持鉆頭在清潔狀態(tài)下正常穩(wěn)定地工作，也

12、有潤滑作用，故此每臺鉆機的供水尤為重要。挖孔總深超過5m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送風，風管要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆安全、低壓燈泡，燈泡離孔底為2m。挖孔依次循環(huán)漸進直至設(shè)計深度，施工時做到隨挖、隨驗、隨澆注混凝土。為防止護壁混凝土滲水，施工縫留置成企口縫，護壁模板采用自制鋼模。繼續(xù)向下挖及拆模應在混凝土達到一定時方可進行。依次循環(huán)漸進直至設(shè)計深度，施工時做到隨挖、隨驗、隨澆注混凝土。采用水鉆進行破碎作業(yè)，破碎后的石渣必須采用人工運出孔外。當相鄰樁凈距必須大于兩孔樁底的標高，若大于時，需進將淺孔挖至凈距小于高差范圍內(nèi)，以滿足剛性角要求。孔樁的尺寸的允許偏差50mm,樁位偏差50mm,

13、垂直度允許偏差0.5%H（H為孔深），擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削“土”修成擴底形狀，并將土裝入吊桶內(nèi)，在樁孔口處安設(shè)鋼絞手架，運出孔底。采用人工運離距孔邊沿2米以外的安全距離，堆積高度不應高于1.5米。最后采用挖掘機翻運至施工場地外的施工道路出，并采用自卸汽車運至指定的棄土場。當孔樁開挖至持力層后，立即通知地勘單位對持力層特征進行檢查，若檢查持力層特征滿足設(shè)計要求時立即聯(lián)系監(jiān)理單位組織各單位進行驗槽。終孔驗收：樁挖至設(shè)計標高時，及時通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理會同地勘部門驗收，確定符合設(shè)計要求后，采用人工鑿打，迅速進行擴大頭施工，清理孔底。其清理深度不應小于100mm，并采用M

14、5.0水泥砂漿進場樁底封底，防止基礎(chǔ)與水和空氣加速基底風化。并盡快澆灌樁身混凝土。據(jù)實做好孔樁驗槽記錄，請相關(guān)單位終孔驗收時予以簽字確認。由于地勘施工時，可能將出現(xiàn)誤差，在進行孔樁地方開挖時，可能會出現(xiàn)與地勘報告不符，特別是建議深度。若出現(xiàn)地勘深度與實際深度不符,并立即報告項目技術(shù)部,及建設(shè)、監(jiān)理單位及地勘單位進行復核，不得擅自繼續(xù)開挖。開挖邊樁的解決措施1.為保證邊樁開挖的操作安全，邊樁護壁全部比現(xiàn)有地面高出1m進行施工，同時護壁內(nèi)按設(shè)計的第一節(jié)護壁鋼筋要求進行設(shè)置。2.同時，距邊坡樁的500mm的位置設(shè)置通長鋼管防護，鋼管采用兩根防護，高度為1200mm高，同時滿設(shè)安全網(wǎng)，以防止邊坡碎石、

15、渣土移動或滑落到孔內(nèi)傷人。3.若土方邊坡滑動太多，需采用鋼板樁加固的方法進行支護或采用直徑為100mm的鋼管，內(nèi)灌混凝土的方法進行支護。鋼筋籠的下料長度計算鋼筋籠的材料長度應根據(jù)現(xiàn)場孔口標高，頂標高、樁頂標高等共同決定。由于施工現(xiàn)場平場時，孔口標高不一致，致使在孔樁完成成孔施工后，各個標高值存在相互的聯(lián)系，鋼筋籠豎向鋼筋的下料長度為地梁頂標高至孔樁底標高，若出現(xiàn)平場標高遠低于地梁頂標高時，孔樁鋼筋采用焊接形式進行施工，其鋼筋斷開部位按規(guī)范要求斷開與搭接施工。鋼筋籠的成型組裝與吊放（1）挖孔樁鋼筋籠制作，同一般灌注樁方法，采用孔外綁扎成型，塔吊進行吊裝。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，結(jié)合現(xiàn)場孔樁成孔深

16、度，進行鋼筋籠的制作，鋼筋籠主筋優(yōu)先采用焊接。主筋連接可采用搭接，搭接長度滿足圖紙及規(guī)范要求。其尺寸偏差如表1.3-11所示表1.3-11鋼筋籠質(zhì)量檢查標準項目序號檢查項目允許偏差及允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗符合檢驗要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10（3）鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設(shè)二排木方，先將加強箍按間距排列在木方上，按劃線逐根放上主筋并與之電焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋及橫向加勁箍與縱向鋼筋交界處必須用電弧焊點焊焊牢。（4）在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個2

17、0mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使縱筋凈保護層滿足圖紙要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，按照施工圖紙尺寸比孔小110120mm。鋼筋籠內(nèi)從承臺標高部位每隔2m設(shè)置C14的加勁箍，加徑箍采用焊接與綁扎結(jié)合與主筋鋼筋相連接，防止孔樁起吊變形。（6）對于本工程的樁徑大于1400以上的孔樁(異形樁)且深度大于6米以上的鋼筋籠，在進行鋼筋制作施工時，在加勁箍內(nèi)部焊接一個等邊三角形（如圖1.2-12），以增強鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，防止鋼筋籠吊裝時，出現(xiàn)緊縮現(xiàn)象。1.3-12 三角加勁箍內(nèi)襯設(shè)置（7）鋼筋籠綁扎完后，直接用塔吊或汽車吊吊入孔內(nèi)，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計

18、位置后，應立即固定，并設(shè)置鋼筋保護層墊塊。（8）主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠4側(cè)主筋上設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為57cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小1112cm。（9）根據(jù)規(guī)范及地方質(zhì)監(jiān)站要求：人工挖孔樁100%抽檢，聲波檢測數(shù)量占工程孔樁數(shù)量的10%，其橢圓形孔采用聲波檢測。樁徑小于等于1500的樁每根孔樁必須設(shè)置3根聲測管,異型孔樁為4根聲測管。聲波管的為A50*1.2鋼管，管底企切平后，下部套底管。聲波管的鏈接采用配套的連接管進行連接。厚聲測管綁扎在孔樁加勁箍筋與豎向主筋上，禁止采用焊接固定。埋設(shè)應和鋼筋籠同步吊裝。聲波管聲測布置及固定如下圖4.6-14所示： 4.6

19、-14樁徑1500mm聲波管埋設(shè)圖（10）筋籠綁扎完后，直接用塔吊或汽車吊吊入孔內(nèi)，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置后，應立即固定。并設(shè)置保護層墊塊，豎向鋼筋的保護層厚度為40mm。樁芯混凝土澆注鋼筋隱蔽驗收通過后，應立即進行樁芯混凝土澆注，本工程全部采用商品泵送（臂架泵）混凝土，樁芯澆注工藝如下：1）：樁身混凝土澆灌（常規(guī)法）在混凝土澆筑施工前，必須復核樁鋼筋直徑、根數(shù)，檢查豎向鋼筋保護層墊塊是否按照設(shè)置，滿足孔樁鋼筋籠保護層厚度要求。若有聲測管的孔樁，在混凝土澆筑前24h以上，將聲波管灌滿自來水，在混凝土澆筑施工前，觀察聲測管中的水是否下沉。若

20、出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，必須將聲波管提起重新焊接封底鋼板或檢查管身的完整性，防止聲管鋼筋底部漏漿，影響聲測質(zhì)量。1.為了保證孔樁成型質(zhì)量，在鋼筋籠下孔樁前，應確定樁頂標高是否為實際地梁頂標高， 2.樁芯混凝土澆灌前應認真做好滲水量的測定，如滲水較少，可抽干孔底積水，在積水深度未超過50mm時，按常規(guī)方法澆筑混凝土即可，若滲水量較大，應采取水下混凝土施工方案進行澆灌。樁芯混凝土采用商品泵送混凝土，一切原材料均應經(jīng)過試驗合格后，報請監(jiān)理審核后才能開始澆筑施工。3.臂架泵將混混凝土輸送至樁口，混凝土澆筑面離泵送管出口不應大于2m?；炷磷月涓叨却笥?m時，采用設(shè)置串筒澆筑。將混凝土送漏斗串筒進入孔內(nèi)，串筒中間

21、用尼龍繩或者鋼絲網(wǎng)吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離混凝土面2m以內(nèi)，隨混凝土面升高而逐節(jié)拆除串筒。4.混凝土內(nèi)可適量加入減水劑，并保證攪拌時間，控制好坍落度，坍落度控制80100mm,如混凝土經(jīng)運輸離析后，應經(jīng)二次拌合方可準澆筑。5.混凝土應應連續(xù)澆筑、分層振搗，分層高度約11.5m,振點間距不大于50cm，插入下層混凝土內(nèi)不少于2030cm,做到快插慢拔，振搗時間不少于30S，以保證樁芯混凝土密實。1.嚴格控制樁混凝土澆筑面標高，樁澆筑標高不應高于地梁標高，按照地基與基礎(chǔ)驗收規(guī)范要求。1.澆灌混凝土之前要測出樁澆筑標高，該標高必須低于地梁底標高，并標記于護壁上，作為控制樁頂標高的標志，樁頂

22、標高施工前應專人交底，澆灌完后要專人復查。8.每根樁的混凝土要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續(xù)一次性澆筑完成。1.由于本工程樁徑較小，每根樁的填芯混凝土均小于50m，每根樁芯做兩組試件，一組同條件，一組標養(yǎng)，并做好養(yǎng)護，到期后及時送試塊進行檢測。1.孔樁混凝土澆筑時，應按照深深孔，后淺孔，先大孔、后小孔，兩孔間距較小時，應分檢修分段同時澆筑施工。施工中可能會遇見的問題及安全注意事項1、由于本工程土質(zhì)以粘土、泥巖、砂巖為主，地質(zhì)均勻，地下沒有有毒氣體。但為防止有害氣體中毒，對樁超過5m以上的孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應立即停止作業(yè)，立即進行除毒

23、措施。除毒處理確認合格后，方可再下井施工。2、樁孔下挖5.0M后,下孔作業(yè)前應用小動物(如雞)放入井孔內(nèi)10分鐘,無異?，F(xiàn)象后,挖孔人員允許下孔作業(yè)。3、超過5m以上的孔樁，上班前先用鼓風機向井底送風，必要時適當輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，并在操作施工時，由空壓機對孔底進行持續(xù)送風。4、樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，如遇緊急情況，由控電器卷揚機把井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因一個中毒，救護人員盲目下井而造成更大危險。5、由于呼吸新空氣和勞動強度需要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪換一次。6、工作人員下井時，用專用吊桶、繩結(jié)軟梯或爬梯上下。7、45歲以上及女職工不能下井作業(yè)，必

24、須要身體健康。其他注意事項：1、施工人員進場必須進行安全用電、防火、防毒、缺氧及孔內(nèi)安全等施工安全常識教育。未經(jīng)安全常識教育的人員不得進場施工。2、開挖過程中的樁孔，每次開挖前必須將孔內(nèi)積水抽干，孔深超過5米時，需采用空壓機持續(xù)向孔內(nèi)送風，風量不宜小于25L/S。3、孔內(nèi)設(shè)上下活動爬梯，作業(yè)人員進入孔內(nèi)必須帶安全帽，穿水鞋，孔內(nèi)有作業(yè)人員時，孔上應配備專人監(jiān)護。4、孔口四周設(shè)置護欄，護欄高度0.8米?？變?nèi)照明必須用電壓不超過36伏的低壓電源，在中途抽水時，孔內(nèi)人員必須返回地面，移水泵時，應切斷電源，電源管理由專業(yè)電工負責。所有電器設(shè)備必須嚴格接地，、接零和使用漏電保護裝置，各孔用電必須分閘，嚴

25、禁一閘多用。孔口電線、電纜必須有架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)導線、電纜必須有防磨損、防潮、防斷裂等保護措施，并遵守施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、暫停施工的孔口，應加設(shè)臨時網(wǎng)蓋，蓋網(wǎng)改用C8雙向間距150點焊設(shè)置，具體鋪設(shè)方法如下圖1.4-1、1.4-2所示。對于異形孔樁應在鋼板網(wǎng)下部設(shè)置兩道水平木方，防止鋼板網(wǎng)受力后產(chǎn)生撓度變形，鋼板網(wǎng)應超出孔口邊250mm以上。 圖1.4-2：孔口安全防護設(shè)置示意圖 圖1.4-2：孔口安全防護設(shè)置示意6、在孔樁上部作業(yè)時，必須采用有效措施，系上安全帶，吊裝桶應低于同口，防止高空墜落，如圖1.4-2所示。7、挖出的土方、石渣應及時運離孔口，不得

26、在孔口四周1000范圍內(nèi)堆放。8、孔樁施工時，以兩人為一組進行施工，上部人員要隨時觀察孔內(nèi)施工情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知孔內(nèi)人員撒離現(xiàn)場。施工部署本項目人工挖孔主要位于北側(cè)21軸27軸之間的設(shè)備夾層及地下室夾層區(qū)，共72根孔樁，在設(shè)備夾層中部存在一條后澆帶。為此在人工挖孔樁施工階段，以后澆帶為界，將場地劃分為兩個工作作業(yè)面，由后澆帶向兩側(cè)進行推進施工（如下圖所示4.1-1所示）。圖4.1-1：孔樁場地施工區(qū)域劃分圖本項目縱橫軸網(wǎng)間距為8.4m*8.4m,軸網(wǎng)間距較大，可不采用跳挖法進行施工作業(yè)。為了滿足施工進度要求，在孔樁施工時，每個孔樁由一組操作人員進行土方開挖施工，每天進尺深度為1m。挖出的渣土采用人工外運至基坑場地外邊緣。根據(jù)地勘報告顯示，孔樁施工區(qū)域的揭露在表層的覆土厚度較薄，場地區(qū)域主要以中風化基巖為主，質(zhì)地比較硬。為此表層的覆土采用人工挖孔出土，當開挖至強風化泥巖及中風化砂巖時，則采用水鉆進行施工?？讟堕_挖至中風化泥巖后，及時進行基巖抽樣送檢復核該孔樁的持力層特征值是否滿足設(shè)計要求。若不能滿足設(shè)計持力特征值，則繼續(xù)進行土方開挖，反之則進行孔樁的擴孔。 檢查驗收主控項目1、施工前應對水泥、砂、石子（如為現(xiàn)場攪拌砼）鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序，監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應