地連墻監(jiān)理實施細則

1、監(jiān)理規(guī)劃（細則）報審表 工程名稱： 前海灣綜合交通樞紐 Qhwjl-Sz-02致：深圳市地鐵集團有限公司樞紐建設(shè)分公司我司已根據(jù)監(jiān)理合同的有關(guān)規(guī)定要求，現(xiàn)已完成了 深圳市前海灣綜合交通樞紐工程地下連續(xù)墻施工監(jiān)理實施細則的編制，并經(jīng)我單位項目總監(jiān)批準，請予以審查。附：地下連續(xù)墻施工監(jiān)理實施細則。 監(jiān)理單位（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 建設(shè)單位工程師審查意見： 工程師 日 期 部門領(lǐng)導(dǎo)審核意見： 建設(shè)單位（章） 領(lǐng) 導(dǎo) 日 期 編號：qhsn sy JT-201502地下連續(xù)墻施工監(jiān) 理 實 施 細 則項目名稱 前海灣綜合交通樞紐 編 制 總監(jiān)理工程師 日 期 2015年10月23日 深圳市施友建

2、設(shè)監(jiān)理有限公司2015年 10 月目 錄一、工程概況二、監(jiān)理工作依據(jù)三、編制目的和適應(yīng)范圍四、地下連續(xù)墻五、質(zhì)量控制目標六、質(zhì)量控制要點七、質(zhì)量通病的防治八、事后控制九、工程質(zhì)量檢驗十、施工文明施工及安全監(jiān)理要點十一、巡視旁站要求十二、進度控制十三、造價控制十四、地下連續(xù)墻質(zhì)量驗收資料一、 工程概況 工程名稱：深圳前海綜合交通樞紐及上蓋物業(yè)工程地點：深圳市前海深港現(xiàn)代服務(wù)合作區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：深圳市地鐵集團有限公司設(shè)計單位：上海市隧道工程軌道交通設(shè)計研究院設(shè)計監(jiān)理單位：廣州地鐵設(shè)計研究院有限公司 深圳市精鼎建筑工程咨詢有限公司勘察單位：深圳市勘察研究院施工單位：中國建筑股份有限公司監(jiān)理單位：上海建

3、通工程建設(shè)有限公司 深圳市施友建設(shè)監(jiān)理有限公司 監(jiān)理聯(lián)合體工程概況：深圳市前海綜合交通樞紐及上蓋物業(yè)工程。北鄰雙界河路、南鄰桃園路、東鄰航海路、西鄰聽海路。位于地鐵11號線與穗莞深城際線之間，含6層地下室及其上方8棟塔樓，地下室寬度約80100m，長度約830m，深度約30m，擬分成8個基坑分四序進行施工，其中T2及T4塔樓基坑先行施工。T2位置分布見圖 示。本次施工范圍圖 T2施工范圍區(qū)位圖 T2塔樓基坑開挖尺寸：東西向約93m、南北向73.65m。開挖深度：地下室范圍28.35m，塔樓范圍29.35m，核心筒范圍36.35m。地下結(jié)構(gòu)均為明挖法施工，基坑采用“地下連續(xù)墻+環(huán)形內(nèi)支撐”的支護

4、形式，地下連續(xù)墻厚度1.2m，豎向設(shè)置6道鋼筋混凝土支撐。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、本工程項目的委托監(jiān)理合同、施工承包合同、材料設(shè)備供應(yīng)合同、經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃。2、經(jīng)批準的施工圖紙設(shè)計及相關(guān)設(shè)計文件、勘察設(shè)計文件。3、經(jīng)過審批批準的承包單位編制的施工組織設(shè)計和專項施工方案。4、國家有關(guān)工程建設(shè)管理的方針、政策、法規(guī)和工程建設(shè)的文件。5、批準的工程建設(shè)文件。6、本工程招投標文件。7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范8、業(yè)主合理要求；9、適用于本工程的規(guī)范、規(guī)則、標準。10、其他。三、編制目的和適應(yīng)范圍1、編制的目的 為保證深圳前海綜合交通樞紐水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量，統(tǒng)一施工質(zhì)

5、量控制內(nèi)容及驗收標準，特制定本監(jiān)理實施細則。2、適應(yīng)范圍本細則適用于前海綜合交通樞紐地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量監(jiān)控。四、地下連續(xù)墻1、總則監(jiān)理工程師應(yīng)組織施工單位在開工前應(yīng)認真進行圖紙會審和技術(shù)交底，對前后相關(guān)聯(lián)的圖紙要相互對照，注意施工現(xiàn)場的實際情況并提前做好施工準備，施工組織設(shè)計經(jīng)總監(jiān)理工程師審查批準后方可施工，在該分項工程開工前必須做好相應(yīng)的準備工作，提出具體的施工方案和所采用的技術(shù)施經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字認可后方可施工。施工時應(yīng)嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求行： 2、設(shè)計要求：本工程基坑開挖深度約28.35m，四周采用“地連墻+6道內(nèi)支撐”的支護形式。場地東側(cè)采用三管旋噴樁與已有11號地鐵線圍護

6、結(jié)構(gòu)搭接，地下連續(xù)墻兩側(cè)各設(shè)置三排550400水泥攪拌樁進行地基處理，防止地下連續(xù)墻在淤泥地層中成槽發(fā)生縮頸、垮槽，基坑設(shè)計立面圖和平面圖見下圖所示?；悠矫娌贾脠D基坑圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，設(shè)置在除東側(cè)外的三側(cè)，施工完成后與東側(cè)原11號地鐵線圍護結(jié)構(gòu)形成封閉的圍護結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻墻厚1200mm，采用工字鋼接頭，墻頂設(shè)置冠梁，地下連續(xù)墻在坑底以下的嵌固深度位12m，深度約38.5m，地下連續(xù)墻共52幅，混凝土強度C35，抗?jié)B等級P10，鋼筋采用HRB400及HRB300級熱軋鋼筋。鋼筋接駁器均為一級，地下連續(xù)墻與砼腰梁的連接采用預(yù)埋鋼筋接駁器連接。每幅地連墻內(nèi)應(yīng)預(yù)留兩根注漿管，插入墻底0.5

7、米，每根注漿量2立方米，注漿管采用50（t=3mm）鋼管，注漿壓力控制在0.204Mpa。 地下連續(xù)墻刷壁次數(shù)不宜少于20次。成槽施工前應(yīng)進行成槽實驗，以確定施工工藝及施工參數(shù)，確保成槽穩(wěn)定。3、主要技術(shù)措施和施工主要事項：1）導(dǎo)墻施工：槽段開挖前，應(yīng)沿地下墻墻面兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，墻側(cè)不應(yīng)回填垃圾及其他透水材料，混凝土導(dǎo)墻拆模后應(yīng)及時做好墻間支撐。導(dǎo)墻的施工接頭應(yīng)與地下墻接頭位置錯開，導(dǎo)墻與地下墻中心線應(yīng)一致，導(dǎo)墻寬度為地下墻厚度加3050mm。地連墻外放尺寸不宜小于100mm，導(dǎo)墻頂部應(yīng)高出地面100200mm，平面中心線容許偏差為±10mm，墻面不平整度小于5mm。2) 成槽垂直精度

8、不得低于1/300，接頭處相鄰兩槽段的中心線在任一深度的偏差不得大于50mm。3）為確保槽壁穩(wěn)定,成槽時槽壁附近盡可能避免堆載和機械設(shè)備對槽壁產(chǎn)生的附加應(yīng)力，并減少振動。新鮮泥漿的比重一般宜為1.051.1。地層差時（淤泥及淤泥質(zhì)粘土及砂層厚度較大），需采取相應(yīng)措施(如提高液面、及時更換劣質(zhì)泥漿、必要時降水成槽等)。4）成槽后應(yīng)認真清槽，清槽質(zhì)量應(yīng)達到有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程的要求；槽底沉淀物淤積厚度不大于100mm，槽底500mm處泥漿密度不大于1.2，相鄰已澆注完成的混凝土槽段接頭上附貼的漿皮、灰渣應(yīng)清除干凈。5）地下連續(xù)墻應(yīng)跳槽段施工，并應(yīng)在混凝土終凝后進行相鄰槽段施工。6）施工應(yīng)按設(shè)計要求配

9、筋，豎向主筋按n=幅寬/間距+1計算放足根數(shù)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距。7）為保證鋼筋籠在吊裝過程中的整體穩(wěn)定及剛度，要求鋼筋籠必須在同一平臺上整體制作或預(yù)拼裝并應(yīng)整幅吊放，豎向主筋均采用機械連接，其余鋼筋可采用機械連接也可采用焊接，焊接時優(yōu)先采用對焊，接頭位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段焊接接頭不超過50%?？v橫向受力筋相交處需點焊，四周鋼筋交點需全部點焊，其余交點可采用50%交錯點焊。8）為確保主筋保護層厚度，在鋼筋籠與土體接觸的兩側(cè)隔一定距離在主筋上焊接鋼制墊塊，以保證鋼筋保護層厚度和鋼筋籠的垂直度。9）鋼筋籠吊裝時為保證其整體剛度需增加加強措施。10）地下連續(xù)墻與砼腰梁的連接采用預(yù)埋鋼筋接駁器連接

10、。預(yù)埋鋼筋接駁器處，為方便鑿出可放置木絲板或泡沫塑料板。11）地下墻施工時應(yīng)對相鄰先行幅墻體接頭進行刷壁，但不得破壞已澆砼，以保證與相鄰幅緊密結(jié)合。12）地下墻接縫處必須保證不能漏水，基坑開挖時，若地下連續(xù)墻出現(xiàn)滲漏點，應(yīng)采取注漿加固等措施及時堵漏。4、測量放樣首先進行場地整平，具備施工機械進場作業(yè)的條件后進行地下連續(xù)墻放樣，根據(jù)業(yè)主提供的基點、導(dǎo)線點及水準點，在施工場地內(nèi)布設(shè)施工測量控制點和水準點，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，對周邊軸線進行定位放樣。施工過程中經(jīng)常對基點樁位進行復(fù)測。根據(jù)施工設(shè)計圖，由測量放樣定出控制樁位，控制樁位取設(shè)計圖中特征地下連續(xù)墻位，根據(jù)樁位圖用鋼尺量距，定出每幅地下連續(xù)墻

11、位，平面中心線容許偏差不得大于±10mm，放樣后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后才可進入下道工序。5、施工工藝本工程地下連續(xù)墻施工擬采用液壓抓斗成槽，泥漿護壁，導(dǎo)管法灌注水下混凝土，鋼筋籠在加工平臺上一次焊接加工成型，由1臺150t吊車和1臺80t汽車吊配合用“抬吊法”整體下放入槽。安排2臺寶峨GB34、1臺寶峨GB46抓斗機分三區(qū)組織施工，擬安排90日歷天。地下連續(xù)墻施工流程圖1）淤泥層提前加固為防止地連墻成槽時塌孔，沿地下連續(xù)墻范圍設(shè)置6排550400的攪拌樁（填石層區(qū)域改為旋噴樁）進行地層加固。加固深度范圍：淤泥層及以上不小于1m，其下不小于2m范圍；對于地表即為淤泥層區(qū)域，加固

12、深度范圍為地表至淤泥層下不小于2m。2）導(dǎo)墻制作本工程導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬比連續(xù)墻厚大30mm，導(dǎo)墻頂口和地面平，墻厚200mm，頂寬1500mm，一般控制深度為1.9m，導(dǎo)墻必須插入原狀土20cm以上，混凝土標號C20。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷。3）泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用膨潤土和自來水為原材料攪拌而成。護壁泥漿在使用前，應(yīng)進行室內(nèi)性能試驗，施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調(diào)整。4）泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后，要對泥漿進行分離凈化，以提高泥漿的重復(fù)使用率；補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充燒堿

13、、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。5）成槽機垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調(diào)整成槽機的平整度。成槽過程中，液壓抓斗配有縱向糾偏裝置，首先通過傾角傳感器實時檢測抓斗的狀態(tài)并發(fā)送到處理器進行處理，由處理器發(fā)出糾偏信號到控制油缸，調(diào)整抓斗狀態(tài)。6）成槽挖土順序 單元槽段均采用先兩側(cè)后中間的順序。先挖槽段兩端的單孔，或采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地進行糾偏，保證成槽垂

14、直度。 待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。 在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度挖除槽底沉渣。7）成槽入巖對于上部填石層中深厚填石難以穿透的問題，擬采用大直徑潛孔錘引孔，并用砂土回填置換，徹底解決上部不良地層對地下連續(xù)墻成槽施工的影響。8）槽段深度檢測：用測錘實測槽段左右二個位置的槽底深度，二個位置的平均深度為該槽段深度。9）鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作控制要點鋼筋籠的制作控制要點及允許偏差見下表所示：地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項目偏差檢查方法鋼筋籠長度

15、±50mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0，10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點。分部筋間距±20mm預(yù)埋中心位置±10mm抽查（2）平臺制作根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況，擬在場地南側(cè)和北側(cè)各設(shè)置一個鋼筋網(wǎng)片制作平臺，平臺尺寸47×15m，根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距，插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度。（3）鋼筋網(wǎng)片加工和吊裝加固鋼筋網(wǎng)片采用整幅成型起吊入槽，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來決定，以

16、確保起吊時的剛度和強度。10）鋼筋籠吊放擬投入1臺150t和1臺80t履帶吊抬吊。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠圖7-11 鋼筋籠吊放垂直度，對準槽段位置緩慢入槽并控制標高。鋼筋籠放置到設(shè)計標高后，用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。11）置換、清孔（1）沉淀法清孔清底開始時間：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣、砂等在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束1小時之后方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。（2）刷壁為提高按頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體按縫進行刷壁清洗；反復(fù)刷

17、動二十次。刷壁使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。刷壁清孔換漿后的出口泥漿指數(shù)達到：比重<1.25，粘度<25，含砂量<6%。12）混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用300mm的圓形螺旋快速接頭類型。用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。在混凝土澆注前要測試坍落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗?jié)B試件，做兩組抗壓試件。6、地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗和檢測地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗和檢測按深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范（SJG05-2011）8.4條的規(guī)定辦理，施工單位制作鋼筋籠時應(yīng)按該條做好聲測管預(yù)埋及保護工作。 地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢

18、查 方 法單 位數(shù) 值主控1墻 體 強 度設(shè) 計 要 求查試件記錄和取芯試壓2垂直度 永久結(jié)構(gòu) 臨時結(jié)構(gòu)1/3001/150 超聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)一 般1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度導(dǎo)墻平面位置（）（）（）W+405±10鋼尺量，W為地下墻設(shè)計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度 永久結(jié)構(gòu) 臨時結(jié)構(gòu)（）（）100200重錘測或沉積物測定儀測3槽 深（）+100重 錘 測4混凝土坍落度（）180220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見后表見下表6地下墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)插入式結(jié)構(gòu)（）（）（）10015020 此為均勻粘土層，松散及易坍層由設(shè)計決定7永久結(jié)構(gòu)時的預(yù)埋件位置水平向垂直向（）

19、（）1020用鋼尺量水 準 儀1、主控項目1）墻體強度：檢查試件試壓報告或現(xiàn)場取蕊試壓。永久地下墻混凝土按每一個單元槽段留置一組抗壓強度試件，每五個單元槽段留置一組抗?jié)B試件；一個槽段砼量大于50m3時，每50m3一組試塊。2）垂直度：永久結(jié)構(gòu)每個槽段全數(shù)檢查；臨時結(jié)構(gòu)抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段抽查一個斷面。檢查成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)的記錄或用聲波測槽儀檢測。2、一般項目1）導(dǎo)墻尺寸：導(dǎo)墻寬度、墻面平整度、導(dǎo)墻平面位置每槽段各測2點。墻面平整度用托尺和塞尺配合測量。2）沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)在鋼筋籠入槽后，作第二次清孔，在非灌注砼導(dǎo)管處測1點，灌注導(dǎo)管處全數(shù)檢測；臨時結(jié)構(gòu)在第一次清孔后在槽段內(nèi)抽檢一個

20、點，檢測合格后放鋼筋籠。3）槽深：清孔結(jié)束后永久結(jié)構(gòu)每個槽段抽檢2個點；臨時結(jié)構(gòu)按槽段總數(shù)的20%進行抽檢，每槽段2點。檢測方法可用重錘測定。4）地下墻表層平整度：用2m長托尺和楔形塞尺測量。每個槽段測2處。對于密實粘土層段的墻，允許偏差按規(guī)范執(zhí)行；對于松散及易坍土層由設(shè)計決定允許偏差值。5）永久結(jié)構(gòu)時的預(yù)埋件位置：彈好軸線和水平線后用鋼尺量，偏差小于10為合格；垂直向用水準儀測量，偏差小于20mm為合格。全數(shù)檢查。地下墻鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢

21、2扎筋間距±20用鋼尺量3寬度±10用鋼尺量五、質(zhì)量控制目標1、地下連續(xù)墻施工所用鋼材、商品混凝土（水泥、砂、石子、外加劑）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2、地下連續(xù)墻成槽后，成槽深度和沉渣厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 3、地下連續(xù)墻的抗?jié)B等級必須達到設(shè)計要求。4、地下連續(xù)墻墻體結(jié)構(gòu)（平面位置、平整度、垂直度、變形沉降等）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。六、質(zhì)量控制要點1、質(zhì)量預(yù)控1）審查施工單位資質(zhì)，分包工程項目及分包單位資質(zhì)，試驗單位資質(zhì)及商品砼供應(yīng)單位資質(zhì)。2、在熟悉設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘察資料和工程環(huán)境的基礎(chǔ)上，提請業(yè)主組織參與設(shè)計交底、圖紙會審工作。3）

22、審查施工單位的施工管理制度和質(zhì)量、安全文明施工保證體系。4）審查施工單位的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案（關(guān)鍵部位、工序的質(zhì)量保證措施）和施工進度計劃，對施工單位進行施工監(jiān)理實施細則交底。5）檢查施工現(xiàn)場的場地情況及周圍環(huán)境，是否滿足開工條件。6）定期復(fù)核施工區(qū)內(nèi)引設(shè)的控制點、水準點。7）開工前檢查地下連續(xù)墻所用鋼材出廠證明、質(zhì)保書、復(fù)驗報告，商品混凝土配合比及試驗報告。8）核查施工機械設(shè)備的型號、機械性能、完好性（合格證）。9）檢查機械操作工、起重工、電工、電焊工等特殊工種的崗位資格證書。2、施工過程質(zhì)量控制地下連續(xù)墻是以每一槽段為單元進行施工的，為了保證工程質(zhì)量和各工序的順利進行以及施工安全，

23、因此，每一槽段從泥漿制備、開挖、鋼筋籠制作及吊放入槽、混凝土質(zhì)量以及灌注砼等都要進行工序的中間檢查，檢查前施工單位填寫報驗單。上一道工序未經(jīng)監(jiān)理驗收合格,不能進行下一道工序的施工，關(guān)鍵工序監(jiān)理旁站監(jiān)督。 澆灌導(dǎo)墻前，測量監(jiān)理工程師必須復(fù)測導(dǎo)墻軸線位置是否準確，軸線允許偏差±5mm。 槽段開挖前，檢查導(dǎo)墻外形尺寸，導(dǎo)墻必須建于堅實的地基上，并能承受水土壓力和施工機械的荷重。導(dǎo)墻深度一般為1.52米，頂部高出地面不小于100mm，座落在原狀土上或密實土上。檢查泥漿性能指標，泥漿拌制必須用優(yōu)質(zhì)膨潤土，并根據(jù)地質(zhì)情況和地面沉降控制要求經(jīng)試配確定，做好記錄，拌制后24小時方可使用。施工中可回收

24、利用的泥漿應(yīng)進行分離凈化處理，符合標準后方可使用。成槽過程中，注入槽內(nèi)泥漿性能為：比重1.051.20，粘度1822，含砂量4，并適時進行調(diào)整，滿足成槽要求。單元槽段長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并采用間隔式開挖，挖到設(shè)計標高后，檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，及時做好施工原始記錄，合格后通知監(jiān)理驗槽，然后清底，清底后的槽底泥漿比重不應(yīng)大于1.15，沉淀物淤積厚度不應(yīng)大于100mm，施工班組填寫導(dǎo)墻、成槽工序質(zhì)量評定表。成槽結(jié)束進行垂直度檢測，每個槽段均需進行。鋼筋籠應(yīng)在平臺上制作并符合下列規(guī)定：鋼筋籠上插筋、預(yù)埋件、鋼筋接駁器的布設(shè)位置必須符合設(shè)計要求；鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上做收口處理

25、；吊點焊接必須牢固，并保證鋼筋籠起吊；鋼筋籠應(yīng)設(shè)定位墊塊或定位環(huán)，其深度方向間距為35m，每層設(shè)23塊；分節(jié)制作鋼筋籠應(yīng)試拼裝，其連接接頭應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行；鋼筋籠的制作精度應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，下鋼筋籠前填寫工程報驗單，提前通知監(jiān)理驗收。鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上的支點標高，確保誤差在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠頂標高：±10mm，鋼筋籠中心位移：±10mm，鋼筋籠吊筋長度計算要準確。地下連續(xù)墻采用摻外加劑的防水商品混凝土，混凝土采用導(dǎo)管法澆注,商品混凝土強度高于設(shè)計強度一個等級及抗?jié)B要求必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。導(dǎo)管在施工前應(yīng)試拼并進行隔水栓通過試驗?；炷凉嘧⒈?/p>

26、須符合下列規(guī)定：鋼筋籠沉放就位后及時澆灌混凝土，澆筑時間不應(yīng)超過4小時；首料斗內(nèi)混凝土應(yīng)保證開始灌注時導(dǎo)管埋深500mm800mm；混凝土灌注時應(yīng)保證連續(xù)均勻，因故中斷時間不得超過30min；混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h；混凝土灌注宜高出設(shè)計高程300500mm，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件二組，制作抗?jié)B試件一組，并做好記錄，填寫混凝土澆注記錄，商品混凝土坍落度記錄表，混凝土澆制工序質(zhì)量評定表。施工過程監(jiān)理旁站監(jiān)督。地下連續(xù)墻各墻幅間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，使用的接頭管能承受混凝土灌注時側(cè)壓力，灌注混凝土?xí)r不得發(fā)生位移和繞管現(xiàn)象；接頭管應(yīng)對準位置垂直、緩慢沉放，接頭管應(yīng)沉入槽底300

27、500mm；接頭管根據(jù)實際情況在混凝土灌注約4小時左右應(yīng)進行第一次起拔，以后每隔30min提升一次，每次50100mm，直至終凝后全部拔出；后繼槽段開挖后，應(yīng)對前槽段接頭進行清刷，清除附著土渣、泥漿。七、質(zhì)量通病的防治1、導(dǎo)墻變形或破壞按要求施工導(dǎo)墻，導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋連接；適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度，加固地基，導(dǎo)墻周圍設(shè)排水溝； 已破壞和變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用優(yōu)質(zhì)土回填壓實，重新建導(dǎo)墻。 2、槽壁坍塌 加強泥漿管理，調(diào)整泥漿性能參數(shù)，使之滿足成槽要求； 提臺槽壁泥漿面高度，使之成槽地層壓力平衡； 塌孔較嚴重時，用優(yōu)質(zhì)粘土回填坍塌處，重新挖槽。3、卡鉆挖槽采取低速，鋼絲繩處于受力狀態(tài)鉆進，進場往復(fù)掃孔；經(jīng)常檢查

28、挖槽機刃口寬度，及時修補；已卡住不能強行提鉆，需采取措施。4、槽底沉渣過厚挖槽至設(shè)計標高（槽深100mm）采用挖槽斗進行孔底撩抓清底；必要時采用孔底吸泥機進行清底；成槽過程中及時補充優(yōu)質(zhì)護壁泥漿。5、筋籠吊放不下 下鋼筋籠前，用鋼筋籠導(dǎo)架對槽壁進行檢查，壁面不平及時修正； 鋼筋籠增加斜拉鋼筋加強，用橫擔(dān)起吊，防止變形； 接長鋼筋籠時，加強垂直度檢測，定位塊和壁面之間保持23cm的距離。6、泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)（斷墻）首批混凝土量應(yīng)經(jīng)過計算，保持足夠數(shù)量并保持連續(xù)；導(dǎo)管口離槽底間距不大于300mm500mm，拆管后導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m2.0m；澆灌過程中測定混凝土上升面，確定高度后再據(jù)

29、此提拔導(dǎo)管，確保澆砼連續(xù)性，因故不得超過3045分鐘；加強接頭管的試拼裝和連接處的檢查，垂直度和強度不符合要求，及時糾正，下管保持垂直；準備足夠能力的起吊和頂拔設(shè)備；準確掌握拔管時間和速度，經(jīng)?；顒咏宇^管使其與混凝土脫離，減少摩阻力。7、槽段接頭滲漏在清槽的同時，對上段接縫混凝土面用鋼絲刷或刮泥器將泥皮、泥渣清理干凈；如滲漏量不大，可采用防水砂漿修補；滲漏量較大時可根據(jù)水量大小，用短鋼管或膠管引流，周圍用砂漿封住，然后在背后用化學(xué)糊等灌漿，最后堵引流管；防水混凝土的防水等級必須保證滿足設(shè)計要求。八、事后控制1、檢查施工，分析各種記錄是否有相互矛盾的地方，是否有與抽查不相符的數(shù)據(jù)。2、督促施工單

30、位將砼試塊及時送檢并取回報告，如發(fā)現(xiàn)強度等級達不到設(shè)計要求，應(yīng)及時報告有關(guān)部門，研究處理措施。3、通知檢測單位，對地下墻砼強度和密實度通過抽芯檢驗驗證，抽蕊數(shù)量不少于3個槽段，每個槽段不可少于2個孔。4、導(dǎo)墻砼未達到設(shè)計強度前，重型施工機械設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近停置或作業(yè)。九、工程質(zhì)量檢驗1、施工過程中的檢測與檢驗1）導(dǎo)墻尺寸：導(dǎo)墻寬度、墻平整度與垂直度，導(dǎo)墻平面位置每槽段各測2點。寬度與平面位置用鋼尺測量，墻面平整度用托尺和塞尺配合測量。（2）原材料檢驗1）水泥：水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝序號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國

31、家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用，嚴禁使用含氯化物的水泥和外加劑。2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石或碎石，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53的規(guī)定。3）細骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中、粗砂，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。4）水：宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準砼拌合用水標準JHJ63的規(guī)定。5）砼處加劑：外加劑進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并進行復(fù)驗，其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行中家標準砼外加劑GB8

32、076、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等的規(guī)定。6）鋼筋：鋼筋進場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并按現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定柚取一定數(shù)量的試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。7）電焊條：電焊條進場檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。8）膨潤土：拌制泥漿宜選用膨潤土，使用前取樣進行泥漿配合比試驗。如采用其他粘土?xí)r，應(yīng)進行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指

33、數(shù)大于20，含砂量小于5%。2、施工過程檢測（1）泥漿檢測：新制備的泥漿、回收重復(fù)利用的泥漿、澆灌砼之前槽內(nèi)的泥漿，均需要進行物理性能指標檢測，檢測泥漿粘度，比重和含砂率。監(jiān)理一般只檢測澆灌砼之前槽內(nèi)的泥漿，要求比重1.20，粘度25S，含砂率5%，（在滿足槽壁穩(wěn)定的前提下，此三項指標越小越好，越有利于保證墻體的砼質(zhì)量和砼對鋼筋的握裹力）在鋼筋籠放下之前取兩個泥漿樣進行檢測。（2）砼坍落度檢測：使用商品砼時，每車要進行一次坍落度檢測，一般控制在180220mm之間。3、驗收檢測（1）砼強度試塊達到28后進行試壓。（2）對地下墻砼抽芯檢測。十、施工文明施工及安全監(jiān)理要點地下連續(xù)墻施工安全監(jiān)控的主

34、要內(nèi)容有：施工用電、施工機械（成槽機、起重機、泥漿機械等）、起重吊裝（接頭管的吊拔、導(dǎo)管的吊拔、鋼筋籠吊放）、臨邊防護（導(dǎo)溝）、交叉作業(yè)（與樁基施工，攪拌樁加固施工等），特制定如下安全監(jiān)理措施：1、審查施工單位資質(zhì)。 2、在審查施工組織設(shè)計的同時審查其文明施工和安全管理措施及安全保證體系，提出審查意見；3、審查專項施工方案中的安全技術(shù)措施和安全保證措施包括施工用電、施工機械、起重吊裝、臨邊防護、交叉作業(yè)等。4、督促施工單位做好逐級安全交底和安全教育。5、檢查施工用電是否符合安全規(guī)范的要求；6、督促施工單位按照工程建設(shè)強制性指標和專項安全施工方案組織施工，制止違規(guī)違章施工作業(yè)。7、復(fù)核施工單位所

35、用施工機械、安全設(shè)施的報驗手續(xù)，檢查機械設(shè)備及其使用是否符合安全規(guī)程的要求，如成槽機械、起重機械，并簽署意見。未經(jīng)安全監(jiān)理人員簽署認可的不得投入使用。8、檢查現(xiàn)場安全標志；9、督促施工單位做好交叉作業(yè)組織，減少安全隱患。10、建立安全檢查制度，每個周進行一次文明施工和安全檢查。11、進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)作業(yè)和安全事故隱患，督促施工單位及時整改，并檢查整改結(jié)果。12、檢查進場的材料、成品、半成品的保存和堆放是否符合相關(guān)的規(guī)范要求。（一）一般規(guī)定1、進入施工現(xiàn)場帶安全帽。2、施工場地必須硬地化，方便重型機械行走；場地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，防止現(xiàn)場污水漫流。同時，此舉又避免了地表水漫入池槽內(nèi)而破壞泥

36、漿性能。3、導(dǎo)墻土方開挖前，對地下管線或其它障阻物進行調(diào)查并作好相應(yīng)處置。防止發(fā)生挖斷電纜、管線事故。4、成槽及基坑開挖過程中，委托專業(yè)監(jiān)測單位對地面沉降、地下墻的變形、地下墻鋼筋應(yīng)力進行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)應(yīng)力及變形超常應(yīng)及時報告，迅速采取整治措施。6、制訂相應(yīng)措施防止施工過程中噪聲、振動以及廢棄泥漿等對居民和市容的影響。7、起重機械作業(yè)時，起重臂下面嚴禁站人。（二）機電設(shè)備1、經(jīng)常檢查用電線路和絕緣保護裝置，電線要懸空架設(shè)，禁止在地面鋪設(shè)，嚴禁亂拉亂接電線。2、電焊機上應(yīng)有防雨罩，下應(yīng)設(shè)防潮墊，電源接頭設(shè)防潮、防雨、防觸電防護裝置。3、現(xiàn)場電源配置堅持一機一閘一箱一漏電開關(guān)，并安裝防雨設(shè)施。4、所有

37、機電設(shè)備均應(yīng)作好接地接零防護，并應(yīng)作好防雨防潮工作。十一、巡視旁站要求地下連續(xù)墻施工巡視檢查做好各項施工記錄，填寫質(zhì)量查核表，對槽段砼澆灌進行旁站監(jiān)理，并填寫旁站記錄表。序號關(guān)鍵工序各稱監(jiān) 理 要 點檢 查 方 法1導(dǎo)墻放線定位準確；寬度精確；填土打夯嚴實經(jīng)緯儀，水平儀，直尺；目測2成槽槽段劃分；泥漿護壁效果；垂直度、深度，槽壁穩(wěn)定情況繩尺、直尺、比重計、粘度計；目測3鋼筋籠制作尺寸、剛度、預(yù)埋件位置準確性；直尺；目測4鋼筋籠安裝垂直入槽；上下節(jié)焊接連接垂直順接； 位置及標高控制準確直尺；目測5二次清孔槽底沉渣厚度、沉渣的成份；泥漿比重、粘度滿足澆筑砼要求重錘，繩尺，比重斗、粘度計6灌注水下砼

38、第一罐砼開塞順利，砼量滿足導(dǎo)管埋深要求；澆灌速度不小于2m/h；始終保持導(dǎo)管下口埋深不小于1.5m；鋼筋籠不發(fā)生上浮直尺，繩尺，計量，目測，相關(guān)的計算十二、進度控制1、進度控制的原則： 根據(jù)承包合同確定的總工期確定完成兩個明挖段的水泥土攪拌樁工程的的作業(yè)天數(shù)，是進度控制的總目標。 根據(jù)總工期目標的要求施工單位編制水泥土攪拌樁工程的進度計劃，按總體施工進度計劃來對水泥土攪拌樁的施工進度計劃進行編制，并報監(jiān)理工程師批準。 嚴格執(zhí)行批準的施工計劃，發(fā)現(xiàn)有關(guān)偏差及時通知施工單位進行調(diào)整，以保證總目標不變。2、進度控制的內(nèi)容：審查施工組織設(shè)計是否滿足實現(xiàn)進度總目標的要求。在施工過程中檢查進度計劃的執(zhí)行情

39、況。審查進度報表。審查工期索賠報告。3、進度控制措施： 審查進度計劃的保證措施，如人員、機具、材料施工工藝、施工環(huán)境等的準備是否可以保證計劃的執(zhí)行和實現(xiàn)。 審查施工單位的進度周、月報，如果沒有完成計劃，在保證總工期不變的前提下及時予以調(diào)整。 監(jiān)理人員應(yīng)隨時分析工程進度情況，做好事前控制進度工作。 產(chǎn)生進度拖延后應(yīng)和施工單位共同分析產(chǎn)生原因，督促施工單位對主要原因采取相應(yīng)的調(diào)整措施。十三、造價控制1、造價控制的原則： 嚴格執(zhí)行承包合同約定的綜合價； 實事求是、仔細計量，僅對已完合格的工序或項目予以計量； 控制工程變更，工程變更文件以業(yè)主審批為準； 控制索賠，索賠事件根據(jù)索賠處理程序由監(jiān)理審核報業(yè)主審批。2、造價控制工作內(nèi)容： 現(xiàn)場工程計量，本工程以水泥土攪拌樁的根數(shù)及延長米為主要計量依據(jù)，現(xiàn)場隨時做好計量工作； 審查工程變更簽署意見報業(yè)主審批； 審查工程索賠簽署意見報業(yè)主審批。3、造價控制措施： 嚴格執(zhí)行工程計量程序，凡不合格的水泥土攪拌樁不予計量和簽證。施工單位必須派專人計量