常用回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工工藝

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 班級(jí) 數(shù)控3091 專業(yè) 數(shù)控 題目 常用回轉(zhuǎn)體零件的數(shù)控加工工藝和仿真 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2012年6月18日目 錄摘要4前言51. 數(shù)控機(jī)床的概述 61.1數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理7 1.1.1數(shù)控機(jī)床的基本組成7 1.2.2數(shù)控機(jī)床的工作原理71.2數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍81.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)92.AutoCAD圖樣 10 2.1 零件CAD圖11 2.2零件的尺寸標(biāo)注分析和技術(shù)要求113.工藝路線 114.毛坯及裝夾11 41 毛坯的形狀及尺寸的確定11 4.2機(jī)床夾具的確定 115.刀具的選擇 11 道具卡片116.FANUC數(shù)控車床零件程序編輯 11 程序編輯

2、127.仿真軟件模擬 128.回轉(zhuǎn)體零件的特點(diǎn)13.零件精度分析 23 9.1誤差分析23 9.2測(cè)量誤差24 9.3計(jì)量器具選擇24 9.4如何減少誤差25總 結(jié)26參考文獻(xiàn)27摘 要 數(shù)控技術(shù)水平的高低和數(shù)控設(shè)備擁有的多少已成為衡量個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床作為機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，在機(jī)械制造中發(fā)揮著巨大的作用，很好地解決了現(xiàn)代機(jī)械制造中結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密、批量小、多變零件的加工問題，且能穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質(zhì)量，大幅度提高生產(chǎn)效率。但是，發(fā)展數(shù)控技術(shù)的最大障礙就是添置設(shè)備的初期投資大，這使許多中小型企業(yè)難以承受。如果淘汰大量的普通機(jī)床，而去購買昂貴的數(shù)控機(jī)床，勢(shì)必造成巨大的浪費(fèi)。因此，普

3、通機(jī)床的數(shù)控化改造大有可為。通過對(duì)CA6140A普通車床的數(shù)控改造，使其加工精度明顯提高，定位準(zhǔn)確可靠，操作方便，性能價(jià)格比高。這種方法對(duì)中小企業(yè)設(shè)備的數(shù)控改造有一定的借鑒與推廣作用。本次改造主要針劃車床的主軸系統(tǒng)、刀架系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、反饋環(huán)節(jié)、電器控制柜及數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造方法簡(jiǎn)單、改造操作步驟便于實(shí)施。關(guān)鍵字：數(shù)控技術(shù) ；自動(dòng)化 ；加工工藝 ；編輯程序前 言當(dāng)今世界電子技術(shù)猛速發(fā)展，微處理器，微型計(jì)算機(jī)在各技術(shù)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，對(duì)各領(lǐng)域的發(fā)展氣到了極大地推動(dòng)作用。一個(gè)完善的機(jī)電一體化系統(tǒng)，應(yīng)包括幾個(gè)基本要素：機(jī)械本體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、感測(cè)試部分、制及其信息處理部分。機(jī)電一體化時(shí)系統(tǒng)技術(shù)

4、、計(jì)算機(jī)與信息處理技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、檢測(cè)傳感器技術(shù)、伺服傳動(dòng)技術(shù)和機(jī)械技術(shù)等科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域綜合交叉的技術(shù)密集型系統(tǒng)工程。隨著消費(fèi)向個(gè)性化發(fā)展，單件小批量多品種產(chǎn)品占到70%-80%，這類產(chǎn)品的零件一般采用通用機(jī)床來加工。而通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量。特別是由曲線、曲面組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿行機(jī)床或者借助畫線和樣板用手工操作的方法來完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字控制（Numerical Control）技術(shù)的簡(jiǎn)稱。它采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過程用某中語言

5、編寫的程序來描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過程能在無人干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。采用數(shù)控技術(shù)的控制系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）。根據(jù)被控對(duì)象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應(yīng)用最廣泛的是機(jī)械加工行業(yè)中的各種機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。所謂機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機(jī)床為控制對(duì)象的數(shù)字控制系統(tǒng)。1.數(shù)控機(jī)床的概述1.1 數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理1.1.1數(shù)控機(jī)床的基本組成數(shù)控機(jī)床加工零件的工作過程分以下幾個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)：1、根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序

6、格式編寫加工程序；2、所編程序指令輸入機(jī)床數(shù)控裝置；3、數(shù)控裝置將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件，并控制所需的輔助動(dòng)作，最后加工出合格的零件。數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機(jī)床本體。由下圖1.2.1可知機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程。 1.1.2數(shù)控機(jī)床的工作原理由上圖可知，數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及機(jī)床各部件的移動(dòng)量、速度及動(dòng)作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式，編制成程序單，并輸

7、入到機(jī)床專用計(jì)算機(jī)中。然后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的指令，進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令，控制機(jī)床各部分進(jìn)行規(guī)定的位移和有順序的動(dòng)作，加工出各種不同形狀的工件。1.2數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍 1、輪廓形狀復(fù)雜，加工精度高的零件； 2、用普通機(jī)床加工時(shí)，需要制作復(fù)雜工藝裝備的零件；3、用普通機(jī)床加工時(shí)，工藝路線過長(zhǎng)、工裝過多的零件；4、多品種、小批量生產(chǎn)的零件（100件以內(nèi)）；5、新產(chǎn)品的試制零件；6、價(jià)值昂貴，加工中不許報(bào)廢的零件；7、生產(chǎn)周期段的急需件；8、集銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、攻螺紋等多種工序于一體的零件。1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1、適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)加工單件或中小批量復(fù)雜工件；2、加工精度高

8、，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；3、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善勞動(dòng)條件；4、生產(chǎn)效率高；5、良好的經(jīng)濟(jì)效益；6、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。2. AutoCAD圖樣2.1零件CAD圖 圖2-1 件一 圖2-2 件二2.2 零件的尺寸標(biāo)注分析和技術(shù)要求零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)較多，準(zhǔn)尺寸時(shí)應(yīng)注意國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方法。經(jīng)分析可以看出零件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高。形位公差有嚴(yán)格的要求：直徑R50mm的軸線對(duì)左端R32mm的孔軸線的同軸度公差R0.02mm;R58mm的軸線對(duì)左端R32mm的孔軸線同軸線公差為R0.015mm。R60mm的軸線對(duì)左端R32mm的孔軸線同軸度公差為R0.02mm。R52的軸線對(duì)左端R32mm

9、的孔軸線同軸度公差為R0.02mm。左右兩端R32mm的孔軸線的同軸度公差為R0.02mm。R50mm圓柱端對(duì)左邊R32mm的孔軸線的垂直度度公差為0.02mm。左端R32mm的孔內(nèi)端面對(duì)左端R32mm的孔軸線的垂直度公差為R0.015mm。R52mm的軸線對(duì)右端R32mm的孔軸線的同軸度公差為R0.02mm。R25mm的孔軸線對(duì)右端R32mm的孔軸線同軸度公差為R0.02mm。左右兩端的R28mm的孔軸線對(duì)右端R32mm的空軸線的同軸度公差為R0.02,mm。R42mm的圓柱端面對(duì)右端R32mm的孔軸線的垂直度公差為R0.015mm。R58mm的圓柱端面對(duì)R32mm的孔軸線的垂直度公差為R0

10、.015mm。R50mm圓柱面必須位于半徑差為公差值0.008的兩同住圓柱之面。R32mm的內(nèi)圓柱面的任一正截面的圓周。必須位于半徑差為公差值0.008的同心圓之間。R50mm的圓柱端面必須位于距離為公差0.006的兩平行平面內(nèi)。3 工藝路線1欲鉆r32mm通孔，一端反爪夾住，另一端用頂尖夾住2用G71外徑粗車循環(huán)，粗車加工坐端至r25mm半球，雙邊留0.5mm余量3粗加工左端外型，r25mm半球不加工。4切外槽5撤銷頂尖，用G71內(nèi)徑粗車循環(huán)加工左端內(nèi)徑，精加工左端內(nèi)型。6且內(nèi)槽，加工M40*1.5內(nèi)螺紋7調(diào)頭校正，用正爪夾R50mm外圓，另一端用頂尖夾住，用G71外徑粗車循環(huán)右端至r25半

11、徑，雙邊留0.5mm余量。8精加工右端外型，r25mm不加工。9且外槽，加工M46*1.5外螺紋。10精加工r25球面。11撤去頂尖，用G71內(nèi)徑粗車循環(huán)加工右端內(nèi)型，精加工右端內(nèi)型。4毛坯及裝夾更具零件所需要的形狀、尺寸等而制成的進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象稱為毛坯。在制定工藝過程時(shí)，合理選擇毛坯不僅影響道毛坯本身的工藝和生產(chǎn)費(fèi)用，而且對(duì)零件機(jī)器加工工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性也有很大的影響。另加毛坯的加工選擇應(yīng)具有如下要求：滿足設(shè)計(jì)使用需要、具有良好的經(jīng)濟(jì)性、良好的切削性、取材方便。毛坯的選擇不僅考慮經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、還要考慮道先用的設(shè)配及工人的技術(shù)等級(jí)。4.1毛坯的形狀及尺寸的確定毛坯尺寸和零件圖上相應(yīng)

12、的設(shè)計(jì)尺寸之差成為加工總余量，又稱毛坯余量。毛坯尺寸的公差成為毛坯公差，毛坯的余量和毛坯公差的大小同毛坯的制造方法有關(guān)生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊(cè)和標(biāo)準(zhǔn)確定。毛坯雨量確定后，將毛坯雨量附加在零件相應(yīng)的加工表面，即可大致確定毛坯的形狀與尺寸。此外，在毛破制造，機(jī)器加工機(jī)熱處理時(shí)，還有許多工藝因素會(huì)影響到毛坯的形狀和尺寸，本次設(shè)計(jì)為單件小批量生產(chǎn)，所以設(shè)計(jì)選材應(yīng)從滿足工件的使用性、經(jīng)濟(jì)性和切削性、取材的方便性考慮。單從經(jīng)濟(jì)性考慮毛坯的選擇應(yīng)使毛坯的形狀和尺寸與零件盡量接近，可以考慮選擇鑄件，但本次設(shè)計(jì)為單件小批量生產(chǎn)，所以設(shè)計(jì)選材應(yīng)滿足工件的使用性、經(jīng)濟(jì)性和切削性取材方便性考慮，選擇鑄件滿足工件的使用

13、性和切削性能但從經(jīng)濟(jì)性考慮，則是不經(jīng)濟(jì)，取材不方便，鑄鐵暫不考慮。所以考慮普通鋼材45#鋼，價(jià)格低廉 取材方便、有良好的切削性和經(jīng)濟(jì)性。再根據(jù)機(jī)器手冊(cè)查并計(jì)算出粗精加工單邊與量的總和留2mm較適合，既80+2*2=84，因此選用84mm棒料。4.2 機(jī)床夾具的確定在實(shí)際加工中工件的定位也是非常重要的，在加工中夾具的選擇的是否合理直接影響到工件的精度、增加公認(rèn)的勞動(dòng)強(qiáng)度、加工成本嚴(yán)重時(shí)可能造成工件報(bào)廢、打刀或傷害到操作人員的人身安全等事故，所以，在實(shí)際加工中選擇的夾具也是至關(guān)重要的，要求操作者對(duì)基本裝夾方法有較深入的了解。三爪自定心卡盤裝夾 這種卡盤能自動(dòng)定心不必花費(fèi)太多的時(shí)間找到工件，但在工件

14、伸出的較長(zhǎng)的時(shí)候必須找正。三爪卡盤裝夾效率比四爪卡盤高，但加緊力沒有四爪卡盤大，適合于裝夾中小型工件。從圖紙上給出的信息可以得出產(chǎn)品是常見回轉(zhuǎn)體，所選擇的毛坯材料唯一形狀規(guī)則的圓柱棒料，從加工工尺寸角度分析及實(shí)際加工考慮，三爪盤能自動(dòng)定心不必花費(fèi)太多的時(shí)間找工件，故選擇三爪卡盤作為裝夾工具5刀具的選擇。刀具卡片 刀具號(hào)道具名稱刀具材料刀片品牌T0193度菱形外圓車刀硬質(zhì)合金YT15T0260度外螺紋刀硬質(zhì)合金YT15T03切內(nèi)槽刀高速鋼W18Ct4VT04內(nèi)孔鏜刀高速鋼W18Ct4VT0560度內(nèi)螺紋刀硬質(zhì)合金YT15T06切外槽刀高速鋼W18Ct4V編制聲明審核 6 FANUC數(shù)控車床程序編

15、輯程序編輯序號(hào)程序內(nèi)容程序說明0111程序號(hào)N5G99 程序編程；分進(jìn)給N10M03 S500 T0101轉(zhuǎn)速500r/min 1號(hào)刀N15G00 X85N20Z2快進(jìn)到外徑粗車循環(huán)起刀點(diǎn)N25G71 U2 R1 外徑粗車循環(huán)（1）每次背吃刀量單邊2mm 退刀量單邊1mmN26G71 P30 Q65 U0.5 F0.2P30：精加工第一程序段號(hào)；Q88：精加工最后程序號(hào)；U：精加工余量雙邊0.5mm F：粗車進(jìn)給余量0.2mm/minN30G01 X50粗加工起點(diǎn)N35Z0N40Z-48N45X58N50Z-54N55G02X70 Z-60N60G03 X60 Z-95N65G01 X90N7

16、0M03 S800 F0.1N75G70 P30 Q65N80GOO X100 Z200N85T0606N86G00X54 Z-24N87G01 X46N88G00 X56N89G01 Z-21N90X46N100G00 X56N105Z-36N110G01 X46N115X56N120Z-37N125X46N130G00X100N135Z200N140M05N145M02序號(hào)程序內(nèi)容程序說明0111程序號(hào)N5G99 程序編程；分進(jìn)給N10M03 S500 T0101轉(zhuǎn)速500r/min 1號(hào)刀N15G00 X85N20Z2快進(jìn)到外徑粗車循環(huán)起刀點(diǎn)N25G71 U2 R1 外徑粗車循環(huán)（1）每

17、次背吃刀量單邊2mm 退刀量單邊1mm%0222N5M03 S800 T0404轉(zhuǎn)速800r/min，換4號(hào)內(nèi)孔鏜刀N10G00 X22.5 Z5快速道內(nèi)徑粗車循環(huán)起點(diǎn)N15G71 U1 R0.5 P50 X-0.5 Z0.1 F120內(nèi)徑粗車U:每次被吃刀量單邊1mm，R退刀量單邊0.5mm，X:精加工最后程序余量雙邊0.5mm；Z精加工余量0.1mm：F粗車進(jìn)給度120r/minN20G00 Z100N25X100退刀N30M05主軸停轉(zhuǎn)N35M00主軸暫停N40M03 S1200 F80精車轉(zhuǎn)速1200r/min，進(jìn)給速度80mm/minN45G00 X22.5 Z5進(jìn)刀N50G01 X

18、4105N55Z0進(jìn)到內(nèi)經(jīng)循環(huán)起點(diǎn)N60X38.5 Z-1.5倒角N65Z-12.5N70X32.005N75Z-50N80X28.005N85Z-65N90X25.005N95Z-87N50N95內(nèi)徑循環(huán)輪廓程序N100X22.5X向退刀N105G00 Z100N110X100退刀N115M05主軸停轉(zhuǎn)N120M00程序暫停N125M03 S600 T0606 F25轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給速度25mm/min，換6號(hào)內(nèi)車槽刀N130G00 X28快進(jìn)N135Z-12.5快速N140G01 X44車內(nèi)槽N145X28退刀N150G00 Z100N155X100N160M05主軸停轉(zhuǎn)N165

19、M00程序暫停N170M03 S400 T0505轉(zhuǎn)速400r/min，換5號(hào)內(nèi)螺紋刀N175G00 X28 Z5進(jìn)給道內(nèi)螺紋復(fù)合循環(huán)起刀點(diǎn)N180G76 C2 R-1 E-0.5 A60 X40.05 Z-10.5 I0 K0.93 U-0.05 U0.08 Q0.4 P0 E1.5C:精加工次數(shù)2；R:Z向退刀量1mm；E:X向退刀量0.5mm；A:刀尖角度；X：有效螺紋終點(diǎn)X坐標(biāo)40.05mm；Z:有效螺紋終點(diǎn)Z坐標(biāo)-10.5mm；I：螺紋量端半徑差；K：螺紋高度單邊0.93mm;U：精加工余量單邊0.05mm；U：最小被吃刀量0.08mm；Q:第一次被吃刀量單邊0.4mm；P：主軸轉(zhuǎn)角

20、；F：螺紋導(dǎo)程1.5mmN185G00 Z100N190X100退刀N195M05主軸停轉(zhuǎn)N200M00程序停止%0333N5G90 G94N10M03 S500 T0101轉(zhuǎn)速500r/min，換1號(hào)車刀N15G00 Z2N25X85快進(jìn)到外徑粗車循環(huán)起刀點(diǎn)N35G71 U1.5 R1 P60 Q105 X0.5 Z0.1 F150外徑粗車循環(huán)U:每次被吃刀量單邊1.5mm；R退刀量單邊1mm；P60：精加工第一程序段號(hào)；Q105:精加工最后程序段號(hào)；X:精加工余量雙邊0.5mm;Z：精加工余量0.1；F:粗車竟給速度150r/minN40G00 X150 Z15退刀N45M05主軸停轉(zhuǎn)N5

21、0M00程序暫停N55M03 S890 T0101 F80精車轉(zhuǎn)速890r/min,進(jìn)給速度88mm/minN60G00 X55 Z2快速進(jìn)刀N65G01 X43N70Z0進(jìn)到倒角起點(diǎn)N75X45.8 Z1.5倒角N80Z-15N85X51.99N90Z-35N95X60 Z-50N100G03 X80Z-75 R25N105G01 Z-75.5N60N105外徑輪廓程序N110G00 X100 Z100退刀N115M05主軸停轉(zhuǎn)N120M00程序暫停N125M03 S600 T0303 F25轉(zhuǎn)速600r/min,進(jìn)給速度25mm/min，換3號(hào)刀N130G00 X55 Z-15進(jìn)刀N140

22、G01 X47車槽N145X53退刀N150Z-32進(jìn)刀N155X47.2車槽N160R-35進(jìn)刀N165X47車槽N170Z-32精車槽底N175G00 X100X向退刀N180Z100Z向退刀N190M03 S400 T0202轉(zhuǎn)速400r/min,換2號(hào)刀N195G00 X50 Z5進(jìn)給螺紋復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)N200G76 C2 R0.5 R2 A60 X44.14 Z-12.5 I0 K0.93 U0.05 V0.08 Q0.4 P0 F1.5C:精加工次數(shù)2 ；R：Z向退刀量0.5mm;E：X向退刀量2mm；A:刀尖角度；X:有效螺紋終點(diǎn)X坐標(biāo)44.14mm；Z:有效螺紋終點(diǎn)Z坐標(biāo)-12.

23、5,mm；I:螺紋量端半徑差；K：螺紋高度單邊0.93mm；U:精加工余量單邊0.05mm；U:最小被吃量0.08mm;Q第一次吃刀量單邊0.4 ；P：主軸轉(zhuǎn)角；F：螺紋導(dǎo)程1.5mmN205G00 X150N210Z15退刀N215M05主軸停轉(zhuǎn)N220M00程序暫停N225M03 S800 T0101轉(zhuǎn)速800r/min,換1號(hào)刀N230G00 G42 X65 Z-49 進(jìn)刀N235G01 X59.99 R25N240Z-55進(jìn)到圓弧起點(diǎn)N245G03 X70 Z-90 R25精車球面N250G01 Z-92N255G00 G40 X100N260Z100退刀N265M05主軸停轉(zhuǎn)N270

24、M30程序停止%0444N5G90 G94 絕對(duì)編程，分進(jìn)給N10M03 S800 T0404轉(zhuǎn)速800r/min;換4號(hào)刀N15G00 X22.5 Z5快速進(jìn)到內(nèi)徑粗車循環(huán)起刀點(diǎn)N20G71 U1 R0.5 P45 Q70 X-0.5 Z0.1 F120外徑粗車循環(huán)U：每次被吃刀量單邊1mm；R：退刀量單邊0.5mm；P50：精加工第一程序段號(hào)；Q70:精加工最后程序段號(hào)；X：精加工余量雙邊0.5mm；Z:精加工余量0.1mm；F：粗車進(jìn)給速度120mm/minN25G00 Z100N30X100退刀N35M03 S800 T0404 E80轉(zhuǎn)速800r/min;進(jìn)給速度80mm/minN4

25、0G00 G41 X22.5 Z5進(jìn)到引入半徑補(bǔ)償N45G01 X37.29進(jìn)到內(nèi)循環(huán)起點(diǎn)N50Z0N55X32 Z-15N60Z-50N65X28N70Z-65N50N70內(nèi)徑循環(huán)輪廓程序N75X22X向退刀N80G00 Z100N85G40 X100退刀，撤消半徑補(bǔ)償N90M05主軸停轉(zhuǎn)N95M30程序停止7 仿真軟件模擬選用具有直線、圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控車床加工，機(jī)床名稱：FANUC數(shù)控機(jī)床,如下圖所示（1）開機(jī)打開C6141機(jī)床開關(guān)釋放懸停按鈕（2）回參考點(diǎn)將方式選擇按鈕調(diào)到ZRN檔位，分別按下坐標(biāo)軸方向鍵“+X”、“Z”，按住鍵不放，直到回參考點(diǎn)窗口顯示“0.000”符號(hào)后松開按鈕。（

26、3）設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速機(jī)床開機(jī)后，系統(tǒng)默認(rèn)主軸轉(zhuǎn)速為零，此時(shí)，無論按主軸正轉(zhuǎn)還是主軸反轉(zhuǎn)鍵，主軸都不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以開機(jī)后，須首先設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速，其操作過程為：1.轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)選擇按鈕，使箭頭指向MDI模式： 2.按PROGRAM，顯示程序編輯窗口： 4.按循環(huán)啟動(dòng)鍵 CYCLE START：（4）對(duì)刀X向?qū)Φ?.轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)選擇旋鈕，使其箭頭指向手動(dòng)（JOG）模式或手輪（HANDLE）模式；2.按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵（主軸將以前面設(shè)定的S800的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)）；3.試切外圓，沿Z向退刀，停主軸，測(cè)量所切外圓直徑； 3. 按“OFFSET”鍵，按軟鍵“補(bǔ)正”及“形狀”后，顯示如圖所示的刀具偏置參數(shù)窗口；5.移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與

27、刀具號(hào)相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)（如1號(hào)刀，則將光標(biāo)移至“G01”行“X”列處）輸入“X+測(cè)量值”（如測(cè)量值為28.442，則輸入“X28.442”），按軟鍵“測(cè)量”，X向?qū)Φ锻瓿伞向?qū)Φ?. 轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)選擇旋鈕，使其箭頭轉(zhuǎn)向手動(dòng)（JOG）模式或手輪（HANDLE）模式；2. 按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，主軸將以前面設(shè)定S500的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)；3. 試切端面，沿X向退刀，停主軸；按“OFFSET”鍵，按軟鍵“補(bǔ)正”及“形狀”后，顯示如圖所示的刀具偏置參數(shù)窗口，移動(dòng)光標(biāo)鍵選擇與刀具號(hào)相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)（如1號(hào)刀，則將光標(biāo)移至“G01”行“Z”列處，輸入“Z0”，按軟鍵“測(cè)量”，Z向?qū)Φ锻瓿伞?（5）輸入程序?qū)⑿o打在ED

28、IT的位置上,按PROG鍵，輸入所編的程序。 （6）執(zhí)行程序打開程序，關(guān)閉艙門，旋鈕打在AUTO位置,按復(fù)位鍵RESET,按循環(huán)鍵Cycle Start執(zhí)行程序。 （7）工件成形零件8回轉(zhuǎn)體零件的特點(diǎn)帶有鍵槽或徑向孔?；蚨嗣嬗蟹植嫉目紫狄约坝星娴谋P套或軸類零件，如帶法蘭的軸套 帶有鍵槽或方頭的軸類零件等，類零件宜選車削加工中央加工。當(dāng)然端面有分布的孔系 曲面的盤類零件也可選擇立式加工中央加工，有徑向孔的盤套或軸類零件也常選擇臥式加工中央加工。這類零件假如采用普通機(jī)床加工，工序分散 工序數(shù)量多。采用加工中央加工后，因?yàn)橛凶詣?dòng)換刀系統(tǒng)，使得一次裝夾可完成普通機(jī)床的多道工序加工，減少裝夾次數(shù)，視線

29、里工序集中地原則，保證了加工質(zhì)量的不亂性，進(jìn)不來出產(chǎn)率，降低了出產(chǎn)成本。9.零件精度檢測(cè)9.1誤差分析（1）零件在車削中產(chǎn)生尺寸精度超差； （2）零件在車削中產(chǎn)生錐度，前后尺寸公差不一樣； （3）零件在加工完畢后，表面粗糙度不一。外形達(dá)到表面粗糙度要求，內(nèi)孔比較毛糙，達(dá)不到粗糙度要求。9.2測(cè)量誤差（1）測(cè)量誤差的概念由于計(jì)量器具本身具有誤差和測(cè)量條件的限制，任何測(cè)量過程都不可避免地存在誤差。測(cè)量所得的值是被測(cè)量的真值，測(cè)得值與被測(cè)得的真值之間的差異在數(shù)值上的表現(xiàn)為測(cè)量誤差。測(cè)量誤差可以表示為絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差。（2）測(cè)量誤差的來源1）計(jì)量器具的誤差計(jì)量器具的誤差是指計(jì)量器具本身在設(shè)計(jì)、制造和

30、使用過程中造成的各項(xiàng)誤差。這些誤差的綜合反映可以用計(jì)量器具的示值精度或不正確來表示。2）標(biāo)準(zhǔn)件誤差標(biāo)準(zhǔn)件誤差是指作為標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)件本身的制造誤差和檢定誤差。3）測(cè)量方法誤差測(cè)量方法誤差是指由于測(cè)量方法不完善所引起的誤差。4）測(cè)量環(huán)境誤差測(cè)量環(huán)境誤差是指測(cè)量時(shí)的環(huán)境條件不符合標(biāo)準(zhǔn)條件所引起的誤差。5）人員誤差人員誤差是指由于測(cè)量人員的主觀因素所引起的誤差。9.3計(jì)量器具選擇（1）如何選擇計(jì)量器在選擇計(jì)量器具時(shí)，要綜合考慮計(jì)量器具的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)性，在保證工件性能質(zhì)量的前題下還要綜合考慮加工和檢驗(yàn)的經(jīng)濟(jì)性。具體考慮時(shí)要注意：1）選擇計(jì)量器具應(yīng)與被測(cè)工件的外形、位置、尺寸的大小及被測(cè)參數(shù)特性相對(duì)應(yīng)，是

31、所選計(jì)量器具的測(cè)量范圍能滿足工件的要求。 2）選擇計(jì)量器具應(yīng)考慮精簡(jiǎn)的尺寸公差，使所選計(jì)量器具的測(cè)量不確定值既能保證測(cè)量要求，又符合經(jīng)濟(jì)性要求。（2）本文所涉及的計(jì)量器具1）游標(biāo)卡尺 2）外徑千分尺 3）深度尺 4）內(nèi)徑百分表 5）螺紋通規(guī)、止規(guī) 6）公法線尺9.4如何減少誤差（1）尺寸誤差避免措施是：1）要認(rèn)真看清圖紙，看圖時(shí)要反復(fù)多看幾遍.2）量具使用前，必須仔細(xì)檢查和調(diào)整零件，正確使用量具。特別是精車時(shí)，游標(biāo)卡尺和千分尺必須配合使用，以防測(cè)量時(shí)多一圈或少一圈。3）選擇刀尖倒棱，刀尖圓弧半徑小的刀具，精細(xì)研磨刃口，提高刀具剛性。（2）形位誤差避免措施是：1）分粗車、精車工序。2）工件裝夾松緊要適當(dāng)，檢查頂尖回轉(zhuǎn)精度，及時(shí)修理或更換。（3）粗糙度誤差避免措施是：1）應(yīng)消除或防止由于車床剛性不足引起的振動(dòng)，適當(dāng)調(diào)整車床。2）增加車刀剛性和正確裝夾車刀，增加工件的裝夾