畢業(yè)論文－年產(chǎn)8萬噸冷軋薄帶鋼車間工藝的設計與森吉米爾軋機軋輥使用與質(zhì)量控制

1、科技大學本科生畢業(yè)設計年產(chǎn)8萬噸冷軋薄帶鋼車間工藝設計與森吉米爾軋機軋輥使用與質(zhì)量控制摘要本設計說明書是參照XX冷軋廠設計的年產(chǎn)8萬噸冷軋帶鋼廠。其典型產(chǎn)品為：SPCC 0.22×995mm。該論文主要包括四部分容。第一部分是緒論，簡要地概括了冷軋板帶鋼目前發(fā)展狀況、相關技術以與發(fā)展方向。第二部分是論文的主體部分，從第一章到第七章，詳細介紹了如何設計冷軋帶鋼廠生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。設計時以年產(chǎn)量為基礎，結合產(chǎn)品的市場前景合理的分配了各產(chǎn)品的產(chǎn)量,并且制定了一系列的工藝制度，進行了軋機能力校核，確定了各項經(jīng)濟指標，最后繪制了車間平面圖。在第三部分，我以森吉米爾軋機軋輥使用與質(zhì)量控制為專題，具

2、體論述了森吉米爾軋機軋輥的成分與制作、磨削加工、配置以與對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。關鍵詞：冷軋帶鋼；車間設計；軋制規(guī)程；軋輥ABSTRACTThe design is about the process engineering design of a cold rolling strip millplant, which produces 80.000 per year,according to Shougang Cold Rolling StripMill Plant.Its tipical production is SPCC 0.22×995.This paper is compose

3、d of four parts. The first part is the introduction, which brieflysum up the present development, interrelated technology as well as the developmentorientation of the cold rolling strip. The second part is the main part referring to Chapter 1 toChapter 7, which particularly introduces how to design

4、each tache of the production of theseamless steel tube mill. According to the production of a year and these productionsprospect in the market, I raaesonably distribute the production of them, design the rollingoperation system for the product, check the rolling mills producting capacity and calcula

5、tethe economic qualification, and draw a plan figure for this workshop. In the part three, Iparticularly discuss the use of the mill, discuss mills components and manufacture, grinding, configuration and effect on product quality in detail.Key words: cold rolled strip, workshop design, rolling, roll

6、目錄摘要IABSTRACTII1 綜述11.1 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展概況11.2 冷軋薄板生產(chǎn)特點21.3 冷軋板帶鋼的軋制工藝特點41.3.1 加工硬化41.3.2 工藝冷卻與潤滑41.3.3 力軋制61.4 冷軋生產(chǎn)工藝流程61.4.1 酸洗81.4.2 軋制91.4.3 精整101.4.4 鍍鋅101.4.5 矯直111.5 冷軋產(chǎn)品的技術要求111.6 冷軋機的發(fā)展歷史121.7 冷軋機的布置形式141.7.1 單（雙）機架可逆式冷軋機141.8 軋機方面新技術161.8.1 HC 軋機161.8.2 CVC(連續(xù)可變凸度)軋機161.8.3 UPC (萬能板形控制)軋機161.8.4

7、 CR軋機171.8.5 各個機組的聯(lián)合生產(chǎn)技術與短流程的進展172 產(chǎn)品大綱與金屬平衡表的制定202.1 冷軋產(chǎn)品方案202.2 產(chǎn)品大綱202.3 坯料的確定212.4 生產(chǎn)方案222.5 金屬平衡表233. 軋制工藝流程243.1 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程243.2 冷軋板帶鋼各機組生產(chǎn)工藝流程244 軋制制度的制定264.1 壓下規(guī)程264.2 速度制度274.3 力制度274.4 輥型制度295. 設備參數(shù)的選擇305.1 設備組成305.1.1 1350mm推拉酸洗機組305.1.2 20輥設備介紹315.1.3 脫脂機組設備的組成355.1.4 環(huán)保型燃氣強對流罩式爐365.1.

8、5 RBG8-135x430型強對流電加熱罩式光亮退火爐375.1.6平整機組395.1.7拉矯機機組組成395.1.8 1050帶鋼電鍍錫425.1.9主要設備制造商名錄426 計算軋制力437軋機能力校核487.1軋輥各部分尺寸的確定487.2輥系受力分析497.3咬入能力校核527.4軋輥強度校核537.4.1支承輥強度計算537.4.2工作輥強度計算547.4.3二中間輥輥頭強度校核547.4.4支承輥與工作輥接觸應力校核547.4.5電機能力校核558年產(chǎn)量計算578.1軋制節(jié)奏的確定578.2軋機小時產(chǎn)量的計算588.3軋機平均小時產(chǎn)量588.4車間年常量計算599各項技術經(jīng)濟指標

9、609.1技術經(jīng)濟指標609.2環(huán)境保護對車間設計的要求6210車間平面布置6310.1 倉庫面積計算6310.1.1 原料倉庫面積6310.1.2 中間倉庫面積6310.1.3 成品倉庫面積6410.1.4 其他面積6510.2設備間距確定6510.2.1軋機到切斷設備的距離6510.3車間跨距組成65專題部分森吉米爾軋機軋輥使用與質(zhì)量控制66結論77參考文獻7976 / 801 綜述1.1 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展概況 冷軋帶鋼是帶材的主要成品工序，所生產(chǎn)的冷軋薄板屬于高附加值鋼材品種，是汽車、建筑、家電、視頻等行業(yè)不可缺少的金屬材料。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎上發(fā)展起來的。美

10、國早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼。并很快由單機不可逆軋制而跨入單機可逆軋制。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機架冷連軋機。1938年聯(lián)在查波羅什工廠開始安裝從國外引進的三機架1680 mm冷連軋機與1680 mm可逆式冷軋機，生產(chǎn)厚度為0.52.5 mm，寬度為1500 mm的鋼板。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠建立了一臺2180 mm可逆冷軋機。1951年聯(lián)建設了一套2030 mm全連續(xù)式五機架式冷連軋機，年產(chǎn)250萬t,安裝在新利佩茨克。 我國冷軋帶鋼生產(chǎn)開始于1960年，開始建成的是1700 mm單機可逆式冷軋機，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200 mm單機可逆式冷軋機，MKW1400

11、 mm偏八輥軋機、1150 mm二十輥冷軋機和1250 mmHC單機可逆式冷軋機等，1978年投產(chǎn)了我國第一套1700 mm連續(xù)式五機架冷軋機，1988年建成了2030 mm五機架全連續(xù)冷軋機。與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國冷軋板帶生產(chǎn)仍有差距，總的裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量有待提高，板帶比、冷軋板帶比較低。2003年分別為34%和5.5%，而工業(yè)發(fā)達國家分別約為60%和40%以上，因此我國近年來一直保持進口冷軋板帶1000萬t以上，這表明我國冷軋板帶技術與裝備水平有待進一步提高，預示著我國冷軋板帶生產(chǎn)仍有很大的發(fā)展空間。我國2003年冷軋寬帶鋼產(chǎn)量為1329萬t，而表觀消費量為3079萬t,自給率為43%

12、。近些年來的結構調(diào)整，冷軋板帶產(chǎn)量大幅度增加，但我國熱軋板帶產(chǎn)量轉化為冷軋板帶的比例一直很低，2003年為17%，而發(fā)達國家的比值高達80%。隨著我國工業(yè)化進程的加快，我國鋼才結構中冷軋比將隨著板帶比增長而快速增長。目前我國冷軋板帶軋機建設中還存在軋機類型匹配失調(diào)的問題，與國際發(fā)展趨勢不一致，這樣造成我國冷軋板帶生產(chǎn)的薄規(guī)格偏少和適應市場小批量、多品種的能力差。目前國外冷軋板帶產(chǎn)量基本滿足要求，正在大量建設單（雙）機架可逆式軋機，據(jù)統(tǒng)計全世界在20世紀90年代，共建設單（雙）機架可逆式寬帶鋼軋機近100臺套（包括50臺軋制硅鋼和不銹鋼的多輥軋機），而冷連軋機僅為24臺套。例如美國9條薄板坯連鑄

13、連軋線后均配置單（雙）機架可逆式寬帶鋼冷軋機，而我國7條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線后均配置酸洗冷連軋聯(lián)合生產(chǎn)線（CDCM），僅濟鋼、唐鋼配置單（雙）機架可逆式寬帶鋼冷軋機，顯然這與我國冷軋板帶鋼需求量大有關，但長遠講在發(fā)揮薄板坯連鑄連軋線生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋帶鋼的優(yōu)勢和冷軋產(chǎn)品批量、規(guī)格適應市場方面不協(xié)調(diào)，值得今后注意。隨著熱軋帶卷厚度的減薄，冷軋機組易發(fā)生了許多的變化。為了配合薄板坯連鑄連軋熱軋線的推廣，強力單（雙）機架可逆冷軋機成為與薄板坯連鑄連軋配套的優(yōu)選設備。當熱軋帶卷厚度小于1.5 mm時，五機架連軋能力過剩，為了減少設備的重量，降低總的投資,不少廠商推出新的冷軋機。Danielli-Unite

14、d為NUCOR冷軋廠提供的強力單機架可逆冷軋機，其主傳動功率達到7457 kw,該軋機設計成僅用三個道次將1.274 mm的原料軋制成0.381.9 mm的成品，年產(chǎn)量可達94萬t。隨著薄板坯連鑄連軋產(chǎn)量的提高，又發(fā)展了雙機架可逆冷軋機組，雙機架可逆冷連軋由于可軋制二道、四道甚至六道，因而可在最后一或二道次采用平整道次使產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高。無論是單機架還是雙機架可逆冷連軋，其設備投資將遠遠低于傳統(tǒng)的五機架冷連軋，并且由于采用了強力機架（加大了允許軋制力和主傳動功率），年產(chǎn)量亦可達到80萬100萬t，能較好地與薄板坯連鑄連軋配套，因此近年來發(fā)展很快。近年來，為了進一步提高冷軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量，廣泛

15、采用了成品帶鋼凸度測量儀（沿帶寬多點X射線源與矩陣式接受，以獲得沿寬度方向的厚度分布）和帶鋼測速儀（激光測速儀的使用為流量AGC的發(fā)展創(chuàng)造了條件）?，F(xiàn)代檢測儀表的應用使產(chǎn)品厚度與板型質(zhì)量大為提高。1.2 冷軋薄板生產(chǎn)特點1）鋼材在熱軋過程中的溫降和溫度分布不均給生產(chǎn)帶來了難題，特別是在軋制厚度小而長度大的薄板帶產(chǎn)品時，冷卻上的差異引起的軋件首尾溫差往往使產(chǎn)品尺寸超出公差圍，性能出現(xiàn)顯著差異。當厚度小于一定限度時，軋件在軋制過程中溫降劇烈，以致根本不可能在軋制周期保持熱軋所需的溫度。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷軋薄板。現(xiàn)代冷連軋寬帶軋機和雙機

16、架二次冷軋可生產(chǎn)厚度為0.10.17 mm的冷軋薄板，作為鍍錫原板，即使不經(jīng)二次冷軋也可生產(chǎn)0.23.5 mm厚的冷軋薄板?，F(xiàn)代可逆式冷軋機可生產(chǎn)0.153.5 mm厚的冷軋板。多輥冷軋機或窄帶鋼冷軋機則可生產(chǎn)最薄達0.001 mm的產(chǎn)品。一般0.150.38 mm厚的板帶為一般薄板，0.070.25 mm厚為較薄薄板，0.0250.05 mm厚的板帶為極薄薄板，這些產(chǎn)品用熱軋方法是無法生產(chǎn)的。從厚度精度上看，現(xiàn)代熱連軋厚度精度通常為50 µm,而現(xiàn)代冷連軋板厚精度高達5 µm，比熱軋厚度精度高10倍。從板形方面看，熱軋板帶平直度為50 I，冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機

17、軋制的帶鋼，其平直度能控制在520 I以。薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格最薄達0.8 mm，但目前可經(jīng)濟生產(chǎn)的最薄規(guī)格一般認為是1 mm以上，因薄規(guī)格生產(chǎn)的故障率高，輥耗大，過度軋材多，噸鋼酸洗成本高等，這樣按綜合成本計算，與用熱軋2 mm板作原料，冷軋1 mm的帶鋼成本相當，因此薄板坯連鑄連軋線并不追求軋制最薄規(guī)格，待技術發(fā)展到故障率等降低后，才能經(jīng)濟的批量生產(chǎn)。2）目前熱軋工藝技術水平尚不能使鋼板表面在熱軋過程中不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質(zhì)量不良。因此熱軋不適于生產(chǎn)表面光潔程度要求較高板帶鋼產(chǎn)品。熱軋板表面粗糙度熱軋狀態(tài)為20 µm，酸洗后為25 µm

18、。而冷軋板表面清潔光亮，并可根據(jù)不同用途制造不同表面粗糙度的鋼板。冷軋板按表面粗糙度分為三種：一種是光澤的鋼板，其表面粗糙度為310 µm，一般適用于作沖壓部件，并且當需涂噴刷漆時這種鋼板附著性較強；第二種是光亮板，其表面粗糙度小于0.2 µm，這種鋼板主要作為裝飾鍍鉻用原板等；第三種是壓印花紋板，采用表面具有70120 µm凸凹的平整輥平整鋼板，這種鋼板用于儀表殼與家具裝飾等。這種表面質(zhì)量是用熱軋無法滿足的。冷軋鋼板的另一突出特點是性能好、品種多、用途廣。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理恰當配合，可以在比較寬的圍滿足用戶的需求。如汽車用薄板幾乎全部用沖壓成

19、型，這樣深沖性能就成為薄板生產(chǎn)和使用的核心問題。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優(yōu)勢有利織構111/（100）。熱軋板帶的塑性應變比僅可達到0.80.95，而冷軋第一代沸騰鋼汽車板為11.2，第二代08Al鋼為1.41.8，而第三代冷軋汽車板為1.82.8，這是熱軋無法達到的。冷軋還可以生產(chǎn)不銹鋼板，用于家具與建筑裝飾、化工工業(yè)等。近年來表面處理鋼板有很大發(fā)展。以冷軋板為基板的各種涂層鋼板品種繁多，用途極為廣泛。 由于上述原因，冷軋薄板的生產(chǎn)達到迅速的發(fā)展。從產(chǎn)量上看，一般冷軋板產(chǎn)量約占軋材總產(chǎn)量的20%左右，且工藝技術裝備不斷革新。早期的冷軋板軋制的速度不到1 m/s，而今已達41.6 m/s

20、。鋼板的寬度1905年是406 mm,1925年是914 mm,而今最寬可達2337 mm。鋼卷重量也從幾噸發(fā)展到60 t。一座現(xiàn)代化的冷軋廠年產(chǎn)量可以達到250萬t。11.3 冷軋板帶鋼的軋制工藝特點冷軋是指在再結晶溫度以下的軋制。通常是在常溫條件下軋制。冷軋帶鋼的軋制工藝特點主要有以下三個方面。1.3.1 加工硬化由于加工硬化，使軋制過程中金屬變形抗力增大，軋制壓力提高，同時還使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生脆裂。當鋼種一定時，加工硬化的劇烈程度與冷軋變形程度有關。當變形量加大使加工硬化超過一定程度后，就不能在繼續(xù)軋制。因此帶材經(jīng)受一定的冷軋總變形量之后，往往須經(jīng)軟化熱處理（再結晶退火或固溶處理等

21、），使之恢復塑性，降低變形抗力以利于繼續(xù)軋制。生產(chǎn)過程中每兩次軟化熱處理之間所完成的冷軋工作，通常稱之為“軋程”。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬，成品愈薄，所需的軋制行程愈多。由于加工硬化，成品冷軋帶鋼在出廠之前一般也需要一定的熱處理，例如最通常的再結晶退火處理，以使金屬軟化，全面提高冷軋產(chǎn)品的綜合性能或獲得所需的力學性能。1.3.2 工藝冷卻與潤滑1）工藝冷卻冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用必要的人工冷卻。實驗研究和理論分析表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%88%轉變?yōu)闊崮?，使軋件與軋輥溫度升高。因此必須加強冷軋過程中的冷卻才能保證軋制過程的順利進行。從公式(1.

22、1)中可以看出變形發(fā)熱率q與其它軋制因素的關系： （1.1） 其中系數(shù) q變形發(fā)熱率；=0.840.88修正系數(shù)；=小于1的修正系數(shù)；J機械功熱當量；B板坯寬度；h壓下量；v 軋機速度；軋制時的平均單位壓力。水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。油的冷卻能力則比水差得多。表1.1中給出了水與一些潤滑油吸熱性能的比較顯示水的比熱比潤滑油大一倍。因此軋制薄規(guī)格的高速冷軋機的冷卻系統(tǒng)往往是以水代油，以顯著提高吸熱能力。增加冷卻液在冷卻前后的溫度差也是充分提高冷卻能力的重要途徑。因此可以用高壓空氣將冷卻液霧化，或者采用特制的高壓噴嘴噴射，冷卻液在霧化時本身溫度下降，所產(chǎn)生的微小液滴在接

23、觸高溫板面和輥面時蒸發(fā)，帶走大量熱量，使整個冷卻效果大大改善。另外，軋輥溫度的反常升高和軋輥溫度分布規(guī)律的反?；蛲蛔兙蓪е抡＼堓佇螤畹钠茐?，直接有害于板型與軋制精度。同時軋輥溫度過高也會使冷軋工藝潤滑劑失效，使冷軋不能順利進行。表1.1 水與潤滑油的吸熱性能比較 項目種類熱容熱導率沸點/揮發(fā)潛油水2.0934.1970.1465380.548473151002093402252498綜上所述，為保證冷軋正常生產(chǎn)，對軋輥和軋件應采取有效的冷卻和控溫措施。2）工藝潤滑 冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這不但有助于保證以有的設備在其能力條件下實現(xiàn)更大的壓力，而且還可使軋機能夠經(jīng)濟

24、可行的生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。此外，采用有效的工藝潤滑也直接對冷軋過程的發(fā)熱率以與軋輥的溫升起到良好的影響。在軋制某些品種時，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。生產(chǎn)與試驗表明，采用天然油脂在潤滑效果上優(yōu)于礦物油，冷軋潤滑效果的優(yōu)劣誠然是衡量工藝潤滑劑的重要指標，但一種真正的有經(jīng)濟實用價值的工藝潤滑劑還應具有來源廣、成本低、便于保存，并且易于從軋后的板面去除，不留影響質(zhì)量的殘漬等特點。目前只有為數(shù)不多的幾種工藝潤滑劑能夠較全面滿足上述要求?，F(xiàn)在常用的一種潤滑劑叫乳化液，能夠基本滿足以上要求。1.3.3 力軋制所謂“力軋制”就是軋件的軋制變形是在一定的前力和后力作用下實現(xiàn)的。力的主要作用是：(

25、1)防止帶材在軋制過程中跑偏；(2)使所軋帶材保持平直和良好的板形；(3)降低金屬變形抗力，便于軋制更薄產(chǎn)品；(4)可以起到適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。帶材在任何時刻下的應力可用下式表示 (1.2)同理，設帶材斷面積為A，則總力Q=A或 (1.3)式中 帶材上a、b兩點間的原始距離；帶材原始力；E 帶材的彈性模量。由公式(1.2)(1.3)可知，力的產(chǎn)生與變化最終歸結為的產(chǎn)生與變化規(guī)律。無論是單機可逆軋制還是連續(xù)軋制，其力的產(chǎn)生與變化在本質(zhì)上均與此一樣。1.4 冷軋生產(chǎn)工藝流程冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程亦各有特點。具有代表性的冷軋板帶鋼產(chǎn)品是涂鍍層薄板（包括鍍錫板、鍍鋅板、涂層

26、板或復合鋼板等）、深沖鋼板（以汽車板為最多）、電工硅鋼板、不銹鋼板。成品供應狀態(tài)有板或卷或縱剪帶形式，這主要取決于用戶要求。各種冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程如圖1-1所示。原料（熱軋板卷）酸洗冷軋電解清洗退火平整退火平整脫碳退火成品退火橫剪縱剪檢查重卷橫剪鍍錫板普通深沖板拉伸熱平整電工硅鋼板連續(xù)鍍鋅瓦壟機組橫剪涂層機鍍鋅板涂層板酸洗熱軋帶鋼淬火、堿、酸洗檢查、清理淬火、堿、酸洗平整剪切矯直拋光不銹鋼板連續(xù)鍍錫圖1-1 各種冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖下面介紹一下各個生產(chǎn)工藝流程：1.4.1 酸洗酸洗是利用化學方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程，因此也叫化學酸洗。從熱軋廠送來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進行軋制和卷曲的，帶鋼

27、表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶鋼表面，并覆蓋著帶鋼的表面缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機上軋制，則其一，在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量與加工性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮壓碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會損壞循環(huán)系統(tǒng)，縮短乳化液的使用壽命；其三，會損壞表面粗糙度很低、價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前必須清除其表面的氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。酸洗的作用就是去除熱軋來料的氧化鐵皮，使薄板表面光潔，保證表面質(zhì)量，并且防止軋輥磨損。氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)進行加工時形成的一層附著在金屬表面上的金

28、屬氧化物。氧化鐵皮由里到外的分布為：鐵氧化亞鐵四氧化三鐵三氧化二鐵。影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素有：終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。因此，采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷曲溫度以與較高的冷軋速度，均可以減少氧化鐵皮的生成。氧化鐵皮的性質(zhì)包括：松散度、應力、附著力和厚度。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來制定。影響氧化鐵皮生成的因素包括終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。因此在熱軋過程中要采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、較低的終軋溫度和卷曲溫度以與較高的冷卻速度，這些條件都可以對酸洗產(chǎn)生有力的影響。酸洗的原料有鹽酸和硫酸，鹽酸與氧化鐵皮反應快，與基體金屬反

29、應慢，原料損失量較少，因此選擇鹽酸作為酸洗液。其反應方程式為：要求：酸洗溫度在5080 ；濃度在17%19%；酸再生化學方程式為：帶鋼表面上的氧化鐵皮是通過三種作用被清除的：1）氧化鐵皮與酸發(fā)生化學反應而被溶解（溶解作用）。2）金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝離氧化鐵皮（機械剝離作用）。3）生成的氫原子使鐵的氧化物還原成易與酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用被除去（還原作用）。影響酸洗的因素有氧化鐵皮厚度和結構，酸洗液種類、溫度、濃度、鐵鹽含量和攪拌，鋼鐵成分和其他方面的影響。酸洗的工藝有：靜止式酸洗法，半連續(xù)式，連續(xù)式和鹽酸淺槽酸洗法（優(yōu)點：酸槽淺，酸量小，能量消耗低，停車時能快速排出酸液，避

30、免過酸洗，便于檢修。）隨著帶鋼冷軋生產(chǎn)技術的飛速發(fā)展，80年代處在淺槽酸洗的基礎上又發(fā)展了淺槽紊流酸洗。1986年，德國波鴻鋼鐵公司首次采用紊流酸洗技術生產(chǎn)冷軋帶鋼，并取得成功。經(jīng)實驗證明，紊流酸洗技術與深槽、淺槽酸洗技術相比，具有酸洗時間短、酸洗產(chǎn)生的廢酸量少、表面質(zhì)量潔凈，設備重量輕等特點。1.4.2軋制軋制的作用是改善薄板部組織和性能，提高薄板表面質(zhì)量，滿足用戶要求。現(xiàn)在冷軋流程一般采用五機架全連續(xù)式軋制，優(yōu)點有：1）消除穿帶過程、節(jié)省加減速時間、減少換輥次數(shù)等，大大提高工時利用率；2）減少首尾厚度超差和剪切損失，提高成材率；3）減少輥面損傷和軋輥磨損而使軋輥使用條件大大改善，并提高板卷

31、表面質(zhì)量；4）由于速度變化小，軋制過程穩(wěn)定而提高了冷軋過程的效率；5）由于全面計算機控制并取消了穿帶、甩尾作業(yè)而大大節(jié)省了勞動力，并進一步提高了全連續(xù)冷軋的生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮了計算機控制快速、準確的長處，可實現(xiàn)機組的不停車換輥（即動態(tài)換輥），會使連軋機組的工時利用率突破90%大觀。全連續(xù)軋制是帶鋼連續(xù)不停的在串列式軋機上進行軋制。經(jīng)酸洗的熱軋帶鋼在軋制前進行頭尾焊接，通過活套調(diào)節(jié)不停送入軋機進行連續(xù)軋制，最后經(jīng)飛剪分切卷曲成冷軋帶卷。因此軋機除了過焊縫時要減速外（必要時可進行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。全連續(xù)生產(chǎn)的最大特點是省去了頻繁的穿帶和甩尾操作，因此大大增加了純

32、軋制時間和生產(chǎn)能力。實際生產(chǎn)要考慮到設備利用率的影響。軋機利用系數(shù)是軋機運行時間中，扣除換輥，調(diào)節(jié)和斷帶等事故處理時間后，余下有效軋制時間所占的比率。在全連軋時，因為沒有穿帶甩尾引起的斷帶和跑偏等事故發(fā)生，所以非計劃換輥次數(shù)減少，又有自動換輥裝置可大大縮短換輥時間，因此軋機利用率明顯提高。全連續(xù)軋制時帶鋼基本上都在穩(wěn)定速度下軋制，這就從根本上克服了常規(guī)軋制時頭尾部分因速度和力變化較大而引起厚度超差，使全連軋頭尾厚度不合格部分由常規(guī)軋制的1.4%降至0.3%。穿帶甩尾會沖擊軋輥表面而引起輥壓印和帶鋼表面損傷。全連軋生產(chǎn)極改善了軋輥工作條件，從而大減小了帶鋼表面輥印形成的缺陷，可以批量生產(chǎn)特別高級

33、精度表面（即國外標準的05表面）的汽車薄板。1.4.3精整精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序。清洗的目的是除去板面上的油污，保證板帶退火后的成品表面質(zhì)量。冷軋中間退火的目的是消除加工硬化以提高塑性和降低變形抗力，實現(xiàn)以后的深沖或拉伸變形加工。熱處理退火的目的是除通過再結晶消除加工硬化外，還可以根據(jù)產(chǎn)品的不同技術要求以獲得所需要的組織和性能。退火后的帶鋼不能接著繼續(xù)加工，否則會產(chǎn)生滑移線和扭折線，需在平整機上進行平整。平整實質(zhì)是一種小壓下率（1%5%）的二次冷軋，在冷軋薄板帶材的生產(chǎn)工序中占有重要的地位。經(jīng)平整后的帶鋼可以成卷交貨，也可以送到橫剪機組進行精整，一部分進行剪邊，再剪成單矩形薄

34、板并涂油。1.4.4 鍍鋅經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒有保護的話會很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護層，這種金屬通常是鋅，而這種保護方法就叫鍍鋅。，鍍鋅方法包括熱鍍和電鍍。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，一般從冷軋機出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機組。帶鋼在該機組中脫脂、?；蛟俳Y晶退火和熱鍍鋅。鍍鋅機組末端設有卷曲機或橫剪機，帶鋼可以成卷交貨，也可單交貨。電鍍鋅所得鋅層比熱鍍鋅薄，它特別適于用做涂漆和塑料的粘附底層。經(jīng)過冷軋、退火和平整后，帶鋼就進行連續(xù)電鍍鋅，一般還要做化學再處理。有的設備只能電鍍單薄板。和所有其他電鍍鋅方法一樣，電鍍鋅也可以單面鍍或進行差厚雙面鍍。1.4.5 矯

35、直經(jīng)過退火和鍍鋅后的帶鋼，容易產(chǎn)生滑移線，且被鋅層覆蓋。鍍鋅后通常不進行平整，因為平整會使帶鋼表面發(fā)生變化，所以在鍍鋅機組的出口處，將帶鋼在力下進行拉伸矯直，通過這樣的方法防止產(chǎn)生扭折。通過退火處理和平整，可以改善帶鋼鍍鋅后的變形性能，以提高深沖能力。1.5 冷軋產(chǎn)品的技術要求1）表面狀態(tài)和表面光潔度。冷軋帶鋼具有良好的加工性和美觀表面，多用作外用板材和深沖板材，因此必須避免表面缺陷。冷軋板帶根據(jù)表面精整方法不同分為光面和毛面兩種，表面精整的差別主要取決于平整輥的表面狀態(tài)。毛面精整是使鋼板表面有微小的凹凸度，大部分鋼板屬于毛面精整；光面精整要求鋼板表面光滑，具有金屬光澤。2）尺寸和形狀精度。冷

36、軋板帶的尺寸精度包括厚度、寬度和長度精度，其偏差在相關標準中均有規(guī)定。形狀精度一般用平坦度、橫向彎曲、直角度來表示，其允許值在標準中同樣作了規(guī)定。3）加工性。冷軋產(chǎn)品用途廣泛，加工方法很多，從簡單的彎曲加工直到深沖壓加工。按加工性來分，有成形性和形狀性兩種。成形性是加工成一定形狀的能力。形狀性是指在加工成一定形狀厚卸掉載荷所得到的尺寸和形狀，同時把保持住加工形狀的特性叫做形狀穩(wěn)定性。4）時效性能。所謂時效現(xiàn)象就是金屬和合金性能隨著時間的推移而發(fā)生變化的現(xiàn)象。冷軋鋼板有淬火時效和應變時效。一般發(fā)生時效時硬度和抗拉強度增大，延性降低。淬火時效是在某個溫度圍急冷下來時發(fā)生的，故在連續(xù)退火過程中急冷式

37、可以遇到，一般緊卷或松卷退火過程是沒有的；應變時效在退火后經(jīng)平整再冷加工時就會發(fā)生，特別是通過平整消失了的屈服平臺，經(jīng)過一段時間后又可回復。5）特殊性能。如搪瓷性能、耐蝕性、電磁性能和沖裁性等。21.6 冷軋機的發(fā)展歷史冷軋機按軋輥輥系結構分類有二輥式、四輥式和多輥式冷軋機，如圖1-2所示。圖1-2 冷軋機軋輥布置二輥式冷軋機是早期出現(xiàn)的結構形式最簡單的軋機。二輥式軋機輥徑大、咬入性能好，軋制過程穩(wěn)定，但軋機剛度小，軋制產(chǎn)品厚度大、精度差，難以保證高質(zhì)量的軋制。因此目前這種軋制只用于軋制較厚的帶鋼或作平整機用。隨著軋制帶鋼厚度的減薄和寬度的增加，二輥軋機顯然已經(jīng)不能滿足工藝要求。最小可軋厚度公

38、式為：式中 最小軋制厚度； D軋輥工作輥頸； F摩擦系數(shù)；平均力； E軋輥彈性模數(shù)。由上式看出，在帶鋼變形抗力增大時，必須減小輥徑才能得到更薄的軋制厚度。這是因為只有減小軋輥直徑，才能使軋制力和力矩降低，軋輥彈性壓扁減小，就可以承受軋薄時更大的軋制力，增加道次壓下量。但是，小直徑軋輥在軋制力和力作用下，又缺乏足夠的強度和剛度，這樣就產(chǎn)生了工作輥和支承輥分工合作關系，即由小直徑工作輥直接進行軋制變形，而大直徑支承輥用來支撐工作輥，于是就產(chǎn)生了四輥式冷軋機，以與使工作輥直徑更小，并在垂直和水平方向上都能支撐工作輥變形的多輥軋機。四輥式冷軋機一般多采用工作輥傳動，其工作輥和支承輥直徑比約為1:3，機

39、架具有較大的剛度，可以軋制厚度為0.153.5 mm、寬度最大為2080 mm的低碳冷軋帶鋼和鍍錫、鍍鋅與涂層基帶，也可以軋制不銹鋼、硅鋼等合金帶鋼。四輥式冷軋機是一種多用途的典型冷軋機。普通四輥式冷軋機控制板性能力較差，人們通過不斷努力，開發(fā)了HC或CVC軋機，較好的解決了板形控制問題。六輥HC或CVC軋機輥系配置如圖1-2（c）所示。最初出現(xiàn)的多輥軋機是六輥軋機，接著發(fā)展為十二輥軋機、二十輥軋機。為了獲得厚度不大于0.001 mm的極薄帶，還出現(xiàn)了工作輥直徑為2 mm的二十六輥軋機見圖1-2（g），工作輥直徑為1.5 mm的三十二輥軋機見圖1-2（h)和三十六輥軋機見圖1-2（i）?，F(xiàn)在普

40、遍使用排列順序為1、2、3、4的森吉米爾型二十輥軋機，即每個工作輥是由2個第一中間輥、3個第二中間輥和4個外支承輥支撐，最后組裝到整體機架中。這種結構使得機架剛性很大，工作輥撓度很小。作輥是由彈性模量很大的材質(zhì)制成的，能承受很大的軋制壓力，加上有較完善的輥型調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所以多輥軋機可以軋制極薄和變形困難的硅鋼、不銹鋼以與高強度的鉻鎳合金材料。在多輥軋機發(fā)展過程中還出現(xiàn)過一些復合式多輥軋機，其輥系配置如圖1-2（j）（k）（l）所示。另外，還有諸如MKW（偏八輥）軋機雙偏八輥軋機、“Z”（十八輥）軋機、CR（十二輥）軋機等形式的多輥軋機，其輥系配置如圖1-2（m）（n）（o）（p）所示。除此以外，

41、還有一些特殊結構形式的冷軋機，主要有擺式軋機，接觸彎曲拉伸軋機、泰勒軋機和異步軋機等。冷軋機，按機架布置形式有單（雙）機架可逆式和多機架串列式。1.7 冷軋機的布置形式1.7.1 單（雙）機架可逆式冷軋機近年來，世界上新建單機架可逆式軋機有較大發(fā)展，單機產(chǎn)量日益提高，從傳統(tǒng)的2030萬t/a發(fā)展到40萬t/a以上，最大已達到80萬t/a。除不銹鋼和硅鋼等特殊鋼大多數(shù)采用單機架多輥可逆式軋機外，軋制普碳鋼和低合金鋼的單機架可逆式軋機也在增多，其原因：一是冷軋技術的發(fā)展（AGC、AFC、大卷重和高速度），是單機架可逆式軋機的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大提高；二是市場需要多品種、小批量和較短的交貨周期，單

42、機架可逆式軋機可較好地滿足這種需求，特別是薄板坯連鑄連軋帶鋼廠的出現(xiàn)和發(fā)展，帶動了年產(chǎn)5080萬t單機架可逆式軋機的建設；三是單機架可逆式冷軋機投資低，產(chǎn)品靈活，可降低成本并取得較好的經(jīng)濟效益。從美國的薄板坯連鑄連軋帶鋼廠近年投產(chǎn)和改造的3臺年產(chǎn)7090萬t的單機架四輥可逆式軋機來看，軋機的主要機械部分改變不大，主要更新的是控制和傳動系統(tǒng)，自動化配置程度與現(xiàn)代連軋機基本一樣，對應于薄板坯連鑄連軋帶鋼廠的生產(chǎn)特點采取了合適的工藝和裝備措施;(1) 所有產(chǎn)品厚度均采用3道次軋制（1個軋程，均不中間退火），根據(jù)產(chǎn)品厚度、鋼種匹配相應厚度的帶坯。(2) 從第1道次開始就以最大速度軋制以增加產(chǎn)量，并采用

43、較快的升速軋制，這就要求軋機功率比常規(guī)軋機幾乎增加1倍。在對單機架四輥可逆式冷軋機不斷進行改進、提高、完善的同時，也發(fā)展了雙機架四輥可逆式冷軋機。它具有占地少、節(jié)省設備的優(yōu)點，1臺雙機架緊湊式可逆冷軋機的占地面積幾乎與1臺單機架冷軋機占地面積相當。與2臺單機架軋機比較，可以減少1臺開卷機、2臺卷取機與相應的電氣設備，并可減少操作人員。但在操作上，1臺雙機架軋機不如2臺單機架軋機靈活；而且就目前設計產(chǎn)量上看，1臺雙機架軋機為90100萬t，而1臺單機架軋機也高達8090萬t，兩者各有其特點。 動力鋼鐵公司（SDI）和施羅曼-西馬克公司（SMS）聯(lián)合開發(fā)出一種新型緊湊式冷軋機兩機架可逆式冷軋機。1

44、997年12月首次試軋成功。新的緊湊式冷軋機有以下設備組成：連續(xù)酸洗線、批量退火爐、大規(guī)格1號熱鍍鋅生產(chǎn)線與小規(guī)格2號熱鍍鋅生產(chǎn)線。此軋機由具有兩個軋入側開卷機的兩機架可逆式軋機組成，通過實施不同的軋制策略，所生產(chǎn)的冷軋帶鋼寬度可達1600 mm，厚度達2.20.4 mm，且軋機配有新式直接傳動高力卷取機和帶鋼特殊干燥系統(tǒng)。該緊湊式冷軋機由以下功能部件組成：軋機入口側帶卷運輸設備、帶有帶卷準備站的開卷機、入口側可逆式卷機、具有竄輥裝置的兩架軋機、出口側可逆式卷取機和出口側帶卷運輸設備，如圖1-3所示圖1-3 雙擊架可逆冷軋機帶卷從步進梁運到開卷機以后，帶鋼頭部輸送到夾送輥矯直機矯直以備快遞、可

45、靠的咬入冷軋機，前一卷出冷軋機后，此帶卷即咬入1號機架且通過開卷機建立起后力，帶鋼由1號機架進入2號機架，從而與2號機架間形成力，通過帶鋼導向輥道，帶鋼頭部送入出口側可逆式卷取機，從而在2號機架和可逆式卷取機之間建立力，且冷軋機可加速到軋制速度進行軋制。帶卷脫離開卷機之前，軋機通過自動停止系統(tǒng)降低軋制速度。帶鋼尾部則停止于1號軋機之前。軋機換向運轉且相關帶鋼導向設備將帶鋼運向入口側可逆式卷取機，帶鋼被卷取幾卷之后，冷軋機再次加速到軋制速度。依據(jù)帶鋼尺寸要求、材質(zhì)以與所要求的力學性能，緊湊式冷軋機可實施不同的軋制策略。與單機架可逆式軋機相比，此緊湊式冷軋機的優(yōu)勢在于提高產(chǎn)量和降低停產(chǎn)時間，且一次

46、運轉進行兩道次軋制。與串列式冷軋機相比，此緊湊式冷軋機具有軋制道次靈活的優(yōu)勢。緊湊式冷軋機用于厚度和平直度控制的成品控制元件由以下幾部分組成：液壓壓下裝置、正負工作輥彎輥系統(tǒng)、CVC軸向移動技術和多段冷卻。為補償帶鋼厚度偏差，帶鋼厚度控制采用流量AGC，測量裝置安裝于1號和2號機架之前以與2號機架之后用于測量帶鋼厚度和帶鋼速度。平直度偏差是由帶鋼寬度方向上長度差異所造成的，偏差在最后道次由安裝在2號機架出口側的帶鋼平直度測量裝置加以測量，從而獲得帶鋼平直度且消除平直度偏差。緊湊式冷軋帶鋼的最后工序是卷取干燥無斑點帶鋼，這可通過使用帶鋼干燥系統(tǒng)加以完成，帶鋼干燥系統(tǒng)和改裝后的帶鋼邊部排煙設備可保

47、證帶鋼在極高的速度下干燥儲存，因而可省略最后退火工藝過程中附加的干燥過程，帶鋼干燥系統(tǒng)由新開發(fā)且證明性能良好的構件組成，且能無接觸地干燥冷軋帶鋼。1.8 軋機方面新技術1.8.1 HC 軋機自1980年以來,世界上約有80%以上軋機為新建或改建的HC冷軋機。HC軋機的特點是可以使用平直工作輥；由于壓下量的增大,相對地可以使用較厚的熱軋料；可以縮小邊部減薄的圍；板型控制能力大,可改善板形、產(chǎn)品平直度。1.8.2 CVC(連續(xù)可變凸度)軋機CVC 技術是德國SMS公司開發(fā)出來的。這是一種能改善帶鋼平直度和橫斷面形狀的技術, 且易于應用, 改造費用低。CVC技術通過使用S型軋輥與軋輥軸向移動,使輥縫

48、的形狀與帶鋼的形狀有效的配合,可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)軋輥凸度；傳統(tǒng)軋制需要準備幾套不同凸度的軋輥。而CVC 軋制只需一種輥型曲線的軋輥。CVC軋機與HC軋機相比不足之處是不能解決邊部減薄問題。此外,HC軋機可用平輥,不需磨出凸度。CVC六輥軋機是在四輥軋機基礎上開發(fā)出來的,中間輥為CVC軋輥,工作輥有立平穩(wěn)定機構,特點是可用小直徑工作輥、中間輥或支撐輥傳動。工作輥的水平穩(wěn)定機構優(yōu)化了軋制工藝條件,中間輥設正負彎輥。這種軋機壓下能力大,軋出產(chǎn)品的平直度好。1.8.3 UPC (萬能板形控制)軋機UPC技術是由德國MDS公司開發(fā)的,與CVC技術基本相似,也是一種能改善帶鋼平直度和橫斷面形狀的技術,且易于

49、應用,改造費用低。UPC技術通過使用雪茄形軋輥與軋輥軸向移動,使輥縫的形狀與帶鋼的形狀有效的配合,也可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)軋輥凸度。1.8.4 CR軋機CR軋機屬日本三菱重工業(yè)公司開發(fā)的一種新型軋機,具有壓下量大與板型控制能力強的特點。如用于冷連軋第一架,當軋制低碳鋼時,壓下量可達60% ,也可以用于冷連軋末架,使成品板形得到改善,并能節(jié)約能耗。1.8.5 各個機組的聯(lián)合生產(chǎn)技術與短流程的進展按過去的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,用于汽車和家電產(chǎn)品等的冷軋鋼板生產(chǎn)工藝,從熱軋后一般要經(jīng)過酸洗、冷軋、清洗、退火、冷卻、平整與檢查精整等七道工藝,而且這些工序都是各自獨立分開操作的。因此存在著各工序之間對帶鋼卷需要搬運的

50、問題,還要留出足夠的中間存放場地,增加了設備和操作人員,使物流不能連續(xù)暢通,實現(xiàn)不了流水作業(yè)。特別是因多次穿帶和甩尾,增大了帶鋼頭尾的切損量,致使金屬收得率降低,生產(chǎn)周期延長。近年來,由于世界鋼鐵市場競爭日趨激烈,用戶對冷軋鋼板生產(chǎn)提出了多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本和交貨快的新要求。為滿足上述要求,如何簡化或合并現(xiàn)有分散的生產(chǎn)工藝,將各道工序連接起來,實現(xiàn)聯(lián)合生產(chǎn)或縮短工藝流程,這是各國冷軋廠多年渴望解決的技術難題。冷連軋機的各種聯(lián)合生產(chǎn)形式主要可以歸納成以下三種類型:(1) 冷連軋機與酸洗線的聯(lián)合生產(chǎn)；(2) 冷連軋機與連續(xù)退火線的聯(lián)合生產(chǎn)；(3) 冷軋酸洗退火全聯(lián)合生產(chǎn)。在冷軋與酸洗實現(xiàn)

51、聯(lián)合生產(chǎn)的實例當中,由于受到舊廠現(xiàn)有設備的限制,又可分為以下三種布置形式:(1) 酸洗線與冷連軋機垂直布置的聯(lián)合生產(chǎn)線；(2) 酸洗線與冷連軋機中心線錯開布置的聯(lián)合生產(chǎn)線；(3) 酸洗線與冷連軋機在同一中心線上的聯(lián)合生產(chǎn)線。上述三種布置中,第三種更為合理；而前兩種都因酸洗與冷軋機不在同一條中心線上, 必須增加相應的帶鋼轉向的專用設備。因此,近年來絕大部分新建廠均按聯(lián)合生產(chǎn)線考慮,并且是直線布置,從而達到增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、減少定員、降低成本、增加經(jīng)濟效益的目的。此外,近年來不僅在冷軋廠采用聯(lián)合生產(chǎn)方式,而且對于從連鑄開始經(jīng)熱連軋到冷軋成品的短流程緊湊式帶鋼生產(chǎn)工藝已成為一種發(fā)展方向,從而顯著提

52、高帶鋼生產(chǎn)的綜合收得率,降低成本與能耗。下面以美國SDI公司CCM(緊湊式軋機)軋機為例,簡單介紹短流程緊湊式冷軋工藝。該CCM軋機為帶有兩個入口卷取機和一個出口卷取機的雙機架可逆式軋機,能實現(xiàn)不同的軋制策略,并采用了新型直接傳動的大力卷取機和特殊的帶材干燥系統(tǒng)。SDI公司的CCM生產(chǎn)線主要工藝設備:(1) 坯料由CSP生產(chǎn)線經(jīng)熱軋供應；(2) 連續(xù)酸洗生產(chǎn)線；(3) CCM軋機,為雙機架可逆式連軋機；(4) 退火爐；(5) 單機架平整機組；(6) 厚帶材熱鍍鋅機組(1號機組)；(7) 薄帶材熱鍍鋅機組(2號機組)。表1.2 CCM機組的主要參數(shù)設計年產(chǎn)量，萬t/a100工作輥最大/最小直徑，

53、mm440/400支承輥最大/最小直徑，mm1250/1150輥身長度，mm工作輥1875,支承輥1625最大速度，m/min1350最大軋制力，kN22000彎輥力，kN+1000/-700總裝機功率，kW19000生產(chǎn)厚度，mm0.42.2寬度，mm9151575鋼種SAE1006-1030包括HSLA投產(chǎn)日期1997年12月與單機架可逆式軋機相比,CCM軋機的優(yōu)點在于增加產(chǎn)量,減少停機時間,一次軋制可完成兩個道次；與冷連軋機相比,CCM軋機的優(yōu)點在于軋制道次上的靈活性。例如在4機架冷連軋機上,不可能實現(xiàn)兩個或6個道次壓下量的軋制,然而雙機架CCM 軋機就具有這種靈活性。2 產(chǎn)品大綱與金屬

54、平衡表的制定2.1 冷軋產(chǎn)品方案本設計任務是年產(chǎn)8萬噸冷軋薄板生產(chǎn)線。設計之前首先制定產(chǎn)品大綱。產(chǎn)品大綱是設計任務書中的主要容之一，是進行車間設計時制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程確定軋機組成和選擇各項設備的主要依據(jù)。2.2 產(chǎn)品大綱產(chǎn)品大綱的編制原則：1）滿足國民經(jīng)濟特別需要，根據(jù)市場信息解決某些短缺產(chǎn)品的供應和優(yōu)先保證國民經(jīng)濟重要部門對鋼材的需要。2）考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。要正確處理長遠與當前、局部與整體的關系。做到供求適應、品種平衡、產(chǎn)銷對路、考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。3）考慮建廠地區(qū)資源的供應條件，物資和材料運輸?shù)那闆r。4）要適應對外開放、對搞活的

55、經(jīng)濟形勢，力爭做到產(chǎn)品結構和產(chǎn)品標準的現(xiàn)代化。5）考慮建廠地區(qū)資源與鋼的供應條件，物資和材料等的運輸情況。本設計綜合考慮以上各點，xx采用XX和XX的合格熱軋帶鋼為原料，廠址選在.產(chǎn)品大綱如下：表2.1 冷軋產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量分配產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬噸所占比例%備注厚/mm寬/mm長/mm冷軋帶鋼卷0.150.388001250-337.50-電鍍鋅鋼卷0.150.388001250-337.50-不銹鋼400系列0.11.28501250-225.00-總計-8100-2.3 坯料的確定冷軋板帶坯料為熱軋板帶。原料規(guī)格的選擇包括原料的厚度、寬度與長度（卷重）的確定。由于冷軋采用的是全縱軋法，故原料寬度B的確定以產(chǎn)品寬度為基準，同時考慮精整切邊量、寬度倍尺、軋輥輥身長度等。于是原料規(guī)格選擇的關鍵就是厚度的確定。冷軋帶鋼原料厚度的選擇，通常要考慮成品板帶鋼的質(zhì)量要求，包括組織性能和表面質(zhì)量的要求。板帶鋼的物理力學性能是從冶煉開始經(jīng)過軋制，到最終熱處理為止的整個生產(chǎn)周期中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)綜合影響的結果。在選擇原料厚度的時候主要考慮的是冷軋總變形程度對性能與組織的影響。因為對一定的鋼種、規(guī)格的產(chǎn)品，必須有一定的冷軋總變形程度，才能通過熱處理獲得所需要的一定晶粒組織和性能。例如，汽車板必須有30%以上（