數(shù)控銑削實(shí)習(xí)

1、數(shù)控銑削實(shí)習(xí)教案課題一 數(shù)控銑床概述一、目的和要求1數(shù)控銑床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用、種類。2銑刀類型、加工零件形狀。二、時(shí)間：50 分鐘三、授課內(nèi)容數(shù)控銑床和加工中心是一類很重要的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域所占比重最大，在航空航天、汽車制造、一般機(jī)械加工和模具制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。普通數(shù)控機(jī)床與加工中心的主要區(qū)別在于：普通數(shù)控銑床沒有刀庫和自動(dòng)換刀功能，而銑床加工中心本質(zhì)上就是帶有刀庫且具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控銑床。普通數(shù)控銑床一般可以三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，用于各類復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪和連桿等。 廣州諾信普通數(shù)控銑床 南京華嘉數(shù)控加工中心1數(shù)控銑機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)數(shù)控

2、銑削機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式、臥式和萬能式三種結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的銑床一般適宜盤、套、板類零件，可對(duì)上表面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工。2數(shù)控銑削加工特點(diǎn)廣泛的適應(yīng)性、高的靈活性，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件；精度高、質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件；綜合經(jīng)濟(jì)效益好。3數(shù)控銑削的工作過程及組成：4數(shù)控銑削工作原理首先根據(jù)零件圖樣，結(jié)合工藝進(jìn)行程序編制，然后通過鍵盤或其它輸入設(shè)備輸入，送入數(shù)控系統(tǒng)后再經(jīng)過調(diào)試、修改，最后把它儲(chǔ)存起來。數(shù)控銑床加工零件時(shí)，根據(jù)所儲(chǔ)存的程序，由數(shù)控裝置控制機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各個(gè)動(dòng)作（如機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、起停，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向、

3、速度和位移大小等等），使刀具與工件及其它輔助裝置嚴(yán)格地按照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路徑和參數(shù)進(jìn)行加工，從而加工出滿足給定技術(shù)要求的零件。5銑床加工范圍銑床加工范圍很廣，主要用來加工各類平面、溝槽、成形面、螺旋槽、齒輪和其它特殊形面，也可以進(jìn)行鉆孔、鉸孔、鏜孔。1）加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，如圖所示：2）銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖所示：3）銑小平面或臺(tái)階面時(shí)，一般采用通用銑刀。4）銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的槽的尺寸精度，一

4、般用兩刃鍵槽銑刀。課題二 基本編程指令一、教學(xué)要求1熟悉數(shù)控編程的基本指令。2掌握并能正確運(yùn)用數(shù)控基本指令進(jìn)行編程。二、時(shí)間：50 分鐘三、授課內(nèi)容1、數(shù)控銑床編程定義在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把零件的全部工藝過程，工藝參數(shù)及其它輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序，根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式編寫加工程序，記錄于控制介質(zhì)，然后輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床。這種將從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需的控制介質(zhì)的全過程，稱為程序編制即編程。2、 程序結(jié)構(gòu)3、 編程常用指令現(xiàn)將廣州數(shù)控的諾信SDS9-3CNCD數(shù)控系統(tǒng)的基本功能和常用指令的編程格式，歸納如下：1）G00 功能：快速移動(dòng) 格式：G00 X_ Y_ Z_ 意義：

5、X、Y、Z分別代表三個(gè)坐標(biāo)軸2）G01 功能：直線插補(bǔ) 格式：G01 X_ Y_ Z_ F_ 意義：X、Y、Z分別代表三個(gè)坐標(biāo)軸,F代表進(jìn)給率3）G02 功能：順時(shí)針方向螺旋下刀 格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ 意義：X、Y、Z分別代表三個(gè)坐標(biāo)軸，R代表圓弧半徑4）G03 功能：逆時(shí)針方向螺旋下刀 格式：G02 X_ Y_ Z_ R_ 意義：X、Y、Z分別代表三個(gè)坐標(biāo)軸，R代表圓弧半徑5）G02 功能：順時(shí)針方向圓弧插補(bǔ) G17格式：G02 X_ Y_ R_ G18格式：G02 X_ Z_ R_ G19格式：G02 Y_ Z_ R_ 意義：X、Y(Z)指定圓弧的終點(diǎn)位置，R代表圓弧半徑6

6、）G03 功能：逆時(shí)針方向圓弧插補(bǔ) G17格式：G03 X_ Y_ R_ G18格式：G03 X_ Z_ R_ G19格式：G03 Y_ Z_ R_ 意義：X、Y(Z)指定圓弧的終點(diǎn)位置，R代表圓弧半徑7）G09 功能：當(dāng)前條一次性準(zhǔn)停檢測 格式：G09 G0/G18）G17 功能：設(shè)定XY平面為加工平面 格式：G17 意義：選擇XY平面9）G18 功能：設(shè)定XZ平面為加工平面 格式：G18 意義：選擇XZ平面10）G19 功能：設(shè)定YZ平面為加工平面 格式：G19 意義：選擇YZ平面11）G20 功能：設(shè)定英制尺寸輸入 格式：G2012）G21 功能：設(shè)定英制尺寸輸入 格式：G2113）G4

7、0 功能：取消刀補(bǔ) 格式：G40 X_ Y_ 意義：取消刀具半徑補(bǔ)償14）G41 功能：左刀補(bǔ) 格式：G41 X_ Y_ D_ 意義：刀具半徑左補(bǔ)正15）G41 功能：右刀補(bǔ) 格式：G42 X_ Y_ D_ 意義：刀具半徑右補(bǔ)正注意：使用刀具半徑補(bǔ)償前，請(qǐng)?jiān)O(shè)置CNC控制器內(nèi)部D號(hào)所對(duì)應(yīng)的刀具半徑補(bǔ)償值。16）G43 功能：刀具長度補(bǔ)償 格式：G43 H_ 意義：H為已設(shè)定的刀具長度補(bǔ)償號(hào)17）G54 G55 G56 G57 G58 G59 功能：分別為選擇第一到第六工作坐標(biāo)系 格式：分別為G54 G55 G56 G57 G58 G5918）G61 功能：準(zhǔn)停檢測狀態(tài)設(shè)定 格式：G61 G0/G

8、1 意義：從當(dāng)前條起進(jìn)入準(zhǔn)停檢測狀態(tài)，其中的各條代碼一直有效，只是遇到G64指令時(shí)，才退出準(zhǔn)停檢測狀態(tài)設(shè)定。19）G64 功能：取消準(zhǔn)停檢測狀態(tài)設(shè)定 格式：G64 G0/G120）G73 功能：斷屑式鉆孔 格式：G73 Z_ R_ Q_ 意義：Z代表孔深，R表示參考高度，Q表示步進(jìn)距離21）G80 功能：取消固定循環(huán) 格式：G80 意義：使用G80指令后，固定循環(huán)被取消，空加工數(shù)據(jù)全部清除，從G80的下一程序段開始執(zhí)行一般G指令22）G81 功能：一般鉆孔 格式：G81 Z_ R_ 意義：Z代表孔深，R表示參考高度23）G82 功能：一般鉆削孔底暫停 格式：G82 Z_ R_ P_ 意義：Z代

9、表孔深，R表示參考高度，P表示孔底暫停時(shí)間（單位：S）24）G83 功能：步進(jìn)式鉆孔 格式：G83 Z_ R_ Q_ 意義：Z代表孔深，R表示參考高度，Q表示步進(jìn)距離25）G85 功能：一般鏜孔 格式：G85 Z_ R_ 意義：Z代表孔深，R表示參考高度26）G89 功能：盲孔絞孔循環(huán) 格式：G85 Z_ R_ P_意義：Z代表孔深，R表示參考高度，P表示孔底暫停時(shí)間（單位：S）27）輔助指令（1）.M指令M指令功能M指令功能M3主軸正轉(zhuǎn)（CW）M7啟動(dòng)噴霧冷卻M4主軸反轉(zhuǎn)（CCW）M8切屑液開M5主軸停止M9切屑液關(guān)M6換刀M30總程序結(jié)束（2）F指令 功能：進(jìn)給率 單位：毫米/分鐘 意義：

10、進(jìn)給率F是刀具軌跡速度，它是所有移動(dòng)坐標(biāo)軸的速度矢量和。（3）S指令 功能：主軸轉(zhuǎn)速 單位：轉(zhuǎn)/分鐘 意義：當(dāng)機(jī)床具有受控主軸時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速及放置的方向可用指令進(jìn)行定義（4）T指令 功能：表示刀具號(hào)4、 用基本編程指令編程舉例1） 刻繪作品：1000N10 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50N20 M03 S800N30 G00 X15 Y15N40 G01 Z0.1F800N50 G01 X15 Y55N60 G01 X45 Y55N70 G02 X45 Y35 R10N80 G02 X45 Y15 R10N90 G01 X15 Y15N100 G01 X15 Y35N110

11、 G01 X45 Y35N120 G00 Z10N130 G00 X70 Y55N140 G01 Z0.1N150 G01 X70 Y15N160 G03 X110 Y15 R90N170 G01 X110 Y55N180 G00 Z50N190 G00 X0 Y 0N200 M05N210 M02%課題三 控制面板的應(yīng)用一、目的要求1熟悉操作面板各功能鍵的功能以及關(guān)聯(lián)性。2能夠按順序完成機(jī)床的開機(jī)，關(guān)機(jī)以及急停的操作。4. 牢記各項(xiàng)安全事項(xiàng)。二、工具教材、數(shù)控機(jī)床設(shè)備（諾信850）三、時(shí)間：30 分鐘四、授課內(nèi)容 1.了解面板的功能區(qū)分布情況和各自功能.1) 急停按鈕 發(fā)生不當(dāng)操作或機(jī)床運(yùn)動(dòng)

12、出現(xiàn)異常危機(jī)安全時(shí)，按下急停按鈕可以強(qiáng)迫系統(tǒng)中斷工作；解除急停時(shí)，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)按鈕，急停按鈕自動(dòng)復(fù)位。2) 冷卻開關(guān)按鍵 按下此鍵（鍵指示燈亮），冷卻液馬達(dá)啟動(dòng)并冷卻工件，再次按下該鍵時(shí)（鍵指示燈滅），冷卻液馬達(dá)停止工作。3） 吹氣管開關(guān)按鍵 按下此鍵（鍵指示燈亮），氣管吹氣，再次按下該鍵時(shí)（鍵指示燈滅），氣管停止吹氣。4） 照明燈開關(guān)按鍵 按下此鍵（鍵指示燈亮），機(jī)床工作臺(tái)照明燈亮，再次按下該鍵時(shí)（鍵指示燈滅），照明燈滅。5）主軸CW、CWW、停 CW 主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕CWW 主軸反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)停止按鈕注：（1）當(dāng)主軸正轉(zhuǎn)時(shí)，主軸反轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕無效，反之亦然。 （2）當(dāng)主軸處于正轉(zhuǎn)狀

13、態(tài)時(shí)，再次按正轉(zhuǎn)啟動(dòng)鍵，不能使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)停止，只有按主軸停止按鍵才能使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)停止。 （3）CW表示主軸電機(jī)正轉(zhuǎn)，即從上往下看為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。 CWW表示主軸電機(jī)反轉(zhuǎn)，即從上往下看為逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)6）氣動(dòng)換刀功能 將刀具移動(dòng)到合適的位置，當(dāng)壓縮機(jī)的氣壓達(dá)到6公斤/立方厘米時(shí)，執(zhí)行本功能。操作步驟：（1）按 鍵（鍵指示燈亮），關(guān)閉主軸。（2） 按 鍵（鍵指示燈亮），使系統(tǒng)處于暫停狀態(tài)。注：只有當(dāng)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)且系統(tǒng)處于暫停狀態(tài)時(shí)，鍵才能起作用。（3）按（指示燈亮）鍵，系統(tǒng)處于換刀狀態(tài)。（4）用手抓緊刀具夾頭，按住主軸上的紅色鍵，系統(tǒng)自動(dòng)松刀，取下刀具夾頭。（5）更換刀具。（6）用手抓緊刀具夾頭，將

14、刀具夾頭塞進(jìn)主軸上的刀具夾頭口，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀具夾頭，使刀具夾頭上的凹槽和主軸刀具夾頭上的突出部分相配合。按住主軸上的紅色鍵，然后放開，系統(tǒng)自動(dòng)夾緊刀具。（7）按鍵（指示燈滅），退出換刀狀態(tài)。（8）按 鍵（指示燈滅），退出暫停狀態(tài)。注：氣動(dòng)換刀時(shí)，刀具沒有加緊或在加工過程中刀具出現(xiàn)松動(dòng)，系統(tǒng)會(huì)顯示0003警告，同時(shí)有下述反應(yīng)：主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入暫停模式，各軸不能動(dòng)作。出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)先退出加工模式，然后重新將刀具加緊固即可解決問題。 7）手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)模式（1） 手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)模式鍵 在模式未選狀態(tài)下，按此鍵進(jìn)入手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)模式，再次按此鍵時(shí)退出該模式。（2） 點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)級(jí)數(shù)變換鍵 顯示 速度 速度級(jí)

15、別進(jìn)入模式 快進(jìn)一檔 500 1按鍵 快進(jìn)二檔 1000 2按鍵 快進(jìn)三檔 3000 3 按鍵 快進(jìn)一檔 500 1按鍵一次可使速度級(jí)別增加1. 注：各速度級(jí)別的速度大小可以再系統(tǒng)參數(shù)里面根據(jù)需要設(shè)定。（3） X軸負(fù)向點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)按鍵 X軸正向點(diǎn)動(dòng)移動(dòng)按鍵。其它軸操作方法類似。注：可選一按鍵進(jìn)行操作，但每次操作只有1各按鍵能起作用。8）電子手輪移動(dòng)模式 該模式主要用于床身式銑床的對(duì)刀。通過該模式可以實(shí)現(xiàn)人工手搖的方式靈活移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行對(duì)刀，確定零件加工原點(diǎn)（即設(shè)定工件坐標(biāo)）。具體操作：（1） 在模式未選狀態(tài)下，按鍵進(jìn)入電子手輪模式。（2） 選擇移動(dòng)軸，將電子手輪上的軸選擇旋鈕旋到X檔位上。（3）

16、選擇移動(dòng)速度，將移動(dòng)速度倍率選擇旋鈕旋到X10檔位上。（4） 沿順時(shí)針方向搖動(dòng)電子手輪上的手搖器，X軸朝正方向移動(dòng)。（5） 按鍵退出此模式。9）快速移動(dòng)速度調(diào)節(jié) 快速移動(dòng)速度調(diào)節(jié)旋鈕 該旋鈕用于調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)執(zhí)行外部程序時(shí)的G0進(jìn)給速度，共12檔。加工工件時(shí)，實(shí)際G0進(jìn)給為系統(tǒng)參數(shù)里面G0速度設(shè)定值乘以檔位對(duì)應(yīng)百分?jǐn)?shù)所得的結(jié)果，顯示屏?xí)苯语@示實(shí)際的G0速度。10）加工進(jìn)給速度調(diào)節(jié) 加工進(jìn)給速度調(diào)節(jié)旋鈕 該旋鈕用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)執(zhí)行本身相關(guān)操作進(jìn)給速度和執(zhí)行外部程序的加工進(jìn)給速度，共20檔。加工工件時(shí)，系統(tǒng)實(shí)際進(jìn)給速率為程序設(shè)定速率乘以檔位對(duì)應(yīng)百分?jǐn)?shù)所得的值，顯示屏?xí)苯语@示實(shí)際加工進(jìn)給速度。11）主

17、軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕 該旋鈕根據(jù)加工不同的工件的需要調(diào)節(jié)主軸速度，共16檔。加工工件時(shí)，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為程序設(shè)定轉(zhuǎn)速乘以檔位對(duì)應(yīng)百分?jǐn)?shù)所得的值，顯示屏?xí)苯语@示實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速。2.開機(jī)前注意事項(xiàng)1）檢查動(dòng)力電源線和管線連接接頭是否有松動(dòng)、破裂，電壓是否正常。2）檢查潤滑油油量是否正常，如果油量不足，適量添加。3）檢查切削冷卻液箱的冷卻液量是否充足，必要時(shí)適量添加。4）檢查所有安全保護(hù)裝置是否正常，并注意其它人員是否在機(jī)械動(dòng)作之危險(xiǎn)區(qū)域。3.開機(jī)操作順序1）接通壓縮機(jī)電源，讓壓縮機(jī)正常工作。2）接通機(jī)床總電源。3）順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操作面板上急停開關(guān)讓開關(guān)復(fù)位，接通操作面板的電源，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，顯示

18、器亮起。4）恢復(fù)參考點(diǎn)（1）按回零點(diǎn)。各軸快速朝正向移動(dòng)至限位開關(guān)處，然后依次往負(fù)方向慢速移動(dòng)，尋找參考點(diǎn)。各軸找到參考點(diǎn)后狀態(tài)信息欄會(huì)顯示“有參考點(diǎn)”（3）按 鍵退出，至此系統(tǒng)能夠正常使用各項(xiàng)功能。4.開機(jī)后注意事項(xiàng)1）開機(jī)后，先讓主軸作低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后讓X、Y、Z各軸依次在電子手輪模式或手動(dòng)點(diǎn)方式下慢進(jìn)來回移動(dòng)。2）檢查機(jī)床各部位，是否有異常聲音或震動(dòng)，是否有發(fā)熱和異味等現(xiàn)象發(fā)生。3）檢查加工刀具，是否有破損、磨耗現(xiàn)象，必要時(shí)請(qǐng)更換新刀具，并時(shí)常保持刀具和刀具縮嘴的清潔。4）保持操作面板及周圍區(qū)域干凈，清潔。5）機(jī)床自動(dòng)潤滑器內(nèi)油量是否足夠。6）供電給機(jī)床的穩(wěn)壓器上顯示電壓伏數(shù)及電流是否正常。7）壓縮機(jī)空氣進(jìn)口處的油水過濾器內(nèi)是否要放水。8）冷卻液泵的進(jìn)液管內(nèi)是否有足夠液體！不能空轉(zhuǎn)！5.關(guān)機(jī)前注意事項(xiàng)1）退出加工程序，使系統(tǒng)處于模式未選狀態(tài)。2）將刀具提升至安全高度，并將X、Y軸移動(dòng)至各軸行程的中間位置。3）關(guān)閉主軸電機(jī)，并調(diào)節(jié)其余各調(diào)節(jié)旋鈕到零位。4）關(guān)閉其余輔助功能。例如：油泵、工作照明燈等。5）關(guān)閉電氣箱注電源。課題四 工件坐標(biāo)的設(shè)定和程序的傳輸一、目的要求1復(fù)習(xí)上一課時(shí)操作面板的操作。2. 工件的安裝，正確使用尋邊器進(jìn)行工件