項(xiàng)目14車梯形螺紋word版本

1、項(xiàng)目14車梯形螺紋一、梯形螺紋的標(biāo)記 梯形螺紋的代號用字母“Tr”及“公稱直徑 螺距”表示。如Tr 407、Tr 284 等。 梯形螺紋的完整標(biāo)注包括螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號。標(biāo)注范例如下：二、梯形螺紋的基本尺寸（表 14-1）三、梯形外螺紋車刀的刃磨要求（1）粗車刀刀尖角應(yīng)略小于梯形螺紋的牙型角，一般取 2930；精車刀刀尖角應(yīng)等于梯形螺紋的牙型角，即 30。（2）粗車刀的刀頭寬度一般取 0.7 倍的牙槽底寬；精車刀刀頭寬度則應(yīng)略小于牙槽底寬，為 0.9 倍的刀寬。（3）刃磨前刀面時(shí)，由于受螺紋升角的影響，梯形外螺紋粗車刀應(yīng)磨出 5 15的徑向前角，而精車時(shí)為保證牙型角的正

2、確，徑向前角應(yīng)為 0 5。（4）刃磨兩側(cè)副后刀面時(shí)， 由于受螺紋升角的影響， 車刀進(jìn)給方向的后角應(yīng)為（3 5）+ ，背離進(jìn)給方向的后角應(yīng)為（3 5）- （ 為螺紋升角）。（5）梯形外螺紋車刀刃磨方法參看三角形外螺紋車刀刃磨過程。四、車梯形外螺紋的方法（1）對于螺距小于4 mm 或精度要求不高的梯形螺紋可用一把車刀進(jìn)行粗、精車。（2）對于螺距大于4 mm 或精度要求較高的梯形螺紋的加工步驟如下： 粗車螺紋大徑，留余量 0.3 mm 左右。 采用左右切削法粗加工梯形螺紋至小徑，留余量0.3 mm 左右，兩側(cè)面分別留0.2 0.3 mm精車余量，如圖 14-1（a）所示。 精車螺紋大徑尺寸。 精車螺

3、紋兩側(cè)面，如圖 14-1（b）所示，控制中徑尺寸符合圖樣要求。五、梯形外螺紋的測量1.測量大徑梯形外螺紋大徑一般采用游標(biāo)卡尺、千分尺進(jìn)行測量。2.測量螺距和測量三角形螺紋螺距一樣，梯形螺紋的測量可以采用測量多個(gè)螺距值再除以被測量的螺距數(shù)的方法。3.測量中徑（1）三針測量用三針測量外螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。測量時(shí)所用的三根圓柱形量針是由量具廠專門制造的。在沒有量針的情況下，也可用三根直徑相等的優(yōu)質(zhì)鋼絲或鉆頭柄部代替。 測量時(shí)，把三根量針放置在螺紋兩側(cè)相對應(yīng)的螺旋槽內(nèi)，用千分尺量出兩邊量針頂點(diǎn)之間的距離 M，根據(jù) M 值可計(jì)算出螺紋中徑的實(shí)際尺寸，如圖 14-2 所示。三針測量時(shí)，M 值

4、和中徑的計(jì)算公式見表 14-2。 三針測量用的量針直徑（dD）不能太大。若太大，則量針的橫截面與螺紋牙側(cè)不相切，如圖 14-3（a）所示，無法量得中徑實(shí)際尺寸。量針直徑也不能太小，如果太小，則量針陷入牙槽中，頂點(diǎn)低于螺紋牙頂而無法測量，如圖 14-3（b）所示。最佳測量針直徑是橫截面與螺紋中徑處牙側(cè)相切時(shí)的量針直徑，如圖 14-3（c）所示。量針直徑的最大值、最小值和最佳值可在表 14-2 中查出。選擇量針時(shí)應(yīng)盡量接近最佳值，以獲得較高的測量精度。（2）單針測量 用單針測量螺紋中徑比用三針測量簡便，如圖 14-4 所示。測量時(shí)只需用一根符合要求的量針，將其放在螺旋槽中，另一側(cè)利用螺紋大徑作基準(zhǔn)

5、，用千分尺量出量針頂點(diǎn)到螺紋大徑之間的距離 A，在測量前應(yīng)先量出螺紋大徑的實(shí)際尺寸 d0，其原理與三針測量相同。單針測量時(shí)，千分尺測的讀數(shù)值 A 可按下式計(jì)算：六、車梯形外螺紋的注意事項(xiàng)（1）安裝梯形外螺紋車刀時(shí)，應(yīng)使用螺紋角度樣板對刀，螺紋車刀角平分線應(yīng)垂直于工件軸線，這樣可使牙型半角對稱、相等，如圖 14-5 所示。（2）粗車外圓時(shí)，應(yīng)檢查工件是否會產(chǎn)生錐度。（3）梯形外螺紋車刀兩側(cè)切削刃應(yīng)平直，精車時(shí)要求車刀切削刃保持鋒利。（4）加工時(shí)，為防止開合螺母抬起，應(yīng)在開合螺母手柄上掛一重物。（5）車梯形外螺紋時(shí)，要避免三條刀刃同時(shí)參與切削，以防發(fā)生“扎刀”現(xiàn)象。（6）精車時(shí)，為減小表面粗糙度值，應(yīng)降低切削速度和減少背吃刀量。 如圖 14-6 所示，本任務(wù)是車梯形外螺紋。零件材料為45 鋼，毛坯規(guī)格為45 mm100