上傳人：b***

認(rèn)證信息

認(rèn)證類(lèi)型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：劉**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：天津

IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2022-02-15 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：12 大小：254KB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、第一章、編制依據(jù)1. 山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司設(shè)計(jì)的有關(guān)施工圖紙及相關(guān)資料 ; 主廠房燃?xì)夤艿溃ǎ?主廠房壓縮空氣管道（）加熱爐氮?dú)夤艿溃ǎ┘訜釥t煤氣管道（） 加熱爐汽化冷卻除氧給水管道（）2. 以下施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-2010）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50236-2011）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50264-2010）3. 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。第二章、工程概況1. 工程概況 我單位承建該工程主廠房氧氣管道、氮?dú)夤艿酪约皦嚎s空氣管道，加熱爐氮?dú)夤艿?及煤氣管道。其中氧氣管道 DN100和D

2、N80，壓縮空氣管道 DN300、DN200及DN100，氮 氣管道 DN100和DN80，煤氣管道 DN1000和DN800，蒸汽管道 DN250和DN200。第三章、施壓吹掃部署1、管道試壓、吹掃前應(yīng)具備的條件 、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有 關(guān)規(guī)定；、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱； 、氣、水壓試驗(yàn)前，管道頂部回填土宜留出接口位置； 、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲氣現(xiàn)象； 、試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥、儀表元件等附件；拆除或采 取措施隔離；、氣、水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物；、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精

3、度不得低于級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè) 最大壓力的 2 倍，壓力表不得少于兩塊；、按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固； 、待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)； 、試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。2、管道試壓根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010及設(shè)計(jì)文件要求， 氧氣、 氮?dú)狻?壓縮空氣、煤氣管道采用氣壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于 工作壓力，其中氧氣及氮?dú)夤艿涝囼?yàn)介質(zhì)為氮?dú)?，壓縮空氣管道、煤氣管道試驗(yàn)介質(zhì)采 用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，蒸汽管道采用水壓（或氣壓）試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 （）倍。、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)，

4、應(yīng)采取保溫等防凍措施（如： 加空調(diào)用的海棉保溫套管） 。、E列線管道為氮?dú)鈴S區(qū)氮?dú)夤艿兰皬S區(qū)壓縮空氣管道， H線加熱爐氮?dú)夤艿?，其工作?力相同可合并試壓，將兩趟管道用 DN20管道聯(lián)通，由無(wú)油空壓機(jī)接入氣源，將管道氣壓 送至氮?dú)夤艿拦ぷ鲏毫?，在用氮?dú)馄吭谡w管道合適位置接入加壓。、將氧氣管道全線貫通后，先由無(wú)油空壓機(jī)送氣或接入氮?dú)鈱⒀鯕夤艿莱錆M(mǎn)，再接入氮 氣瓶組加壓，達(dá)到強(qiáng)度壓力后降至工作壓力保壓。、考慮到煤氣管道的整體性，將煤氣管道由無(wú)油空壓機(jī)接入氣源，在與公輔煤氣管道合 叉處加設(shè)堵板，直接由空壓機(jī)加壓至強(qiáng)度壓力，再到工作壓力。、蒸汽管道從空壓機(jī)接入氣源，以空壓機(jī)加壓試壓，如果不能達(dá)到強(qiáng)度

5、試驗(yàn)壓力，在接 入氮?dú)馄拷M進(jìn)行加壓。、氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗(yàn)前，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 ; 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步 緩慢增加壓力， 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏， 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以 發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格；、煤氣管道泄漏率試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定 :試驗(yàn)介質(zhì)為空氣； 泄漏性試驗(yàn)前應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén) 填料函、法蘭或螺紋連接處、放散閥、吹掃閥、排水閥和取樣閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。同時(shí)泄漏率應(yīng)滿(mǎn)足下表的規(guī)定：管道設(shè)計(jì)壓力MPa管道環(huán)境試驗(yàn)時(shí)間 h每小時(shí)平均泄漏率%備注<室內(nèi)外、

6、地溝、及無(wú)圍護(hù) 結(jié)構(gòu)的車(chē)間21室內(nèi)及地溝24室外及無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車(chē)間24泄露率（ A）按下式進(jìn)行計(jì)算： （1）當(dāng)管道公稱(chēng)直徑 DN<0.3m 時(shí)1-P 2（273+ t 1）/P1（273+t2）A= ×100%24（ 2）當(dāng)管道公稱(chēng)直徑 DN時(shí)1-P 2（273+ t 1）/P1（273+t2）A= × × 100%24 DN 公式中： A每小時(shí)平均泄露率 %P 1 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的系統(tǒng)絕對(duì)壓力 MPaP 2 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的系統(tǒng)絕對(duì)壓力 MPat 1 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)內(nèi)氣體的溫度。t 2 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)內(nèi)氣體的溫度。 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后

7、，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn) , 試驗(yàn)結(jié)束后 應(yīng)及時(shí)將盲板、臨時(shí)管拆除。、氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣管道泄露率試驗(yàn)符合下列規(guī)定： 在達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù) 24 小時(shí)， 平均每小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過(guò) %，對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò) %為合格。泄漏 率計(jì)算按上式計(jì)算。、排水時(shí)無(wú)壓力的情況下應(yīng)打開(kāi)排氣閥，防止管道產(chǎn)生負(fù)壓；、試壓時(shí)灌水必須有專(zhuān)人巡視，及時(shí)排氣；、穩(wěn)壓檢查管路時(shí)要走安全通道；、燃?xì)狻崃艿涝囼?yàn)壓力一覽表：管道試驗(yàn)壓力數(shù)據(jù)表名稱(chēng)設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)部位設(shè)計(jì)壓力(MPa)材質(zhì)試 （MPa）驗(yàn)壓縮空氣 管道20#壓縮空氣E、A列線氮?dú)夤艿?0#凈化壓縮 空氣E、H列線氧氣管道20#凈

8、化壓縮 空氣A、B、C、D、F、G列線煤氣管道20（KPa）Q235B23（KPa）20（KPa）壓縮空氣H列線蒸汽管道20#壓縮空氣F列線3、管道吹掃根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010及設(shè)計(jì)文件要求，管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，氧氣、氮?dú)夤艿啦捎玫獨(dú)膺M(jìn)行吹掃；壓縮空氣管道采用壓 縮空氣吹掃；蒸汽管道采用蒸汽進(jìn)行吹掃。、管道吹掃前應(yīng)將管道與設(shè)備連接處隔離，不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等， 吹掃時(shí)應(yīng)將調(diào)節(jié)閥旁通閥打開(kāi)，將調(diào)節(jié)閥前后閥門(mén)關(guān)閉。、吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入進(jìn)入已合格的管 道。、吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必

9、要時(shí)應(yīng)予以加固，特別是管道末端吹掃口處，管道支架必須進(jìn)行加固后可進(jìn)行吹掃。 、吹掃時(shí)吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。、吹掃時(shí)應(yīng)用錘子敲打管子（不銹鋼管道用木錘） ，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制 靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 、壓縮空氣吹掃時(shí)，將廠區(qū)內(nèi)整體的壓縮空氣聯(lián)通，空壓站接入氣源，由主管道到主管 上的 8 個(gè)主支管的閥門(mén)位置進(jìn)行吹掃。 、氮?dú)夤艿来祾邥r(shí)，將廠區(qū)內(nèi)氮?dú)夤艿缆?lián)通并與公輔氮?dú)庵鞴艿澜油?，由外線的無(wú)油空 壓機(jī)供氣，由廠區(qū)氮?dú)庵鞴艿赖?3 個(gè)分支管閥門(mén)位置進(jìn)行吹掃。 、氧氣管道吹掃時(shí)，將廠區(qū)內(nèi)氧氣管道聯(lián)通并與公輔氧氣管

10、道接通，由外線的無(wú)油空壓 機(jī)供氣，由廠區(qū)氧氣主管道先到 B、C、D三跨的 24 線位置的 3 個(gè)合叉口位置進(jìn)行吹掃， 吹掃合格后，將此三個(gè)合叉口合叉，之后將 B、C、D三跨放散閥門(mén)關(guān)閉，對(duì) A、G跨放散 口進(jìn)行吹掃，合格后將閥門(mén)關(guān)閉再對(duì) B、C、D 三跨放散口吹掃，全部合格后將全部閥門(mén) 關(guān)閉，再逐個(gè)對(duì)點(diǎn)閥箱閥門(mén)口進(jìn)行吹掃直至合格。 、蒸汽管道吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行 吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。為保證管道吹掃干凈， 對(duì)支管， 彎曲較多或長(zhǎng)距離的管道應(yīng) 分段進(jìn)行吹掃，其順序一般為主管，支管，疏排管依次進(jìn)行。蒸汽管道吹掃時(shí)應(yīng)從總氣 閥開(kāi)始,分段進(jìn)行吹掃

11、,先將主干管吹凈 ,然后再吹掃支管及冷凝水排液管 .排氣口應(yīng)具有 牢固支撐 ,管口應(yīng)朝上傾斜 ,并加以明顯標(biāo)志 .排氣口管徑不宜小于吹掃管徑，吹掃時(shí) , 蒸 汽閥的開(kāi)啟和關(guān)閉應(yīng)請(qǐng)業(yè)主委派專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作 , 首先向管道內(nèi)緩慢地輸入少量蒸汽 , 進(jìn)行暖管 , 向管道內(nèi)輸入蒸汽前 , 應(yīng)將吹掃管道所有疏水旁通閥打開(kāi) , 輸入蒸汽后視情況 沿汽流方向依次將疏水旁通閥關(guān)閉；暖管過(guò)程中需檢查固定支架是否牢固，管道是否伸 縮自如，然后恒溫 1 小時(shí)。在吹掃管端和末端設(shè)置溫度計(jì)，當(dāng)吹掃管端和末端的溫度接 近相等, 再逐漸增大蒸汽流量進(jìn)行吹掃 , 然后自然降溫至環(huán)境溫度 , 再升溫 ,恒溫后進(jìn)行第 二次吹掃

12、,如此反復(fù)一般不少于三次 . 吹掃總管用總閥門(mén)控制流量 ,吹掃支管用管道支管 中各分支管閥門(mén)控制流量 .在開(kāi)啟閥門(mén)前 ,應(yīng)將管道中冷凝水排放干凈 , 吹掃時(shí)間為每次 20-30 分鐘, 當(dāng)排汽口排除的蒸汽完全清潔為止 . 檢查方法可用刨光的木板置于排氣口處 檢查,板上無(wú)鐵銹和贓物為合格 .吹掃完成后 ,應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)并排盡管內(nèi)余氣 ,拆除排氣管 , 消除加熱吹掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 .、煤氣管道安裝完畢后，應(yīng)分段進(jìn)行吹到清洗，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)。吹掃 介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)猓?吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。 DN 800mm的煤氣管道可以人工進(jìn) 入管內(nèi)清掃。、吹掃口應(yīng)采取可靠的加固措施，吹掃口區(qū)域

13、設(shè)警戒繩，非作業(yè)人員不得亂開(kāi)亂關(guān)閥門(mén)， 不得進(jìn)入吹掃區(qū)域內(nèi)。4、試壓吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：俞金慶負(fù)責(zé)總協(xié)調(diào)、 負(fù)責(zé)試壓吹掃的組織 副組長(zhǎng)：余華海、吳海華、王玉明 小組成員：張德華、彭 飛、武洪德、項(xiàng)光義、張衡、熊宇昌、馮光應(yīng)、袁緒平、 熊騰淼5、 質(zhì)安管理體系第四章、資源配置1. 勞動(dòng)力安排序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1管道工102電焊工63鉗工24油漆工25電工16安全員12. 施工機(jī)具配置序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)（兩用）臺(tái)4時(shí)代逆變2無(wú)油空壓機(jī)臺(tái)303潛污泵臺(tái)23. 主要施工措施材料配置序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表（Y-150）0個(gè)8套精度不小于 級(jí)、配表彎； 校驗(yàn)合格2鋼板=6203槽鋼14米1

14、005角鋼80×8米10010鐵絲12Kg8011鋼絲繩米2012腳手架鋼管DN40根5013跳板塊10第五章、安全技術(shù)措施、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，系好帽帶、所有施工人員必須牢記并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和特殊行業(yè)規(guī)章制度。、高空作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，并所搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固可靠，有 必要的剪刀撐及掃地桿。、現(xiàn)場(chǎng)施工用電一定要注意安全，要爭(zhēng)取做到“一機(jī)、一箱、一閘、一漏” 。、施工現(xiàn)場(chǎng)夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證充足照明，并由專(zhuān)職安全員跟蹤監(jiān)護(hù)。、高空動(dòng)火底部要設(shè)專(zhuān)人看護(hù)并配備滅火裝置。、管道在試壓過(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管線降壓到零的工況予以修復(fù)，切不可 隨意帶壓修

15、復(fù)，以免出現(xiàn)意想不到的后果。、管道試壓、沖洗（吹掃）過(guò)程中，應(yīng)劃定警戒區(qū)域，并用安全繩予以封閉性維護(hù)，閑 雜及無(wú)關(guān)緊要人員不得入內(nèi)，并所有管線嚴(yán)禁敲打和碰撞。、管道試壓、沖洗（吹掃）時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人指揮，并各部位工作人員均配對(duì)講機(jī)或手機(jī)保 持聯(lián)絡(luò)，以確保相互間信息的及時(shí)、準(zhǔn)確溝通。、危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源控制措施1試壓裝置安裝高處墜落1、 拆裝前編制施工方案及技術(shù)交底；2、 安全培訓(xùn)、身體檢查合格；3、 正確使用安全防護(hù)用品（安全帶、安全繩等） ；4、 遇有大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣，或夜間照明不 足時(shí)停止作業(yè)2起重傷害1、起重指揮、操作人員符合條件、持證上崗；2、使用的起重機(jī)械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護(hù)、試壓；3、起重工具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗(yàn)合格；4、風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上時(shí)停止安拆施工作業(yè)；5、遇有大霧、雷雨、大風(fēng)等惡劣天氣，或夜間照明不 足時(shí)停止作業(yè)；6、專(zhuān)人檢查落實(shí)吊裝索具設(shè)備；7、嚴(yán)格遵循“十不吊”規(guī)定；8、起重機(jī)械安裝完成后。按要求進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)合格。3物體打擊1、拆裝前物件上雜物清理干凈， 傳遞工具使用安全繩；2、高處作業(yè)使用的工具應(yīng)擺放在安全位置，使用時(shí)系 保險(xiǎn)繩；3、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)圍欄及警告標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；4、螺栓、螺帽等零星小件放入專(zhuān)用容器內(nèi)4觸電1、三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)供電；2、電線絕緣良好；3、吊物區(qū)內(nèi)不拖拉帶電電纜；4、電器、設(shè)備、工具絕緣良好；