T∕NJ 1173-2019 全液壓轉(zhuǎn)向器 擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應(yīng)集成閥型

1、T/NJ 11732019ICS 65. 060. 10 T65團 體標準T/NJ 11732019全液壓轉(zhuǎn)向器擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應(yīng)集成閥型Full-hydraulic steering control unitCycloid rotary valve, non reaction and integral type2020-03-25 實施2019-12-24 發(fā)布中國農(nóng)業(yè)機械學(xué)會發(fā)布前言本標準按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標準由中國農(nóng)業(yè)機械學(xué)會提出。本標準由全國拖拉機標準化技術(shù)委員會(SAC/TC140)歸口。本標準起草單位：鎮(zhèn)江液壓股份有限公司。本標準主要起草人：劉金龍、秦

2、志文、焦文瑞、張強華、盧淑紅、楊方方、張曉玲、夏云峰、王 涌濤、吳濤、殷蕓。T/NJ 1173201952規(guī)范性引用文件'/I-：適用于本文公稱壓力系劃通用技術(shù)條件件詞匯本標準僅適用于以液壓油或性能相當(dāng)?shù)钠渌V物油為工作介質(zhì)的擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應(yīng)集成閥型 全液壓轉(zhuǎn)向器（以下簡稱轉(zhuǎn)向器）。47檢索的逐批檢驗密封的油口和螺柱端 第1部分：J平的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文 引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）普迪螺紋基本尺寸定色漆和清漆耐中性鹽霧牲會流體假兀件液壓泵及_計液莊傳5°非M圭全液壓轉(zhuǎn)向器擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應(yīng)集成閥型1范圍本標準規(guī)定了擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應(yīng)集成

3、閥型全液壓轉(zhuǎn)向器的術(shù)語和定義、型式、基本參數(shù)和連 接尺寸、要求、試驗裝置與試驗條件、試驗項目和試驗方法、裝配和外觀的檢驗方法、檢驗規(guī)則、標 志、包裝、運輸和貯存。下列文件對件。凡是不沼GB/TGBGB/GBGB/GBGB/TGB/T 793GB/T 14039GB/T 17446 流JB/T 7858液壓元件清1ANSIB1.1 統(tǒng)一螺紋（UN和UNRJ顧 Form） 3術(shù)語和定義GB/T 17446界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3. 1集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器integral hydraulic steering閥體采用整體結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要集成了入口單向閥、溢流閥、過載閥、補油閥等功能閥的

4、部分或全部集成的全液壓轉(zhuǎn)向器。3.2最大入口壓力 max input pressure在規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向器不受損壞的最高輸入壓力。3. 3開心 open center轉(zhuǎn)向器在中位（不轉(zhuǎn)向）時，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的液壓油通過轉(zhuǎn)向器流回油箱。3.4無反應(yīng)型 non-reaction type轉(zhuǎn)向器不傳遞負載變化的結(jié)構(gòu)形式。3.5最大連續(xù)背壓 peak continuous back pressure轉(zhuǎn)向器在調(diào)定工作壓力和規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)時所允許的最大背壓值。3. 6最大瞬時背壓 peak instant back pressure轉(zhuǎn)向器在調(diào)定工作壓力和規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)時所允許短時間出

5、現(xiàn)的最大背壓值。3. 7啟閉特性 open and closed feature溢流閥或過載閥的開啟和閉合的特性。3.8機械阻力矩 mechanical resistance torque轉(zhuǎn)向器的四個油口（P、A、B、T）全打開的工況下，施加在轉(zhuǎn)向器軸上的轉(zhuǎn)矩。3.9動力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩 power steering torque轉(zhuǎn)向器在有動力油源供油且供油充足工況下，施加在轉(zhuǎn)向器軸上的轉(zhuǎn)矩。3. 10終點轉(zhuǎn)矩 terminal torque在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)向器的執(zhí)行元件處在終點位置時，施加在轉(zhuǎn)向器軸上的轉(zhuǎn)矩。3. 11壓力振擺 working pressure oscillation轉(zhuǎn)向器在有壓力

6、供油（P口）及規(guī)定背壓（T口）工況轉(zhuǎn)動時，工作油口（A口或B口）壓力變化 數(shù)值。3. 12人力轉(zhuǎn)向 manual steering轉(zhuǎn)向器在無動力油源或有動力油源但供油不充足工況下，靠人力或部分人力實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。4型式4.1工作原理轉(zhuǎn)向器的工作原理見圖lorO-mO1O11 1r-111(Vi!11J1i1ABPT原理簡化符號4. 2轉(zhuǎn)向器工作原:型號標ij轉(zhuǎn)向，宜按以下規(guī)定進行標記過載閥功能標記代溢流閥成閥標記a)工.?。翰籣成閥成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器TT.山制造定無其他標識I汕口連接形式：用油口代碼表小-(表2推卷秦、- 力金秦溢流閥調(diào)定壓力標記,吊位為兆帕(MPa).排麵記，單位為奄升每轉(zhuǎn)(rnL

7、/r)-1：集成入口單向閥補油閥4：集成入口，S：懺-成建注1: “”里的內(nèi)容，允許制造企業(yè)自行規(guī)定，以數(shù)字或字母表示。注2:溢流閥調(diào)定壓力參見表2限定范圍，由主機廠提供。示例：101S-1-125-10-A表示排盤為125 mL/r,溢流閥調(diào)定壓力為10 MPa,螺紋為M2O><1、平面密封的四油口, 集成入口單向閥、溢流閥、過載閥、補油閥的擺線轉(zhuǎn)閥式開心無反應(yīng)集成閥型全液壓轉(zhuǎn)向器。5基本參數(shù)和連接尺寸5. 1基本參數(shù)轉(zhuǎn)向器基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2連接尺寸轉(zhuǎn)向器外形連接尺寸應(yīng)符合圖2和表2的規(guī)定。L、LI、L2的尺寸允許制造企業(yè)自行規(guī)定，P、T、A、B油口以及V、C處的尺

8、寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。油口連接尺寸應(yīng)符合GB/T2878.1 > GB/T 196> GB/T7307、ANSIB1.1規(guī)定，油口連接形式應(yīng)符合 表2的規(guī)定。表1轉(zhuǎn)向器基本參數(shù)排i流蛩最大入口壓力S大瞬時背壓最大連續(xù)背壓溢流閥調(diào)定壓力過載閥調(diào)定壓力mL/rL/minMPaMPaMPaMPaMPa505636.38081001012512.51601617.56.36.3-17.512.5-2520020Z.j250252802831531.54004050050注1:過載閥調(diào)定壓力推薦比溢流閥調(diào)定壓力髙6 MPa左右。注2:流£1=排世X100r/min。a）主視圖b）側(cè)視

9、圖圖2轉(zhuǎn)向器外形連接尺寸圖T/NJ 11732019表2油口連接尺寸及形式序號油口 P、T、A、B端蓋連接C油口面連接V油口代碼（推薦）螺紋密封型式深度螺紋深度螺紋深度1M20xl.5平面密封15M1016M1216A;2M20xl.5錐角密封B3M18M.5平面密封C'4M18xl.5錐角密封D5G1/2平面密封MlOxlE6G1/2錐角密封U73/4-16 UNF錐角密封3/8-16 UNC3/8-24 UNFF8M10MIOI9N汪：維角密封型式尸，以費 廠調(diào)壓合率閉合率PaMPi%0.2'5要求般要:，定:調(diào)狼范圍6. 1. 1壓力系列應(yīng)鼎6.1.2排量系列應(yīng)符合36.

10、1.3其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 79352O6IW37'表3集成閥性能補油閥溢流閥啟閉特性力損失開啟率彡736.3開啟率6.2技術(shù)要求6. 2. 1集成閥調(diào)定要求6. 2.1.1過載閥性能過載閥的壓力調(diào)節(jié)范圍、開啟率、閉合率應(yīng)符合表3的規(guī)定。 6.2. 1.2溢流閥性能溢流閥的壓力調(diào)節(jié)范圍、開啟率、閉合率應(yīng)符合表3的規(guī)定。6. 2. 1.3補油閥性能補油閥壓力損失應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.2.2轉(zhuǎn)向要求6. 2.2 1轉(zhuǎn)向性能7T/NJ 11732019轉(zhuǎn)向器應(yīng)轉(zhuǎn)向可靠、回位靈活，無異響和卡滯現(xiàn)象。手動轉(zhuǎn)向時，方向盤釋放轉(zhuǎn)矩后在3 s內(nèi)應(yīng)回 到中間位置；機械轉(zhuǎn)動方向盤時，動力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩應(yīng)符

11、合表4的規(guī)定。表4轉(zhuǎn)向性能轉(zhuǎn)向器排量mL/r機械阻力矩N-m紋占轉(zhuǎn)矩N-m動力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩N-m壓力損失MPa內(nèi)泄漏mL/min壓力振擺MPa流量變化率%人力轉(zhuǎn)向背壓0.63MPa背壓6.3MPa左右轉(zhuǎn)矩差值P-»TP-»A和P-»BP->A和P-*B之差壓力MPa容積效率%50彡3.0多15彡3.0彡5.0彡1.0彡0.3彡0.3彡0,2名100彡1.5<124.6彡60634.380彡204.11003.3125彡252.6160彡3.53.51.1彡0.5彡0.8彡0.3彡1.8<102.0彡70200>301.6250彡4.0彡4.0彡

12、6.5彡1101.3280彡1.2彡0.8彡1.2彡0.5彡2.0彡81.2>80315彡35<1251.0400彡40彡1.8彡0.70.8500彡45彡1.0<150彡2.2名6不考核6. 2. 2. 2機械阻力矩轉(zhuǎn)向器的機械阻力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。6. 2. 2. 3動力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩動力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.2. 2.4終點轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)向器終點轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。6. 2. 2. 5內(nèi)泄漏轉(zhuǎn)向器中間位置內(nèi)泄漏應(yīng)符合表4的規(guī)定。6. 2. 2. 6壓力振擺轉(zhuǎn)向器壓力振擺應(yīng)符合表4的規(guī)定。6. 2. 2. 7壓力損失轉(zhuǎn)向器PT口、P-A (B) 口的壓力損失及P-A口與P-

13、>B口壓力損失之差應(yīng)符合表4的規(guī)定。6. 2. 2. 8 流量變化率轉(zhuǎn)向器流量變化率應(yīng)符合表4的規(guī)定。6. 2. 2. 9人力轉(zhuǎn)向容積效率轉(zhuǎn)向器人力轉(zhuǎn)向容積效率應(yīng)符合表4的規(guī)定。#. 2.3耐壓性能T/NJ 117320197.1轉(zhuǎn)向器試驗轉(zhuǎn)向器的足下列要求：一一累計轉(zhuǎn)向次數(shù)不低于40萬次 一動，累計轉(zhuǎn)向次數(shù)不低7.：2 -久試驗結(jié)束后賺能要求tTB而驗結(jié)束后_能一積效為比牲能力振擺 bl?性能一_閥啟_特性與位5' .撥匈、聯(lián):匕求應(yīng)滿足下，列要求：標大無標規(guī)定值增加不大于6. 2. 7. 3 噪聲、 轉(zhuǎn)向器正常戸值比-菊1k并滿足6嫩軸應(yīng)不變形或斷裂。溫升柄要求噪痛辰動和溫升

14、應(yīng)無異常T/NJ 11732019閥體應(yīng)進行耐壓試驗，試驗壓力為最大入口壓力的1.5倍，保壓時間不少于1 min,應(yīng)無滲漏及損 壞等現(xiàn)象。6. 2.4密封性轉(zhuǎn)向器的各接合面處應(yīng)無外滲漏現(xiàn)象。6.2.5低溫性能在環(huán)境溫度及進入轉(zhuǎn)向器的油液溫度達到一20 °C,轉(zhuǎn)向器能實現(xiàn)轉(zhuǎn)向。注：對低溫條件有特殊需要，由供需雙方協(xié)商確定。6.2.6高溫性能進入轉(zhuǎn)向器的油液溫度達到90 °C,轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)向可靠，無外滲漏。注：對髙溫條件有特殊需要，由供需雙方協(xié)商確定。6. 2. 7耐久性能6.3裝配要求 6. 3. 1 裝配要求應(yīng)符合GB/T 79352005中4.44.8的規(guī)定。6. 3. 2

15、內(nèi)部清潔度評定方法應(yīng)符合JB/T 7858的規(guī)定。工作內(nèi)腔硬質(zhì)污染物最大顆粒尺寸不大于500 pm清潔度指標應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5內(nèi)部清潔度指標轉(zhuǎn)向器排量內(nèi)部清潔度指標值mL/rmg50125<95160250名105280500名1156. 4外觀要求6. 4. 1裝配后的轉(zhuǎn)向器外觀應(yīng)符合GB/T 79352005中的4.9和4.10的規(guī)定。6. 4.2裝配后的轉(zhuǎn)向器油漆鹽霧試驗應(yīng)符合GB/T 1771的規(guī)定，時間不少于240 h，油漆完好，不起 泡、不脫落、不銹蝕。7試驗裝置與試驗條件7.1試驗裝置7.1.1試驗系統(tǒng)原理試驗系統(tǒng)原理參見附錄A。7.1.2壓力測量點位置壓力測量點應(yīng)設(shè)置

16、在距被試轉(zhuǎn)向器進油口的（24） d （.d為管道通徑）處。穩(wěn)態(tài)試驗時，允許將 測量點的位置移至距被試轉(zhuǎn)向器更遠一些，但要考慮管道的實際壓力損失。7.1.3溫度測量點位置溫度測量點應(yīng)設(shè)置在距測壓點上游的（24） a處。7. 2試驗條件7. 2. 1試驗介質(zhì)7. 2.1.1試驗介質(zhì)為一般液壓油。7. 2.1.2除明確規(guī)定外，型式試驗應(yīng)在（50±2） °（3下進行，出廠試驗應(yīng)在（50±4） °（：下進行。7. 2. 1.3試驗介質(zhì)在40°C時的運動黏度應(yīng)為42 _2/s74 mm2/s。7. 2. 1.4試驗系統(tǒng)工作介質(zhì)的固體污染度等級應(yīng)不高于GB/

17、T 140392002規(guī)定的一/19/16。7. 2.2穩(wěn)態(tài)工況各參量平均顯示值的變化范圍符合表6規(guī)定時為穩(wěn)態(tài)工況。在穩(wěn)態(tài)工況下應(yīng)同時測量每個設(shè)定點 的各參量。表6參量平均顯示值的變化范圍測量參量測量準確度等級A級B級C級壓力（表壓力/?<0.2MPa時）（kPa）±1.0±3.0±5.0壓力（表壓力p彡0.2MPa時）（）±0.5±1.5±2.5流量（%）±0.5±1.5±2.5溫度（°C）±1.0±2.0士 4.0轉(zhuǎn)速（%）±0.5±1.0

18、77;2.0轉(zhuǎn)矩（）±0.5士 1.0±2.0注：型式試驗不低于B級準確度，出廠試驗不低于C級準確度。測量準確度等級分為A、B、C三級。測量系統(tǒng)的允許誤差見表7的規(guī)定。7.2.3測量準確度#T/NJ 11732019表7測量系統(tǒng)的允許誤差儀器、儀表名稱測量準確度A級B級C級壓力（表壓力p<0.2MPa時）（kPa）±1.0±3.0±5.0壓力（表壓力彡0.2MPa時）（）±0.5±1.5土 2.5流量 （）±0.5±1.5±2.5溫度 （°C）±1.0±2.0

19、±4.0轉(zhuǎn)矩 （）±0.5±1.0±2.0轉(zhuǎn)速 （）±0.5±1.0±2.0注：型式試驗采用B級準確度，出廠試驗采用C級準確度。8試驗項目和試驗方法8.2氣密性峰昏應(yīng)在性能試驗前進行轉(zhuǎn)向器內(nèi)腔充滿0.55 MPa t時間，觀察有無氣泡產(chǎn)生。f 定轉(zhuǎn)¥的潔凈氣體轉(zhuǎn)向試驗式試驗項方法按表8級）'司均應(yīng)不小于3'的規(guī)定，試驗系統(tǒng)原理圖參見圖A.18. 1氣密性檢查利表8型式試驗序號試驗項目試驗方法,1過載閥調(diào)壓范圍和壓力穩(wěn)定試驗轉(zhuǎn)向器調(diào)帶油滋大于或調(diào)節(jié)溢流閥2,使系統(tǒng)壓力大于 需要測試壓力值2 MPa以上

20、（無法確定時，調(diào)為27 MPa）o接通電磁閥8-1，使過載閥測試油 路接通，接通電磁閥8-2,使A、B 口油路斷開，進行如下試驗：接通或斷開電磁閥8-3,分別調(diào)節(jié)被試閥4-2或4-3,并從壓力表3-2或3-3觀察其壓力變化 過程是否平穩(wěn)，直至分別調(diào)節(jié)到所需的壓力調(diào)定值并記錄2過載閥等壓力特性（啟閉特性）試驗轉(zhuǎn)向器處于中位，調(diào)節(jié)泵1使供給被試閥4-2或4-3的流量大于或等于4 L/min,接通電 磁閥8-1，使過載閥測試油路接通，接通電磁閥8-2,使A、B 口油路斷開，接通或斷開電磁 閥8-3,被試閥4-2或4-3處于調(diào)定壓力，調(diào)節(jié)溢流閥2,使其從卸荷狀態(tài)下逐漸加載，分別記 錄被試閥4-2或4-

21、3的溢流量為0.3 L/min時的壓力值&和全開流量時的壓力值/?，然后再調(diào) 節(jié)溢流閥2,使系統(tǒng)壓力逐漸降低，記錄被測試閥4-2或4-3在關(guān)閉過程中溢流量為0.3 L/min 時的壓力值外，反復(fù)試驗3次，取其平均值，并計算開啟率和閉合率表8型式試驗（續(xù)）序號試驗項目試驗方法3溢流閥壓力調(diào)節(jié)范圍及壓力穩(wěn)定試驗通以表1規(guī)定流量，調(diào)節(jié)溢流閥2,使系統(tǒng)壓力大于或等于需要測試壓力值2 MPa以上（無 法確定時，調(diào)為24 MPa）。接通電磁閥8-1,使被試轉(zhuǎn)向器P 口油路接通，接通電磁閥8-2， 使A、B 口油路斷開，向左或向右轉(zhuǎn)動方向盤，在檢測終點轉(zhuǎn)矩工況下進行下列試驗：調(diào)節(jié)被試閥4-1，從壓力

22、表3-1觀察其壓力變化過程是否平穩(wěn)，直至調(diào)節(jié)到所需的壓力調(diào)定 值并記錄4溢流閥等壓力特性（啟閉特性）試驗被試轉(zhuǎn)向器通以表1規(guī)定流盤，接通電磁閥8-1，使被試轉(zhuǎn)向器P 口油路接通，接通電磁閥8-2,使A、B 口油路斷開，向左或向右轉(zhuǎn)動方向盤，將方向盤轉(zhuǎn)到極限位置，分別記錄被試閥4-1的溢流量為1.5 L/min的壓力值&和全開流量時的壓力值然后再調(diào)節(jié)溢流閥2,使系統(tǒng)壓 力逐漸降低，記錄被試閥4-1在閉合過程中，溢流量為1.5L/min時的壓力值外，反復(fù)試驗3 次，取其平均值，計算開啟率和閉合率5機械阻力矩被試轉(zhuǎn)向器油口不接管路，轉(zhuǎn)速為（30±5） r/min的工況下，測ffl：

23、機械阻力矩6補油閥壓力損失接通電磁閥8-6,調(diào)節(jié)泵是供油S為8 L/min,接通電磁閥8-5,關(guān)閉節(jié)流閥6-1,使4-5、4-6 通入壓力油，從壓力表3-4、3-2或3-3測得進出口壓力，計算壓力損失7動力轉(zhuǎn)向性能調(diào)節(jié)溢流閥2,使壓力為24 MPa,被試轉(zhuǎn)向器通以表1規(guī)定流蛩進行下列試驗：a）接通電磁閥8-1，使被試轉(zhuǎn)向器P 口油路接通，調(diào)節(jié)節(jié)流閥6-1,使T 口背壓值為0.63 MPa。 調(diào)節(jié)節(jié)流閥6-2,使轉(zhuǎn)向器P油口壓力為轉(zhuǎn)向器溢流閥壓力調(diào)定值的70%,用手轉(zhuǎn)動方 向盤以公稱轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，左右轉(zhuǎn)向各5次，檢查動力轉(zhuǎn)向性能；b）機械轉(zhuǎn)動方向盤，轉(zhuǎn)速為60 r/min, P油口壓力為轉(zhuǎn)向器溢流閥

24、壓力調(diào)定值的70%,背 壓值為0.63 MPa時，測定動力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩和A、B油口的壓力振擺值及背壓為0.63 MPa 時動力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩；c）機械轉(zhuǎn)動方向盤，轉(zhuǎn)速為60 r/min, P油口壓力為轉(zhuǎn)向器溢流閥壓力調(diào)定值的70%,背 壓值為6.3 MPa時，測定動力轉(zhuǎn)'向轉(zhuǎn)矩和A、B油口的壓力振擺值及背壓為6.3 MPa吋 動力轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)矩；d）接通電磁閥8-2,使A、B 口油路斷開，方向盤轉(zhuǎn)速為5 r/min,檢查終點感，并測定其 終點轉(zhuǎn)矩8壓力損失被試轉(zhuǎn)向器通以表1規(guī)定流量，在空載條件下進行下列試驗：a）被試轉(zhuǎn)向器處于中間位置，測定PT 口的壓力損失；b）機械轉(zhuǎn)動方向盤，轉(zhuǎn)速為60 r/min

25、,在無背壓工況下轉(zhuǎn)向，測出P-.A （B） 口壓力損失。9內(nèi)泄漏被試轉(zhuǎn)向器罝中位，分別由A （或B）油口向轉(zhuǎn)向器供油，供油壓力為6.3 MPa,測量T、 P、B （或A）油口的每分鐘泄漏迓總和10密封性能被試轉(zhuǎn)向器通以表1規(guī)定流ffl，調(diào)節(jié)節(jié)流閥6-1，使背壓為最大連續(xù)背壓的規(guī)定值（2.5 MPa）, 接通A、B 口油路，調(diào)節(jié)節(jié)流閥6-2,使轉(zhuǎn)向器P油口壓力為其溢流閥壓力調(diào)定值的70%,以60 r/min轉(zhuǎn)動方向盤，左右各轉(zhuǎn)向30 s,檢查密封性11流ffl變化率被試轉(zhuǎn)向器通以表1規(guī)定流量，調(diào)節(jié)節(jié)流閥6-2,使被試轉(zhuǎn)向器P 口壓力分別為空載壓力 和其溢流閥壓力調(diào)定值的70%,機械轉(zhuǎn)動方向盤，轉(zhuǎn)

26、速為60r/min,進行左右轉(zhuǎn)向，測定其 流量，計算變化率，計算公式見9.4表8型式試驗（續(xù)）序號試驗項目試驗方法12人力轉(zhuǎn)向容積效率油泵1停止供油，打開截止閥7-6,轉(zhuǎn)向器T油口從油箱補油，以30 r/min的轉(zhuǎn)速機械驅(qū) 動方向盤，調(diào)節(jié)節(jié)流閥6-2,使轉(zhuǎn)向器A （B） 口為空載壓力和人力轉(zhuǎn)向試驗壓力（數(shù)據(jù)見表4）,測蛩其排量，計算容積效率13鹽霧試驗符合GB/T 17712007的規(guī)定，試驗時間不少于240 h,油漆完好，不起泡、不脫落、不 銹蝕14髙溫試驗被試轉(zhuǎn)向器溫度與油溫均不低于9O'C，油液運動黏度應(yīng)不低于10mm2/s,被試轉(zhuǎn)向器P 口壓 力為其溢流閥壓力調(diào)定值的70%,通

27、以表1規(guī)定流ffi，機械轉(zhuǎn)動方向盤，轉(zhuǎn)速為60r/min,左 右各運轉(zhuǎn)30 min,觀察轉(zhuǎn)向是否可靠及有無異常和滲漏現(xiàn)象15低溫試驗被試轉(zhuǎn)1®娜碰應(yīng)不商于300mm2/s,誦以表1規(guī)宙流 向性能（可驗中進行）16觀察試驗絲料114項試鋤醐巾，廳有升等異?，F(xiàn)象17£被試轉(zhuǎn)向器P油口壓力達溢流閥扱大調(diào)定壓力& 7（）|時fL械轉(zhuǎn)速為（60±5） r/min,以360°為一個期計為轉(zhuǎn)向2次，錄向次數(shù)，累計40萬次； 上述試驗完成后，油泵供轉(zhuǎn)向器T油口從箱1汕j以機械轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速Or/min.以左轉(zhuǎn)一為一個周期，每個2次，調(diào)節(jié)節(jié)-2,使轉(zhuǎn)累計次數(shù)不少4（|）

28、次。試 能，咖變解醇誠隴變零件完出廠檢驗是轉(zhuǎn)1_系統(tǒng)原理圖參見圖A.1。檢驗轉(zhuǎn)向器的質(zhì)最所做的試驗，檢驗項目9的規(guī)定，試驗出廠檢:序號檢驗項目類別試驗方法備注1機械阻力矩必試表82動力轉(zhuǎn)向性能必試表8僅允許背壓值為0.63 MPa的工況3壓力損失抽試表8抽檢比例大于等于2%4內(nèi)泄漏抽試表8抽檢比例大于等于1%5密封性能必試表86溢流閥壓力調(diào)節(jié)范圍及壓力穩(wěn)定試驗必試表87溢流閥等壓力特性（啟閉特性）試驗必試表88過載閥調(diào)壓范圍和壓力穩(wěn)定試驗必試表89過載閥等壓力特性（啟閉特性）試驗必試表810觀察試驗必試表88.4數(shù)據(jù)處理13T/NJ 11732019T/NJ 117320198. 4. 1人力

29、轉(zhuǎn)向容積效率人力轉(zhuǎn)向容積效率按公式（1）計算。=£vleX xl0Q% （I）式中：人力轉(zhuǎn)向容積，單位為百分比（）；Kle試驗壓力時的排量，單位為毫升每轉(zhuǎn)（mL/r）；r,i空載壓力時的排量，單位為毫升每轉(zhuǎn)（mL/r）;試驗壓力時的輸出流量，單位為升每分（L/min）;vii空載壓力時的輸出流量，單位為升每分（L/min）;nc試驗壓力時的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）；”i空載壓力時的轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。8.4.2流量變化率流量變化率按公式（2）計算。e = ±-kxlOO% （2）vli式中：£流量變化率，單位為百分比（）。8.4.3開啟閉合率

30、開啟閉合率的計算按公式（3）和公式（4）計算。<5Pk= xlOO%（3）尸s<5Pb=xlOO%（4）戶s式中：（5pk開啟率，單位為百分比（）；么b閉合率，單位為百分比（）;Ps調(diào)定壓力，單位為兆帕（MPa）；Pk開啟壓力，單位為兆帕（MPa）;Pb閉合壓力，單位為兆帕（MPa）。9裝配和外觀的檢驗方法9. 1裝配檢驗裝配的檢驗方法按表10的規(guī)定。19表10裝配檢驗方法序號檢驗項目檢驗類型檢驗方法備注1裝配質(zhì)量必檢采用目測法2內(nèi)部清潔度抽檢按JB/T 7858的規(guī)定每月抽檢2次，每次拆檢3臺9.2外觀檢驗外觀的檢驗方法按表11的規(guī)定。序號檢驗項目檢驗類型檢驗方法采用目測法（當(dāng)用戶對;1特殊要求備注2鹽師產(chǎn)乗淳獲測量儀核按GB/T 1771的規(guī)定季度抽檢1次，每3 臺表11外觀檢驗方法類檢驗10法按的_，性能求應(yīng)符合6.2的規(guī)定。 粹按第9章_定，質(zhì)量應(yīng)符合6.3和6.4的要求10檢驗:10. 1.2. 1型式檢驗I檢驗的_外觀品檢®10. 1. 1. 110. 1. 1.210.1.2型式檔凡屬下列情況之一，應(yīng)進行10. 1一一新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;一一正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； 一一正式生產(chǎn)時，定期（一般為不超過五年）或積累一定