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1、一、 受力圖與內(nèi)力圖二、計(jì)算題三、概念 關(guān)于材料的基本假定 ：1、各向同性假定；2、 均勻連續(xù)性假定；3、小變形假定。分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度，稱為應(yīng)力。如果一段梁上沒(méi)有分布載荷作用，即q0，則這一段梁的剪力圖為平行于x軸的水平直線；彎矩圖為斜直線。 如果一段梁上作用有均布載荷，即q常數(shù)，則這一段梁的剪力圖為斜直線；彎矩圖為二次拋物線。 韌性材料的應(yīng)力一應(yīng)變曲線中，在彈性階段之后，出現(xiàn)近似的水平段，這一階段中應(yīng)力幾乎不變，而變形急劇增加，這種現(xiàn)象稱為屈服。某些韌性材料(例如低碳鋼和銅)，應(yīng)力超過(guò)強(qiáng)度極限以后，試樣開(kāi)始發(fā)生局部變形，局部變形區(qū)域內(nèi)橫截面尺寸急劇縮小，這種現(xiàn)象稱為頸縮。韌性材料的強(qiáng)度失

2、效屈服與斷裂；脆性材料的強(qiáng)度失效斷裂。 提高梁的剛度主要是指減小梁的彈性位移。減小彈性位移除了采用合理的截面形狀以增加慣性矩I外，主要是減小梁的長(zhǎng)度l，當(dāng)梁的長(zhǎng)度無(wú)法減小時(shí)，則可增加中間支座。提高壓桿承載能力的主要途徑 ：減小壓桿長(zhǎng)度，可以顯著地提高壓桿的承載能力。在某些情況下，通過(guò)改變結(jié)構(gòu)或增加支點(diǎn)可以達(dá)到減小壓桿長(zhǎng)度、提高壓桿承載能力的目的。 疲勞失效材料與構(gòu)件在交變應(yīng)力作用下的失效，稱為疲勞失效，簡(jiǎn)稱疲勞。疲勞失效特征 ：1、破壞時(shí)，名義應(yīng)力值遠(yuǎn)低于材料的靜載強(qiáng)度極限；2、交變應(yīng)力作用下的疲勞破壞需要 經(jīng)過(guò)一定數(shù)量的 應(yīng)力循環(huán)；3、破壞前沒(méi)有明顯的塑性變形，即使韌性很好的材料，也會(huì)呈現(xiàn)脆性斷裂；4

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