南洋電工GSB1A型16錠高速編織機使用說明書

1、目 錄1.應用范圍和技術參數(shù)-3.2.主要結構介紹-3.2.1驅動和制動-3.2.2編織運行模式-3.2.3收放線裝置-3.2.4放帶裝置-4.2.5自動潤滑系統(tǒng)-4.2.6 錠架-4.3.特別注意事項-5.3.1開機前注意事項-5.3.2裝配和檢修時的注意事項-6.3.3 機器的維護和保養(yǎng)-6.4.編織機的調整和操作-6.4.1編織機的調整-6.4.2.控制器式編織機操作-7.4.3觸摸屏式編織機操作-13.5.機器的潤滑-15.5.1潤滑脂和潤滑油-17.5.2自動潤滑系統(tǒng)-18.6.機器的保養(yǎng)-18.7.機器的搬運-19.8.機器的安裝-19.隨機技術文件-20.備件目錄表-20.易損件

2、目錄表-20.編織節(jié)距齒輪選取表-21. 附圖:結構簡圖 附圖:上錠結構圖 附圖:下錠結構圖 附圖:叉車工作圖 附圖:機器安裝基礎圖 附圖:電氣原理圖注 意 1本說明書中的結構說明及技術參數(shù)適用于標準配置型GSB-1A型高速編織機。對于非標準配置高速編織機，本說明書可作參考，不另作修改。 2因本編織機具有高壓電及高速轉動部件，故在使用前，請確認所有相關人員已經(jīng)閱讀并理解說明書中相關內容，以免發(fā)生人員傷害及財產損失。 3請遵照本說明書所示方法對編織機進行操作或維修，如因不當操作或擅自對本編織機進行改動而造成的人員傷害及財產損失，本公司不承擔任何責任。 4如編織機在工作過程中出現(xiàn)異常的振動、噪音或

3、其它故障，請立即停機，并與我公司聯(lián)系?？蛻糇孕芯S修時，請在專業(yè)人員指導下進行，以免發(fā)生危險。 5因提高設備性能考慮，我公司保留對產品設計及配置進行變更的權利。 1.應用范圍和技術參數(shù) GSB-1A型高速編織機主要適用于電纜行業(yè)以軟金屬絲,棉和塑料線作電纜護套的編織，本機也適用于繩和軟線的制造。 技術參數(shù)：編織方式2迭2編織方向垂直錠 數(shù)16（8上錠，8下錠）線錠尺寸Ø75´Ø22´70內寬或Ø80´Ø22´80內寬線錠轉速50150轉/分無節(jié)調速編織節(jié)距調節(jié)范圍3.232.5mm或6.465mm最大編織外徑14mm

4、(縱包為8mm)最大生產速度580 m/h外形尺寸1200´1390´2350mm（長´寬´高） 2.主要結構介紹 2.1驅動和制動 本機由一臺變頻三相電機（1.5kW或2.2kW,1400轉/分）通過同步帶帶動傳動軸驅動。該傳動軸再由一雙聯(lián)錐齒輪分別帶動轉盤和齒圈旋轉，同時中心齒輪通過另一組錐齒輪以及節(jié)距齒輪蝸輪蝸桿驅動牽引盤運轉。 收線和排線工作由一臺齒輪電機（200W，36轉/分）通過驅動鏈驅動。 機器的制動是通過在主電機變頻控制器上的制動斷路裝置來實現(xiàn)的，一旦遇到線束折斷、繞完或按停車按鈕機器會在1.5秒內停止轉動。 2.2編織運行模式 編織機的

5、八只下錠和相應的擺桿均固定在轉盤邊上，下錠編織線通過擺桿的周期上下擺動導向編織點，擺桿的擺動是通過滑塊在槽圈凹槽內的滑動來實現(xiàn)的。 八只上錠則由齒圈、尼龍齒輪、滑動齒條驅動，在開有八個槽口的轉盤導軌上繞機器中心滑動，上錠編織線直接引向編織點。 借助擺桿的擺動，下錠編織線擺出或擺進轉盤導軌槽口，同時上錠正好走過下錠編織線的下面或上面，有規(guī)律的重復這一過程，由此形成2×2的編織層。將編織后的電纜線在牽引盤上繞四圈，由牽引輪轉動拉出電纜編織層。按附表選取節(jié)距齒輪，即能得到不同的編織節(jié)距。 2.3收放線裝置工作臺下部的收放線裝置可放置最大外徑為800mm的電纜盤。電纜盤由兩端裝有軸承的傳動軸

6、支承，通過橫擋提供的斜面安置在橫擋的適當位置上轉動。收線電纜盤由齒輪電機通過一對齒輪由一個可調式摩擦離合器傳動，使線盤隨卷繞外徑的增大（或縮小）時，保證編織的線速度保持不變。編織后的電纜的排線由光桿排線器進行，其節(jié)距無級可調。 2.4放帶裝置在工作臺面下左側設有縱包放帶機構，如工藝需要在編織層內附加包帶，該包帶從有摩擦制動功能的放帶軸引出，通過轉向導輥架與待編織電纜一起進入空心軸，通向編織點。包帶和電纜均有傳感器監(jiān)控工作情況。 2.5自動潤滑系統(tǒng)本編織機設有自動潤滑系統(tǒng)。該潤滑系統(tǒng)按設定時間間隔自動向機器供油，使機器在高速運行中得到良好的潤滑。2.6 錠架 技術參數(shù)本編織機線錠可使用直徑為&#

7、216;0.1-0.2mm的金屬絲合股的編織線或繩編織電纜。放線張力調整范圍Fmin=0.6N，F(xiàn)max=6.5N。使用線錠尺寸（外徑3外寬3內寬）Ø803100380或Ø703100370。 2.6.2錠架的結構上下錠的結構原理相同。（參考附圖）線軸裝在框架（1）的兩個頂針軸上，左頂針裝有固定頂尖軸（20）和與線軸軸心槽相配的彈性銷，右側的活動頂尖（17）可伸縮轉動。錠架通過固定頂尖（20）和被壓簧（A3）和螺釘壓緊的張力調節(jié)桿（19）上的摩擦片（21）之間產生的摩擦力來制動。調節(jié)桿（32）的左端裝有張力套（30），中部裝有與頂針軸平行的導輪架（28），右端裝有小齒輪（3

8、6），小齒輪（36）與大齒輪（8）嚙合，大齒輪（8）由止動桿（9）鎖定，從而保持已設置的編織絲放線張力。編織線通過導輪（6、27、41）引向編織點，斷線檢測機構（2、3、4）通過推拉桿（33）與導輪架（28）相連。 2.6.3操作和調整在裝上線錠前，必須將右邊的頂尖法蘭套（13）旋轉后向外拉開，把線軸左端裝入左頂針并與左頂尖上彈性銷嚙合，再將右邊的活動頂尖（17）對準線錠右端的軸孔，最后旋轉頂尖法蘭套（13），頂尖即自動恢復至裝錠前位置而將線錠固定。如圖所示將編織線從線軸拉出通過導輪（6、27、41）引向編織點的同時，導輪架（28）在彈簧張力下向前傾，導致調節(jié)桿（32）和調節(jié)套（30）轉動，調

9、節(jié)套（30）的轉動使偏心距增加，通過螺釘使剎車桿（19）轉動，摩擦片（21）脫離固定頂尖軸（20）的剎車盤，線錠即可以轉動。如果線軸上的編織線斷開或走完，導輪架（28）在扭簧（34）的作用下彈回原來的位置，并通過推拉桿（33）和斷絲器（3）觸發(fā)斷線保護電路動作，設備停止運轉，同時彈簧板（44）與斷絲檢測機構（2、3、4）的圓軸部分夾住編織線的斷線線頭。編織材料的張力調整可以通過調節(jié)大齒輪（8）帶動小齒輪（36），從而調整扭簧（34）的彈力來實現(xiàn)。張力調整結束后，用止動桿（9）鎖緊大齒輪（8）。因為編織材料通過編織機的擺桿導輪的彎曲會增加一些張力，下錠的張力調整要比上錠小些。通過調整剎車桿（19

10、）上的螺釘能改變靈敏度和剎車力的大小。錠架是否調整到最佳狀況，主要判斷三個方面：剎車力是否合適，剎車工作點是否好，編織材料張力是否適中。而三個方面的調整因素互有牽連，需連貫考慮。為了有效地完成調整工作可按照下列順序進行工作：（1）調整錠架剎車力裝上一個繞滿編織線的線錠，不通過正常的放線導輪，直接從纏繞的外徑放出來通過調整壓簧（A4）的螺釘改變彈簧壓力，這時線束的剎車張力大約比所要求的放線張力大1.5N較為合適。（2）剎車工作點調整調整壓簧（A4）的螺釘使導輪架（28）大約在其整個回旋范圍的中間點，即最佳剎車工作點。（3）編織張力的調整編織絲依次通過導輪（6、27、41），其徑向放線張力的調整是

11、通過轉動大齒輪（8）調整扭簧（15）的彈力來實現(xiàn)的。調整結束，用止動桿（9）鎖緊大齒輪（8）。下錠張力的調整與上錠相同。最后慢速操作機器，觀察編織效果，如果需要，再調整導輪架（28）實現(xiàn)工作點的統(tǒng)一。 2.6.4維護和保養(yǎng)為確保錠架的良好使用，必須經(jīng)常清潔錠架，去除殘留在支架上的多余編織線。如長期不使用，應涂抹防銹油或進行其他防銹措施；長期不使用后，啟用前應對所有滾動部件進行潤滑。 3.特別注意事項 3.1開機前注意事項機器運轉時應注意對機器進行觀察，經(jīng)常檢查同步帶的磨損情況，及潤滑油能否從管道順利到達潤滑點。 3.2裝配和檢修時的注意事項某些部件如錠架、滑動座等，在檢修拆卸后或調換新的零件再

12、裝配時，必須保證滑動座和下錠編織線之間的精確的距離。建議先放置一個滑動架和所屬上錠在滑動轉盤上運轉，使下錠編織線從擺桿引向編織點時，不被滑動架鉤住或切斷。粗調時在相鄰的兩個下錠架中放上線錠，通過擺桿將編織線引向編織點，并將其迭緊。當編織線從滑動轉盤軌道上的槽口處進出時，與上錠滑動架邊緣的距離必須基本相等。距離的調整可以通過變換齒輪架上齒輪的適當齒數(shù)來實現(xiàn)。如果移動一個齒還不能達到所需精度,可按以下的步驟進行微調:松開內齒圈上五個固定螺釘,由于通孔是橢圓的,移動內齒圈即可實現(xiàn)滑動架的微調,調節(jié)到位后擰緊螺釘。將其余滑動架均勻安置在滑動環(huán)型軌道上。如果新的擺桿安裝后其編織線的擺動高度不同,應調整到

13、所有的擺桿具有相同的停止點。3.3機器的保養(yǎng)和維護每天開車前應先空轉一次，檢查各部位運轉是否正常。若發(fā)現(xiàn)問題，應及時調整或修理后再使用。每班停車后，應及時將轉盤導軌面、曲線槽、上下錠及擺桿等部件的灰塵、油污及斷線頭清洗干凈。機器每年應大修一次。大修時應重點檢查所有滾動軸承是否完好，如編織頭輸入軸同步帶盤一側的軸承等。用煤油清洗后，注滿工業(yè)脂，再裝配復位；檢查滑動齒塊和轉盤導軌的滑動是否合理；檢查傳動同步帶及滾子鏈的松緊程度，并及時調整；檢查剎車摩擦片是否磨損，并及時更換新的摩擦片。凡是自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機器運轉部件，應經(jīng)常人工添加潤滑劑。節(jié)距變換齒輪、收放齒輪和和牽引蝸輪蝸桿等部位應每周添

14、加工業(yè)脂一次；排線器光桿根據(jù)使用頻率及環(huán)境情況適量潤滑；排線器光桿及收線主動齒輪軸兩端的帶座軸承嘴處，每周加機油一次。上述部件的潤滑可根據(jù)實際使用情況進行，但需保證潤滑質量。任何情況下，均不得對機器強行用力，以免造成損壞。請勿使用硬質物品接觸觸摸屏、控制器及觀察窗等軟性材料零件，以免形成劃痕，影響操作使用。如機器出現(xiàn)任何故障，請立即停止運行并參考說明書排出故障。必要時，請與我公司聯(lián)系相關維修事宜。為避免發(fā)生危險，用戶自行維修時，并需在相關專業(yè)人員指導下進行，嚴禁帶電工作，嚴禁非專業(yè)人員擅自維修。 4.編織機的調整和操作4.1本機采用交流380V50HZ三相四線制電源(如需要可另行更改)，總功率

15、約2.0Kw，控制系統(tǒng)有觸摸屏+PLC+變頻器或控制器+變頻器兩種形式。 接通電源：合上電氣柜的空氣開關（Q0），在正常情況下，只有關閉防護門，限位開關（S6）閉合，按下復位按鈕（S0）后，機器才能啟動。當門打開時，限位開關處于常開狀態(tài)，機器不能正常啟動，但可以點動。如增配門吸開關，則在防護門關閉后，上方的門吸開關會將門鎖住。此時有兩種方法可使門打開，一種是按正常開機程序啟動一次，再按停止按鈕，門吸將自動解鎖；如果仍不能把門打開，可用輕輕壓下防護罩頂部（門吸上方）的圓孔中的鎖門機構，即可將門打開。本編織機的轉速可在機器運轉前在50150轉/分范圍內預先設定,或在機器運轉過程中選擇。參考節(jié)距齒輪

16、表選取合適的節(jié)距齒輪，可獲得所需編織節(jié)距。42控制器式高速編織機操作按下編織機操縱控制屏上的“啟動”按鈕（S2）或按控制器上的“啟動”，機器開始運轉，運轉速度由控制器上顯示的“+”、“-”給定。按下機器正面操縱控制屏上的“停止”按鈕（S3）、或“急?！卑粹o（S6）、或機器背面電器箱的“停止”按鈕（S7）、或按控制器上的“停止”，機器即停止運轉。 整機點動：打開編織機正面的門，同時按住機座上的點動按鈕（S5）和（S4），整機開始點動動作，放開按鈕，動作停止。（注：在急停沒有復位的情況下點動不能工作。） 收線點動：此功能只有在機器停止運轉時，才能使用。按住機器背面的收線點動按鈕（S4）、或按控制器

17、上的“收線手動開”，則收線單獨運行；放開收線點動按鈕（S4）、或控制器上的“收線手動（收線燈滅）”，即停止收線?？刂破鞑僮鳎喝缦聻榭刂破骺刂泼姘澹ㄒ唬┏跏疾藛螌⒃O備接通電源后，控制器顯示屏顯示如下圖所示的初始菜單：GSB-1A 計米（m） 轉速（rpm） 當前值 XXXXX XXX 設定值 XXXXX XXX/XXX XX: XX: XX XX: XX: XX 當前值顯示機器現(xiàn)工作的實際計米長度和運轉速度；設定值顯示給定的最大值。左下角顯示的時間表示機器實際運行時間，右下角顯示的時間為時鐘時間。 主菜單按“菜單”鍵進入如下所示主菜單：主菜單診斷設置 系統(tǒng)設置油泵設置 廠家設置計米菜單 廠家信息

18、 主菜單顯示有“診斷設置”、“油泵設置”、“計米菜單”、“系統(tǒng)設置”、“廠家設置”、“廠家信息”六項內容。用戶可根據(jù)自己的要求將光標“”用“”、“”、“”、“”鍵移動到相應位置，然后按“ ”鍵進入下一級菜單進行操作。 診斷設置：將光標“”移至“診斷設置”，按“ ”鍵進入診斷設置，出現(xiàn)如下畫面： 診斷設置電纜檢測：開 XXX秒縱包檢測：關油泵檢測：關電纜檢測：即斷纜報警，當用戶需斷纜報警時，用戶只需將光標“”移至電纜檢測，然后按“”或“”鍵，顯示屏上的電纜檢測“開”和“關”或直接按控制器上的“電纜檢測”鍵（燈亮開，燈滅關）當電纜檢測的“開”被設定后，一定要設定時間（秒），一般設為7秒。設定方式如

19、下：將光標“”移至電纜檢測開，然后按“ ”鍵畫面切換如下圖：電纜檢測等待時間最小值：XXXX 最大值：XXXX 然后按控制器上的數(shù)字鍵輸入所需的時間（秒），最后按“ ”鍵即可。斷纜時間設定后，如果芯線斷纜，且在所設定的時間內沒有接上，本機將自動停止，顯示屏自動會顯示斷纜報警畫面，畫面就只能按“復位”按鈕后才能消失，如果不需此功能，只要電纜檢測處于“關”的狀態(tài)即可。 縱包檢測：如果用此功能只需將光標“”移至縱包檢測，然后按“”、“”或直接使用控制器上的“縱包檢測”來設定開或關（燈亮開，燈滅關）。此功能被設定后如果在工作中縱包帶用完或拉斷，本機將自動停止并顯示縱包報警畫面，只有按復位按鈕才會恢復。

20、油泵檢測：油泵檢測一般在開機工作時自動會被設定，如果需單獨設定，只需將光標“”移至油泵檢測然后按“”“”即可。 油泵設置將光標“”移至油泵設置，然后按“ ”鍵，畫面切換到油泵設置畫面如下：油泵設置油泵等待時問： XXXXX秒油泵運行時問： XXXXX秒油泵故障時間： XXXXX秒 油泵等待時間（秒）：即第一次加油與第二次加油的時間間隔，設定方法：將光標“”移至“油泵等待時間”然后按“ ”鍵，畫面切換到如下：請輸入油泵等待時間XXXXX最小值：XXXXX 最大值：XXXXX用控制器的數(shù)字鍵輸入所需的數(shù)字，按“ ”鍵即可設定油泵等待時間。油泵運行時間（秒）：即設定加油時油泵電機的工作時間（秒），如

21、下圖：請輸入油泵運行時間XXXX最小值：XXXX 最大值：XXXX油泵等待時間與油泵運行時間有關聯(lián)作用，所以在設置時應注意考慮兩者的關系。舉例說明：假設油泵等待時間為600秒，運行時間為10秒，那它們之間的關系就為：油泵每600秒加油一次，加油時，電機的工作時間為10秒。本機將在預設的時間自動加油，如果沒有加油或是到了預設時間而不加油，本機將自動停機，并顯示報警畫面。油泵故障時間：將光標“”移至“油泵故障時間”，通過控制器的數(shù)字鍵輸入所需的數(shù)字，按“ ”鍵即可設定油泵故障時間。如油泵發(fā)生故障且不能正常工作的時間超過預設的故障時間后，本機將自動停機并顯示故障報警畫面。操作畫面如下：請輸入油泵故障

22、時間XXXX最小值：XXXX 最大值：XXXX計米菜單：將光標“”移至“計米菜單”，然后按“ ”鍵，畫面切換到如下：當前工時： XX ：XX：XX累計時間： XXXX：XX計米清零： XXXXX米計米設定： XXXXX米修正系數(shù)： XXXXXX 時間清零：顯示的是機器運行時間，如需清零只要將光標“”移至“時間清零”，然后按“ ”鍵即可。 計米清零：顯示的是己編織的線纜長度，如需清零，只要將“”移至“計米清零”，然后按“ ”鍵，或直接按控制器上的“計米清零”鍵即可。 計米設定：如果編織需要設定長度，只要將光標移至“計米設定”，然后按“ ”，畫面將切換到計米設定畫面，用控制器上的數(shù)字鍵輸入所需的數(shù)

23、字，然后按“ ”，即可設定計米長度：修正系數(shù)：由于不同編織線的直徑大小不一，會對計米工作造成影響，為了減少誤差，本機設有修正功能。例：實際長度為1000米，而計米顯示為1100米，則修正系數(shù)為10001100=0909，則將光標“”移至修正系數(shù)，而后按“ ”鍵，畫面將切換至修正畫面如下：請輸入修正系數(shù)XXXXXXXXXX輸入范圍： XXXXXXXXXX最后用數(shù)字鍵輸入0909，按“ ”鍵即可。 系統(tǒng)設置：為不同地區(qū)相同時差而設，如果本機到了不同時差地區(qū)需調整時間，只需將光標移至系統(tǒng)設置然后按鍵，顯示屏上將出現(xiàn)如下系統(tǒng)設置畫面： 系統(tǒng)設置系統(tǒng)時間收線時間設置 身份認定 語言選擇收線提前 XXXX

24、秒 收線時間設置 中文收線延時 XXXX秒 語言選擇 ENGLISH 系統(tǒng)時間：用戶需重新設置時間，只需將光標“”移至“系統(tǒng)時間”，然后按“ ”鍵，畫面將切換至“修正系統(tǒng)時間”畫面如下：修正系統(tǒng)時間XX/XX/XX XX：XX：XX設置時只需將光標移至相應位置，然后鍵入正確數(shù)字即可。廠家設置：供廠家設置用。按“ ”進入，出現(xiàn)6位密碼提示，輸入密碼后出現(xiàn)“廠家設置”畫面。因修改技術參數(shù)可能使設備無法正常運轉或造成損壞，故建議用戶不要擅自修改“廠家設置”。廠家設置請輸入密碼 注油轉速： XXXX轉/分XXXXXX 最大頻率： XXXX Hz 上限轉速： 0150轉/分（翻頁）修改系統(tǒng)時間 型號選擇

25、：GSB-1A 16錠 系統(tǒng)時間 XX /XX /XX XX:XX:XX 權限設置 請輸入密碼 變頻器參數(shù)設置 XXXXXX廠家信息：顯示生產廠家聯(lián)系信息。上海南洋電工器材有限公司電話：0086-21-33896306傳真：0086-21-33896305報警功能 本機提供了縱包報警、斷纜報警、門開故障、上錠斷線故障、下錠斷線報警、油位下限報警、熱過載報警、油泵故障報警、變頻報警、計米完成報警十種自動報警功能，具體操作如下： 縱包報警：本機在編織時，如用到縱包，則應按控制器的“縱包檢測”鍵（燈亮開，燈滅關），若縱包帶用完或斷帶后，本機將自動停止并報警，編織時如不用縱包，則不能使“縱包檢測”開，

26、否則將停機并報警。 斷纜報警：斷纜報警應預先設定報警時間：按“診斷設置”中的步驟給定“報警時間”。斷纜時間一般設定為7秒，本機在編織時，如需用此功能，輕觸控制器上的“電纜檢測”（燈亮開，燈滅關），本機將自動檢測有無電纜。 門開報警：為了保證安全，禁止機器在開門狀態(tài)下工作，本機設有門開報警，使機器無法在門開時工作。 上錠報警：上錠斷線時，本機器將自動停止并報警顯示“上錠斷線”。 下錠報警：下錠斷線時，本機器將自動停止并報警顯示“下錠斷線”。 油位下限：當油泵的油位處于最低液位時，本機將自動停止，并報警顯示“油位下限”，只有加足油后機器才能運行。熱過載：本機設有熱過載保護自動停機功能，如果收線電機

27、或油泵電機在出現(xiàn)過載或其它故障時，熱繼電器工作，整機停止，控制器將顯示熱過載。只有在故障排除，熱繼電器復位以后，整機才能啟動。油泵故障：在自動加油的過程中，油泵已工作，但是沒有油供應到分油器，或分油器不分油，本機將自動停機，并報警顯示“油泵故障”。變頻報警：本機設有變頻報警功能。如主機過載或其它原因導致變頻保護而整機不能運行時，屏幕顯示變頻報警。只有在故障排除，變頻器復位后才能解除。計米完成：當本機器編織完用戶給定的計米長度后將會出現(xiàn)如下報警畫面。計米到XXXX 米以上十種報警功能在有故障時會自動停機并顯示報警，并且只有在按復位按鈕后，報警畫面才會解除。運行畫面（初始畫面）當機器在運行時畫面會

28、自動切換到運行畫面，即初始畫面。GSB-1A 計米（m） 轉速（rpm） 當前值 XXXXX XXX 設定值 XXXXX XXX/XXX XX: XX: XX XX: XX: XX 畫面所顯示計米當前值為機器已編織的長度，計米設定值為用戶預定的長度。當前轉速值為機器工作的實際轉速，而設定值為機器的最大轉速。主機給定顯示：當需要給定轉速時，可按控制器上的“+”、“-”鍵，此時畫面上的轉速當前值會隨之上升或下降，將其調到相應的轉速，這樣即可設定主機轉速。 注：在下級菜單需返回上級菜單時，只需按控制器的返回鍵即可。 4.3觸摸屏式高速編織機操作 （一）主機給定 1.主機給定以百分比計算,當需要設定轉

29、速時,可輕觸主畫面中的主機給定,此時畫面自動切換到主機給定，即可按需要設定一個百分比量，如需50%的主機給定量，則輸入數(shù)字50（如輸入有誤可按CL鍵刪除,BC鍵為輸入數(shù)字出錯時的修正鍵，下同），然后按ENTR鍵，則設定量為50%，所對應的主機轉為75轉/分，并在主畫面中顯示出主機轉速。主機設定最大為100%,即150轉/分，如輸入超出100%將被視為無效輸入。2.主畫面中主機給定F、G鍵為主機轉速微調。如輕觸F、G鍵，主機轉速作相應增加或減少。（二）計米設定1. 輕觸主畫面計米設定鍵，轉換到計米設定畫面，計米設定最大值為30000米，最小值為1米，根據(jù)需要輸入相應的數(shù)字，按ENTR鍵，設定完成

30、。如需要清除計米器已工作過的量，可按主畫面的計米復位鍵，如計米器計數(shù)到設定值時，本機將停機；如需再開機，則必須將計米器復位后重新設定計米器計米數(shù)值。2. 計米修正 由于編織線的直徑有大小，所以本計米器有計米系數(shù)修正功能，計米修正系數(shù)以百分比計算。例如實際線長為1000米，而計米器顯示為1100米，則計米修正系數(shù)為1000I1100=91%，如實際線長1000米，而計米器顯示為900米，則計米修正系數(shù)為1000I900=110%。為了防止誤操作和無關人員隨意操作，計米修正具有密碼保護，當按下計米修正按鈕后屏幕出現(xiàn)密碼輸入畫面按數(shù)字鍵輸入密碼，出廠密碼設定為2000，如密碼錯誤將跳到主屏幕。修正系

31、數(shù)保留到小數(shù)點后兩位如小數(shù)點后為00也必須輸入。 （三）油泵控制功能1. 油泵停輕觸注油次數(shù)畫面中的油泵停鍵，轉換到油泵停畫面，輸入相應的數(shù)字（即以秒數(shù)為單位的，兩次加油動作的時間間隔），按ENTR鍵可設定油泵停時間（本機出廠時油泵停時間設定為300秒）。2. 油泵報警時間設定油泵報警時間即油泵在應該進行泵油動作時未工作，并超過設定的時間段后，編織機自動停車報警的功能。油泵報警時間默認為“油泵停”的周期后的50秒，如設定“油泵?！睍r間為350秒，則油泵報警時間將自動設置為400秒。 特別提醒：以上三點次數(shù)與時間有連鎖的關系，如果在預設置的油泵停的設定時間內未工作，油泵報警將起作用，本機將自動停

32、機。如有此種情況發(fā)生，應檢查油位、油路、油泵等是否正常。4.油泵手動開 如果本機停置時間較長，而加油油管又沒有油的情況下，重新開機時，則應輕觸操作按鈕畫面中的油泵手動開，直至當中轉盤表面及槽圈內有油滲出為止。油泵手動開即油泵在60秒內以 “工作2秒，停止2秒”的方式工作。此時，可使用油泵手動停功能停止油泵手動開功能，或60秒后機器自動停止泵油。機器在正常運行中應使用循環(huán)自動加油功能。5. 加油減速為保證提高編織機在高速運行情況下的潤滑質量，本機在加油過程中，主機速度減至30%（45轉/分），但此功能可能會在加油減速的瞬間對編織節(jié)距產生微小的變化。若對線纜對編織節(jié)距要求較高，可輕觸操作按鈕畫面中

33、的第二頁中的“加油減速關”以取消減速動作。注意：本機默認設置為加油時采取加油減速動作。若節(jié)距的細微變化對產品質量影響較小時，我們建議在保留加油減速功能，以保護編織機運動部件、延長使用壽命。（四）縱包、斷纜報警功能1. 縱包報警本機在編織時，如需縱包，則應輕觸操作按鈕畫面中的縱包檢測開，若縱包帶用完或斷帶，本機將停機并報警，編織時如不用縱包，則不能使用縱包檢測開，否則將停機報警。2. 斷纜報警斷纜報警應預先設定斷纜報警時間，輕觸故障報警畫面中的斷纜報警鍵，待切換到斷纜時間設定畫面，輸入相應的數(shù)字，按ENTR鍵，斷纜時間被設定，斷纜時間設定一般應10秒，出廠設定為10秒。本機在編織時，如需此功能，

34、則應輕觸操作按鈕畫面中的電纜檢測開，本機將自動檢測有無電纜。（五）上述準備工作就緒后，可進行本機的運行操作 1.關門后，先將復位按鈕按一下（每次關門都須如此），隨后按操作面板上的啟動按鈕，本機將按設定的轉速開始運行；如需停機，可按停止按鈕，具體操作中，以操作控制面板上的操作按鈕為主。2.開門，按下本機操作面板上的停止按鈕后，即可拉動防護門手柄打開防護罩。如編織機在運轉時直接打開防護門，編織機將在1.5秒內自動停止運行。如用戶選配了門吸開關，在操作時不慎將打開的門關閉，里面的門吸會將使門鎖住，此時有兩種方法可使門打開，一種是按正常開機程序，重新啟動一次，隨之再按停止按鈕。如果此種方法仍不能使門打

35、開，可用一把100 mm長的螺釘旋具，伸進箱頂上門吸處的圓孔中，輕輕壓下門吸的鎖門機構，即可將門打開。 3.主機及收線點動。如發(fā)生斷絲故障后，則必須使用此功能，打開門，按下點動按鈕，收線可單獨點動；主機不可單獨點動，必須和收線同時雙手點動方能點動運行。 （八）故障檢查 如出現(xiàn)不明情況的停機，可輕觸主畫面中的故障報警鍵，轉換到故障報警畫面，根據(jù)故障報警畫面出現(xiàn)的報警信號，作相應的排除工作。如經(jīng)常發(fā)生和油泵報警設定時間相同的無報警信號的停機，應檢查油泵、油路是否正常。發(fā)現(xiàn)潤滑油不能到達潤滑點則須排除故障才能重新啟動。（九）本機電控箱裝有帶門鎖作用的電源開關，如需檢修要打開電控箱門時，必須先將電源開

36、關轉換到零，方能打開電控箱門。（十）警告！本機的電控箱內有接地端子“ ”標志，在投入實際工作中，應保證有良好的接地，如接地不明確或接地不良會導致觸電和火災！附圖：觸摸屏操作畫面1.主畫面2.操作按鈕畫面3.故障報警畫面注意：如果編織絲卡在滑動架和滑動軌道上，不能強行拉出或轉動轉盤，以免拉傷轉盤導軌面?？蓪⒒瑒蛹苌下葆斔砷_去除卡住的殘線后，將線頭拉向編織點結牢再繼續(xù)編織過程。在機器正常運行過程中，尼龍滑塊的寬度小于11.6mm時，或當搖動擺桿頂端,振幅大于3mm時，應及時更換新的滑塊，以免損壞編織機。新機器運行時，轉盤軌道需要300小時的運轉磨合期，在磨合期內編織轉速小于120r/min，自動潤

37、滑系統(tǒng)的潤滑周期必須保持在8分鐘內、潤滑次數(shù)在1次以上。本高速編織機在安全防護罩閉合，機器與地面固定良好的情況下在最高工作速度時，噪聲£85db。 5.機器的潤滑 5.1潤滑油和潤滑脂本編織機使用符合針入度在258C時為 220-250×10-1mm，滴度/1508C的潤滑脂。機器變速箱使用N32#機器潤滑油。注意：機器齒輪箱內潤滑油第一次使用必須在運轉800小時后更換，以后每1500小時更換一次。在使用本機時，應經(jīng)常觀察齒輪箱內潤滑油液位情況，油量以油標的2/3處為宜。如超過3個月不使用本機，在重新使用前應將齒輪箱中的潤滑油排空后，重新注入清潔的潤滑油。在環(huán)境溫度低于10

38、8C時，機器自動潤滑系統(tǒng)使用運動粘度系數(shù)為90-110 cSt的高速機械潤滑油；高于108C時，使用運動粘度系數(shù)為180-220 cSt的高速機械潤滑油。牽引部件下方的節(jié)距齒輪處的油杯所需的潤滑油與自動潤滑系統(tǒng)相同。油杯使用方法詳見附圖說明（B型針閥式油杯）。注意：為保證本機各部件的正常運轉，請使用油品良好、無雜質的潤滑油。5.2自動潤滑系統(tǒng)本編織機的某些潤滑點必須進行定時潤滑，包括旋轉的轉盤軌道和外槽圈。定時潤滑的工作由馬達定時系統(tǒng)控制。油路的暢通是非常重要的，每工作120小時應檢查一次油路情況，其中轉盤滑動軌道處的油路最為重要。如發(fā)生油路堵塞，建議使用壓縮空氣疏通。所有的潤滑系統(tǒng)管道都用管

39、接頭連接，而不用焊接，以便保養(yǎng)及維修。機器長期運轉后，可能出現(xiàn)油路泄壓的情況，在使用本機時，應經(jīng)常注意編織頭頂部的油管，如油管內出現(xiàn)氣泡，應及時將油接頭擰緊，或將油接頭拆卸后用脫脂帶進行密封，再重新裝上并擰緊。潤滑油泵油箱設有帶信號輸出的液位顯示器，當油箱內儲油低于最低水平時，將關閉編織機，同時報警指示燈亮，油箱重新加滿后方可再啟動機器。5.3 自動潤滑油泵的操作5.3.1 在新機器總裝時，或作拆卸油管的維修維護后，為使?jié)櫥陀行У爻錆M輸油管路，請按下控制按鈕中的油泵手動開按鍵，油泵將以每4秒（開啟2秒+間隔2秒）為一個周期，自動循環(huán)工作。當循環(huán)時間達到1分鐘后，油泵自動停止；若此時連接轉盤的

40、油管仍未充滿潤滑油，可再一次按下油泵手動開按鍵，直到潤滑油到達出油口。5.3.2 需停止油泵手動功能時，可按下油泵手動停按鍵。5.3.4 設備作拆卸油管的維修維護后，請確認各油管接頭連接牢固無滲漏。5.3.5 每班開機前，請使用油泵手動開功能一次，使編織頭部件得到充分潤滑，以免造成設備損壞。 6.機器的保養(yǎng)高速編織機保養(yǎng)細目保養(yǎng)周期保養(yǎng)內容日保養(yǎng)1. 每班開車前，應首先檢查自動潤滑系統(tǒng)。檢查方法為：在觸摸屏上按“油泵手動開”，直至轉盤導軌面出油孔有潤滑油冒出為止；2. 下班停車前，應將轉盤、導軌面、曲線槽內，上下錠和白干部件的油污、線頭清洗干凈，保持機器的整體清潔；3. 凡是自動潤滑注油系統(tǒng)不

41、能涉及的機器部位，每天應加油一次，包括收放齒輪、牽引蝸輪蝸桿、排線器光桿等。季度保養(yǎng)1. 檢查油泵、壓力控制器和分油器骨架油封，清潔過濾網(wǎng)；2. 檢查擺臂部的尼龍滑塊、銷軸、60808軸承和71008軸承；3. 檢查錠架的小零件，張力控制和剎車摩擦片；4. 檢查同步帶磨損度和松緊度；5. 檢查牽引部蝸輪蝸桿和節(jié)距齒輪，加潤滑脂；6. 檢查收線張力摩擦片，齒輪和軸承，并對齒輪、軸承添加潤滑脂；7. 檢查曲線槽磨損程度及潤滑是否正常；8. 檢查滑動齒輪、尼龍齒輪、軸承和防護罩；9. 檢查齒輪箱潤滑是否正常，并調換潤滑油。年保養(yǎng)1. 主軸上端的骨架油封和輸入軸、輸出軸的骨架油封要更換新的；2. 各軸

42、上的平鍵與齒輪或套的配合是否緊密。平鍵不允許出現(xiàn)松動，否則要重配作合適的新鍵；3. 轉盤上帶動上錠轉動的滑塊和滑動齒塊與轉盤導軌的滑動間隙是否合適，間隙太大時要修刮滑動齒塊至合適的間隙；4. 尼龍齒輪及尼龍齒輪內的軸承建議全部更換新的；5. 擺桿回旋軸承建議全部更換新的；6. 上下錠剎車摩擦片建議全部更換新的；7. 上下錠的各類彈簧易出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，要更換新的；8. 收線張力控制摩擦片如果出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，要更換新的；9. 清洗油泵的濾網(wǎng)；10. 將編織頭底部的傳動箱舊潤滑油放掉，注入新的工業(yè)潤滑油，至油標中心線即可；11. 按使用說明書要求重新裝配，調試機器。設備維護及調試未盡事宜，請用戶仔細閱讀

43、使用說明書及說明書上操作工須知事項，以上所列內容，在使用說明書內均已詳盡敘述。7.機器的搬運機器可參照圖（4）用鏟車來移動，機器凈重約860kg。鏟車鏟腳伸入時要小心，升高和移動機器時注意保持機器平衡。 8.機器的安裝機器安裝參照基礎圖（5）用地腳螺釘緊固。隨機技術文件序號名稱數(shù)量備注1使用說明書12合格證明書13操作工注意事項1份共3頁，塑封4操作指導1光盤備件目錄序號名稱圖號數(shù)量備注1節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=172節(jié)距齒輪GSB-05-072Z=183節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=194節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=205節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=216節(jié)距齒輪GSB-0

44、5-071Z=227節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=238節(jié)距齒輪GSB-05-072Z=24（裝機）9節(jié)距齒輪GSB-05-072Z=27（裝機）10節(jié)距齒輪GSB-05-072Z=3611節(jié)距齒輪GSB-05-071Z=54易損件目錄序號名稱圖號/規(guī)格數(shù)量備注1剎車桿2件帶摩擦片2壓簧24件3導輪2件連導輪架4推拉桿2件上下錠各一5大齒輪2件6小齒輪2件7拉簧8件8擺臂1件連導輪架9擺臂軸承618088件10尼龍滑塊8件11尼龍齒塊8件M=2.75 Z=2112軸承62018件尼龍齒輪內13同步帶1104-8M-361根14摩擦片1片收線機構上15剎車桿1個僅橡皮塊16熔斷器RT18-2A

45、3個17排線導輪1副編織節(jié)距齒輪選取表變換齒輪編織節(jié)距(mm)(牽引/編織旋轉)變換齒輪編織節(jié)距(mm)(牽引/編織旋轉)Z3:Z4Z1:Z218:3627:27Z3:Z4Z1:Z218:3627:2717 : 543.26.4524 : 2310.721.418 : 543.46.824 : 2211.222.419 : 543.67.224 : 2111.723.420 : 543.87.624 : 2012.324.621 : 544.08.024 : 1912.925.822 : 544.28.424 : 1813.627.223 : 544.48.824 : 1714.428.824

46、 : 544.69.236 : 2415.430.817 : 364.89.636 : 2316.032.018 : 365.110.236 : 2216.833.619 : 365.410.836 : 2117.635.220 : 365.711.436 : 2018.436.821 : 366.012.036 : 1919.438.822 : 366.312.636 : 1820.541.023 : 366.51336 : 1721.643.224 : 366.813.654 : 2423.046.017 : 247.214.454 : 2324.048.018 : 247.715.454

47、 : 2225.150.219 : 248.116.254 : 2126.352.620 : 248.51754 : 2027.655.221 : 248.917.854 : 1929.158.222 : 249.418.854 : 1830.761.423 : 249.819.654 : 1732.565.024 : 2410.220.4注：用戶如需其他規(guī)格編織節(jié)距，可向我公司定制相應節(jié)距齒輪。節(jié)距齒輪潤滑機構操作說明使用方法：1編織機使用前，應確認油杯內的潤滑油液位在油杯的1 / 2以上，否則應旋轉防塵蓋后，從注油孔向油杯中注入180-220#潤滑油（180-220 cSt）至油杯的2 / 3位置，然后將防塵蓋轉至注油口上方，以避免空氣中的塵埃進入油杯而污染潤滑油。2在編織機運行時，應將油閥開關撥至垂直狀態(tài)（即打開油閥），并調節(jié)油閥開關下方的油量調節(jié)器以調節(jié)油量。油量大小需根據(jù)編織機實際運行速度進行調節(jié)，編織機運轉速度高時，應將油量適當調大，反之調小。注意事項：1每班開車前應檢查油杯中的潤滑油是否需補充，并確認油閥開關已經(jīng)撥至垂直狀態(tài)；2編織機每運行1500小時后，應清洗一次油杯內的濾網(wǎng)；3節(jié)距齒輪潤滑機構的油杯內應使用清潔的180-220#潤滑油，請勿使用大于220 cSt或油品不良的潤滑劑，以免損壞編織機。節(jié)距齒輪油杯結構圖Pitch gear oil cup