XHAE2720型式檢驗(yàn)報(bào)告

1、XHAE2720 型式檢驗(yàn)報(bào)告共 14 頁第 1 頁 XHAE2720為龍門框架移動式定梁龍門加工中心，在配置直角銑頭的情況下，可以在工件一次裝夾下分別對五個面進(jìn)行加工。本機(jī)床采用在固定橫梁上配置一個交流伺服主電機(jī)的垂直滑枕式鏜銑頭，龍門框架移動的布局形式，有三個進(jìn)給坐標(biāo)。本機(jī)床具有高剛度龍門框架，龍門框架沿工作臺兩側(cè)的直線滾動導(dǎo)軌做往復(fù)縱向運(yùn)動，為X向；一個垂直滑枕鏜銑頭安裝在溜板上，沿直線滾動導(dǎo)軌做上下垂向運(yùn)動，為Z向；而溜板安裝在橫梁上，沿直線滾動導(dǎo)軌做往復(fù)橫向運(yùn)動，為Y向。各坐標(biāo)均由交流伺服電機(jī)拖動，并采用光柵進(jìn)行位置檢測，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。本機(jī)床主傳動部分采用的內(nèi)裝式主軸電機(jī)和變速箱組

2、成，滑枕本身不帶主軸頭，只有主傳動部分，滑枕前端的套筒帶有附件銑頭自動松刀拉緊機(jī)構(gòu)，通過附件銑頭內(nèi)的主軸實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動。這項(xiàng)措施防止了變速箱和電機(jī)熱量的傳遞，避免了主軸的熱變形。根據(jù)本機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)我們對此機(jī)床進(jìn)行了全面檢驗(yàn)和試驗(yàn)，具體情況如下：一、 主要檢驗(yàn)依據(jù)1、GB/T 5226.11996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件2、GB/T 79321987 氣動系統(tǒng) 通用技術(shù)條件3、GB/T 167691997 金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級測量方法4、GB/T 90611988 金屬切削機(jī)床 通用技術(shù)條件5、GB 157601995 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件6、JB/

3、T 100511999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件7、JB/T 98731999 金屬切削機(jī)床 焊接件通用技術(shù)條件8、JB/T 98741999 金屬切削機(jī)床 裝配通用技術(shù)條件9、JB/T 98761999 金屬切削機(jī)床 結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及評定10、JB/T 98771999 金屬切削機(jī)床 清潔度的測定11、Q/B1 20 2801998 環(huán)氧涂層滑動導(dǎo)軌驗(yàn)收技術(shù)條件12、Q/B1 20 2891998 填充聚四氟乙烯軟帶導(dǎo)軌驗(yàn)收技術(shù)條件13、XHAE2720 技術(shù)條件14、XHAE2720 精度檢驗(yàn)二、機(jī)床的規(guī)格參數(shù)（詳見附表）三、 安全衛(wèi)生檢驗(yàn)根據(jù)JB/T 100511999 金屬

4、切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件、GB 157601995金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件、GB/T 167691997金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級測量方法等標(biāo)準(zhǔn)，對機(jī)床的相關(guān)部分進(jìn)行了檢驗(yàn)：1本機(jī)床橫梁導(dǎo)軌裝有不銹鋼伸縮式防護(hù)裝置，床身導(dǎo)軌裝有屋脊型不銹鋼伸縮式防護(hù)裝置，防護(hù)措施安全有效，防護(hù)罩的制作及安裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。XHAE2720 型式檢驗(yàn)報(bào)告共 14 頁第 2 頁 2對工作臺、鏜銑頭、滑枕銑頭等運(yùn)動部件的運(yùn)動限位等保險(xiǎn)裝置進(jìn)行了檢驗(yàn)，安全可靠。 3機(jī)床主運(yùn)動等設(shè)有過載保護(hù)、主軸延時停止保護(hù)等，經(jīng)檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 4各結(jié)合面、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的連接部位無滲漏現(xiàn)象。 5機(jī)床各級轉(zhuǎn)速

5、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，未出現(xiàn)不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲，機(jī)床噪聲聲壓級在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下 79 dB（A）,（標(biāo)準(zhǔn)要求：85dB（A）。符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、 加工和裝配質(zhì)量檢驗(yàn)按照J(rèn)B/T98721999金屬切削機(jī)床 機(jī)械加工件通用技術(shù)條件、JB/T98731999金屬切削機(jī)床 焊接件通用技術(shù)條件、JB/T98741999金屬切削機(jī)床 裝配通用技術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)械加工零件、焊接件及裝配質(zhì)量進(jìn)行了檢驗(yàn)：1機(jī)床的重要鑄件床身、工作臺、立柱、橫梁、溜板和滑枕箱體及滑枕變速箱體都采用了合理的工藝方法進(jìn)行加工，且粗加工后進(jìn)行了二次時效處理，鑄件及加工質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2機(jī)床的主要加工件主軸

6、（附件銑頭）、主軸套筒、絲杠副、齒輪齒條副和高速、重載齒輪等零件的易磨損部位，均采取了與壽命相適應(yīng)的耐磨措施，其加工質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3機(jī)床的其他零件的加工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)、工藝要求。4機(jī)床的立柱滑座與床身間的導(dǎo)軌副、溜板與橫梁間的導(dǎo)軌副、滑枕銑頭與溜板間的導(dǎo)軌副采用重載滾柱式直線滾動導(dǎo)軌副，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)精度符合設(shè)計(jì)要求。5分體床身對接處的結(jié)合面、分體工作臺對接處的結(jié)合面、立柱滑座間的結(jié)合面、固定橫梁與立柱間的結(jié)合面、主傳動箱與銑頭滑枕間的結(jié)合面、X向進(jìn)給箱與立柱滑座間的結(jié)合面、Y向進(jìn)給箱與溜板間的結(jié)合面、Z向進(jìn)給箱與溜板間的結(jié)合面為重要固定結(jié)合面，用塞尺檢驗(yàn)，緊固后0.02mm塞尺不入

7、（局部0.04mm塞尺不入）符合設(shè)計(jì)及工藝要求。6齒條與其安裝基體間的結(jié)合面、端齒盤與其安裝基體間的結(jié)合面用涂色法檢驗(yàn)接觸情況，接觸面積長向：80%，全寬40%（要求：長向：60%，全寬：35%）滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，并且緊固前、后均用0.02mm塞尺檢查結(jié)合面的接觸情況，塞尺不入，符合設(shè)計(jì)、工藝要求。7按JB/T98771999檢驗(yàn)機(jī)床的清潔度，主軸箱潤滑系統(tǒng)、液壓箱內(nèi)部的清潔度按重量法檢驗(yàn)，雜質(zhì)污物的重量，主軸箱為4.51mg/L（要求：400mg/L），潤滑系統(tǒng)液壓箱為2.1mg/L(要求：200mg/L)，全部滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。8焊接件和焊接部件均符合JB/T98731999的有關(guān)規(guī)定。9對機(jī)床的

8、液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行了試驗(yàn)，其密封可靠，無滲漏，液壓動作靈活、潤滑良好，冷卻充分，符合設(shè)計(jì)要求。最重要的壓力油缸組裝后，按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行了不少于0.5h的保壓試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象。XHAE2720 型式檢驗(yàn)報(bào)告共 14 頁第 3 頁10涂層或貼塑層與其基體結(jié)合緊密，牢固可靠，沒有縫隙和氣泡，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。五、 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1機(jī)床主運(yùn)動機(jī)構(gòu)，從低速到高速依次運(yùn)轉(zhuǎn)，按設(shè)計(jì)給定的速度，每級速度運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2min，最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時間1h，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，在靠近主軸前軸承處測量溫度為：18.7，溫升為：0.8。 按表2給定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，每級轉(zhuǎn)速的實(shí)際偏差在-0.003%+0

9、.02%（要求：不超過±10%）詳見表2。 用中間速度對主軸連續(xù)進(jìn)行10次正、反向啟動、停止及定向操作，動作靈活可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 對無級變速的主軸，在其轉(zhuǎn)速范圍的低、中、高速，有級變速的主軸在各級轉(zhuǎn)速進(jìn)行了操作試驗(yàn)，動作靈活、可靠、準(zhǔn)確。 主傳動機(jī)構(gòu)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率最大時為主電機(jī)額定功率的20%（要求：20%），符合本機(jī)床技術(shù)條件的要求。2分別開動龍門架（X向）、溜板（Y向）、滑枕（Z向）做進(jìn)給及快速移動的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活可靠、低速無振動爬行現(xiàn)象。X向坐標(biāo)進(jìn)給差率：在-4%+0.006%之間，Y向坐標(biāo)進(jìn)給差率：在0%+0.03%之間，Z向坐標(biāo)進(jìn)給差率為零（要求：不超過±

10、;10%）。 用中間速度連續(xù)進(jìn)行各10次的正向、負(fù)向的啟動、停止操作試驗(yàn)、動作靈活、可靠、準(zhǔn)確。3刀庫空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)要求對刀庫進(jìn)行了手動、自動換刀試驗(yàn)，動作靈活可靠，準(zhǔn)確。試驗(yàn)時刀庫包括了最大重量刀具（35Kg），最大直徑（125mm）最大長度刀具（400mm）。4對機(jī)床所具備的坐標(biāo)聯(lián)動、坐標(biāo)選擇、機(jī)械鎖定、定位、直線、及圓弧等各種插補(bǔ)，螺距、間隙、刀具等各種補(bǔ)償，程序的暫停、急停等各種指令，有關(guān)部件、刀具的夾緊、松開以及液壓、啟動、冷卻、潤滑系統(tǒng)的啟動、停止等數(shù)控功能逐一進(jìn)行試驗(yàn)，其功能可靠、動作靈活、準(zhǔn)確，均符合設(shè)計(jì)要求。六、機(jī)床的負(fù)荷試驗(yàn)本試驗(yàn)是將最大切削扭矩、最大切削抗力及最大切削

11、功率合并進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到最大功率時，機(jī)床工作正常平穩(wěn)，符合設(shè)計(jì)要求。（見表4）七、機(jī)床的精度的檢驗(yàn)本機(jī)床進(jìn)行了機(jī)床幾何精度，各項(xiàng)精度均符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并且大部分項(xiàng)目具備一定的精度儲備量。（具體數(shù)值見表5）XHAE2720 型式檢驗(yàn)報(bào)告共 14 頁第 4 頁八、機(jī)床存在問題及建議1本機(jī)床因客觀原因，未精銑工作臺臺面及工作臺T型槽，相關(guān)精度待出廠 驗(yàn)收時進(jìn)行。2因客觀原因，機(jī)床未進(jìn)行聯(lián)接立、臥銑頭后的整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，待后期必須完成此項(xiàng)試驗(yàn)，以加強(qiáng)機(jī)床的可靠性考核。九、結(jié)論XHAE2720 型式檢驗(yàn)報(bào)告共 14 頁第 5 頁表1 機(jī)床的參數(shù)檢驗(yàn)序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 單位規(guī) 格實(shí) 測1工作臺面寬度m

12、m200020002工作臺面長度mm600060003X向行程mm600060004Y向行程mm300030005Z向行程mm125012506主軸端面至工作臺面距離（連接伸長銑頭后）mm285153528515357進(jìn)給速度（X、Y、Z）mm/min101000010100008X、Y向快速移動速度mm/min30000300009Z向快速移動速度mm/min150001500010刀庫容量把606011換刀時間s5.55.512工作臺最大承載量kg300003000013主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min20600020600014主電機(jī)功率（連續(xù)）kw3838備注XHAE2720 型式檢驗(yàn)報(bào)告共 1

13、4 頁第 6 頁機(jī)床主運(yùn)動空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)要求：1機(jī)床主運(yùn)動機(jī)構(gòu)從低速到高速依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2分鐘，中速以上每級運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于20分鐘，最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于1小時，使主運(yùn)動機(jī)構(gòu)軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度；2主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，測量溫度和溫升：溫度不大于70°C，溫升值不大于40°C；3軸轉(zhuǎn)速的實(shí)際偏差不應(yīng)超過標(biāo)牌指示值的±10%；4機(jī)床主傳動系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率（不包括主電機(jī)空載功率）不應(yīng)超過主電機(jī)功率20%；5整機(jī)噪聲聲壓級不大于85dB(A)。 表2 空轉(zhuǎn)動試驗(yàn)記錄表序號主軸轉(zhuǎn)速 r/min空轉(zhuǎn)功率%運(yùn)轉(zhuǎn)情況給定實(shí)測轉(zhuǎn)差率%1202005運(yùn)轉(zhuǎn)良好無異常噪聲240

14、40053125125054250250.05+0.0245320319.98-0.0064663063005.27800800.03+0.0046810001000099200020000201032003200020114000400002012500050000101360006000016XHAE2720 型式檢驗(yàn)報(bào)告共 14 頁第 7 頁要求：1進(jìn)給速度的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過給定值的±10%。2動部件移動時應(yīng)平穩(wěn)、靈活、高速無振動,低速無明顯爬行現(xiàn)象。3檢驗(yàn)時不許用修調(diào)功能調(diào)整。表3 進(jìn)給系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)檢驗(yàn)(X、Y、Z)序號給 定 進(jìn)給 量mm/minX 坐 標(biāo)Y 坐 標(biāo)Z

15、坐 標(biāo)實(shí)測差率實(shí)測差率實(shí)測差率1109.96-410010025049.99-0.025005003100100.01+0.01100.020.0210004500500.03+0.00650005000510001000.10+0.0011000.3+0.0310000660006000.1+0.0016000.0506000.050715000（快速）830000（快速）運(yùn)行情況運(yùn)行正常XHAE2720 型式檢驗(yàn)報(bào)告共 14 頁第 8 頁表4 機(jī)床負(fù)荷切削檢驗(yàn)序 號1234試 件材 料HT20045HT200HT200硬 度HB190HB215HB190HB215切削規(guī)范Bmm210581

16、50/tmm660.50.2nr/min100630255125vm/min7912016059Szmm0.470.470.080.12Sm(mm/min)282177720515主電運(yùn)機(jī)動功率計(jì)算值切削力(N)773619200扭矩(N.m)967576功率(Kw)1538實(shí)際測量值功 率15.238.5注: 1序號1為額定扭矩切削試驗(yàn)規(guī)范；2序號2為額定功率切削試驗(yàn)規(guī)范；3序號3為精加工銑削試驗(yàn)規(guī)范；4序號4為精加工鏜削試驗(yàn)規(guī)范。以上切削規(guī)范僅供參考，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。XHAE2720 型式檢驗(yàn)報(bào)告共 14 頁第 9 頁表5 1機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 及 技 術(shù) 要 求實(shí)

17、 測(mm)11.1a)床身導(dǎo)軌在X/Z平面內(nèi)的直線度：0.015/1000mm，全長：0.040mmb)床身導(dǎo)軌在X/Z平面內(nèi)的平行度：0.015/1000mm，全長0.060mma)0.01/1000 0.03/Lb)0.010/M 0.030/L1.2床身導(dǎo)軌在X/Y平面內(nèi)的直線度：0.015/1000mm，全長：0.040mm0.015/M 0.020/L1.3左床身導(dǎo)軌與右床身導(dǎo)軌在水平面（X/Y面）內(nèi)的平行度：X方向，在1000mm測量長度上：0.015mm，全長為0.060mm0.012/M 0.035/L33.1龍門架移動在X/Y平面內(nèi)的直線度：縱向行程：0.040mm0.01

18、5/1000mm0.025/L 0.010/L44.1橫梁鏜銑頭橫向移動在Y/Z平面內(nèi)的直線度：0.025mm0.020/1000mm0.020/L 0.012/M4.2鏜銑頭橫向移動在X/Y平面內(nèi)的直線度：0. 025mm 0.020/1000mm0.015/L 0.010/MXHAE2720 型式檢驗(yàn)報(bào)告共 14 頁第 10 頁續(xù)表5 1機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)序號檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 及 技 術(shù) 要 求實(shí) 測(mm)4.3鏜銑頭Y向移動對X向的垂直度：0.020/1000mm0.040mm0.015/M 0.030/L55.1鏜銑頭移動對工作臺面的垂直度:（在平板上進(jìn)行）a) 在X/Z平面內(nèi)：0.030/1000mmb) 在Y/Z平面內(nèi)：0.030/1000mma)0.025/M b)0.020/M5.2鏜銑頭主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度（在平板上進(jìn)行）a) 在X/Z平面內(nèi)：0.020/1000mmb) 在Y/Z平面內(nèi)：0.020/1000mma)0.018/M b)0.015/M5.3主軸錐孔軸線的徑向跳動a) 近主軸端部：0.010mmb) 距主軸端部300mm處：0.020mma) 0.005（近端）b) 0.015（遠(yuǎn)端）5.4主軸定心軸徑的徑向跳動：0.008mm0.0065.5主軸的端面跳動：0.008mm0.0075.6主軸的軸向竄動：0.008mm0