2022年安全技術主蒸汽管道焊接技術措施.doc

1、安全技術主蒸汽管道焊接技術措施 1.概況簡介：        1.1石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴建工程1×260t/h煤粉鍋爐為東方鍋爐集團設計制造的DG260J/9.81-1型超高壓數(shù)、四角切圓燃燒方式、液態(tài)排渣、平衡通風、自然循環(huán)全鋼構架汽包爐。鍋爐半露天布置。單根主蒸汽管道由爐頂標高為42.230米集汽集箱的右端引出。        1.2本措施適用于石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴建工程1×260t/h煤粉鍋

2、爐主蒸汽管道的焊接施工。        1.3主蒸汽管道的材質(zhì)、規(guī)格及焊接工作量詳見附表。        2.執(zhí)行標準：        2.1火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-20xx        2.2火電施工質(zhì)量檢查及評定標準（焊接篇）1996版     &#

3、160;  2.3火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程DL/T819-20xx        2.4火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20xx        2.5東方鍋爐集團提供的施工圖紙。        2.6電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-92        2.7

4、電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源（20xx）49號        3.焊工要求:        3.1參加施焊焊工必須是按國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)的焊工技術考核規(guī)程DL/T679-1999及國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局壓力容器安全監(jiān)察局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋（20xx）109號的規(guī)定, 經(jīng)專業(yè)培訓并取得相應材質(zhì)、相應位置及焊接方法考試合格者，方有資格參加本措施中規(guī)定項目的焊接工作。    &

5、#160;   3.2參加施焊的焊工上崗前必須經(jīng)過模擬訓練，且經(jīng)技藝評定合格后方能上崗施焊。        4.焊接方法：氬弧焊打底/電焊蓋面.（WS/DS）        5.設備材料：        5.1使用ZX7-400ST（G）型逆變電焊機。        5.2施工時使用的電焊機必須是經(jīng)

6、機械部門認證合格的電焊機。        5.3 使用QQ-850/200A加長型氣冷式氬弧焊把。        5.4 使用191A-25L型氬氣表，氬氣表必須是經(jīng)計量部門檢校合格者。        5.5焊接材料選擇詳見附表。        5.6所使用的焊接材料應符合國家（國際）標準，同時必須有出廠材質(zhì)合格證，凡

7、無合格證或對其質(zhì)量有懷疑的應按批號抽查試驗，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前須經(jīng)光譜復查，確認材質(zhì)無誤后方可使用。        5.7使用的焊條按使用說明進行烘干，烘干溫度300350,恒溫2小時,領用時必須放在80120的保溫筒內(nèi)隨用隨取。        5.8氬氣在使用前，檢查瓶體上有無出廠合格標簽，以驗證其純度是否符合GB/T4872-1995的規(guī)定，并檢查瓶閥有無漏氣或失靈現(xiàn)象。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)氬氣有異常現(xiàn)象應立即停止使用。 &#

8、160;      5.9輸送氬氣的帶子必須是專用的，帶子不宜過長，一般不超過30米，新帶子在使用前先用氬氣吹掃干凈。        6.焊前準備：        6.1焊工施焊前需經(jīng)技術人員進行技術交底，然后方可施焊，施焊人員嚴格按照措施中要求進行焊接，不得隨意更改。焊接過程中，應加強焊接的工藝管理，強調(diào)焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝，設專人控制焊接過程中的質(zhì)量。如層間清理、避免焊工疲勞作業(yè)、保證焊接工作環(huán)境等、加

9、強監(jiān)督和檢驗。        6.2露天場所作業(yè)時必須搭設苫布棚子用來防風、防雨.        6.3焊接前必須采取充氬保護措施，避免根部氧化。        6.4管子組對前需經(jīng)光譜檢驗，確認材質(zhì)無誤后方可組對.        6.5管件組裝時應墊置牢固，使焊口處于不受力狀態(tài)，腳手架應盡量滿足施焊人員的操作要求。&

10、#160;       6.6對口前將待焊件坡口內(nèi)外側周圍1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等打磨干凈使其露出金屬光澤，并檢查有無重皮、裂紋等缺陷，如有，必須消除后再重新組對。        6.7對口裝配時，嚴禁在管道上焊接臨時支撐物，焊口組對后由施焊人員校核對口尺寸，符合設計要求方可施焊。在施焊過程中不得碰撞、撬動管件，垂直管件不允許將其自重作用在未焊完的焊口上，以防出現(xiàn)裂紋。對口時的支撐及導鏈等受力設施應等到焊口檢驗合格后方可拆除。  &#

11、160;     6.8對接管口端面應與管子中心線垂直。其偏斜度f2 mm，如下圖所示：                      6.9管件坡口以供方加工的坡口為準，如自行加工執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-20xx的要求；對口間隙24mm。        6.10管

12、件對口時，一般應做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，局部錯口值不應超過管件壁厚的10%，且不大于1mm。        6.11施焊前徹底清除將要使用焊絲表面的油、漆、垢、銹等污物。        6.12對接焊口兩管中心線彎折尺寸a3/200 mm。如下圖所示：                 &#

13、160;    6.13除設計的冷拉口外，其余禁止強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。        6.14對于打磨后不能馬上焊接的焊口，應抹上黃油，以防生銹。        6.15施焊前必須進行預熱；詳見熱處理技術措施        6.16焊接施工過程包括對口裝配，預熱、施焊，熱處理和檢驗四個工序，每道工序符合要求后方可進行下道工序

14、，否則禁止下道工序施工。        7.焊接工藝:        7.1焊接時允許的最低環(huán)境溫度為0。        7.2根據(jù)焊接工藝評定焊前必須進行預熱。預熱方法用遠紅外自動控溫法，7.3氬弧打底時預熱100150，打底完畢后升溫至200300后開始焊接。層間溫度不得高于400。        7.4焊接參數(shù)的選擇：執(zhí)行工藝評定后的參數(shù)。        7.5為了減少焊接變形和接頭缺陷，采用雙人對稱焊。        7.6嚴禁在被焊工件表面任意引弧、試驗電流或焊接臨時支撐物。焊接時引弧應在被焊件坡口內(nèi)進行。        7.7點固焊時，采用“定位塊”點固在坡口內(nèi)，“定位塊”選用20鋼，點固焊用的焊接材料、施焊工藝、焊工和預熱溫度的要求與正式施焊時相同，同時還應滿足下列