煉焦車間安全崗位操作技術規(guī)程

1、編 審 欄編制： 張成義 駱俊勇 姚 慶 張兆國修改： 趙芳亮 周軍生審核： 陳 磊 馬 輝批準： 王兆軍目 錄第一部分安全技術規(guī)程1 1總則1 2生產(chǎn)安全技術規(guī)定1 3安全防火技術規(guī)定3 4安全衛(wèi)生技術規(guī)定4第二部分工藝技術規(guī)程 4 l基本原理4 2工藝流程圖5第三部分崗位操作技術規(guī)程 7 l交換機崗位安全操作技術規(guī)程7 2測溫崗位安全操作技術規(guī)程13 3調火崗位安全操作技術規(guī)程18 4鐵件管理崗位安全操作技術規(guī)程29 5熱修崗位安全操作技術規(guī)程36 6集氣管清掃崗位安全操作技術規(guī)程41 7搗固、裝煤車崗位安全操作技術規(guī)程46 8推焦車崗位安全操作技術規(guī)程55 9攔焦車崗位安全操作技術規(guī)程6

2、410熄焦車崗位安全操作技術規(guī)程73 11導煙車崗位安全操作技術規(guī)程80 12爐頂崗位安全操作技術規(guī)程85 l 3上升管崗位安全操作技術規(guī)88 14地面除塵崗位安全操作技術規(guī)程93 15爐前崗位安全操作技術規(guī)程98 16爐門修理崗位安全操作技術規(guī)程100 17粉焦抓斗崗位安全操作技術規(guī)程102 18涼焦臺崗位安全操作技術規(guī)程103 19中控室崗位技術操作規(guī)程105第一部分 安全技術規(guī)程 l、總則l.l根據(jù)中華人民共和國憲法“加強勞動保護，改善勞動條件的規(guī)定，為貫徹落實國家、公司各項安全法規(guī)、制度和標準，保護國家財產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。l.2車間

3、應認真貫徹“安全第一，預防為主的方針，為各項工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。l.3車間要采取一切可能的措施，全面加強安全管理、安全技術和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。1.4車間除貫徹執(zhí)行本規(guī)程外，還必須同時嚴格執(zhí)行國家和公司的各項有關安全法規(guī)、制度和標準。2、生產(chǎn)安全技術規(guī)定2.1生產(chǎn)區(qū)內14個不準2.1.1加強明火管理，廠區(qū)內不準吸煙。2.1.2生產(chǎn)廠區(qū)內，不準未成年人進入。2.1.3上班時間不準睡覺，干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。2.1.4在班前、班上不準喝酒。2.1.5不準使用汽油等易燃液體擦洗設備用具和衣物。2.1.6不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。2.1

4、.7安全裝置不齊全的設備不準使用。2.1.8不是自己分管的設備、工具不準動用。2.1.9檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。2.1.10停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。2.l.11未辦高處作業(yè)證，不戴安全帶、腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。2.1.12不準違規(guī)使用壓力容器等特種設備。2.1.13未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。2.l.14未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)。特殊工種職工，未經(jīng)取證不準作業(yè)。2.2操作工的六個嚴格2.2.1嚴格執(zhí)行交接班。2.2.2嚴格進行巡回檢查。2.2.3嚴格控制工藝指標。2.2.4嚴格執(zhí)行操作法(票)。2 2.5嚴格遵守勞動紀律。

5、2.2.6嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。2.3動火作業(yè)六大禁令2.3.1動火證未經(jīng)批準，禁止動火。2.3.2不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。2.3.3不清洗，置換不合格，禁止動火。2.3.4不消除周圍易燃物，禁止動火。2.3.5不按時作動火分析，禁止動火。2.3.6沒有消防措施，禁止動火。2.4機動車輛七大禁令2.4.1嚴禁無證、無令開車。2.4.2嚴禁酒后開車。2.4.3嚴禁超速行駛和空檔溜車。2.4.4嚴禁帶病行車。2.4.5嚴禁人貨混載行車。2.4.6嚴禁超標裝載行車。2.4.7嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。2.5進入容器、設備的八個必須2.5.1必須申請、辦證，并得到批準。2.5.2必須進行安全隔絕

6、。2 5.3必須切斷動力電，并使用安全燈具。2 5.4必須進行置換、通風。2.5.5必須按時問要求進行安全分析。2.5.6必須佩帶規(guī)定的防護用具。2.5.7必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。2.5.8必須有搶救后備措施。2.6一般規(guī)定2.6.1設備運轉時不準用手止動，清掃及加油。2.6.2不得將衣物及工具等放置在運轉設備上。2.6.3設備轉動部分，應有安全護罩等安全措施。2.6.4清掃上升管時，應站在上風側，以防噴火燒傷。2.6.5車輛運行時不準攀登及上下。2.6.6在推焦車、攔焦車、熄焦車就位，準備推焦時，任何人不準從車前穿過。2.6.7禁止從高空或爐頂往下扔東西，遞送物品時，需用繩子拴住。2

7、.6.8登高作業(yè)時，禁止使用損壞的或長期沒經(jīng)試驗的安全帶。2.6.9不準任意拆除溝、井、坑等處安全欄桿及蓋板。2.6.10禁止在交換機室和煙道走廊帶煤氣壓力抽堵盲板。3、安全防火技術規(guī)定3.1崗位(工段、班組)安全職責3.l.l組織工段職工學習貫徹公司和車間有關防火防爆安全管理制度。3.l.2搞好本單位防火、防爆準備工作，做好安全裝置、設施及消防器材的檢查和維護工作，保證齊全完好。3.l.3搞好崗位的安全競賽活動，做好班前講安全，班中查安全，班后總結安全。3.l.4發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，做好記錄，不能解決的上報領導，同時采取控制措施。發(fā)生火災、爆炸事故立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。3.2生產(chǎn)裝

8、置3.2.l所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨采用單相閥。3.2.2在可燃氣體的放空口設置阻火器在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空處著火時切斷氣源滅火。 3.2.3用于易燃、易爆氣體的串倉閥及放空管，必須將其導出管置與室外，并高于建筑物2米以上。3.3消防組織與設施3.3.l貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取防火、防爆和救災技術，實行目標管理。3.3.2車間成立防火安全領導小組，及其領導下的義務消防組織。3.3.3消防組織進行應根據(jù)生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化進行消防宣傳教育、培訓，結合事故預想進行演練。3.4消防設旌

9、3.4.l消防車器材設置在明顯、取用方便又較安全的地方，經(jīng)常檢查，做到、三定”，不準挪作他用。3.4.2發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即滅火，并向消舫隊和公司調度室報警。并說明著火物質，義務消防隊員要積極配合進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。3.5有關消防安全規(guī)定3.5.1嚴格執(zhí)行公司關于廠區(qū)內嚴禁吸煙的規(guī)定。3.5.2嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機頭車輛設備、地坪和衣物等。3.5.3更衣室、辦公室不準存放酒精等易燃、可燃液體。4、安全衛(wèi)生技術規(guī)定4.1發(fā)現(xiàn)違反勞動保護法規(guī)者，要及時制止。對不聽勸阻者，要及時上報，視情節(jié)輕重予以經(jīng)濟處罰。4.2根據(jù)作業(yè)性質、條件、勞動強度及有關技術標準，正確選擇和采用合適的

10、防護用具和器具。4.3防護器具都應定點存放在安全、方便的地方，并有專人負責保管，定期檢驗和維護。4.4有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。4.5電氣設備安裝保護性接地與接零裝置以及其他防止觸電的設施。4.6在生產(chǎn)區(qū)域內，工人經(jīng)常過往的地點，為安全所設置的通道、爬梯、便橋。4.7防止輻射危害及隔熱防暑降溫的裝置。4.8寒冷季節(jié)露天作業(yè)的取暖室及設備。第二部分 工藝技術規(guī)程1、基本原理煉焦車間是將合格的配合煤在焦爐炭化室內隔絕空氣高溫干餾，按預定的質量要求煉制出合格的焦炭產(chǎn)品并產(chǎn)出荒煤氣的單位。煉焦過程即煤的高溫干餾過程。炭化室中的煤經(jīng)過干燥和預熱后，煤分子首先分解生成膠質體，隨著溫度的升

11、高，膠質體固化生成半焦，最后，半焦再次收縮形成焦炭。在煉焦過程中，同時伴隨著荒煤氣的產(chǎn)生，炭化室中產(chǎn)生的荒煤氣由炭化室頂經(jīng)過上升管、橋管到集氣道由n型管導出。在橋管處，由于低壓氨水不斷噴灑，蒸發(fā)、吸收大量的熱量，使荒煤氣的溫度由700800降到8090，同時使大部分焦油從荒煤氣中冷凝下來。這部分焦油氨水由焦油盒導入吸氣管，然后經(jīng)氣液分離器到焦油氨水澄清槽。經(jīng)分離澄清后的氨水由循環(huán)泵打回焦爐，重新噴灑使用，焦油則流至貯槽進行加工。經(jīng)氣液分離器后的荒煤氣進入化產(chǎn)回收，成為凈煤氣，一部分用于生產(chǎn)其它化工產(chǎn)品，另一部分返回焦爐燃燒，以提供焦爐煉焦過程所需熱量。2、焦爐加熱氣體流動途徑：在第一個交換時間

12、內，焦爐煤氣由煤氣總管，預熱器、經(jīng)主管，加減旋塞，孔板盒(孔板)、交換旋塞、橫管、支管(小孔板)、下噴管、磚煤氣道，進入單號燃燒室的單數(shù)火道及雙號燃燒室雙數(shù)火道，空氣由廢氣開閉器經(jīng)單號蓄熱室預熱后進入上述對應火道中與煤氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔分別到單號燃燒室的雙數(shù)火道和雙號燃燒室的單數(shù)火道，其中部分廢氣經(jīng)循環(huán)孔進入上升氣流火道中，其余廢氣通過斜道進入下降氣流蓄熱室，然后經(jīng)小煙道、廢氣開閉器、分煙道和總煙道，由煙囪排出。焦爐加熱氣體流動途徑第二部分 崗位操作技術規(guī)程一、交換機崗位安全操作技術規(guī)程1、主題內容和適用范圍1.1主題內容：本崗位操作技術規(guī)程包括交換機崗位的崗位職責、操作標準、現(xiàn)

13、場衛(wèi)生及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護以及質量記錄要求等內容。1.2適用于煉焦車間所有交換機工。2、引用文件安全生產(chǎn)責任制 化工企業(yè)安全管理制度 焦化安全規(guī)程3、術語標準溫度：機、焦側測溫火道平均溫度的控制值。4、職責4.1崗位任務本崗位作業(yè)的主要任務是：按規(guī)定時間進行交換，監(jiān)視交換機交換情況是否正常，當出現(xiàn)故障或事故時匯報班長和調度并進行處理。當班期間按時、按要求進行巡回檢查，并作好記錄。在遠程手動調節(jié)故障時，密切配合中控室人員，進行現(xiàn)場手動調節(jié)，控制好加熱制度。4.2管轄范圍本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位所屬焦爐地下室煤氣主管、支管、橫管、下噴管、加減旋塞、交換旋塞、焦爐廢氣油缸、煤氣油缸

14、、交換拉條扳把、廢氣開閉器、煤氣預熱器、機焦側蓄頂溫度測量孔及熱電偶、蓄頂吸力測量管、分總煙道翻板、機焦側空氣管線、機焦側工業(yè)用水管線、機焦側蒸汽管線、冷凝液水封、自動放散水封、冷凝液池、余水泵、地下室范圍內的各種壓力表、溫度表等。4.1.3崗位工作職責4.3.1完成本崗位生產(chǎn)、質量、安全、環(huán)保、消防、設備、定置管理及生產(chǎn)作業(yè)任務。4.3.2認真執(zhí)行本崗位操作技術規(guī)程以及公司、車間、班組的各項管理制度和臨時規(guī)定，確保人身、設備安全和生產(chǎn)正常穩(wěn)定。4.3.3掌握本崗位工藝原理和控制過程中的技術參數(shù)及操作技能、測調頻率，密切配合中控室人員，進行現(xiàn)場手動調節(jié)，控制好加熱制度，保證焦爐各部位溫度、壓力

15、及各項經(jīng)濟技術指標達到規(guī)定標準。4.3.4操作、維護和保養(yǎng)好交換機及其附屬設備，掌握其原理和性能。4.3.5保持交換機室環(huán)境衛(wèi)生清潔。4.3.6按時參加班前、班后會等安全活動，接受安全教育。4.3.7完成各級領導交辦的臨時任務。4.3.8嚴格遵守交接班制度。5、崗位操作工藝指標：5. l交換機每隔30分鐘交換一次。5.2標準火道溫度根據(jù)結焦時間及配合煤各項指標等實際情況規(guī)定，其測溫點在換向后20秒的溫度，最高不得超過1450，最低不得低于1100。5.3硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320，不得低于900。5.4直行溫度與其平均溫度不超過±20，邊爐不超過±30，直行平均溫度

16、與標準溫度相差不大于±7。5.5焦餅中心溫度一般為1000±50。5.6在有計劃地加快煉焦速度時，充許晝夜提高火道溫度不得超過60，當接近極限操作時不應超過20。5.7焦爐煤氣加熱時，小煙道溫度不超過450，不低于250，分煙道溫度不超過400。5 8集氣管溫度應保持8090。5.9正常情況下，集氣管壓力保持在100160Pa。5.10加熱系統(tǒng)的壓力根據(jù)空氣過剩系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持O5Pa來確定。5.11 蓄熱室吸力不得低于30F，a。5.12當回爐煤氣總管壓力低于5001，a時，應立即停止加熱。5.13液壓交換機壓力不得超過6MPa。5.14低壓氨水主管壓力不低于0.

17、20MPa。5.15標準火道規(guī)定為第8火道和第25火道。5.16當推焦爐數(shù)減少，降低燃燒室溫度時，應保持邊火道溫度不低于1100，大幅度延長結焦時間時，邊火道溫度應保持950以上。5.17在正常情況下，相鄰兩次測量同號燃燒室溫度超過±40要抽測，個別號與平均值之差超過±40應重測，通知班長并查明原因及時有效處理。5.18正常情況下，冬天煤氣預熱器后煤氣溫度控制在5055。夏天煤氣預熱器后煤氣溫度控制在4550。6、操作細則6.1操作標準6 1.1檢查并了解上班工藝參數(shù)控制情況和生產(chǎn)異常情況，各項記錄本、報表、工具等是否齊全。6.1.2檢查煤氣冷凝液水封、自動放散水封是否工作

18、正常，冷凝液池水位是否超過23。6.1.3檢查焦爐加熱系統(tǒng)各管道、閥門、旋塞是否正常；絲堵有無脫落。6.1.4檢查廢氣交換系統(tǒng)是否正常。6.1.5交換前與中控室對好時間，保證按時進行交換。6.2交換機操作6.2.l自動交換：將手動自動交換選擇開關扳到自動位置，第一次啟動自動交換時，需人工將自動交換按鈕按下，進行自動交換，之后交換當有交換信號時，電鈴及蜂鳴器發(fā)出預備交換信號，信號完畢后自動進行交換。6.2.2手動交換：在有電的情況下，將手動自動交換選擇開關扳到手動位置，在控制柜上按下電機起動按鈕，按下煤氣正向(或反向)按鈕，運轉到一半行程時，此時油缸停止工作，應立即松開按鈕。按下廢氣正向(或反向

19、)按鈕，運轉到油缸停止工作，應立即松開按鈕，接著交換煤氣。注意：煤氣及廢氣交換需匹配。6.2.3手搖油泵操作：當交換機停電時，需要人工操作進行交換，此時要切斷電源，根據(jù)行程指示器確定需要進行交換方向，將該方向電磁閥按鈕按下固定，然后往復搖動手動泵操縱桿，交換完畢松開電磁閥按鈕，再進行其它方向交換。6.2.4在交換過程中，操作人員必須站在交換機操作臺前，手扶事故開關，監(jiān)視交換機工作情況。若出現(xiàn)交換程序錯誤、交換行程超過規(guī)定行程時立即按下急停開關或事故開關，聯(lián)系相關人員處理。7、異常情況處理7.1焦爐停止加熱的條件：7.1.1煤氣總管壓力低于500Pa時。7.1.2交換設備損壞，不能在一個交換期間

20、修復而影響正常交換時。7.1.3煙道翻板折斷時。7.1.4煤氣管道損壞，影響安全操作時。7.1.5煤氣鼓風機停止運轉時。7.1.6有計劃的停止加熱。7.2焦爐停止加熱及其步驟：7.2.1將煤氣進行中心交換(關閉全部交換旋塞)。7.2.2關閉煤氣主管或總管閥門，必要時關閉加減旋塞。7.2.3關閉機、焦兩側分煙道翻板，必要時調節(jié)總煙道翻板。7.2.4將煤氣調節(jié)翻板打在手動調節(jié)全關位置。7.2.5把地下室煤氣管道與水封槽連接的閥門關閉。7.2.6若停止加熱時間較長時，用石棉板蓋住所有進風口，并留有10mm縫隙。7.2.7若停止加熱時間較長(超過lh)，在加減旋塞關閉，煤氣交換旋塞在中位的情況下，每3

21、0分鐘進行次廢氣交換。7.3焦爐恢復加熱及其步驟：7.3.1有回爐煤氣且具備恢復加熱的條件時，經(jīng)上級批準并在其指示下進行。7.3.2檢查加減旋塞，地下室煤氣管道與水封槽各閥門是否關閉，焦爐煤氣調節(jié)翻板位置，交換程序是否正確。7 3.3打開煤氣管道閥門。7.3.4若煤氣管道曾產(chǎn)生過負壓或打開過，必須先用蒸汽吹掃管道，在放散管冒蒸汽時開始用煤氣吹掃，煤氣通入后逐漸關小蒸汽。7 3.5煤氣送入管道后做氧含量分析合格后關閉放散管。7.3.6取下石棉蓋板，恢復總煙道及機焦側分煙道翻板開度，使吸力恢復至正常加熱時數(shù)值。7.3.7根據(jù)廢氣系統(tǒng)位置啟動煤氣交換至正向或反向。7.3.8逐漸打開地下室加減旋塞向爐

22、內送煤氣，同時監(jiān)視主管壓力，若煤氣壓力下降低于500Pa，則暫停向爐內送煤氣，必要時關閉已開旋塞，待壓力恢復正常時繼續(xù)向爐內送煤氣。7.3.9送氣完畢后，用手動進行一次交換，將煤氣溫度，壓力制度恢復正常。7 3.10打開水封與管道連接的閥門，檢查水封液位，將煤氣管閥門恢復至正常加熱時位置。7.4停送煤氣時必須注意的事項：7.4.1停止加熱時先停煤氣后停吸力，恢復加熱時先恢復吸力后送煤氣。7.4.2送煤氣時發(fā)現(xiàn)管道壓力迅速下降，應立即停送煤氣，必要時把已送的煤氣重新關閉，檢查原因并處理好后再送，若主管壓力低于10MPa，按停止加熱處理。7.4.3送煤氣時，如發(fā)生漏氣著火，應處理好后再送。7.4.

23、4當主管壓力降至10Pa時，用蒸汽保壓。7.4.5絕對禁止交換機將廢氣交換停在中間位置。7.4.6送煤氣時嚴禁出爐及焦爐四周動火。7.4.7嚴禁兩座焦爐同時送煤氣。7.4.8放散時通知爐頂操作人員，送煤氣時嚴禁另一座焦爐正在交換。7.5立火道高溫產(chǎn)生的原因是煤氣量過大，往往由下列因素造成：7.5.1孔板未安裝或錯裝。7.5.2相鄰火道被石墨堵塞，造成煤氣分配不均勻。7.5.3熱修噴補時將部分火道堵塞，造成煤氣分配不均勻。7.5.4 吸力過大，過氣量多，火焰于立火道底部燃燒。7.5.5斜道部分堵塞，噴射力太小，造成短路而于下降氣流燃燒。7.5.6由于調火工操作不當，更換孔板時，忘記將7L板裝入或

24、孔板尺寸不對，而造成煤氣量過大。7.6立火道高溫的處理：7.6.1任何立火道在交換后20秒時的溫度超過1450時，視為立火道高溫事故，必須立即處理。7.6.2立即測量相鄰火道溫度及橫墻溫度。7.6.3若全橫墻均處于高溫趨勢，此時應立即將加減旋塞關死，查明原因后再逐漸打開，待影響高溫因素查明并消除后，方可使其恢復正常。7.6.4個別火道高溫時，應更換小孔板或撥動牛舌磚.減少煤氣流量。7.7蓄熱室高溫的處理：7.7.1蓄熱室頂部溫度超過1320時視為蓄熱室高溫事故。7 7.2減少相應火道煤氣供應量。7.7.3加大進風門面積。7.7.4檢查立火道溫度和燃燒情況。7.7.5檢查磚煤氣道，若有竄漏及時通

25、知熱修工班進行噴補。7.7.6查找原因是否因吸力過大而發(fā)生短路事故。7.8交換時地下室放炮主要原因7.8 l交換旋塞開關不正。7.8.2旋塞芯與殼體研磨不好。7.8.3旋塞頂絲壓簧過松產(chǎn)生漏氣。7.8.4地下室橫管和立管漏氣。7 8.5磚煤氣道竄漏。7.9推焦困難的處理：7.9.1立即測量該炭化室兩側燃燒室的橫墻溫度，查明原因，立即處理。7.9.2檢查直行溫度，若某些炭化室須延長結焦時間，有關燃燒室每小時要進行一次溫度測量， 發(fā)現(xiàn)溫度不正常及時處理。7.10地下室煤氣管道著火或爆炸的處理：7.10.1管道爆炸或著大火時應停止加熱。7.10.2立即關閉加減旋塞，降低主管壓力至500Pa，不得低于

26、200Pa，嚴禁負壓，將蒸汽通入煤氣管內，打開放散管，逐漸關閉煤氣閥門。7.10.3用干粉滅火器、黃泥、濕布等將火撲滅，禁止用冷水滅火。7.10.4與有關部門聯(lián)系進行堵盲板和堵漏處理。7.1l交換鏈條或拉條拉斷的處理：7.11.1根據(jù)情況作停止加熱處理。7.11.2停止加熱后視情況作出處理，短時間能修復時，可將斷裂處法蘭螺栓松至適當位置，負荷一端連上葫蘆將鏈條拉至原來位置；短時間不能修復時注意交換方向及行程，由卷揚機或葫蘆進行廢氣交換。7.11.3拉條拉斷時，用葫蘆將斷的拉條兩頭連接上仍可進行手動交換，量好拉條尺寸，然后進行更換。7.11.4修復后用手動進行交換，檢查無異常后再投入自動運行。7

27、.12煙道吸力調節(jié)執(zhí)行機構故障：7.12.1出現(xiàn)此類故障應及時叫檢修人員處理，查明故障原因。7.12.2當短時間無法修復時，將手動與自動切換的按鈕搬到手動端，即可手動操作(集氣管壓力調節(jié)執(zhí)行機構由自動切換為手動時，需將執(zhí)行機構斷電后方可切換)。7.12.3短時間無法修復時還可卸下拉桿，現(xiàn)場固定翻板。7.13泵啟動后，油缸活塞不動：7.13.1首先檢查油壓是否達到預定壓力。7.13.2然后檢查電磁換向閥是否有電，有無動作。7.14行程位置未到位就停止工作：7.14.1發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預定位就停止動作，立即要進行檢查。7.14.2如果壓住電磁換向閥能完成全部動作時，屬電氣問題，立即聯(lián)系電工

28、處理。7.14.3如果手動也不能完成交換動作，屬于設備或油路問題，立即聯(lián)系鉗工處理。8、作業(yè)要求8.1巡回檢查8.1.1巡回檢查路線機側煙道走廊一地下室(機側)一地下室(焦側)一焦側煙道走廊一操作室。8.1.2巡回檢查要求當交換完畢后，開始巡回檢查。8.13巡回檢查內容上升氣流廢氣盤進風門開度，小鐵板位置，廢氣砣是否落嚴，煤氣、廢氣油缸到位情況，下降氣流廢氣盤進風門的嚴密度。廢氣砣的提起高度，行程是否正確，廢氣盤有無異常，地下室旋塞有無漏氣、著火，加熱系統(tǒng)各管道、閥門、旋塞是否正常；絲堵有無脫落；放散水封、冷凝液小水封是否溢流。8.2設備維護保養(yǎng)8.2.1學習掌握有關設備維護保養(yǎng)的知識。8.2

29、.2每班擦拭液壓站，清除其油污及灰塵，保持清潔。擦拭交換機控制柜臺時關注擦拭后的第一個交換，以防擦拭時碰到交換選擇開關而漏交換。8.2.3每班檢查交換系統(tǒng)各潤滑點的潤滑情況是否良好，交換行程是否正常。8.2.4每周一早班倒換液壓油泵及電磁閥，倒換后的第個交換嚴格監(jiān)視，作好記錄。8.3交接班8.3.1班前會：首先聽取上班生產(chǎn)、安全環(huán)保、消防注意事項，由班長安排當班生產(chǎn)任務及本班的工作注意情況。8.3.2上下班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：設備不正常，不說明原因，不處理不交不接；操作不正常，不說明原因，不處理不交不接；有跑、冒、滴、漏能處理而未處理現(xiàn)象不交不接；設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

30、安全、照明、防火設備不全，不交不接；公用工具不齊全不交不接；記錄不全、不清潔、不規(guī)范不交不接。8.3.3班后會：首先由班長向調度匯報當班生產(chǎn)情況；再由調度做工作總結、安全講話及作次日工作計劃；最后傳達有關會議精神并組織學習。9、安全環(huán)保注意事項9.1焦爐地下室、煙道走廊、交換機室嚴禁明火。9.2嚴禁非工作人員進入地下室。9.3在地下室工作必須開啟軸流風機置換空氣。9.4地下室、煙道走廊嚴禁堆放、晾曬易燃物品或衣物。9.5嚴禁私自調整交換機交換時間、壓力、流量等技術參數(shù)；加熱制度不得隨意更改，客觀、正確、真實記錄和填寫各項記錄報表。9.6交換時，操作人員不得離開交換機操作臺，堅持每一次交換后溜煙

31、道巡回檢查。9.7交換時，操作人員應注意交換程序、交換行程是否正常，若出現(xiàn)異常情況，應立即按下急停開關，停止交換后請電工處理。9.8交換行程指示異?；蛑甘緹舨涣習r應停止交換進行現(xiàn)場檢查，必要時在現(xiàn)場有人監(jiān)視的情況下進行手動交換，排除故障后再投入自動交換。9.9清掃交換機操作臺和液壓站時應注意各按鈕、電磁閥及信號燈處接頭，防止觸電或造成接觸不良。9.10停止加熱時應每30分鐘進行一次廢氣交換，嚴禁停止加熱后不關閉加減旋塞就進行廢氣交換。9.11嚴禁往下降氣流中通入焦爐煤氣。9.12煤氣主管壓力有規(guī)律波動較大時，在檢查其它原因后應檢查管道是否積水，冷凝液排放是否暢通。9.13未經(jīng)車間同意，任何班組

32、員工不得私自帶領其他人員到本崗位學習、參觀、游玩等。二、焦爐測溫崗位安全操作技術規(guī)程1、主題內容和適用范圍1.1主題內容：本崗位操作技術規(guī)程包括測溫崗位的崗位職責、操作標準、現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護以及質量記錄要求等內容。1.2適用于煉焦車間所有測溫工。2、引用文件安全生產(chǎn)責任制 化工企業(yè)安全管理制度 焦化安全規(guī)程3、術語直行溫度：全爐機、焦側測溫火道的溫度。爐頭溫度：各燃燒室機、焦兩側邊火道的溫度。橫排溫度：同一燃燒室各立火道的溫度。蓄頂溫度：蓄熱室頂部溫度最高處的溫度。4、職責4.1崗位任務本崗位作業(yè)的主要任務是： 按規(guī)定的測溫頻次、時間、順序測量直行溫度、橫排溫度、爐頭溫度

33、、蓄熱室頂部溫度，并保證測量及記錄的準確性，按要求保存或打印報表記錄，必要時加測直行溫度或測量有關燃燒室橫排溫度，保證測溫數(shù)據(jù)真實反映焦爐溫度。根據(jù)夜班生產(chǎn)情況和測溫數(shù)據(jù)，及時、正確處理高低溫號，調節(jié)、控制好焦爐溫度。4.2管轄范圍本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位所屬焦爐地下室煤氣主管、支管、橫管、下噴管、加減旋塞、交換旋塞、焦爐廢氣油缸、煤氣油缸、交換拉條搬把、廢氣開閉器、煤氣預熱器、焦爐磚煤氣道、蓄頂吸力測量管、分總煙道翻板、機焦側空氣管線、機焦側一次水管線、機焦側蒸汽管線、地下室范圍內的各種壓力及溫度表、放散水封、冷凝液小水封、污水坑液位等。4.3崗位工作職責4.3.1認真執(zhí)行本崗位安全

34、技術操作規(guī)程及公司、車間、班組的各項管理制度和臨時規(guī)定，確保人身、設備安全和質量穩(wěn)定。4.3.2按規(guī)定的測溫頻次、時間、順序測直行溫度，并保證測量及記錄的準確性，按要求保存或打印報表記錄。必要時加測直行溫度或測量有關燃燒室橫排溫度。4.3.3保證測溫數(shù)據(jù)真實反映焦爐溫度。因個人操作失誤或故意掩蓋高、低溫事故者，應承擔相應責任。4.3.4掌握焦爐生產(chǎn)工藝和爐體基本結構，煤氣設備性能、加熱原理及相應的操作技能，協(xié)助熱調段長處理所有煤氣事故、溫度事故和設備事故，保證焦爐直行溫度均勻性、安定性、壓力等各項工藝控制指標達到規(guī)定標準。4.3.5掌握紅外線測溫儀的原理和使用方法，并負責保管和維護。4.3.6

35、協(xié)助交換機工維護和保養(yǎng)好交換機及其附屬設備，做好崗位區(qū)域清潔衛(wèi)生。4 3.7及時、準確填寫記錄、計算各項數(shù)據(jù)，按要求保存或打印報表記錄。4.3.8積極查找各類隱患，并及時處置和直接向主管領導匯報。5、崗位操作工藝指標：5.l推焦串序采用5-2串序。5.2標準火道為第8和25立火道。5.3標準火道溫度根據(jù)結焦時間及配合煤各項指標等實際情況規(guī)定，其測溫點在換向后20秒的溫度，最高不得超過1450，最低不得低于l100O。5.4磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320，不得低于900。C。5.5直行溫度與其平均溫度不超過±20，邊爐不超過±30，直行平均溫度與標準溫度相差不大于±

36、;7。5.6當推焦爐數(shù)減少，降低燃燒室溫度時，應保持邊火道溫度不低于l100C，大幅度延長結焦時間時，邊火道溫度應保持950C以上。5.7在正常情況下，相鄰兩次測量同號燃燒室溫度超過±40要抽測，個別號與平均值之差超過±40應重測，通知段長并查明原因及時有效處理。6、操作細則6.1直行溫度測量6.1.1每班每座焦爐必須間隔4小時各測溫一次。6.l.2每次測溫前與中控室對好時間，保證按要求準時測量。6.1.3交換后10分鐘開始測下降氣流火道溫度，從焦側交換機端開始測量，然后曲機側返回，要求6分±20秒內測完。6.1.4測溫時，打開看火孔蓋要用安全火鉤，打蓋不能超過5

37、個，隨測隨蓋，測溫速度要均勻。6.l.5直行溫度個別號與平均值相差超過4。應抽測，正常情況下相鄰兩次直行平均溫度超過±20要重測。6.1.6 1#、2#焦爐作為一個單元同時測量，兩個交換測完一次。6.l.7每次測溫后輸入焦爐溫度管理系統(tǒng)，將實測溫度換算成交換后20秒溫度并存儲。6.l.8掌握爐溫情況，將全爐直行溫度及高、低溫號情況匯報熱調段長或調火工，并協(xié)助進行檢查處理。6.1.9準確計算直行溫度的均勻系數(shù)，均勻系數(shù)用.K均表示，計算方法如下：式中：雌爐燃燒室數(shù)；A機、A焦分別表示機、焦側測溫火道溫度超過其平均溫度±20(邊爐±30)的個數(shù)。6.1.10準確計算直

38、行平均溫度的安定系數(shù)，安定系數(shù)用K女表示，計算方法如下：式中：N晝夜內直行溫度的測量次數(shù)；A機、A焦分別表示機、焦側平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過±7次數(shù)。6.2爐頭溫度的測量(邊火道溫度)6.2.1測量從煤塔端焦側開始，于交換后10分鐘測下降氣流的邊火道。6.2.2測溫時打開看火孔蓋一次不能超過5個，測完后立即蓋上。6.2.3測完后輸入焦爐溫度管理系統(tǒng)進行保存。6.2.4爐頭溫度的好壞用爐頭系數(shù)K護頭來表示：各爐頭火道溫度與平均溫度不大于±50為合格，且邊爐不計系數(shù)，溫度不換算冷卻值。6.3橫排溫度的測量6.3.1在交換后10分鐘開始測下降氣流火道，規(guī)定從機側

39、單數(shù)火道開始測量。6.3.2 2個交換測完一個區(qū)，(一至五區(qū)為10排，第六區(qū)為11排)，每分鐘內應測相同數(shù)量的火道，打開的看火孔蓋不應超過5個，測完后立即蓋上。6.3.3測完后輸入焦爐溫度管理系統(tǒng)進行保存，超過標準±20為不合格(邊爐除外)。6.3.4橫排溫度的好壞用橫排系數(shù)K橫表示：6.4蓄熱室頂部溫度的測量6.4.1選擇上升氣流的蓄熱室，在交換后立即開始測量。6.4.2測量時由交換機端焦側開始按順序進行，由機側返回。6.4.3測完全爐蓄熱室頂部溫度后，分別計算出機、焦側的平均溫度(端部蓄熱室除外)6.4.4蓄熱室頂部溫度不得高于1320，不得低于900。7、異常情況處理7.1因故

40、影響推焦導致當班欲出爐號結焦時間大于規(guī)定結焦時間時，根據(jù)要求加測直行溫度，將加測直行溫度的平均溫度和高低溫號做好記錄。出現(xiàn)焦餅難推或其它情況下接到上級指令時測量有關燃燒室橫排溫度，協(xié)助熱調段長檢查處理。7.2停電時，協(xié)助交換機工進行手動交換。7.3停止加熱、恢復加熱、煤氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，著火等事故時協(xié)助段長和交換機工進行處理。7.4焦爐停止加熱及其步驟：7.4.1將煤氣進行中心交換(關閉全部交換旋塞)。7.4.2關閉煤氣主管或總管閥門，必要時關閉加減旋塞。7.4.3關機、焦兩側分煙道翻板，必要時調節(jié)總煙道翻板。7.4.4將調節(jié)翻板手動固定在全關位置，再切斷煤氣壓力調節(jié)機。7.4.5用石棉板蓋住所

41、有進風口，并留有1O唧縫隙。7.4.6把地下室煤氣管道與水封槽連接的閥門關閉。7.4.7若較長時間停止加熱(超過lh)，在加減旋塞關閉的情況下，每30分鐘進行一次廢氣交換。7.5焦爐恢復加熱及其步驟：7.5.1檢查加減旋塞，地下室煤氣管道與水封槽各閥門是否關閉，焦爐煤氣調節(jié)翻板是否在全開位置，交換程序是否正確。7.5.2打開煤氣管道閥門。.7.5.3若煤氣管道曾產(chǎn)生過負壓或打開過，必須先用蒸汽吹掃管道，在放散管冒蒸汽時開始用煤氣吹掃，煤氣通入后逐漸關小蒸汽。7.5.4煤氣送入管道后做氧含量分析合格后關閉放散管。7.5.5取下石棉蓋板，恢復總煙道及機焦側分煙道翻板開度，使吸力恢復至正常加熱時數(shù)值

42、。7.5.6根據(jù)廢氣系統(tǒng)位置啟動煤氣交換至正向或反向。7.5.7逐漸打開地下室加減旋塞向爐內送煤氣，同時監(jiān)視主管壓力，若煤氣壓力下降低于500Pa則暫停向爐內送煤氣，必要時關閉已開旋塞，待壓力恢復正常時繼續(xù)向爐內送煤氣。7.5.8送氣完畢后，用手動進行次交換，將煤氣溫度，壓力制度恢復正常。7.5.9打開水封與管道連接的閥門，檢查水封液位，將煤氣管閥門恢復至正常加熱時位置。8、作業(yè)要求8.1設備維護保養(yǎng)8.1.1學習掌握有關設備維護保養(yǎng)的知識。8.1.2每班擦拭測溫儀，保持清潔。8.2交接班8.2.1班前會：首先聽取上班生產(chǎn)、安全環(huán)保、消防注意事項，由班長安排當班生產(chǎn)任務及本班的工作注意情況。8

43、.2.2上下班時嚴峰執(zhí)行“4-T<交接”：設備不正常，不說明原因，不處理不交不接；操作不正常，不說明原因，不處理不交不接；有跑、冒、滴、漏能處理而未處理現(xiàn)象不交不接：設備、室內衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；安全、照明、防火設備不全，不交不接；公用工具不齊全不交不接；記錄不全、不清潔、不規(guī)范不交不接。8.2.3 班后會：首先由班長向調度匯報當班生產(chǎn)情況；再由調度做工作總結、安全講話及作次日工作計劃；最后傳達有關會議精神并組織學習。9、安全環(huán)保注意事項9.1焦爐地下室、煙道走廊、交換機室嚴禁明火。9.2嚴禁測溫時弄虛作假，必須確保測溫數(shù)據(jù)真實、準確，嚴禁發(fā)現(xiàn)高、低溫爐號不記錄、不匯報、不處

44、理。9 3在打開的除塵孔、看火孔或上升管附近工作時，站在上風側，防止燒傷。9.4測溫時注意導煙車行走方向，防止碰傷。9 5下大雨、刮大風時要停止測溫，防止水進入立火道。9.6在爐頂區(qū)行走時應注意，防止掉入爐內。9.7避免開關上升管蓋時從其下面經(jīng)過，防止熱水濺出燙傷。9.8嚴禁坐在四大車軌道上休息，嚴禁坐在欄桿和靠在欄桿上休息。9.9測溫火鉤應有安全梁，嚴禁用無安全梁的火鉤。9.10立火道內嚴禁掉入鐵器，泥土等雜物。9.11打開看火孔蓋后，應等火不往上噴時方可觀察火道情況。9.12測溫時，若發(fā)現(xiàn)立火道異常應立即向熱調段長匯報，并作好記錄，同時協(xié)助其進行檢查處理。9.13一次打開看火孔蓋不應超過5

45、個，隨測隨蓋。9.14勿使測溫儀目鏡直接對太陽光。不要使測溫儀目鏡和被測物體之問出現(xiàn)水珠、塵粒、煙霧、蒸汽和其他外來物以保證測量精度，不要使測溫儀受潮，以防止內部元件損壞。9.15未經(jīng)車間同意，任何班組員工不得私自帶領其他人員到本崗位學習、參觀、游玩等。三、調火崗位安全操作技術規(guī)程l、主題內容和適用范圍1.1主題內容：本崗位操作技術規(guī)程包括調火崗位的崗位職責、操作標準、現(xiàn)場衛(wèi)生及工作環(huán)境、安全生產(chǎn)與勞動保護以及質量記錄要求等內容。1.2適用于煉焦車間所有調火工。2、引用文件安全生產(chǎn)責任制 化工企業(yè)安全管理制度 焦化安全規(guī)程3、術語標準溫度：機、焦側測溫火道平均溫度的控制值。4、職責4.1崗位任

46、務本崗位作業(yè)的主要任務是：按時完成月工作計劃，保證焦爐各部位溫度、壓力及各項技術經(jīng)濟指標達到規(guī)定標準。維護好所屬設備，搞好爐溫測量及調節(jié)工作，維護爐體安全。保證焦炭成熟均勻和在質量指標達標的情況下逐步提高質量，并能穩(wěn)定化學產(chǎn)品產(chǎn)量和質量。及時、準確地測量、計算各項數(shù)據(jù)，認真填寫并保管好各項原始記錄和臺帳。掌握本崗位的特殊操作及事故處理技能，保證安全生產(chǎn)，觀察、掌握焦餅成熟情況，發(fā)現(xiàn)難推焦爐號若屬溫度原因須及時處理。負責所屬衛(wèi)生區(qū)域的清潔衛(wèi)生工作。4.2管轄范圍本崗位的操作管轄范圍包括：本崗位所屬焦爐地下室煤氣主管、支管、橫管、下噴管、加減旋塞、交換旋塞、焦爐廢氣油缸、煤氣油缸、交換拉條扳把、廢

47、氣開閉器、煤氣預熱器、焦爐磚煤氣道、機焦側蓄頂溫度測量孔、蓄頂吸力測量導管、分總煙道翻板、機焦側空氣管線、機焦側一次水管線、機焦側蒸汽管線、爐頂看火孔蓋、地下室范圍內的各種壓力表溫度表等。4.3崗位工作職責4.3.1嚴格執(zhí)行清潔文明生產(chǎn)有關要求，做好崗位及衛(wèi)生清潔區(qū)域衛(wèi)生工作。4.3.2認真執(zhí)行本崗位操作技術規(guī)程以及公司、車間、班組的各項管理制度和臨時規(guī)定，確保人身、設備安全和生產(chǎn)正常穩(wěn)定。4.3.3熟悉煉焦車間生產(chǎn)工藝和爐體結構，掌握本崗位工藝測定項目及各項目的測定技能和測調頻率，按時完成工作計劃，保證焦爐各部位溫度、壓力及各項技術指標達到規(guī)定標準。4.3.4定期或根據(jù)需要做好焦爐各部位爐溫

48、和壓力測調工作，保證焦炭成熟均勻，質量達標，同時穩(wěn)定和提高化學產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，降低煉焦耗熱量，嚴格執(zhí)行加熱制度，杜絕高溫、低溫事故。4.3.5努力提高本崗位負責的各項工藝指標，各項測調數(shù)據(jù)建立專門臺賬，認真填寫并保管好各項原始數(shù)據(jù)記錄，與中控室崗位及時溝通，保持直行溫度均勻性。4.3.6每日必須對設備、儀表裝置、工藝進行巡回檢查，設備、儀表運行不正常和存在隱患時及時上報，聯(lián)系相關人員處理，工藝上了解生產(chǎn)情況，掌握焦餅成熟情況，發(fā)現(xiàn)難推焦時及時檢查處理。4.3.7配合班長做好工器具、工藝指標管理、班組管理、制度、學習等工作，共同做好班組建設。4.3.8掌握本崗位應急措施，具備處置突發(fā)事故的能力，

49、能在安全的前提條件下完成應急任務；正確做好焦爐停止加熱、恢復加熱等相關操作。5、崗位操作工藝指標：5.1標準火道溫度根據(jù)結焦時間及配合煤各項指標等實際情況規(guī)定，其測溫點在換向后20秒的溫度，最高不得超過1450，最低不得低于1100。5.2爐頭溫度與其平均溫度的差異應不大于±50，在延長結焦時間降低標準溫度時，應考慮到每個燃燒室的爐頭溫度不得低于1100。5.3硅磚焦爐蓄熱室頂部溫度不得超過1320，不得低于900(邊爐除外)5.4直行溫度與其平均溫度差不應超過±20，邊爐不應超過±30。5.5直行平均溫度與標準溫度差不大于±7。5.6橫墻相鄰火道溫度差

50、不大于20。5.7爐頂空間溫度控制在800_+20.最高不應超過820。5.8焦爐煤氣加熱小煙道溫度450，不得低于250。5.9在有計劃縮短結焦時間時，允許晝夜提高火道溫度不超過60，接近極限操作時，應不超過20。5.10集氣管壓力應保證結焦末期炭化室底部壓力不小于5Pa。5.1 煤氣主管壓力不得低于500Pa，否則立即停止加熱。5.12蓄熱室吸力不得低于30Pa。蓄熱室頂部吸力與標準蓄熱室比，上升氣流時應不超過2Pa，下降氣流時應不超過±3Pa；在邊蓄熱室上升氣流時允許相差±4Pa，下降氣流時允許相差±SPa。5.13焦餅中心溫度100050C范圍。6、操作細

51、則6.1溫度、壓力的測量內容和頻率6.2冷卻校正溫度的測量6.2.1選擇810個相鄰、加熱正常的燃燒室，分別在機、焦側標準火道測量，測量時要求同燃燒室機、焦側同時進行。6.2.2在交換后20秒開始測第一次，隨后每隔1分鐘測一次，直到下次換向為止。6.2.3測量時一人專門負責預報時間，一人負責作記錄，看火孔蓋只準在測量時打開，測量完畢及時蓋上看火孔蓋。6.2.4測完后算出每分鐘的平均溫度與換向20秒時的平均溫度差，即溫度下降值，繪出冷卻曲線，查出直行溫度換算為交換后20秒溫度的校正數(shù)。6.2.5將全爐劃分為幾段，再按各區(qū)；貝4溫時間由冷卻線查定其冷卻校正值。全部測量完不應超過24小時。6.3小煙

52、道溫度的測量6.3.l檢查好500水銀溫度計，用石棉繩纏緊或穩(wěn)固在木塞中，以免掉入廢氣開閉器中。6.3.2交換前將溫度計從交換機端開始，按順序垂直插入小煙道測溫孔內，深度為250300ram。6.3.3交換后1215分鐘按插kjtl序讀出溫度。6.3.4溫度計取出后必須把測溫孔堵住。6.3.5對高、低溫號檢查原因并及時處理。6.4爐頂空間溫度的測量準備好測量器具，選擇結焦時間大于23，煤餅高度及溫度正常的炭化室，提前一小時把器具放入炭化室內，隔l小時后進行測量，并認真填寫爐頂空間溫度記錄表。6.5炭化室墻面溫度的測量6.5.1與推焦班長聯(lián)系，準備好器具。6.5.2推完焦后不裝煤即上好爐門，從消

53、煙除塵孔測量，測量時從焦側開始。6.5.3測量部位：底部距炭化室底300ram上部頂部跨越孔中部于上下兩點之間6.5.4上、下兩點溫度差不應超過100C，測量順序由上至下，兩側墻都測，上、中、下三點垂直，測量時避開測石墨。6.6蓄熱室頂部吸力的測量6.6.l每側選擇兩個直行，橫墻溫度正常，格子磚阻力正常，不漏煙不下火且位于爐組中部的蓄熱室為標準蓄熱室(避開吸氣管正下方蓄熱室)，測量其他蓄熱室與其壓差。6.6.2測量前檢查加熱制度是否正常，風門開度、廢氣砣提升高度調整到一致(邊爐除外)，將斜型壓力計調好零點，檢查測壓管(lOmm)是否漏氣、暢通。6.6.3準備好工器具，把標準蓄熱室上升、下降氣流

54、的壓力調節(jié)到符合標準，并測出絕對壓力。6.6.4交換后10分鐘開始測量，將斜型壓力計負端接在標準蓄熱室的測壓孔，正端接待測蓄熱室，插管要嚴密。6.6.5測出下降氣流蓄熱室與標準蓄熱室的相對壓力差。同一蓄熱室兩側均測量。6.6.6應分別測量上升所流和下降氣流的蓄頂吸力，上升氣流壓力差不超過±2Pa，下降氣流壓力差不超過±3Pa。在調節(jié)的過程中，應全爐統(tǒng)一反復多次調節(jié)，同時注意相鄰蓄熱室頂部吸力的變化，避免隨測隨調。6.6.7測吸力最好是在檢修時間進行，與標準蓄熱室有關的炭化室應在裝煤后3小時進行測量。6.7蓄熱室阻力的測量6.7.1準備好工器具，在交換后l0分鐘開始按順序測出同號、同氣流的蓄熱室上下兩點壓差(視為阻力)，只測下降氣流蓄熱室，兩個交換測完一側，也可上升、下降氣流都測，四個交換測完一次。6.7.2全爐阻力是否有增減，應與前次結果相比較(在結焦時間、加熱制度相近的情況下比較)6.7.3阻力大時要及時處理，絕對避免蓄熱