催化膜反應器原理與應用-定稿(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上催化膜反應器的原理與應用摘要: 本文綜述了催化膜反應器的提出、類型、特點、原理和應用。催化膜反應器將膜技術(shù)和反應器結(jié)合在一起，具有傳統(tǒng)工藝無可比擬的優(yōu)點。膜催化反應的優(yōu)點在于利用膜的選擇滲透性有選擇地移去某個產(chǎn)物，從而使可逆反應的化學平衡向有利于產(chǎn)物的方向移動，從而達到“超平衡”。實際的催化反應一般都在遠離平衡的條件下進行，因此研究在非平衡條件下膜催化反應器的行為及其與固定床反應器的比較有重要意義。本文主要從催化加氫、催化氧化、脫氫等方面闡述催化膜反應器的原理與應用。關(guān)鍵詞：催化膜；膜反應器；膜分離Catalytic membrane reactor-principl

2、e and applicationsAbstract: This article summarizes the origins, types, characteristics, principle and application of Catalytic membrane reactor. Catalytic membrane reactor combines membrane technology with membrane reactor, which has traditional crafts incomparable advantages. The advantages of mem

3、brane catalytic reaction is that use the selective permeability of membrane to remove a product selectively, so that the chemical equilibrium of reversible reaction can forward to the direction of product, so as to achieve "overbalance". Actual catalytic reaction is generally acted far fro

4、m equilibrium conditions, so the investigation of membrane catalytic reactor under the condition of non-equilibrium and its comparison with fixed bed reactor is very important. This article mainly describes the principle and application of the catalytic membrane reactor from the respects such as cat

5、alytic hydrogenation, catalytic oxidation and dehydrogenation .Key words: Catalytic membrane; membrane reactor; membrane separation目 錄 一、催化膜反應器的提出1.1膜膜是一個可滲透型或者半滲透性的相，通常以薄膜的形式存在，是由從無機固體到不同高分子聚合物等多種材料所制成的。其主要功能是用于控制在兩種相鄰流體相之間的物質(zhì)交換。膜必須作為一個通過篩分或者控制組分透過膜的相對速率的屏障。這樣有選擇的使產(chǎn)物從反應混合物中排出，會導致有力的化學平衡移動。后來有人用P d

6、-A g 膜于環(huán)己烷的脫氫反應中1，此過程中, 膜本身不僅具有分離的功能, 還同時有催化劑的功能, 所以稱之為催化膜。隨后, 人們不斷地拓展膜催化和膜反應器的研究與應用范圍，有無機陶瓷膜、金屬膜、合金膜、金屬-陶瓷組合膜進行的研究，如表1所示。 表1 各類膜反應實例2反應膜多孔耐熱玻璃多空氧化鋁多孔耐熱玻璃多孔耐熱玻璃鈀及其合金鉑-多孔耐熱玻璃固體電解質(zhì)鈀合金鉑-活性氧化鋁氧化鋅-活性氧化鋁鈀銀硅橡膠毛細管膜活性氧化鋁銀修飾的活性氧化鋁釩-氧化鈦釩-氧化鋁釕-多孔耐熱玻璃氧化錸-氧化鋁氧化鋅-多孔耐熱玻璃多孔不銹鋼板-R h 催化劑-U E F 型-組合膜 表1所列的膜反應研究實例包括了脫氫、

7、加氫、氧化、氨氧化還原、水蒸氣轉(zhuǎn)化等由此可見，在化學反應領(lǐng)域中，膜技術(shù)的應用正受到越來越廣泛的重視。1.2膜反應器 膜反應器過程通常也稱為膜基反應過程。在這些反應系統(tǒng)中，膜分離過程和催化反應這兩個截然不同功能的過程結(jié)合在一起。當分離和反應過程被合并到一個單元設備中時，其中的膜不僅具有分離的功能，而且經(jīng)常能帶來選擇性或者產(chǎn)品收率的提高。膜基反應分離最初被應用于一些特點的反應中，在這類反應中，可以通過連續(xù)萃取出產(chǎn)物從而改變反應的平衡，提高反應速率，如加氫反應。關(guān)于膜反應器這一概念的討論首先出現(xiàn)于1968年，Michaels3指出：若將膜應用于反應工程，將會產(chǎn)生新的化工工程，即用一含有膜分離單元的反

8、應器進行反應，所得到的將不是處于平衡組成的反應混合物，而是經(jīng)膜選擇性連續(xù)分離的結(jié)果，可以突破反應的熱力學限制, 使轉(zhuǎn)化率趨于100%。這種體系必然會提高產(chǎn)物的收率, 降低分離所需的能耗。這就是現(xiàn)在所認識的膜反應器的一種, 即由膜與反應器組合成的一個單元。二、催化膜反應器的原理 膜(Membrane )是一種通常以薄膜形式存在的具有特殊選擇透過性的功能材料,通過篩分或控制混合體系中不同組分透過膜的相對速率而實現(xiàn)組分間的分離。膜分離技術(shù)是一種新型高效的分離技術(shù)，具有分離效率高、能耗低、清潔、易操作、便于與其他技術(shù)集成等優(yōu)點。催化膜(Catalytic membrane )具有兩種含義: 其一, 膜

9、材質(zhì)本身具有催化活性, 如金屬鈀膜、銀膜、活性A12O3 膜等；其二, 催化活性組分與惰性膜材料(作為載體)相結(jié)合,即催化劑覆蓋在膜表面或分散在膜內(nèi)， 如鈀載于微孔陶瓷或微孔耐熱玻璃上。無論是用于分離目的, 使化學平衡移動；還是用于催化目的, 改變反應物種的活性, 都要利用膜材料的選擇滲透性。表2列出了某些催化膜材料的選擇滲透性及應用效果。表2 催化膜材料選擇滲透性及應用效果2反應滲透物種膜材料目的及效果催化加氫 Pd金屬膜Pd-Ru 合金Pd-Ni 合金提高反應選撣性。例如,Pd一R u 合金維生素K4 ( 2一甲基一3，4一雙醋酸基萘)。 按傳統(tǒng)方法需幾個步驟: 2一甲基一1,4 一蔡釀的

10、Ra nc y 鎳加氫、產(chǎn)物分離、與醋酸酐用硫酸作為催化劑進一步反應, 才得到80 % 的收率。相反，用一種Pd一Ni 合金， 在13 2 和0.1M Pa 氫表壓下，使苯醌和醋酸酐的混合物加氫，一步即可得到95 % 的維生素K4 收率。催化脫氫Pd-Ag合金Pd-Rh 合金Pd-Ni 合金Pd-W-Ru合金Pd-Ru合金Pd 金屬膜使平衡移動, 提高轉(zhuǎn)化率。例如，用厚度為20m 的鈀膜中裝有0.5 w t .% Pt Al2O3催化劑的反應器，在473 K 和0.1MPa 下進行環(huán)己烷脫氫生成苯的反應，用A r 氣清掃滲過鈀膜的氫，在低空速時環(huán)己烷幾乎可以完全轉(zhuǎn)化，而在此反應條件下，對于沒有

11、膜分離的反應器，平衡轉(zhuǎn)化率只有18.7%。催化氧化Ag膜CaO穩(wěn)定的ZrO2固體電解質(zhì)膜La2O3-Bi2O3膜提高選擇性。例如, 用銀膜進行乙醇氧化制乙醛的反應，得到83 % 的乙醛收率， 而在同樣的反應下，乙醇一氧混合物在銀箔上進行氧化反應，只能得到56%的乙醛收率。 膜化學反應器，即膜與化學反應過程相結(jié)合構(gòu)成的反應設備或系統(tǒng)，旨在利用膜的特殊功能，實現(xiàn)產(chǎn)物的原位分離、反應物的控制輸入、反應與反應的耦合、相間傳遞的強化、反應分離過程集成等，達到提高反應轉(zhuǎn)化率、改善反應選擇性、提高反應速率、延長催化劑使用壽命和降低設備投資等目的。 催化膜反應器( catalytic membrane rea

12、ctor ) 則是指采用膜作為催化材料或催化劑載體，同時膜承擔分離反應物或產(chǎn)物的反應器，多用于氣相催化反應，反應發(fā)生在膜管內(nèi)或膜表面進行。它利用膜的選擇透過性，連續(xù)脫除某些反應產(chǎn)物，保留反應物或中間產(chǎn)物，以促使反應不斷向生成物方向進行，提高可逆反應的轉(zhuǎn)化率，減少未反應物的循環(huán)量。 催化一分離雙功能膜反應器的結(jié)構(gòu)原理分析：根據(jù)傳統(tǒng)的催化理論, 多相催化過程可描述為如下的幾個主要步驟:(l) 反應物分子擴散到催化劑顆粒內(nèi); (2) 在催化劑顆粒內(nèi)發(fā)生化學反應; (3) 產(chǎn)物從催化劑顆粒內(nèi)擴散出來并與主氣流混合, 如圖1 所示。而對于膜催化或膜分離過程來說, 我們可類似地從圖2 來示其傳遞、反應過程

13、。比較圖1 和圖2 可看出, 膜催化一反應的反應步驟與傳統(tǒng)的催化反應步驟的突出差別是具有分離功能, 因此完全改變了整個反應體系的性能。從膜反應分離的原理可知, 對于A 十B 生成C + D 這類可逆化學反應, 特別是受平衡限制的反應, 通過將某種產(chǎn)物在反應進行的同時從體系分離出來, 就有可能打破原來的平衡, 使反向右移動, 有利于提高目的產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率。 圖1 傳統(tǒng)的氣一固多相催化反應步驟 圖2 膜催化分離反應步驟1一反應物從氣流主體向催化劑顆粒傳遞(外擴散);2一反應物在催化劑顆粒內(nèi)孔道中傳遞(內(nèi)擴散);3一反應物在催化劑活性位上化學吸附;4一表面化學反應; 5一產(chǎn)物的解吸;6 一產(chǎn)物在催化劑

14、內(nèi)孔道中傳遞;7一產(chǎn)物擴散到氣流主體。2.1 加氫原理對于傳統(tǒng)的(非膜)催化劑來說，由于在催化劑表面上氫與加氫產(chǎn)物的比例沿整個催化劑床層是不同的,所以加氫反應的選擇性也是不同的。對于采用膜催化劑的催化加氫來說,氫和作用物被吸附在膜的不同邊。因此,兩種反應物的濃度可獨立控制,而且可以沿整個膜供給等量的氫。Nagamoto4等人發(fā)現(xiàn)，當在膜的一邊通入預先混合的氫和乙烯，而在另一邊通入氮氣所進行加氫反應，與在膜的一邊只通入乙烯，另一邊通入稀釋的氫氣所進行的加氫反應比較，后者的反應速率受透過鈀膜的氫擴散過程控制，而前者取決于氫在膜表面上的吸附脫附過程。顯然，獨立體系可以更好的控制氫的傳遞，從而提高反應

15、轉(zhuǎn)化率。2.2脫氫機理脫氫反應可表示為如下的一般形式： 式中：A為反應物，B為目的產(chǎn)物，C為氫氣。 脫氫反應屬可逆化學過程，在通常條件下，由于受熱力學限制,其正向反應是不可能進行完全的。雖然某些工藝條件(如反應溫度、操作壓力)可改變平衡狀態(tài)，但仍不能得到高純度的目的產(chǎn)物， 因為這種平衡的移動是有限的。另一方面，如能使產(chǎn)物中的某些組分在反應過程中分離出去，也將破壞平衡狀態(tài)，使反應繼續(xù)正向進行，直至完全。 在反應器構(gòu)造中,用結(jié)合膜材料來分離產(chǎn)物中的某種組分,即能達到使化學平衡移動的目的 ,從而大大提高反應的轉(zhuǎn)化率。從表1和表2可看出，對于脫氫反應采用較多的膜材料是陶瓷類(如多孔耐熱玻璃)和金屬把及

16、其合金膜。但陶瓷類無機膜由于制造原因，往往滲透選擇性不好,反應物和產(chǎn)物都能通過膜，因此，單純的陶瓷膜反應器所能達到的反應轉(zhuǎn)化率仍是有限的,相反,金屬膜，特別是把膜，具有極高的氫分離選擇性。因為這種性質(zhì),在半導體和冶金工業(yè)中已用把膜來分離和凈化氫,但純把膜的機械強度不高,難于加工使用。如果將陶瓷多孔膜和薄貴金屬膜結(jié)合起來,便可得到具有滲透選擇性好,機械強度高和對熱穩(wěn)定性好的組合膜,這種膜往往具有催化一分離雙功能性。 2.3催化氧化機理 對于氧氣來說，一般中間產(chǎn)物比初始烴的反應活性更高，因此，烴的選擇性催化氧化較難進行，最后的結(jié)果常常是初始物全部被氧化。提高中間產(chǎn)物選擇性地方法之一是控制沿反應器長

17、度方向的氧氣濃度。使用膜反應器可以實現(xiàn)這一操作。膜將使氧氣和烴反應物分別進入不同的隔間，膜本身給反應提供了反應接觸面，同時避免目標產(chǎn)物和氧氣的接觸時間過長。使用膜反應器進行催化部分氧化的另一個好處是將氧化劑和有機物質(zhì)分開，使反應環(huán)境減少了爆炸的傾向或者其他不安全隱患。在選擇性氧化反應過程中，在催化劑表面上不同性質(zhì)的吸附態(tài)，吸附在金屬表面上的氧主要有分子態(tài)、原子態(tài)、溶解態(tài)，其中分子態(tài)氧在催化中不會起到重要作用，因它的束縛能很低，而且在高溫下的覆蓋度可忽略。原子態(tài)氧又視其結(jié)合強弱而分為弱束縛的原子態(tài)氧和強束縛的原子態(tài)氧。A.G.Anshits5 等人的研究表明，溶解的氧是生成烴的活性氧化物種，而弱

18、束縛的原子氧則是主要導致二氧化碳的生成。三、催化膜反應器的特點 許多重要的化學反應都是平衡反應, 使用普通的反應器無法突破平衡轉(zhuǎn)化率的限制, 而膜分離技術(shù)利用膜作為隔離介質(zhì), 可以實現(xiàn)各種分離要求( 從非均相物質(zhì)顆粒到均相的分子和離子分離) 。與傳統(tǒng)的催化和分離過程相比,具有催化與分離雙功能的催化膜反應器的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面6:1) 催化和分離一體化使工藝流程更加緊湊,降低能耗,減少設備投資和操作費用；2 ) 對于可逆反應,在反應的同時連續(xù)分離產(chǎn)物或副產(chǎn)物，促使化學平衡向正反應方向移動,提高反應轉(zhuǎn)化率,或使反應能在更低的溫度下進行,減少副反應的發(fā)生，延長催化劑的使用壽命；3 ) 經(jīng)膜分

19、離出來的產(chǎn)品后處理方便,所得產(chǎn)品純度高；4 ) 對于反應底物彼此互不相容的多相反應，膜可以起到接觸器的作用,促進反應物的傳質(zhì)過程，提高反應速度；5 ) 對于危險度高的反應(如H2 和O2 的反應) ,可使反應變得安全可控;6) 當一種反應的產(chǎn)物或副產(chǎn)物可以作為另一反應的原料使用時,膜反應器可將這兩種不同的反應過程耦合起來(如催化脫氫和催化加氫反應的耦合)。四、催化膜的制備方法4. 1 表面吸附/ 沉積法 這是與傳統(tǒng)的負載型催化劑制備方法浸漬吸附沉淀法相類似的催化膜制備方法，即把預先制備好的分離膜置于催化劑溶液中浸漬一段時間,待催化劑吸附完全之后進行還原、活化、干燥等后處理而得到催化膜7。Gr

20、yaznov8曾通過化學氣相沉積法成功地制備了表面覆蓋一層致密金屬鈀(Pd）的聚二甲基硅氧烷(PDMS) 催化膜并獲得了一項美國專利 表面吸附/沉積法雖然簡單易行,但得到的催化膜因催化劑與基膜之間的結(jié)合不夠牢固,在實際使用過程中易發(fā)生催化劑脫落而導致催化膜的催化活性下降。4. 2 摻雜法摻雜法制備催化膜是迄今為止研究得最廣泛的一種方法,它與經(jīng)典的分離膜制備方法浸沒沉淀相轉(zhuǎn)化法類似,此時的催化劑相當于制膜添加劑。Alder 9 以端乙烯基二甲基硅烷為交聯(lián)劑,PDMS 為基膜材料,Pt 為催化劑配制成一定濃度的鑄膜液,通過預聚合和相轉(zhuǎn)化兩步制成Pt 雜化的PDMS 催化膜(其主要反應式見圖3)。研

21、究發(fā)現(xiàn)：催化活性組分Pt 被牢牢“捆綁”在PDMS 交聯(lián)以后形成的三維立體孔狀結(jié)構(gòu)之中,通過這種方法制備的催化膜比用沉積法得到的膜的穩(wěn)定性要好很多。 圖3 Pt 雜化PDMS催化膜的合成4. 3 包埋法 以高分子催化膜制備方法為例，包埋法制備高分子催化膜得益于兩親嵌段共聚物分子自組裝制備中空納米囊泡的研究成果,分子自組裝制備中空納米囊泡的研究熱點原在于藥物控制釋放領(lǐng)域,然而高分子催化膜的研究人員卻從中得到靈感,利用兩親嵌段共聚物分子在不同極性的混合溶劑體系中可以發(fā)生分子自組裝形成中空納米囊泡的原理,在自組裝過程中設法把催化劑包埋到納米囊泡之中,再將包埋了催化劑的聚合物囊泡與高分子基膜材料共混成

22、膜,或者通過接枝反應將其固定化到高分子分離膜表面而制成高分子催化膜。由于納米囊泡自身也是高分子材料,在制備高分子催化膜中無論是相容性還是接枝反應固定化都更加容易實現(xiàn)。 五、催化膜反應器的類型 5.1膜與催化劑的組合方式5.2 有/無催化性能的膜和催化劑的裝填方式(1) IMPBR (Inert Membrane Packed Bed Reactor) 膜無催化活性而有選擇滲透性，催化劑填充在反應器中，反應在催化劑側(cè)進行。 (2) CMR (Catalytic Membrane Reactor) 膜不僅具有催化活性，而且具有選擇滲透性，反應區(qū)在膜內(nèi)。 (3) PBCMR (Packed Bed

23、Catalytic Membrane Reactor) 在CMR反應器中裝載催化劑，以進一步增加膜反應器的催化活性。 (4) CNIVIR (Catalytic Non-permselectivity Membrane Reactor) 膜僅作為催化活性組分的載體，無選擇滲透性。反應物或產(chǎn)物的滲透可通過調(diào)節(jié)物料速率和壓力來控制。 (5) ISMR(Inert Semipermeable Membrane Reactor) 膜的半滲透性是基于離子或電子的傳導，為反應透過而不是反應物分子單純透過。一般固體氧化物電解質(zhì)膜，對氧是半滲透性的，但對別的氣體分子則是不穿透的。它們可用于電化學反應器中，膜為

24、電解質(zhì)而電極為催化劑。5.3催化膜反應器中膜在催化過程中所起的作用5.3.1萃取型膜反應器 如圖所示，膜選擇性的分離產(chǎn)物，打破化學平衡，有利于平衡向生成物的方向移動，從而提高反應的轉(zhuǎn)化率。 5.3.2 分布型膜反應器 如上圖所示，膜起到控制輸入和分布的作用，可利用膜向反應區(qū)控制輸入反應組分達到以下目的：（1） 提高平行反應選擇性，當反應物在主反應中的反應級數(shù)低于副反應中的反應級數(shù)時，依靠膜控制輸入；（2） 維持其在反應區(qū)的適宜濃度，可提高主反應選擇性。（3） 提高反應安全性，對于反應物預混會引起爆炸、燃燒等的體系，通過膜控制輸入反應物，維持其最佳濃度，可提高系統(tǒng)安全性。（4） 強化氣液反應相間

25、傳質(zhì)，膜作為反應氣體分布器，可減小氣泡直徑，增大氣液傳質(zhì)面積。（5）控制液相復雜反應的產(chǎn)物分布。膜混合反應器已應用于氣相、氣液和液相反應中。 六、催化膜反應器的應用6.1 烯烴和炔烴的催化加氫烯烴和炔烴的催化加氫是精細化工和有機合成工業(yè)中一類非常重要的反應，高分子催化膜與膜反應器的應用研究有很大一部分與這類反應有關(guān)。環(huán)戊二烯(CPD) 的催化選擇加氫通常采用非均相催化劑在加壓和較高溫度下進行，而使用負載型絡合催化劑在常溫常壓下進行氣相催化加氫時反應選擇性很低。Liu等10采用負載了各種不同絡合催化劑的CA 中空纖維膜進行了CPD 的催化選擇加氫反應研究，取得了許多有意義的結(jié)果。他們以聚乙烯基吡

26、咯烷酮(PVP) 、乙基纖維素( EC) 、三聚氰胺- 甲醛樹脂(AR) 為載體，以Pd 或/和Co 為活性組分制成單金屬或雙金屬催化劑(還原劑為H2NNH2·H2O 和NaBH4)，再結(jié)合CA 中空纖維膜建構(gòu)催化膜反應器，對環(huán)戊二烯選擇加氫反應進行研究。影響環(huán)戊二烯選擇加氫反應轉(zhuǎn)化率和選擇性的因素非常復雜，除催化劑活性金屬組成以外，載體聚合物和制膜聚合物、還原劑、氫氣流速以及氫/氮摩爾比等都對加氫效果產(chǎn)生極大影響。實驗結(jié)果表明：NaBH4 還原的Pd-Co 雙金屬CA 中空纖維催化膜反應器在較溫和的反應條件下(40，0.1MPa ) 對環(huán)戊二烯的催化選擇加氫反應顯示了良好的轉(zhuǎn)化率和

27、選擇性，分別達到97.5% 和98.4%。該反應過程中催化膜反應器的獨特作用在于：催化劑的活性和選擇性與催化活性中心周圍H2 的配位情況密切相關(guān)。當H2的濃度較小時，反應速率低,反應不完全；而當H2的濃度較大時，在配位的CPD 加氫生成CPE 后尚未離開活性中心時，由于H2 的分壓大，促進了H2的配位及其與CPE 的進一步加氫反應，從而使CPE的選擇性下降。為得到理想的轉(zhuǎn)化率和選擇性，必須對催化活性中心周圍的H2 濃度進行調(diào)控。 催化膜反應器既具有分離作用又有催化作用，H2不斷地從膜外滲透到膜內(nèi)，相當于一個連續(xù)分段進料的反應器。 因此，在膜催化膜反應器中，利用膜對H2的選擇性透過功能，可以通過

28、調(diào)節(jié)膜外H2分壓和H2 流量來達到調(diào)控催化活性中心周圍H2 濃度之目的，最終改善反應的轉(zhuǎn)化率和選擇性。目前，已研究的通過高分子催化膜反應器催化加氫的烯烴和炔烴還有異丙烯、丁二烯、丙炔、丙烯和乙烯等，在適宜的反應條件下，均得了較好的轉(zhuǎn)化率和選擇性。中空纖維催化膜反應器6.2 催化氧化Neys11 將有機金屬絡合物5，10，15，20四(2，6二氯苯基) 卟啉氧化錳( ) 與PDMS 合成催化膜，用于3五亞乙基六胺2醇進行催化環(huán)氧化反應12，氧化劑為H2O2，實驗結(jié)果表明：當使用催化膜時，反應選擇性可達到100%， 而同樣的催化劑在均相催化反應時其選擇性僅為20% 左右。使用催化膜反應器后反應選擇

29、性得以顯著提高的原因是：1.催化劑被包覆在膜中以后，其軸向配體被反應物取代的幾率大大減小，因而避免了因軸向配體被取代后催化劑活性提高而產(chǎn)生的副反應；2.在均相催化中,氧化劑(H2O2) 與催化劑活性中心金屬接觸的幾率很大，部分氧化劑在與底物發(fā)生反應之前就已經(jīng)被催化劑分解掉；而在膜反應器中，由于膜的選擇性透過功能，所透過的氧化劑數(shù)量足以維持氧化反應的進行但又不至于過量太多而被白白分解掉。有人使用鈦/硅分子篩( TS1) 作為催化劑，將其摻雜到改性的PDMS 膜中，建構(gòu)催化膜反應器后利用于正己烷的催化選擇氧化研究(氧化劑H2O2) ，在膜反應器中生成的氧化產(chǎn)物己醇和己酮混合物被催化膜連續(xù)不斷地分離

30、出來。在傳統(tǒng)的“一鍋煮”催化氧化方法中，因有機相正己烷與水相中雙氧水之間的相容性差，所以反應速率很低；而在催化膜反應器里,膜的功能相當于一個界面接觸器，對這種含有催化劑的復合膜進行改性可以調(diào)控膜的催化活性、選擇性以及對反應底物的親和性，從而提高反應速率和選擇性。Gore成功開發(fā)了一種以V2O5 為催化劑，TiO2 為催化劑載體,聚四氟乙烯( PTFE ) 為基膜材料的雜化高分催化膜，它可以有效地將工業(yè)燃燒尾氣中的有毒污染物二氧(雜) 芑和呋喃催化氧化降解為CO2 、HCl 及H2O。這種催化膜不僅催化活性高,而且穩(wěn)定性也很優(yōu)異，在260 的溫度下其有效使用周期可達5年以上。 據(jù)報道，僅在200

31、2 年元月，全世界就有多達29 家工廠將這種催化膜用來進行工業(yè)尾氣處理，處理規(guī)模從1000 m 3/h 不等。6.3 透氫膜反應器用于乙苯脫氫制苯乙烯 乙苯脫氫反應是一個強吸熱增分子反應，受熱力學平衡限制，反應需要在高溫（540650)下進行，工業(yè)生產(chǎn)中，反應進料乙苯中需加大量水蒸氣，為反應過程供熱，同時稀釋反應物，抑制催化劑失活。 如下圖所示，乙苯在膜反應器反應側(cè)首先分解為苯乙烯和氫氣，所產(chǎn)生的氫氣通過膜管壁滲透至膜的另一側(cè)，并由吹掃氣氮氣帶走，反應產(chǎn)物苯乙烯從膜管反應側(cè)出口處流出。由于反應生成的氫氣能夠及時從反應體系中移走，該操作方式可突破封閉反應體系中的熱力學平衡限制，促進反應轉(zhuǎn)化率的提

32、高。 6.4 提高水煤氣變換反應轉(zhuǎn)化率傳統(tǒng)的水煤氣變換反應需要200400的高溫，固為該反應為放熱的，故抑制了其平衡轉(zhuǎn)化率。用催化膜反應器，可以在l57的低溫下完成85%的CO高轉(zhuǎn)化率。這是因為在催化膜反應器中，小的分子容易通過膜，而大的分子受到滯留產(chǎn)物H2分子較之反應物分子CO和H2O易穿透膜，故能完成高的CO轉(zhuǎn)化，同時又能將H2分離出來，該催化膜為多孔的石英玻璃，涂以RuC1s·3H2O用于水煤氣變換反應制氫。七、展望綜上所述，催化膜反應器具有傳統(tǒng)的催化、分離過程所不具備的諸多優(yōu)點和光明的應用前景。然而，由于這是一個剛剛起步的新興研究領(lǐng)域，其催化/分離機理、催化劑與基膜之間的相互作用、反應原料和溶劑以及產(chǎn)物在催化膜上的吸附與擴散、催化膜制備過程中的多層次結(jié)構(gòu)控制等重要基礎問題尚未十分明了，要取代已改進和優(yōu)化了幾十年的傳統(tǒng)反應器，催化膜反應器技術(shù)還存在著許多需要解決的問題，如: 必須提高現(xiàn)有膜材料的分離能力; 尋找合適的修飾方法獲得所要求的催化活性組份分布; 尋找能滿足高溫要求的封孔材料和膜反應器組件的封接材料; 解決組件外殼及有關(guān)輔助設備與膜材料在熱脹性質(zhì)上的匹配問題; 解決膜