建筑工程質(zhì)量通病防治手冊附圖中建secret

1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊XX集團有限公司二O一二年九月目 錄總 則2第一章 地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病及防治措施3第一節(jié) 基坑（槽）邊坡開挖3第二節(jié) 回填土4第三節(jié) 深基坑排樁支護7第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力土層錨桿與支護8第二章 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施10第一節(jié) 鋼筋工程10第二節(jié) 模板工程17第三節(jié) 混凝土工程23第三章 填充墻砌體工程質(zhì)量通病及防治措施28第四章 房屋裂縫防治措施32第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫32第二節(jié) 填充墻砌體裂縫38第五章 樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施41第六章 室內(nèi)抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施47第七章 外墻滲漏質(zhì)量通病及防治措施51第八章 鋁合金門窗滲漏質(zhì)量通病及防治措施5

2、7第一節(jié) 概述57第二節(jié) 滲透的原因分析57第三節(jié) 施工、采購中易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷62第九章 建筑水電安裝工程質(zhì)量通病及防治措施67總 則為進一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實有效地防治工程質(zhì)量通病，針對集團在建工程的“多發(fā)病、常見病”認(rèn)真分析，對一些行之有效的防治方法進行歸納總結(jié)，以國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，特編制了建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（以下簡稱手冊）。一、手冊作為集團內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材，在集團開發(fā)建設(shè)的工程項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開工前應(yīng)組織參建各方（總承包、設(shè)計及監(jiān)理單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強對質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，督促建設(shè)各方制定

3、相關(guān)的通病防治方案和實施細則，并嚴(yán)格監(jiān)督落實和考核。二、手冊針對每項質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，并重點介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程（監(jiān)理）部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強旁站、巡視和平行檢驗，對于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時予以糾正。三、項目公司要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強對施工單位質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開展質(zhì)量通病防治工作的檢查、指導(dǎo)，一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。第一章 地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié) 基坑（槽）邊坡

4、開挖一、挖土?xí)r放坡未按措施或設(shè)計要求進行 （一）現(xiàn)象機械或人工開挖放坡未達到設(shè)計要求。 （二）原因分析 1、對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認(rèn)真查看設(shè)計或措施要求；2、未認(rèn)真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)情況不熟悉； 3、現(xiàn)場開挖測量標(biāo)記不清； 4、施工人員及各級管理人員未從思想上重視。（三）防治措施 1、開挖前要對開挖措施進行仔細查閱，弄清開挖措施中的要求，施工前要認(rèn)真查驗施工單位的技術(shù)交底；2、測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計及措施要求進行，并在現(xiàn)場做出明顯的標(biāo)記； 3、開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉措施，看到不符合措施或設(shè)計要求的開挖現(xiàn)象應(yīng)及時制止，并提出正確的處理方法，使現(xiàn)場按

5、要求進行開挖。 二、邊坡塌方圖1-1 邊坡塌方（一）現(xiàn)象 挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌（如圖1-1）。（二）原因分析1、基坑(槽)開挖較深，經(jīng)過不同的土壤層時，沒有根據(jù)土壤特性分別坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，造成塌方。2、地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水措施不當(dāng)，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力降低，滑動力增大，造成塌方。 3、坡頂荷載過大，如建筑物距離較近，而且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都可能造成邊坡的失穩(wěn)而塌方或滑坡。 4、土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。 （三）防治措施 1、基坑開挖前應(yīng)仔細研究地質(zhì)資料，并根據(jù)不

6、同土壤特性設(shè)計不同坡度。2、在地下水位以下施工時，基坑(槽)四周或兩側(cè)要挖臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)完成(包括地下水位下回填土)。3、雨季施工時，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)設(shè)置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽），同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。4、棄土應(yīng)及時運出，在基坑(槽)邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。5、若發(fā)生塌方時應(yīng)立即停止開挖，立即作臨時性支護(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護

7、穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。 第二節(jié) 回填土一、填土出現(xiàn)橡皮土（一）現(xiàn)象 夯打土體時發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。 （二）原因分析 在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。 （三）防治措施1、夯實填土?xí)r，要控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝，如有地下水應(yīng)降低至基底。 2、可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。二、回填土密實度達不到要求（如圖

8、2、圖3）圖1-2 回填土未按要求分層夯實圖1-3 回填土經(jīng)沉積，大面積坍塌（一）現(xiàn)象 回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度,局部或大片下沉，造成地坪墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。（二）原因分析1、填方土料不符合要求。采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8的土、淤泥或雜填土作填料。 2、土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率的密實度要求。 3、填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實或壓實遍數(shù)不夠,底部松散，僅表面夯實，密實度不夠。 4、碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。5、房心處局部有軟弱土層，或有地坑、積水坑等地下坑穴，施工時 未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)，使用后，荷重增加，造成局

9、部塌陷。（三）防治措施 1、選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機性能，通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴(yán)格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。2、如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實。含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。三、基礎(chǔ)墻體被擠動變形（一）現(xiàn)象 夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機送土?xí)r，將基礎(chǔ)、墻體擠動變形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂，軸線偏移，嚴(yán)重地影響墻體受力性能。（二）原因分析1、回填土?xí)r只填墻體

10、一側(cè)，或用機械單側(cè)推土壓實，基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大側(cè)壓力而被擠動變形。2、墻體兩側(cè)回填土設(shè)計標(biāo)高相差懸殊(如暖氣溝、室內(nèi)外標(biāo)高差較大的外墻)，僅在單側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。3、在基礎(chǔ)墻體一側(cè)臨時堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機械，造成單側(cè)受力使墻體變形。（三）預(yù)防措施1、基礎(chǔ)兩側(cè)用細土同時分居回填夯實，使受力平衡。兩側(cè)填土高差控制不超過300mm。2、如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標(biāo)高相差較大，回填土?xí)r可在另一側(cè)臨時加木支撐頂牢。3、基礎(chǔ)墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工。同時防止在單側(cè)臨時大量堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機械設(shè)備。（四）治理方法 己造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線

11、偏移等嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故，要會同設(shè)計部門，根據(jù)具體損壞情況，采取加固措施(如填塞縫隙、加圍套等)進行處理，或?qū)⒒A(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌。第三節(jié) 深基坑排樁支護一、懸壁式排樁嵌固深度不足（一）現(xiàn)象 挖土至坑底時發(fā)現(xiàn)樁傾斜，樁身出現(xiàn)裂縫，坑邊地面產(chǎn)生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現(xiàn)豎向裂縫等；嚴(yán)重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁后土方陷入基坑內(nèi)，基坑支護破壞。（如圖1-4、圖1-5）圖1-5 深基坑支護邊坡坍塌圖1-4 深基坑排樁支護效果較好（二）原因分析 懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算確定或計算不準(zhǔn)確，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。（三）防治措施懸臂樁的嵌固深度須通過計

12、算確定，計算時應(yīng)考慮土的物理參數(shù)。不按土的物理參數(shù)計算確定或按經(jīng)驗確定嵌固深度的將發(fā)生重大事故。第四節(jié) 預(yù)應(yīng)力土層錨桿與支護預(yù)應(yīng)力土層錨桿是一種典型的受拉桿件，它的一端與擋土樁、墻連接，另一端錨固在地基的土層中，以承受樁、墻的土壓力、水壓力等水平荷載，利用地層的錨固力維持樁、墻的穩(wěn)定。為不致使樁、墻的位移太大，錨桿在安裝后即在錨桿頂部預(yù)加應(yīng)力以使減少變形。錨桿的有效錨固長度先由計算得出，然后在現(xiàn)場作實地試驗得出極限摩阻力后最后確定。多層錨桿的施工程序為：挖土至第一層錨桿位置下0.5m，制作第一層錨桿并預(yù)加應(yīng)力，然后再挖土到第二層錨桿位置下0.5m，作第二層錨桿，如此類推。所有用多層錨桿或多層支

13、撐的基坑支護工程都不能一次挖土到基坑底面。一、錨桿被拔出、樁折斷、排樁倒塌（一）現(xiàn)象 當(dāng)挖土到基坑底，發(fā)現(xiàn)樁頂部擋土墻傾斜位移較大，頂部地面裂縫發(fā)展并延伸至圍墻，隨即排樁倒塌，上部土體滑動，下水道塌陷，水涌入基坑，第一層錨桿從土中完全拔出，護坡樁折斷，折點一般在二三層錨桿處、折點處混凝土破碎，鋼筋彎曲，第二三層錨桿錨頭拉脫，腰梁扭斷開裂。（二）原因分析 第一層錨桿被拔出足以說明錨固長度不夠，開始產(chǎn)生樁頂?shù)拇罅课灰坪土芽p發(fā)展，足以說明其前兆。當(dāng)?shù)谝粚渝^桿的有效錨固長度不能承受樁的水平推力時，錨桿被拔出，此時樁受的水平推力集中到第二層錨桿支點，樁受到過大彎矩作用而折斷，錨頭拉脫、腰梁扭斷、開裂是受

14、到復(fù)雜的扭矩拉力所致，直至整排樁被巨大水平推力所破壞。（三）防治措施1、計算錨桿長度時，現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真核查計算書，避免錯誤。2、在工程現(xiàn)場必須作測試（如圖1-6），提早發(fā)現(xiàn)計算上可能出現(xiàn)的錯誤。3、從事故發(fā)生的情況看，第一層錨桿的錨固長度非常關(guān)鍵，應(yīng)特別重視。圖1-6 預(yù)應(yīng)力錨桿現(xiàn)場拉拔檢測二、錨桿不起作用，樁折斷，支護結(jié)構(gòu)倒塌（一）現(xiàn)象基坑較深時，基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后不久，發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)局部破壞，先是錨桿端部脫落，橫梁掉下，樁間土開裂，繼而裂縫增大，樁頂?shù)孛孑^遠處發(fā)生裂縫，最后導(dǎo)致樁斷、支護結(jié)構(gòu)倒塌，土方坍塌。（二）原因分析錨桿端部脫落，說明預(yù)應(yīng)力張拉后錨頭沒有錨固住，橫梁脫落說明錨桿在樁端沒有受力

15、，也就是錨桿起不到拉結(jié)作用，使大直徑樁變成懸臂樁，受力后傾斜，樁間土開裂，最后排樁因受彎矩太大而折斷。（三）防治措施1、預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由有經(jīng)驗技術(shù)工人操作。當(dāng)錨頭錨固后還應(yīng)檢查橫梁(一般為工字鋼)是否受力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫梁脫落時，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取相應(yīng)措施防止倒塌。2、基坑開挖時應(yīng)做排樁的位移監(jiān)測（建議委托第三方專業(yè)隊伍監(jiān)測），以隨時檢查樁較大位移現(xiàn)象。第二章 混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié) 鋼筋工程 一、原材料表面銹蝕（一）現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（如圖2-1）（二）原因分析 保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（三

16、）預(yù)防措施 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（四）治理方法 淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。 圖2-1 鋼筋銹蝕嚴(yán)重二、鋼筋加工（一）箍筋彎鉤形式不對 1、現(xiàn)象 箍筋末端未按規(guī)定根據(jù)不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。 2、原因分析 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應(yīng)用范圍；現(xiàn)場配料及鋼筋加工管理混亂。 3、防治措施 （1）熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°

17、）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要加強檢查（如圖2-2）。 （2）對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。圖2-2 標(biāo)準(zhǔn)加工角度 （二）直螺紋絲扣加工1、現(xiàn)象 絲扣缺損、數(shù)量不夠、絲頭端部不平整，成品保護不到位等（如圖2-3、圖2-4、圖2-5）。 圖2-3 部分鋼筋直螺紋絲扣加工不合格及加工機械 圖2-4 直螺紋連接采用專用螺帽保護絲扣 圖2-5 直螺紋絲口存在斷絲現(xiàn)象2、原因分析（1）操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，現(xiàn)場交底不清；（2）過程質(zhì)量控制不嚴(yán)格，加工

18、機械維護不到位；（3）絲頭加工后未及時加戴保護帽進行保護；（4）鋼筋端部直接采用切斷機切割。3、防治措施 （1）鋼筋接頭絲扣加工的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗； （2）現(xiàn)場須配備通規(guī)、止規(guī)等檢測工具，對加工的絲頭要經(jīng)常性抽查；（3）合格的絲頭應(yīng)及時加裝保護帽；（4）鋼筋端頭應(yīng)采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端部平整。二、鋼筋安裝（一）柱子縱向鋼筋偏位1、現(xiàn)象 鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情況。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。（如圖2-6、圖2-7）圖2-7 柱縱向鋼筋間距均勻、無移位圖2-6 柱縱向鋼筋間距偏差大、移位 2、原因分析（1）模板固定不牢，在施工過

19、程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發(fā)生錯動；（2）因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；（3）不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。（4）施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；（5）澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；（6）梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；（7）施工中，有時將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造

20、成偏位。3、防治措施（1）設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；（2）按設(shè)計圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點焊固定；（3）基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；（4）按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點不得遺漏；（5）柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；（6）在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。（二）框架節(jié)點核心部

21、位柱箍筋遺漏1、現(xiàn)象框架節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點處的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)像經(jīng)常發(fā)生（如圖2-8、圖2-9）。圖2-8 梁柱核心區(qū)箍筋數(shù)量不足圖2-9 梁柱核心區(qū)箍筋綁扎規(guī)范2、原因分析因設(shè)計單位一般對框架節(jié)點處柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁扎等問題都不作細部設(shè)計，致使節(jié)點處鋼筋較為集中的現(xiàn)象較為普遍，造成核心部位鋼筋綁扎困難的局面，因此在綁扎時經(jīng)常遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。3、防治措施（1）施工前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙，并結(jié)合工程實際情況合理確定框架節(jié)點處鋼筋綁扎順序；（2）縱橫向框架梁底模支撐完成后，即可放置框架梁下部鋼筋。若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套

22、上箍筋置于橫梁底模上，并將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁底模上。再把符合設(shè)計要求的柱箍筋一一套入節(jié)點部位的縱向鋼筋進行綁扎。然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)，最后，將各框架梁箍筋按設(shè)計間距拉開綁扎固定。若縱梁斷面高于橫梁，則應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋綁扎順序顛倒，即按“先縱后橫”進行綁扎即可；（3）當(dāng)梁柱節(jié)點處梁的高度較高，或?qū)嶋H操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)點柱箍困難的情況時，可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的“L”型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接頭。（三）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多1、現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)

23、同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3l內(nèi)，所存在的接頭都認(rèn)為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2、原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有合理搭配原材料的下料長度；（2）忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；（3）錯誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；（4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、防治措施（1）配料時鋼筋編號要清晰，注明各個區(qū)段的搭配情況，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明；（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采用綁扎搭接；（3）若分

24、不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定考慮。（四）梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1、現(xiàn)象 在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。2、原因分析 梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力和構(gòu)造角度看是合理的。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)。此外，實踐中還會出現(xiàn)另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采用框架或框剪結(jié)構(gòu)形式的工程中，大多數(shù)是按抗震要求設(shè)計的，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135度，而且平直部分長度又較長，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋經(jīng)常相碰。3、防治措施 綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁

25、的上部或下部），如果梁上部僅有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)特別綁牢，必要時采用封閉箍筋，對于兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。（五）鋼筋直螺紋連接1、現(xiàn)象 鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。2、原因分析（1）鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴(yán)（如圖2-10、圖2-11）；（2）施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；（3）連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3、防治措施（1）嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺的交

26、底和檢查工作；（2）連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；（3）檢查鋼筋接頭質(zhì)量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求；（4）檢查鋼筋套筒連接型式檢驗報告，并做好過程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場見證取樣送檢。絲扣長度不夠，端頭切割不平。圖2-10直螺紋接頭切割不平，四口長度不夠圖2-11 直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗（六）平板保護層不準(zhǔn)1、現(xiàn)象 澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（如圖2-12、圖2-13）2、原因分析 保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。3、預(yù)防措施 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。4、治理方法 澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護

27、層不準(zhǔn)及時采取措施補救。 圖2-12 現(xiàn)澆板底面鋼筋保護層達不到要求 圖2-13 地下室砼墻板豎向鋼筋保護層過小第二節(jié) 模板工程一、軸線位移（一）現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（二）原因分析 1、模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位； 2、構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差； 3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差； 4、支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施； 5、模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大； 6、混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模

28、板位移；7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（三）防治措施1、要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底； 2、軸線測放后，組織專人進行復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后方可同意模板安裝。3、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；4、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；5、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；6、混凝土澆

29、筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；7、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差（一）現(xiàn)象 測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。（二）原因分析 1、樓層無標(biāo)高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平； 2、模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差； 3、高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大； 4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。 （三）防治措施 1、每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平； 2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對

30、標(biāo)高標(biāo)記進行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；3、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于3個（可按實際情況增加），以便復(fù)核；4、樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形（一）現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（如圖2-14、圖2-15） 圖2-14 砼柱漲模嚴(yán)重 圖2-15 剪力墻漲模嚴(yán)重（二）原因分析 1、模板支撐間距過大，模板剛度差； 2、組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差； 3、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過?。?4、豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下

31、沉； 5、門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；6、梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模； 7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度； 8、采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。 （三）防治措施1、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖2-16）； 圖2-16 模板支撐系統(tǒng)倒塌2、 支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實，設(shè)置排水溝

32、，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3、組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置； 4、梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度； 5、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；6、對于跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。四、接縫不嚴(yán)（一）現(xiàn)象 由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿（如圖2-17、2-18），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重

33、的出現(xiàn)孔洞、露筋。 圖2-17 模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán) 圖2-18 墻板拼縫處漏漿（二）原因分析1、模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；2、鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當(dāng)；3、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。（三）防治措施1、要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強過程管理，強化質(zhì)量意識；2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水； 3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直； 4、鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。五、脫模劑使用不當(dāng)（一）現(xiàn)象 模板表面涂刷廢機油造成混

34、凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（二）原因分析 1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑； 2、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過厚；3、使用廢機油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質(zhì)量，還不利于后期裝修面層的施工。（三）防治措施 1、拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；2、嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑； 圖2-19 砼墻板麻面嚴(yán)重3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚； 4、脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)安裝模板及時澆筑混凝土，以防隔離層脫落。六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（一）現(xiàn)象 由于封閉或

35、豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實或空洞現(xiàn)象。 （二）原因分析 1、墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致該部位混凝土不實或氣孔過大；2、高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振搗不實。（三）防治措施 1.墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣體及時排出，確?；炷翝仓軐崳?2.高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。第三節(jié) 混凝土工程一、蜂窩砼局部酥松（一）現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石

36、子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖2-20、圖2-21）。施工縫交接處不密實圖2-20施工縫交接處局部砼不密實圖2-21板底砼松散及蜂窩（二）原因分析 1、混凝土配合比不當(dāng)或加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3、混凝土下料下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析；4、混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失嚴(yán)重；6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過小；7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（三）防治措施1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；2、混凝

37、土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般3050mm為宜）；3、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；4、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；5、如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后， 用12或12.5水泥砂漿抹平壓實；6、如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 二、麻面（一）現(xiàn)象 混凝

38、土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（如圖2-22） （二）原因分析1、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4、模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。（三）防治措施 1、模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面 圖2-22混凝土表面嚴(yán)重麻面膠條等堵嚴(yán)；2、模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并

39、且涂刷均勻，不得漏刷；3、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；4、若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、孔洞（一）現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖2-23）。 （二）原因分析孔洞1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2、混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴(yán)重漏漿，振搗時間不夠；3、混凝土一次下料過多、過厚，振圖2-23大梁底部露筋搗時不認(rèn)真，形成松散孔洞； 4.混凝土內(nèi)掉入工具

40、、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（三）防治措施1、在鋼筋密集處，用細石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實或加配人工搗固；2、預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；3、若出現(xiàn)孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。四、縫隙、夾層（一）現(xiàn)象 混凝土表面發(fā)現(xiàn)水平或垂直的松散混凝土（如圖2-24、圖2-25、圖2-26）。 圖2-24夾渣、爛根圖2-25墻體砼施工縫留置不當(dāng)，砼振搗不密實圖2-26結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量好（二）原因分析1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層

41、并充分濕潤就澆筑混凝土；2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；3、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（三）防治措施1、認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位；2、接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；3、混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；4、接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般3050mm為宜），并加強接縫處混凝土的振搗；5、若縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5 水泥砂漿強力填嵌密實；6、若隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈

42、后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。五、缺棱掉角 （一）現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。（如圖2-27、圖2-28） 圖2-27 柱邊掉角嚴(yán)重 圖2-28 框架梁缺棱掉角（二）原因分析 1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；2、冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 3、拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（三）防治措施 1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護；2、拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1

43、.2MPa以上強度；3、吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；4、若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護。 六、表面不平整 （一）現(xiàn)象 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 （二）原因分析 1、砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； 3、砼未達到一定強度時（1.2N/mm2)，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。(如圖2-29） 圖2-29 樓板面

44、砼強度未到，踩踏嚴(yán)重（三）防治措施1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；2、模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；3、混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動施工。第三章 填充墻砌體工程一、加氣砼砌塊、普通砼小型空心砌塊強度低、缺棱掉角（一）現(xiàn)象 砌塊運至現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)強度較低、易碎，缺棱掉角情況嚴(yán)重。（如圖3-1）（二）原因分析1、混凝土砌塊齡期不符合要求就運至現(xiàn)場使用； 2、砌塊強度不符合設(shè)計要求，用低強度等級砌塊代換高強度等級砌塊； 3、材料搬運過程中，沒有保護

45、措施，操作人員野蠻施工，對砌塊損壞嚴(yán)重；4、加氣混凝土砌塊受水浸泡。圖3-1 空心磚缺棱掉角 （三）防治措施 1、砌塊進場時，要附其質(zhì)量證明文件，取樣進行復(fù)試，合格后方可使用；2、按設(shè)計要求的強度等級對進場材料砌塊進行檢查驗收，嚴(yán)防以次充好；3、現(xiàn)場嚴(yán)禁野蠻施工，防止人為破壞；4、加氣混凝土砌塊嚴(yán)禁受水浸泡，雨季材料堆放應(yīng)有防雨覆蓋措施。二、砌體、砌塊砂漿飽滿度不合格（一）現(xiàn)象砌體砂漿飽滿度小于80%，外力作用下易松動。（二）原因分析1、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）砌磚法砌筑。3、砌筑砂漿鋪漿長度過

46、大，導(dǎo)致分層干硬。（三）防治措施1、改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度。確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。2、砌筑用的燒結(jié)普通必須提前12d澆水濕潤，含水率宜在10%15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。3、砌筑時可采用“三一”砌磚法和鋪漿法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。三、組砌方法錯誤，留槎錯誤（一）現(xiàn)象 墻體整體性差。（如圖3-2）（二）原因分析1、組砌方法混亂，碎磚集中使用，砌塊搭接長度小于25mm出現(xiàn)多處同縫，使墻體整體性降低。2、墻體內(nèi)拉結(jié)筋少放、漏放、 圖3-2 馬牙

47、槎高度留置、拉結(jié)鋼筋留置錯誤埋入長度不足，任意留設(shè)直槎，構(gòu)造柱處馬牙槎留置不標(biāo)準(zhǔn)，使墻體整體性抗震性降低。（三）防治措施1、砌筑時采用一順一丁，承重墻底部、頂部采用丁磚砌筑；斷磚、碎磚應(yīng)分散使用在受力較少的砌體部位中,寬度小于1m的墻應(yīng)用整磚砌筑；留槎磚塊搭接長度應(yīng)不小于60mm。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。2、當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，單直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，數(shù)量墻厚每增加120mm應(yīng)多放置16拉結(jié)鋼筋（240mm厚墻放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入

48、長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90度彎鉤。3、構(gòu)造柱處磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎從柱腳開始，應(yīng)先退后進，退進高度不超過300mm，沿墻高度方向每5000mm設(shè)26鋼筋（一磚墻），每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。（如圖3-3）圖3-3 填充墻砌體墻體拉接筋正確做法 第四章 房屋裂縫防治措施造成房屋裂縫的原因很多，錯綜復(fù)雜。如因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫或因傾斜改變構(gòu)件的受力狀態(tài)，致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應(yīng)力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構(gòu)造處理不當(dāng)在結(jié)點處產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件強度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生

49、裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)生的裂縫；施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫等。裂縫是建筑工程中最常見、最廣泛的病癥之一。第一節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對結(jié)構(gòu)的約束程度、結(jié)構(gòu)長度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。一、材料不合格引起的裂縫（一）水泥不合格或水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫1、原因分析（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過程中，在有害物質(zhì)作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致

50、混凝土強度下降、開裂；（2）不同品種、不同標(biāo)號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮率也不同，造成開裂；（3）施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，濫用水泥，又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。2、防治措施（1）砼強度等級低于設(shè)計要求，裂縫寬度大于0.3 mm時，需返工處理；（2）經(jīng)檢查，構(gòu)件的混凝土強度等級已達到設(shè)計要求，且裂縫寬度小于0.3 mm時，可采用化學(xué)注漿等方法對裂縫進行封閉處理。（二）砂、石集料中含泥量超標(biāo)，細砂或外加劑選用不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫1、原因分析（1）采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒有起到應(yīng)有的作用，直接影響構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土的強度下

51、降，出現(xiàn)裂縫；（2）骨料的含泥量控制不嚴(yán)，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫；（3）配比不準(zhǔn)確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構(gòu)件破壞。2、防治措施（1）經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強度等級低于設(shè)計要求時，必須會通有關(guān)部門研究加固處理方案；（2）造成構(gòu)件的裂縫時，應(yīng)先檢測構(gòu)件混凝土的強度。如能滿足設(shè)計要求，可根據(jù)裂縫實際的寬度、長度、位置等，可采用化學(xué)注漿等方法對裂縫進行封閉處理，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕。二、模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫（一）模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫1、原因分析（1）模板支設(shè)前，沒有根據(jù)

52、工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，計算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，盲目估計確定，造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆混凝土裂縫（如圖4-1、圖4-2），嚴(yán)重的還會發(fā)生坍塌事故；圖4-1 電管下鋪鋼絲網(wǎng)，防裂措施得當(dāng)圖4-2 樓板過早堆料等原因，導(dǎo)致裂縫明顯（2）施工管理不當(dāng)。支立底層模板之前沒有先夯實基土和鋪設(shè)墊層，則基土達不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成砼構(gòu)件產(chǎn)生裂縫；2、防治措施（1）檢查變形構(gòu)件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不做處理，僅需在抹灰時糾正外觀即可；（2）檢查構(gòu)件上部

53、裂縫的寬度，及時采用灌漿抹壓密實，并加強濕養(yǎng)護。（二）模板支架立在樓板上造成的裂縫1、原因分析（1）多層房屋施工時，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄；裂縫是跨中多、四邊少；（2）若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產(chǎn)生變形和裂縫；（3）有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強度還未達到設(shè)計值，因上下層模板的支撐立柱沒有對準(zhǔn)，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。2、防治措施（1）檢查樓板裂縫處，立即加設(shè)支撐進行加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴大；（2）檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于