冷凝水回收系統(tǒng)改造方案

1、* 冷凝水回收系統(tǒng)管道改造工程編制 :* 工程有限公司年月日目錄一 . 工程簡介 . 1二 . 工程內(nèi)容 . 11本方案涉及的工作范圍 12. 主要工程量 . 1三拆除工程施工方案 11. 本次拆除工程范圍 12. 編制依據(jù) . 23. 安全保證施工 . 24. 拆除施工主要機具及檢測設(shè)備計劃 35. 勞動力計劃安排 36. 施工準備工作 . 47. 安全注意事項 . 5四安裝工程施工方案 61. 安裝概述 . 62. 編制依據(jù) . 63. 施工順序 . 64. 施工設(shè)備及機具計劃 105. 施工進度安排 . 116. 施工勞動力計劃 117. 安全技術(shù)措施 . 11一 . 工程簡介* 冷凝水

2、回收系統(tǒng)管道改造工程， 是將原來安裝并正在使用的碳鋼無縫 鋼管拆除，重新安裝316L不銹鋼管.二 . 工程內(nèi)容1 本方案涉及的工作范圍 原碳鋼管道及管件拆除：拆除該系統(tǒng)閥門（疏水閥、觀視鏡）及閥組等， 拆除保溫外殼、超細玻璃棉，回收、清理及運輸拆除材料。按原冷凝水回收系統(tǒng)管道圖改為不銹鋼 316L 管道安裝：恢復(fù)拆除前的使用功能，其中：包括不銹鋼316L管道安裝，整改支架、根據(jù)管徑變化更改滑 動支架和管束，安裝保溫材料及保溫外殼。管道沖洗、試壓、系統(tǒng)調(diào)試。三拆除工程施工方案1. 本次拆除工程范圍1.1 空調(diào)冷凝水回收全系統(tǒng)管道及配件部分1.2 拆除方案：1.2.1 將冷凝水回收改為設(shè)備使用點現(xiàn)

3、場就地直排的方式。制絲車間設(shè)備采 用原有各設(shè)備地漏直排； 空調(diào)設(shè)備利用排水溝處地漏排水。部分埋地排水管為 PVC管，為防止高溫損傷，在進入地漏前先將水溫降至常溫狀態(tài)再排放。1.2.2 檢查拆除管道下方及周圍有無可能被水污染或損壞的設(shè)備、產(chǎn)品裝飾 吊頂、墻面，做好接水容器的準備，確保拆管時泄露的污水不要造成破壞和污 染。1.2.3 卸壓排水：檢查冷凝水回收系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)有無串聯(lián)現(xiàn)象，確保管內(nèi) 無蒸汽壓力。 在拆除管的該段最低點采取卸壓措施，保障卸壓排水暢通不得使其四處蔓延造成污染1.2.4 拆除保溫外殼及超細玻璃棉，用手電鉆提取拉鉚釘時要保持取損拉鉚 釘落到容器內(nèi)不要濺落四處。 拆下來的外殼采鋼

4、板整齊疊放、 卷筒捆扎使其便 于運輸。在拆除保溫棉時做好個人防護以防皮膚過敏， 在摘取保溫棉過程中手 持較大塑料袋拆除直接收集入袋以免灑落污染環(huán)境。1.2.5 尋找一個便于吊裝便于拆卸的著入點，拆除管道盡量不要采用氣割動 火，必要時做好氣割飛濺物保護。管道脫離吊支架和管束之前系好副繩和吊裝 繩帶，克服管道應(yīng)力造成撞擊以免左右晃動和受力不均，使其平穩(wěn)線速均勻下 落。必要的地面做好防護工作。2. 編制依據(jù)2.1 根據(jù)與業(yè)主勘察現(xiàn)場及業(yè)主交底，對整改拆除部位的描述和劃分。2.2 根據(jù)安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、安裝標(biāo)準圖集。2.3 我公司對該拆除工程以前的安裝經(jīng)驗和對同類大型工程施工經(jīng)驗。3. 安全保證

5、施工3.1 施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。3.2 拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得 資格證方可施工。3.3 施工人員進入現(xiàn)場， 必須戴安全帽， 扣緊帽帶； 高空作業(yè)必須系好安全帶、 安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢靠。3.4 施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負責(zé)。非工作人員不得隨意 進入施工現(xiàn)場。3.5 建筑物拆除時，應(yīng)按順序進行；當(dāng)拆除某一部分的時候應(yīng)防止其它部分倒塌。3.6拆除項目完成后，必須有驗收手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并確保周 圍環(huán)境整潔。3.7每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安

6、全無隱患。4. 拆除施工主要機具及檢測設(shè)備計劃為保質(zhì)保量完成本次拆除工程的施工任務(wù)， 達到設(shè)計要求的標(biāo)準，確保工程 工期，我們在分析了本工程的特點之后，結(jié)合本公司的機具及檢測設(shè)備力量， 編 制了施工機具及檢測設(shè)備計劃。主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機AC-380VBX J 300臺12手拉葫蘆1t套83活動板手20 mm把84梅花板手10-20mm把85鋼絲繩1T根45. 勞動力計劃安排為保證本工程各項內(nèi)容按預(yù)定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考 慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞力。勞動力計劃表時間管工電工起重工雜工合計施工全過程524213注：本勞動力計劃僅為本

7、此次拆除工程量范圍暫定的勞動力預(yù)計6. 施工準備工作6.1 人力資源的組織準備6.1.1 建立工程項目的管理組織機構(gòu)?？茖W(xué)合理的管理體制、 統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證， 為 此我們將精心挑選業(yè)務(wù)水平高、 責(zé)任心強的技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員， 組成分工 細致、責(zé)任明確的、富有團隊精神的管理集體與施工隊伍。6.1.2 組織勞動力進場。 選擇參加過拆除工程的人員參加本工程的施工。 電工等特操技術(shù)工人，須持證上崗。根據(jù)拆除工程進度安排， 編制各專業(yè)詳細勞動力計劃， 配備充足的專業(yè)技術(shù) 工人，保障拆除工程施工的基礎(chǔ)力量。6.1.3 做好勞動力的進場教育 參加本次拆除工程進行施工的所有人員，

8、在進場前必須進行進場培訓(xùn)教育， 內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等， 并組織書面考試， 考試合格后 方可進場工作。6.2 物質(zhì)準備6.2.1 有計劃地組織好材料、機具資源。配備充分的施工機具是施工準備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件， 為此我們特制定了施工機具計劃。6.2.2 對施工機具的要求如下：（1）要有足夠的數(shù)量；（2）具用先進性和實用性（3）嚴格檢驗篩選，保持 100%的完好性；（4）施工機具的能力要滿足拆除工程的需要；（5）施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；（6）要配備專門的協(xié)助人員；7. 安全注意事項7.1 拆卸前，必須進行詳細的書面安全與技術(shù)交底，使每一個施工者，

9、對本工 程如何施工都有清楚的認識。7.2 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系牢下腭帶。7.3 高處作業(yè)，必須系好安全帶。7.4 拆卸時要明確指揮信號及信號傳遞要求。7.5 起重機具及索具應(yīng)做受力計算和強度穩(wěn)定性校核。7.6 鋼絲繩與設(shè)備構(gòu)件及建筑物的尖角如直接接觸，應(yīng)墊木塊或半圓管。7.7 凡從事高處作業(yè)的人員必須衣著靈便，禁止赤腳及穿硬底、高跟、帶釘、 易滑的鞋從事高處作業(yè)。7.8 起重作業(yè)要做到“五不吊” ：（1）手勢指揮不清不吊；（2）重量不明或超負荷不吊；（3）看不清楚不吊；（4）捆綁不牢或重心不明不吊；7.9 拆卸準備應(yīng)細致踏實，指揮人員應(yīng)經(jīng)驗豐富、調(diào)度有方，能應(yīng)付緊急情況四.安裝工程

10、施工方案1. 安裝概述：本次安裝屬于改造項目，采用不銹鋼316L管改造替換原來的碳鋼管。在不 停產(chǎn)的狀態(tài)下，只是利用短期歇產(chǎn)時間穿插安裝。管道采用焊接連接。2. 編制依據(jù)2.1施工文件及原竣工圖紙。2.2引用標(biāo)準GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范施工先決條件材料到位并驗收合格，材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計要求施工設(shè)備準備齊全人員資格已審核現(xiàn)場條件符合安全施工要求施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主審核批準并進行技術(shù)交底。3.2.2 領(lǐng)料（1）所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并核對標(biāo)記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求；（2）對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；（

11、3）所有管件應(yīng)逐件進行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng) 技術(shù)條件及施工圖的要求。3.2.3 下料、切割（1）管子切割宜采用機械切割；（2）切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、 氧化皮、鐵屑等予以消除；（3）切口端面傾斜偏差 L 不應(yīng)大于管子外徑的 1%；3.2.5 管道預(yù)制、組裝（1）管道應(yīng)盡可能在車間分段預(yù)制，以保證管道安裝質(zhì)量；（2）管道可分段組裝，但組裝件應(yīng)有足夠的鋼性，以免產(chǎn)生永久變形。 管道組件的尺寸偏差不得超過下列要求：a. 每個方向的總長度 L 偏差為± 5mm；b. 間距 N 偏差為± 3mm；c. 角度a的偏差為2.5mm/

12、mjd. 支管與主管軸線的橫向偏差 C在士 1.5mm范圍內(nèi)；e. 管道組裝件應(yīng)便于運輸和安裝， 并留有調(diào)整活口。 組裝完畢的管段應(yīng)將內(nèi)、外表面清洗干凈，并封閉管口，以防沾污。（3）管段預(yù)制組裝后應(yīng)及時編號、標(biāo)識，妥善保存。3.2.6 閥門檢驗 閥門應(yīng)檢查開關(guān)的靈活性，所有閥門應(yīng)做強度及嚴密性試驗， 試驗壓力 為2.4MPa,密封壓力1.8 MPa。試驗完畢后填寫試驗記錄。3.2.7 支吊架制作、安裝（盡量利用原有支、吊架）（ 1 ）支架制作 按照支架詳圖進行制作、組裝。（2）支吊架防腐 采用環(huán)氧防銹漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業(yè)主要求。（3）支吊架安裝a. 管道安裝時，應(yīng)及時進行

13、支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，偏差不大于士 75mm安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。b. 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位 移方向，在位移值的 1/2 外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的 管道除設(shè)計有規(guī)定外不得使用同一吊桿。c. 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等 缺陷。d. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式和位置。3.2.8 管道及附件安裝（1）管道安裝a. 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來調(diào)整， 墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。c. 閥門、法

14、蘭及其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修。d. 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m但全長最大允許偏差不超過 10mme. 管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行。f. 管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應(yīng)封閉敞開的管口。g. 不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。（2）閥門安裝a. 閥門必須試驗合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝技術(shù)要求及安裝注意事 項。c. 閥門安裝前應(yīng)校對閥門型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應(yīng)便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般 應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。3.2.9 系統(tǒng)

15、水壓試驗（1 ）系統(tǒng)壓力試驗先決條件a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理及無損檢驗已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗的設(shè)備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗的設(shè)備、儀表已校驗合格；2）水壓試驗a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進行水壓試驗，水壓試驗 壓力1.5MPa,水壓試驗用水為去離子水。b. 水壓試驗充水時，高點應(yīng)充分排氣，試驗時應(yīng)緩慢升壓至1.5MPa,穩(wěn)壓10分鐘，確認無泄漏后降至I.OMPa,保壓30分鐘，進行全面檢查。c. 水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理， 并重新試壓。d. 水壓試驗完成并卸壓后

16、，點動離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。3.2.10 管道系統(tǒng)清洗系統(tǒng)沖洗時，在各支管出口處安裝 50目過濾網(wǎng)，沖洗介質(zhì)為去離子水， 過濾網(wǎng)檢查無雜質(zhì)為合格。3.2.11 清理現(xiàn)場a. 施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應(yīng)堆放在人員經(jīng)常出 入的過道，不得妨礙其他相關(guān)專業(yè)人員的施工；b. 盡可能不在現(xiàn)場堆放超過3天施工所需的材料及管配件；c. 每天工作結(jié)束，應(yīng)將工機具收拾妥當(dāng)；廢料應(yīng)及時收集到指定地點； 施工結(jié)束，及時對施工過程中產(chǎn)生臨時支架的措施予以拆除，對成品進行保 護。4. 施工設(shè)備及機具計劃4.1施工設(shè)備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1.氬弧焊機臺22.手動試壓泵2.5MPa臺13.砂輪切

17、割機臺14.角向磨光機臺44.2施工機具序號名稱單位數(shù)量1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個28切管器個29氣焊工具套110扳手把45. 施工進度安排按照工期要求進行進度控制（具體進度每周制訂并上交業(yè)主）。6. 施工勞動力計劃勞動力5人（專班）。7. 安全技術(shù)措施7.1 一般規(guī)則本工程設(shè)有專職安全員全程監(jiān)督，所有從事施工安裝工作人員，必須認真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識； 必須認真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù) 規(guī)程。開工之前必須進行安全交底并召開安全會議（邀請業(yè)主參加），做好會議紀要。未受過

18、安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。對本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使 用個人勞保防護用品。施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放7.1.6 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過停留，要注意與運轉(zhuǎn)著的機械保持一定的安全距離。7.1.7 嚴禁觸摸其它裝置的設(shè)備。7.1.8 嚴禁將煙火帶入廠內(nèi)。7.1.9 開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素， 應(yīng)及時向工程部報告消除不安 全因素后，才能進行工作。7.1.10 搬運或吊裝材料時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸 電事故。7.2 工具及設(shè)備的使用7.2.1 各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查是否破損、漏電、接地。7.2.2 使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。7.2.3 使用電動工具，設(shè)備應(yīng)空載起動。7.2.4 鉆孔時禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。7.2.5 使用切割機時，應(yīng)將材料夾緊，操作平穩(wěn)。7.2.6 使用角向磨光機，砂輪切割機時應(yīng)戴眼鏡，必要時應(yīng)戴面罩。7.2.7 使用設(shè)備時應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進行。7.3 高處作業(yè)7.3.1 在 2 米以上均屬高處作業(yè)， 必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練的 合格者才能工作作業(yè)，工作時必須系上安全帶。7.3.2 為高空作業(yè)搭