鋼筋工程施工方案施工技術(shù)要點(diǎn)

1、鋼筋工程施工方案 施工技術(shù)要點(diǎn)本工程鋼筋施工的重點(diǎn)是粗直徑鋼筋的定位和連接以及基礎(chǔ)鋼 筋的下料、綁扎、頂板上下層鋼筋之間的固定、墻、柱鋼筋的定位。 鋼筋綁扎按鋼筋混凝土施工規(guī)范的質(zhì)量要求進(jìn)行。 根據(jù)工程要求確定 為：基礎(chǔ)、梁、柱、暗柱（直徑 16 以上）鋼筋采用直螺紋連接；其 他鋼筋采用搭接。 結(jié)構(gòu)施工中對(duì)鋼筋易產(chǎn)生位移的位置采取特殊的控 制措施：柱設(shè)置爪子（定位）筋；頂板上下層鋼筋間設(shè)置馬凳；剪力 墻設(shè)置水平定位框和豎向定位梯子筋；剪力墻門(mén)洞口設(shè)置洞口定位 撐。1 鋼筋采購(gòu)鋼筋全部從我公司合格材料分承包方花名冊(cè)中選取供貨廠家，鋼 筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)識(shí)牌，并根據(jù)標(biāo)識(shí)按批

2、號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和做見(jiàn)證取樣。 特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng) 檢驗(yàn)鋼筋的強(qiáng)屈比和屈標(biāo)比： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的比 值不小于 1.25 ；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大 于 1.3 。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分類(lèi)碼放，按照 ISO9001的要求做好標(biāo)識(shí)，下墊 方木，雨天用塑料布覆蓋保護(hù)，防止因雨、潮氣而引起鋼筋生銹。2 鋼筋加工和運(yùn)輸鋼筋成品實(shí)例鋼筋加工設(shè)直羅紋套絲機(jī)、切斷機(jī)，彎曲機(jī)、 1 砂輪切割機(jī)，鋼 筋用機(jī)械連接采用無(wú)齒鋸切斷， 其他鋼筋的切斷均采用切斷機(jī)， 有飛 邊的鋼筋端部用砂輪機(jī)磨平。 12 以下盤(pán)條采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋 彎曲采用彎曲機(jī)。鋼筋加工前由技術(shù)部門(mén)做出鋼筋配料

3、單， 由項(xiàng)目技術(shù)主任審批后 進(jìn)行下料加工。加工成型的鋼筋應(yīng)分類(lèi)碼放，并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)清使用 的部位、品種等，以免混亂，運(yùn)輸時(shí)根據(jù)工程需要進(jìn)行，運(yùn)輸過(guò)程中 要防止鋼筋半成品變形和標(biāo)識(shí)牌保存完好。1、加工場(chǎng)地：加工場(chǎng)地設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。設(shè)一個(gè)加工棚及相應(yīng)材料 堆放場(chǎng)所。2、鋼筋加工、圖紙審核時(shí)對(duì)較復(fù)雜部位（鋼筋施工困難部位、混凝土下料 困難部位）應(yīng)在設(shè)計(jì)交底時(shí)向設(shè)計(jì)提出并明確合理解決方案。、鋼筋翻樣進(jìn)行前，技術(shù)部將各分界之間的鋼筋任務(wù)劃分、鋼 筋接頭位置明確， 并形成書(shū)面交底下發(fā)各區(qū)翻樣人員； 翻樣人員按設(shè) 計(jì)圖紙和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣， 鋼筋配料單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核 簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。鋼筋

4、配料應(yīng)按設(shè)計(jì)的構(gòu)件配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼 筋圖，并加以編號(hào)， 然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和數(shù)量， 填寫(xiě)配料單， 進(jìn)行加工。各種鋼筋的下料長(zhǎng)度計(jì)算： 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤 增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值a、彎曲調(diào)整值彎曲調(diào)整值量度尺寸下料尺寸尺度量下料尺寸量度尺寸鋼筋彎曲時(shí)的量度方法鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋 彎曲角度30°45°60°90°135°180°鋼筋 彎曲調(diào)整 值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.5db、鋼筋加工流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)整調(diào)直鋼筋切斷成型鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、

5、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的 浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈， 焊接前焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈，鋼筋除銹采用手工鋼絲刷除銹。鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)。鋼筋切斷： 鋼筋下料按加工單尺寸進(jìn)行下料， 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，機(jī)械連接鋼筋必須采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行斷料；鋼筋斷料時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料， 防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。 應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；安裝切斷機(jī)刀片時(shí)螺絲要緊固， 刀口要密合（間隙不大于 0.5mm）； 固定刀片與沖切刀片刀口的距離， 對(duì)直徑 20mm的鋼筋重疊 1 2

6、mm， 對(duì)直徑 20mm的鋼筋留 5mm左右；在鋼筋切斷過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必 須切除，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入， 應(yīng)及時(shí)向有關(guān) 人員反映，查明情況。c、鋼筋彎曲成型 鋼筋需作彎折時(shí)采用鋼筋彎曲機(jī)加工，直徑小于 12mm的鋼筋可 以采用手搖扳制作， 在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制彎曲尺寸 用的擋板。受力鋼筋彎鉤、 彎折規(guī)定： HPB235級(jí)鋼筋末端作 180°彎鉤，彎 弧內(nèi)直徑（即心軸直徑下同）為鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3倍；鋼筋作不大于 90°的彎折時(shí)， 彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑 的

7、5 倍。箍筋彎鉤、彎折規(guī)定：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的未端 應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑為箍筋直徑的 2.5 倍且不小于受力鋼 筋直徑；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 10 倍平直長(zhǎng) 3d鋼筋末端 180°彎鉤鋼筋末端 90°彎鉤鋼筋彎曲成型， 宜從鋼筋中部開(kāi)始進(jìn)行， 由于成型軸與心軸同時(shí) 轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，鋼筋彎 90°時(shí)彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊 緣齊, 彎 180°時(shí)彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為 1.0d （HPB335級(jí)以上取 1.5d ）。d、柱定位套子加工：為保證全部柱筋位置準(zhǔn)確，需加工柱筋定 位套子。e、馬凳加工：頂板馬凳以焊接三角馬凳為

8、主。3 直螺紋鋼筋連接 鋼筋連接主要采用滾壓直螺紋連接。3.1 工藝流程：鋼套筒、鋼筋端部檢查套絲、試套連接檢查驗(yàn)收3.2 構(gòu)造要求 受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)， 直螺紋接頭從任一接頭中心至長(zhǎng) 度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm的區(qū)段范圍，同一截面內(nèi)鋼筋接頭 數(shù)量不能超過(guò)總鋼筋數(shù)量的 50%（截面面積比）。直螺紋接頭的保護(hù)層， 應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求中鋼筋混凝土保護(hù) 層最小厚度的要求 （25mm），連接套筒之間的橫向凈距不宜小于 25mm。3.3 鋼筋直螺紋連接的注意事項(xiàng)： 操作人員必須經(jīng)廠家培訓(xùn)，取得施工操作許可證后方可上崗。 檢查滾絲機(jī)、 主軸、滾絲頭、夾緊器、測(cè)螺紋絲扣型號(hào)是否正確

9、。 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)， 鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致， 并保證鋼 筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭的螺紋有效絲扣長(zhǎng)度為 1/2 套筒長(zhǎng)度，公差± 1P （P為螺距），其他套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用力矩扳手?jǐn)Q緊， 使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置 相互頂緊或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后， 套筒兩端外露完整， 有效扣不得超 過(guò) 2 扣，其它套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3.4 直螺紋接頭檢查與驗(yàn)收外觀檢查：外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿， 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周 長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為 +2P。螺紋

10、尺寸的檢驗(yàn)：用專(zhuān)用 的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)， 通端應(yīng)能順利的旋入并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效 長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 2P。性能檢驗(yàn)： 現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)， 以保證施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì) 量的穩(wěn)定。以 300 個(gè)接頭做為一個(gè)驗(yàn)收批。質(zhì)量控制措施：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸 線，不得有撓曲及馬蹄形， 要求用鋸割或砂輪鋸下料齊頭，不可用剪 斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。 套筒應(yīng)有出廠合格證， 套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中， 應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。鋼筋滾絲：鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾壓直螺紋機(jī)床上加工， 為了確保質(zhì)量必須持上崗證作業(yè)， 對(duì)加工完成的絲頭要求操作人員按 如下規(guī)程進(jìn)行自檢：外觀

11、質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬超過(guò) 0.75mm 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò) 1/2 螺紋周長(zhǎng)；螺紋大徑：光面軸用量規(guī)， 通端量規(guī)應(yīng)通過(guò)螺紋大徑，且止端則不應(yīng)通過(guò)；螺紋中徑及小徑：螺 紋通止環(huán)規(guī)， 通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度， 止規(guī)旋入絲頭不 超過(guò) 3P（P 為螺距）；滾壓長(zhǎng)度：接螺紋旋合長(zhǎng)度 +1P，其后質(zhì)檢員 按 1%進(jìn)行抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格的絲頭立即將其一端擰上規(guī)格相同的塑料保護(hù)帽， 另一端用扳手把與鋼筋相同的連接套旋入1/2 套筒總長(zhǎng)，存放待用。 按要求調(diào)定機(jī)床直徑和長(zhǎng)度， 并夾緊鋼筋。在滾壓加工過(guò)程， 當(dāng)滾絲輪或滾軸發(fā)生故障時(shí)， 應(yīng)立即整體拆裝滾絲 輪架（包括滾絲輪），交維修

12、工修換。滾壓過(guò)程需要用水溶性切削液 潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。接好地線，確保人身安全。冷卻液箱 15 天 清理一次。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定油位。做鋼筋接頭試件靜力拉 伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的 3%做鋼筋接頭試件， 送檢驗(yàn)部門(mén)做靜力拉伸試驗(yàn)并出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告。 每個(gè)鋼筋接頭試件抗拉 強(qiáng)度均不得低于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.1 倍（異徑鋼筋接頭以小直 徑的強(qiáng)度為準(zhǔn)）。 如有一根試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再取雙倍試件做試 驗(yàn)，直到全部試件合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。4.4.3.5 鋼筋滾壓直螺紋機(jī)床在使用過(guò)程種要注意以下幾點(diǎn)： 準(zhǔn)備：將機(jī)床安放平穩(wěn)，機(jī)床主軸線應(yīng)處于水平位置，如有 傾斜，只能

13、是夾鉗方向低于水平位置，但不大于 5 度；清除機(jī)床上的附著物，清洗滑板軸，檢 查各連接件是否松動(dòng)，水盤(pán)、接削盤(pán)是否安放穩(wěn)妥；向減速機(jī)機(jī)體內(nèi) 加油，使用“工業(yè)極壓齒輪油”，氣溫 50。C使用 40#，50。C、 300 。C 使用 70#，300。C使用 90#，使用兩周后更換新油，以后每 36 個(gè)月更換一次；加切削潤(rùn)滑液，把切削液倒入水盤(pán)中，流入液箱檢查功能開(kāi)關(guān)盒：檢查功能開(kāi)關(guān)盒“開(kāi)”“關(guān)”鍵是否正 常工作，限位器是否靈敏正常，此項(xiàng)工作機(jī)床出廠前已調(diào)整好，試車(chē) 時(shí)可按以下程序驗(yàn)證并調(diào)整：搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑板處于中間位置； 旋動(dòng)電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，主軸處于工作狀態(tài)；逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn) 給手柄，使

14、倒車(chē)限位器壓向行程調(diào)節(jié)板，檢驗(yàn)限位器動(dòng)作是否準(zhǔn)確， 延時(shí)器動(dòng)作在 13 秒之間。自動(dòng)絲頭，機(jī)床各摩擦部位注油潤(rùn)滑。長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所需滾壓鋼筋直徑，（絲頭長(zhǎng)度隨鋼筋直 徑而定），把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“ 0”刻線， 而后鎖緊，即完成初步調(diào)整。直徑長(zhǎng)度調(diào)整：由于各部誤差積累影響 刻線準(zhǔn)確性， 所以刻線均為初步指示線， 最終應(yīng)以實(shí)際加工的直徑和 長(zhǎng)度進(jìn)行微調(diào)， 直至合格。調(diào)整時(shí)必須直徑從大到小， 長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)， 循序漸進(jìn)的進(jìn)行。鋼筋裝卡：把滑板搖至停車(chē)極限位置（ 0 位），將 待加工鋼筋卡在夾鉗上， 鋼筋伸出長(zhǎng)度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端 面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭

15、的加工長(zhǎng)度）。4 鋼筋綁扎 分基礎(chǔ)鋼筋綁扎、柱鋼筋綁扎、梁鋼筋綁扎、墻體鋼筋綁扎、樓 板鋼筋綁扎、樓梯鋼筋綁扎。綁扎火燒絲選用 2022#火燒絲，所需 鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。1 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋搭接位置按設(shè)計(jì)要求， 上筋全部在支座， 下筋在跨中，上下層筋之間設(shè)置馬凳，馬登間距離 1.5m 梅花狀布置。本 工程考慮經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效的原則，底板鋼筋直徑 16mm的鋼筋 全部采用直螺套筒連接。 鋼筋直螺紋連接之前首先要檢查直螺紋加工 質(zhì)量、套筒質(zhì)量，直螺紋擰緊后，要用力矩扳手逐個(gè)檢查擰緊力矩。底板鋼筋綁扎時(shí)， 要彈好鋼筋的分檔標(biāo)志， 按先下后上的順 序擺放和滿綁鋼筋，遇反梁處，底板下

16、層鋼筋不綁，以增大梁高。綁 扎火燒絲選用 20-22# 火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。 底板上、下層鋼筋接頭，除按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)外，鋼筋搭接處，如為綁 扎接頭，要在鋼筋中心和兩端按規(guī)定用火燒絲綁牢。2、柱鋼筋綁扎 、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及圖紙標(biāo)明的鋼筋直徑， 框架柱主筋均采用機(jī) 械連接。綁扎工藝流程：彈柱位置線柱筋清理、校正套柱箍筋 柱主筋直螺紋連接 柱主筋直螺紋連接檢驗(yàn)劃箍筋間距線綁扎 箍筋柱鋼筋隱檢 、底板鋼筋綁扎完成后， 將柱鋼筋按底板上的柱子插筋位置進(jìn) 行定位， 然后依此對(duì)柱的主筋進(jìn)行定位固定。 柱插筋在距混凝土澆筑 面 100mm處綁扎固定框 , 見(jiàn)圖 . 、按圖紙要求的箍筋間距，劃

17、好每根柱箍筋數(shù)量，從層面 5cm起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上。按箍筋位置線，將已 套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直， 箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱 子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固柱鋼筋成型實(shí)例及標(biāo)識(shí)3、梁鋼筋綁扎、工藝流程 : 清理模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋鋼筋直螺紋 連接鋼筋直螺紋連接檢驗(yàn)架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主 梁上下筋固定穿次梁下、 上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固 定布設(shè)吊筋墊保護(hù)層梁鋼筋隱檢、對(duì)于交叉梁，僅框架梁及剪力墻或連梁為其支座，兩交叉梁 兩側(cè)均須附加加密箍筋，如下圖示：每側(cè)附加兩根同本跨梁內(nèi)箍筋直徑 ,

18、 肢數(shù)同梁內(nèi)箍筋505、框架中節(jié)點(diǎn)梁鋼筋錨固，按規(guī)交范叉見(jiàn)下梁圖兩示：側(cè)附加箍筋 、框架邊節(jié)點(diǎn)梁鋼筋錨固，按設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖示： 、在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度 、梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為 135°，平直段長(zhǎng)度不小于 10d。4、墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，柱筋做法如上所述， 然后綁上下各一道水平筋，接著按 1.5m 間距立上梯子筋，與水平筋 綁牢；在梯子筋上部放置水平定位框，按水平定位框綁扎墻立筋，再 綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3 道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。墻鋼筋成型實(shí)例及標(biāo)識(shí)5、樓板鋼筋綁扎工藝流程 : 清理模板彈下層鋼筋網(wǎng)分格線排列板下層筋綁扎板

19、下層筋標(biāo)記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬凳、保護(hù)層清理、驗(yàn)收清理模板上的雜物，在模板上彈鋼筋線。按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預(yù)留筋放置到位預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時(shí)安 裝。綁扎板筋采用八字扣， 雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證 上下層鋼筋的位置， 馬凳鋼筋直徑應(yīng)不小于板筋直徑一級(jí)， 高度應(yīng)保 證鋼筋保護(hù)層的厚度，間距不大于 1000mm。樓板鋼筋直徑較小， 鋼筋綁扎后不得直接上人踩塌， 必須用腳手 板鋪設(shè)上人通道。6. 樓梯鋼筋綁扎： 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓 梯鋼筋隱檢在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、 分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋

20、，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。5 構(gòu)造要求5.1 上部結(jié)構(gòu)梁板主筋接頭位置上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵在 支座處。地下基礎(chǔ)反之。5.2 柱主鋼筋接頭均按 50%錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離。5.3 箍筋綁扎時(shí)開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)。3.6 定位措施4.1 保護(hù)層控制：基礎(chǔ)下部鋼筋定位采用預(yù)制的高強(qiáng)度混凝土墊 塊；樓板、梁、柱、梁側(cè)等部位采用專(zhuān)用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊， 塑料墊塊樣品見(jiàn)下圖：塑料墊塊樣品6.2 柱鋼筋定位： 在距板面 0.5 米高處和模板上口設(shè)定位框， 來(lái) 保證主筋位置及保護(hù)層厚度，定位框用現(xiàn)場(chǎng) 16 以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度柱定位框示意圖成品塑料墊塊放置示意圖4.4 梁鋼筋定位措施：兩

21、排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開(kāi)， 同排主筋間采用塑料墊塊保證凈距。 上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固 定，保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。4.6 墻體鋼筋定位措施： 剪力墻內(nèi)鋼筋位移控制： 水平鋼筋采用綁扎“豎向梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長(zhǎng)度， 按 1.5 2 米的間距與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，豎向梯子筋的直徑比墻設(shè) 計(jì)豎向鋼筋的直徑大一級(jí)。水平鋼筋定位豎向鋼筋梯子筋水平鋼筋定位豎向梯子筋的安裝豎向鋼筋控制采用在模板上口加設(shè)定距框內(nèi)部加定位撐， 對(duì)墻體 上部和內(nèi)部鋼筋準(zhǔn)確定位。墻體鋼筋墻體厚度墻體鋼筋直徑加5mm定位框定位框結(jié)構(gòu)示意圖端頭刷防銹漆墻體厚度減2mm剪力墻門(mén)洞兩側(cè)， 設(shè)置門(mén)口定位框

22、， 為保證門(mén)洞口尺寸以及暗柱 鋼筋保護(hù)層， 在墻體鋼筋綁扎時(shí)， 門(mén)洞口暗柱之間加一道門(mén)口鋼筋定 位框，定位框位置放在距板頂標(biāo)高 20 30cm的地方，加工時(shí)定位框 剛度能滿足要求，截面尺寸要正確。7 鋼筋的馬凳設(shè)計(jì)馬凳形式如下：8 預(yù)埋件的埋設(shè)：鋼筋綁扎完畢預(yù)檢合格后， 進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)， 尤其電梯安裝埋件與玻璃幕墻預(yù)埋件埋設(shè)位置要確保位置準(zhǔn)確， 項(xiàng)目部積極與專(zhuān)業(yè)分包隊(duì)伍配合對(duì)預(yù)埋工作進(jìn)行指導(dǎo)。專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)預(yù)埋件100%檢查，經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收鋼筋工程質(zhì)量控制程序9 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施9.1 環(huán)境管理措施1. 鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)回收外運(yùn)處理。2. 切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應(yīng)及時(shí)清理回收。3. 套絲用的廢潤(rùn)滑液應(yīng)裝入容器，不得遺灑、隨意傾倒。4. 套絲機(jī)及托盤(pán)應(yīng)保持良好狀態(tài)， 不得有滲漏油現(xiàn)象， 以防污染 環(huán)境。5. 漏油并污染鋼筋時(shí)， 應(yīng)用棉紗