京福客專橋梁支座墊石施工方案_第1頁
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文檔簡介

1、合肥至福州鐵路客運(yùn)專線閩贛段 HFMG-際(DK590+713.62DK607+813.97 段)五分部橋梁墊石施工方案希H : 核:核:中鐵一局京福鐵路客專閩贛 V標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部五分部2011年12月-、工程概況 -2 -二、 施工步驟 -2 -三、 施工方案 -2 -1、墊石鋼筋預(yù)埋 -2 -2、 留取支座錨栓孔 -2 -3、 鋼筋防銹 -3 -4、 墊石定位放樣 -3 -5、 底部鑿毛清洗 -4 -6、 鋼筋調(diào)整 -4 -7、 模板安裝 -4 -&標(biāo)高放樣 -4 -9、 澆注砼 -4 -10、 砼收面 -5 -11、 拆模養(yǎng)護(hù) -5 -12、 復(fù)測及檢查 -5 -四、 質(zhì)量要求及措

2、施 -6 -五、安全施工措施 -6 -中鐵一局京福鐵路客專閩贛V標(biāo)五公司分部橋梁墊石施工方案一、工程概況中鐵一局京福鐵路客專閩贛 V標(biāo)五公司分部管段全長17.082公里,起訖 里程為DK590+731.62- DK607+813.97,管段內(nèi)共有橋梁工程16座,共計橋臺 32個,橋墩235個(其中空心墩84個,實(shí)體墩151個),目前樁基及承臺施 工已經(jīng)接近尾聲,墩身施工全面展開,對已經(jīng)施工完成的空心高墩,墩身支 架及塔吊拆除前應(yīng)將墩內(nèi)檢查梯及墩頂墊石施工完成。墊石要求采用C50高性能鋼筋砼,鋼筋主筋為a 12mm支撐筋為0 8mn或 © 10mm橋墩墊石每個墩 頂共兩塊,尺寸橫向1.

3、2m,縱向2.4m;橋臺墊石尺寸橫向1.1m,縱向1.3m; 墊石厚度均應(yīng)根據(jù)軌道結(jié)構(gòu)調(diào)整后下發(fā)的墊石計算表進(jìn)行確定。二、施工步驟墊石鋼筋預(yù)埋-留取支座錨栓孔-鋼筋防銹-墊石定位放樣-底部鑿毛 清洗t鋼筋調(diào)整t模板安裝t標(biāo)高放樣t澆注砼砼收面拆模養(yǎng)護(hù)復(fù)測 及檢查。三、施工方案施工原則:對于采用塔吊施工的空心墩或墩高在30m以上的橋墩,在支架及塔吊拆除前必須完成墊石施工,其它墊石根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工時間。 墊石施工應(yīng)嚴(yán)格按照下列要求施作:1墊石鋼筋預(yù)埋墩身鋼筋及模板施工完成后,按照設(shè)計圖紙安裝墊石鋼筋,鋼筋間距、 錨入墩身長度(實(shí)體墩 41cm、空心墩60cm)、保護(hù)層(6cm)均不得小于設(shè) 計

4、及驗(yàn)標(biāo)要求。2、留取支座錨栓孔管段內(nèi)橋梁支座均為球型鋼支座,24m梁采用TJQZ-4500型支座,32m 梁采用TJQZ-5500型支座,錨栓孔采用直徑150mmPVC埋設(shè),深度不得小于0.35m,埋設(shè)時與鋼筋位置沖突時,調(diào)整鋼筋間距,嚴(yán)禁將鋼筋割斷,并采用 井字形鋼筋對其進(jìn)行加強(qiáng),同墊石主筋綁扎牢固。錨栓孔間距根據(jù)采用不同 形式的支座(GD固定、HX橫向、ZX縱向、DX多向)具體要求留取。施工 前必須按支座布置原則(同一片梁上 4個支座,先確定固定支座,固定支座 在曲線橋上時布置在曲線外側(cè)和橋坡的下坡段,同一墩上,固定支座旁布置 橫向支座,縱向位置布置縱向活動支座,其旁邊為多向活動支座,直線

5、時固 定支座布置在線路左側(cè)橋坡下坡段,其余不變,特殊情況如雙固定或雙活動 橋墩必須按照設(shè)計圖紙要求埋設(shè))繪制墩頂錨栓孔位置布置圖。錨栓孔PVC管底部采用透明膠帶封閉,防止砼進(jìn)入。錨栓孔定位時,根 據(jù)支座錨栓孔與線路平面關(guān)系,放樣出其孔中心軸線,并用施工線掛設(shè)在模 板上(每個支座四條,共十六條),錨栓孔必須確保垂直度,采用4根豎向鋼 筋固定在其四周,并同墊石每層鋼筋焊接牢靠,施工中若位置發(fā)生變動,必 須及時調(diào)整至設(shè)計位置。3、鋼筋防銹墩身澆注完成后,對外漏的墊石鋼筋必須涂刷水泥漿防護(hù),防止鋼筋受 雨水澆淋后生銹。4、墊石定位放樣墊石施工前必須對其四個腳點(diǎn)進(jìn)行放樣,應(yīng)先根據(jù)線路平面關(guān)系,計算出 坐

6、標(biāo),然后按雙檢制度放樣,施工人員必須用墨線將其腳點(diǎn)連接成環(huán)。放樣 墊石腳點(diǎn)位置時,為便于后期架梁,必須將墩中心位置及橫軸縱軸同時放樣。I如下圖:沖t啟丨丨!.卜應(yīng)莘石駛hi5、底部鑿毛清洗墊石腳點(diǎn)點(diǎn)位放樣后,用墨線連接成環(huán)。為防止?fàn)€根,可采用手持式切 割機(jī)沿墊石邊線切1cm深的砼槽,然后在墊石尺寸內(nèi)部,采用人工鋼釬鑿毛, 鑿毛以砼露出新鮮面不小于 75%為準(zhǔn),且不得有松動的骨料,最后人工用水 沖洗干凈。6、鋼筋調(diào)整墊石鑿毛沖洗完成后,對墊石鋼筋進(jìn)行調(diào)整,按照設(shè)計鋼筋數(shù)量、間距、 層距、保護(hù)層將鋼筋調(diào)整到位,當(dāng)鋼筋保護(hù)層過小時,必須將鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn) 拆開進(jìn)行彎曲調(diào)整直至復(fù)核要求,然后重新綁扎;保護(hù)

7、層過大時必須加鋪鋼 筋網(wǎng)片,其層距不得大于設(shè)計鋼筋網(wǎng)片的層距。為保證養(yǎng)護(hù)薄膜和棉被不被 大風(fēng)刮走,在墊石四壁中間位置上預(yù)埋雙折鐵絲(10#鐵絲即可),鐵絲綁扎與鋼筋上并沿模板壁豎直向上外露墊石長度不得小于10cm,間距0.6m 道。7、模板安裝墊石模板采用2cm厚竹夾板和5cm方木制作,高度按最大墊石高度配置, 制作后必須試拼,檢查其尺寸。模板立設(shè)時,必須涂刷脫模劑并沿墨線定位 準(zhǔn)確,加固可在模板外側(cè)采用 0.15m的血12鋼筋錨固固定,錨固深度不小于 5cm,每腳點(diǎn)不少于2根,間距按0.5m 根布置,墊石內(nèi)部采用 C50砼墊塊 按0.4m間距,將模板同鋼筋支墊牢固。8標(biāo)高放樣墊石標(biāo)高采用中間

8、設(shè)站光電測距三角高程上墩測設(shè),然后采用水準(zhǔn)儀, 在墊石四條邊上,分別在模板上測出標(biāo)高位置,打設(shè)小鐵釘,并掛施工線。 所有墊石標(biāo)高必須由工程部統(tǒng)一復(fù)測報監(jiān)理檢查合格后方可澆注砼。9、澆注砼砼澆注前,必須做好施工準(zhǔn)備,包括搗固機(jī)就位,抹面用水平靠尺(1m)、 鋼抹子、刮刀,保養(yǎng)用塑料薄膜、棉被、鐵絲。搗固機(jī)搗固棒必須采用直徑 © 20小型搗固棒,澆砼前模板及舊砼面灑水濕潤,澆注時砼應(yīng)沿一端向另一端依次澆注直至完成。砼搗固時,搗固棒應(yīng)緩慢自然垂直插入砼中,避免觸 碰模板、鋼筋及預(yù)留孔,搗固棒與模板距離應(yīng)保持在10cm,振搗半徑按30cm 考慮,振搗過程中應(yīng)將振搗棒上下抽動,每棒振搗時間宜為

9、2030秒,也可根據(jù)砼表面情況確定,當(dāng)砼表面呈水平及出現(xiàn)浮漿并將模板邊角填滿,砼不 再下沉及出現(xiàn)氣泡也可停止振搗,砼澆注必須連續(xù)不得中斷,且澆注應(yīng)避開 每天最低和最高溫度。搗固機(jī)搗固棒插點(diǎn)距離示意圖如下:10、砼收面砼澆注完成后,應(yīng)對砼面進(jìn)行首次抹面,抹面標(biāo)咼必須按掛設(shè)的標(biāo)咼施 工線控制,待45分鐘后進(jìn)行二次收面,收面時采用水平靠尺進(jìn)行檢查,嚴(yán)格 控制砼表面平整度。對縱坡坡度較大的橋墩,大小里程墊石標(biāo)高不超過3mm時,墊石可不設(shè)臺階,大于3mm時嚴(yán)格按照墊石標(biāo)高表控制。11、拆模養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆模,拆模時應(yīng)先將模板固定措施拆除,然 后由墊石內(nèi)側(cè)向外方向,均勻擊打側(cè)模直至脫落

10、。拆模后應(yīng)立即將墊石用塑 料薄膜包裹,然后進(jìn)行覆蓋,冬季采用棉被覆蓋保溫,夏季采用土工布覆蓋 防曬,覆蓋物均采用墊石鐵絲捆綁并同預(yù)埋鐵絲固定牢靠防止大風(fēng)將其吹落。 每天應(yīng)對墊石米取保濕措施,保濕米用噴霧灑水,水溫與砼溫度差不得大于 15C,保濕次數(shù)根據(jù)天氣情況自行確定,但不得少于1次,效果以墊石表面濕潤為宜,保濕時間不得小于7天。12、復(fù)測及檢查墊石拆模后,應(yīng)及時查看砼施工質(zhì)量、預(yù)留孔位置,并對其標(biāo)高、平整 度進(jìn)行測量,當(dāng)標(biāo)高、平整度不符合要求時,應(yīng)對墊石進(jìn)行打磨處理。四、質(zhì)量要求及措施1、墊石高程施工誤差應(yīng)滿足0至-5mm,不得高于設(shè)計,墊石厚度不得小 于 33cm。2、同一梁端墊石高差不得

11、大于 2mm,縱橫軸線誤差不得超過士 10mm。3、 墊石預(yù)留孔深度不得小于方案要求,預(yù)埋位置誤差不得大于5mm。4、墊石表面應(yīng)平整光滑,四周及頂面無露骨露筋。5、墊石澆注不得中斷,且砼標(biāo)號及各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計配比要求,當(dāng) 砼澆注因無法預(yù)測事件中斷超過砼初凝時間時,應(yīng)及時拆除模板,將未施工 完成的墊石砼采用人工和高壓水清除干凈,待施工正常后重新澆注。6、各種原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可使用,堅(jiān)決杜絕不合格材料。7、墊石施工前技術(shù)人員必須繪制交底圖, 包括墊石大樣圖、鋼筋布置圖、 錨栓孔平面圖等,并對施工人員進(jìn)行交底和工藝性培訓(xùn)。8墊石模板必須同墩身頂面砼密貼,當(dāng)有縫隙時應(yīng)采用雙面膠帶或C50高標(biāo)號砂漿調(diào)平。9、墊石在拆模后,應(yīng)及時檢查墊石密實(shí)度,采用© 12鋼筋在其頂面由一 端向另一端輕擊,當(dāng)無回聲時認(rèn)為合格。10、墊石必須在架梁前30天完成施工,且架梁時墊石強(qiáng)度必須符合設(shè)計 要求。五、安全施工措施1、由于墊石澆注工作面為高空作業(yè),墊石施工前,安質(zhì)人員必須對所有 施工進(jìn)行高空施工作業(yè)安全教育學(xué)習(xí)。2、所有實(shí)體墩墩身施工時必須預(yù)留墩身施工爬梯,爬梯應(yīng)同墩體固定牢 靠,并于同墩身保持0.25m間距,空心墩利用墩內(nèi)支架爬梯上下,嚴(yán)厲禁止 人員由吊車或塔吊上下墩身,爬梯應(yīng)采用高空作業(yè)專用爬梯。3、采用吊車或塔吊吊裝砼時,一次吊裝砼數(shù)量不得超過塔吊在起吊部位 或吊

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