高支模專項施工方案(碗扣式鋼管腳手架)

1、高支模施工專項方案第一章工程概況一、工程概況1、工程名稱： *2、工程地點：江北新區(qū)和諧路西、南埂溝河以北3、建設單位： *有限公司4、設計單位： *有限公司5、質量監(jiān)督： *有限公司6、監(jiān)理單位： *有限公司7、施工單位：江蘇省建工集團有限公司8、工程概況：本工程包括2 幢辦公樓、 1 幢非機動車雨棚及 1 幢門衛(wèi)。辦公主樓地上 5 層，地下 1 層；辦公輔樓地上 4 層，半地下室水池；非機動車雨棚，地上1 層。本工程總占地面積 16427.66 平方米，總建筑面積22699 平方米，其中地下 4239 平方米。建筑抗震設防烈度為 6 度。建筑結構形式為鋼筋混凝土框架結構體系。二、高支模概況

2、1、辦公主樓高支模概況： 辦公主樓高支模位于一層軸軸交1/A 軸 /B 軸、軸軸交 C 軸 -D 軸、軸軸交 C 軸 -1/C 軸，排架基礎在地下室結構板上，地下室結構板板厚 160mm；辦公主樓高支模架情況梁號截面尺寸（ mm）跨度（米）支模架高度（米）KL3（5）以 400*750250*7508.48.7梁為代表計算KL4（ 5A）以 400*750300*7508.48.7梁為代表計算L21（1B) 以 400*750250*6008.48.7梁為代表計算L14（ 5A）400*7508.48.7L17(2A) 以 400*750250*6008.48.7梁為代表計算板厚 100，最大

3、板跨度 9000*2800，凈跨度 8700*2775，支模架高度 8.7 米，以辦公輔樓樓板為代表進行計算。1高支模施工專項方案2、辦公輔樓高支模概況： 辦公輔樓高支模位于一層軸軸交1/C 軸 /E 軸,排架基礎采用素土夯實，澆150 厚 C25混凝土。辦公輔樓高支模架情況梁( 柱）號截面尺寸（ mm）（高度）跨度（米） 支模架高度（米）KL10（ 2A）以 400*750梁為代表計算300*60099.05L13（ 2）以 400*750250*60099.05梁為代表計算KL6（ 7B）以 400*750梁為代表計算300*75099.05KL5（ 7B）以 400*750梁為代表計算3

4、00*65099.05KZ19600*6009.05KZ22600*6009.05KZ23 以 9.05 米高600× 600 柱為代表600*6004.2計算KZ24 以 9.05 米高600× 600 柱為代表600*6004.2計算KZ25 以 9.05 米高600× 600 柱為代表600*6004.2計算節(jié)點一（以節(jié)點二為200*145899.05代表計算）節(jié)點二500*155099.05板厚 100，最大板跨度9000*2800，凈跨度 8700*2775，支模架高度 9.05 米。3、高支模排架支撐基礎概況采用滿堂碗扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，辦公主樓高

5、支模架支設在160mm厚 C30鋼筋混凝土地下室頂板上， 辦公輔樓高支模架支設在回填土上（回填土壓實系數(shù)為 0.97 ，按此密實度取地基承載力特征值為 140KPa），面層澆筑 150mm厚 C25 混凝土，（其中有一部份在 250 厚 C30鋼筋混凝土地下室頂板上， 此部分計算以辦公主樓地下室頂板為代2高支模施工專項方案表計算），基礎受力計算詳見梁板等計算書。高支模排架支設地下室頂板上， 地下室頂板支模架在高支?，F(xiàn)澆板未澆筑前不得拆除。第二章編制依據(jù)為了保證本工程高支模及高大梁的施工安全，根據(jù)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則以及建設部關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的要求

6、，加強施工安全的管理，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據(jù)如下：1、本工程施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50204-2015）3、木結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50206-2002）4 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ130-2011）5 、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ 166-2008）6、建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范（JGJ300-2013）7 、混凝土結構工程施工規(guī)范（GB 50666-2011）8、混凝土結構設計規(guī)范 （GB50010-2010）9、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （ JGJ 80-91 ）；10、建筑施

7、工模板安全技術規(guī)范 （JGJ162-2008）11、建筑施工安全檢查標準 （JGJ 59-2011 ）；12、鋼結構設計規(guī)范（GB500172003）；13、建筑結構荷載規(guī)范 (GB50009-2012)；14、木結構設計規(guī)范（ GB50005-2003）15、關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質【2009】87號）。16、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254號文）第三章施工準備一、技術準備在施工前完成圖紙會審、編制專項施工方案、復核軸線標高等技術工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工3高支模施工專

8、項方案作，減少和避免施工誤差。二、物資準備1、 碗扣式鋼管腳手架選型（ 1）辦公主樓：立桿規(guī)格： 48*2400、 48*3000；橫桿規(guī)格：48*900、48*600 ；可調頂托：KTC-450；剪刀撐：采用扣件式鋼管。（ 2）辦公輔樓：立桿規(guī)格： 48*2400、 48*3000；橫桿規(guī)格：48*900、48*600 ；可調頂托：KTC-450；可調底托： KTZ-450；剪刀撐：采用扣件式鋼管。2、 鋼材的選用(1)、鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700 和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2)、鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送

9、用焊接鋼管 GB/T 3092中規(guī)定的 Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼 GB/T 700中Q235B級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3)、碗扣式鋼管腳手架鋼管規(guī)格應為 48×3.6mm。(4)、 碗扣節(jié)點構成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成 , 如下圖：(5)、上碗扣、可調托座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準 可鍛鑄鐵件 GB9440中KTH330-08 及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中 ZG270-500的規(guī)定。4高支模施工專項方案(6)、采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗

10、扣，鋼板應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235B及鋼的要求，板材厚度不得小于6mm，并應經(jīng) 600650的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。(7)、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:1)、應有產(chǎn)品質量合格證；2)、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法 GB/T 228的有關規(guī)定；3)、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；5)、鋼管必須涂有防銹漆。(8)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定:1)、表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工碗

11、扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2)、鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008的規(guī)定；3)、鋼管上嚴禁打孔。(9)、鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的 ZG200-420、ZG 230-450、 ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(10)、 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(11

12、)、 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級 GB/T 5780和六角頭螺栓 GB/T 5782。(12)、 組合鋼模板及配件制作質量應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范GB50214的規(guī)定。3、 木材的選用(1)、模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)、模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符5高支模施工專項方案合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定。(3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(

13、4)、主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。(5)、當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范 GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6)、當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范 GB 50005的標準進行。(7)、施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定1)、制作的原木、方木結構，不應大于15%；2)、板材和規(guī)格材，不應大于20%；3)、受拉構件的連接板，不應大于18%；4)、連接件，不應大于 15%。4、 竹、木膠合模板板材的選用(1

14、)、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于15mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2)、各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于 5%。(3)、膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。(4)、進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。三、勞動力準備1、計劃架子工 10 人，負責架子搭設及拆除，按實際情況調整人數(shù)，并提前做好安排。測量放線工2 人，負責對支模架垂直

15、度的控制。2、做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工程必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。6高支模施工專項方案第四章施工工藝一、技術參數(shù)400×750跨度 8.4 米【梁模板（碗扣式 , 梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工模板安模板支架高度 H(m)全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土梁截面尺寸寬 ×高 (mm)400 ×750梁側樓板厚度 (mm)面板

16、材料覆面木膠合板梁底支撐小梁材料新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁底主梁材料小梁平行梁跨方向支撐架立柱步距 (mm)1200支撐架沿梁跨間距 (mm)結構表面的要求結構表面隱蔽立柱根數(shù)梁高邊螺栓根數(shù)1布置方式對拉螺栓類型M12扣件類型500×1550跨度 9米【梁模板（碗扣式 , 梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工模板安模板支架高度 H(m)全技術規(guī)范JGJ162-2008混凝土梁截面尺寸寬 ×高 (mm)500 ×1550梁側樓板厚度 (mm)面板材料覆面木膠合板梁底支撐小梁材料新澆混凝土梁支撐方式梁一側有板，梁底主梁材料小梁平行梁跨方向支撐架立柱步距 (mm)1

17、200支撐架沿梁跨間距 (mm)結構表面的要求結構表面隱蔽立柱根數(shù)梁高邊螺栓根數(shù)3布置方式對拉螺栓類型M12扣件類型600×600柱 9.05 米高【柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高 (mm)9050混凝土柱長邊邊長(mm)長邊小梁根數(shù)4混凝土柱短邊邊長(mm)短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)柱短邊螺栓根數(shù)2對拉螺栓布置方式9.05100方木鋼管9001梁底以上 4003形26型9.05100方木鋼管9001梁底以上 300，以上按500設置一道3形26型6006002均分7高支模施工專項方案面板材質覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M12側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模

18、板安扣件類型3形26型全技術規(guī)范JGJ162-2008第一道柱箍離地高度180柱箍間距400二、工藝流程【梁模板】彈梁軸線并復核 搭支模架 調整托梁 擱主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。【柱模板】搭設安裝腳手架 沿模板邊線貼密封條 立柱子片模 安裝柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面檢查校正 群體固定 辦預檢。三、施工方法1、 柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、

19、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。3、 根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用碗扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、 一般規(guī)定(1)、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3)、不同支架立柱不得混用。(4)、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。8高支模施工專項方案(5)、多層支撐時，

20、上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)、拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8)、當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：(10)、 模板支撐架底層縱、 橫向水平桿應作為掃地桿， 距地面高度應小于或等于 300mm。立桿底部應設置可調托座或固定底座； 立桿上端

21、包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 0.5m。(11)、 模板支撐架周圍有主體結構時，應設置連墻件；(12)、 模板支撐架高度比應小于或等于2；當高寬比大于 2時應根據(jù)本工程現(xiàn)場實際，采取具體的構造措施。(13)、 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。5、 立柱及其他桿件(1)、立柱平面布置圖（詳見附圖）；(2)、立柱需接長時，支架首層立柱應采用不同的長度交錯布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應小于等于350mm，嚴禁施工中拆除掃地桿， 立柱應配置可調底座或固定支座，面積不小于200mm× 200mm，厚度不小于 50mm，如下圖：9高支

22、模施工專項方案(3)、立柱上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.5m，可調頂托伸出長度應小于 200mm。5006、 水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過碗扣節(jié)點連接拉通；7、 剪刀撐(1)、當立柱間距小于或等于 1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m；(2)、剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。(3)、當模板支撐架高度大于 4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。10高支模施工專項方案8、 周邊拉結(1)、豎向結構（柱）與水平結構分開

23、澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)、當支架立柱高度超過 5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距 6 9m、豎向間距 23m與建筑結構設置一個固結點；(3)、用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。9、 梁板支撐架的設置（1）、支撐系統(tǒng)：模板支架高度 9.05m、8.7m，板厚 100mm，板支撐選用中 48× 3.6mm碗扣式鋼管作立柱， 縱橫間距控制在 900×900mm；縱橫向水平桿步距 1800mm，立11高支模施工專項方案桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度為50mm。（2）、縱橫水平拉

24、桿：選用48×3.6mm，鋼管豎向最大間距為1.8m，水平拉桿在遇結構砼剪力墻時，須與剪力墻進行“回頂”，在立桿中間區(qū)域有混凝土框架梁時，須在框架梁位置設一道縱橫水平拉桿，并對框架梁進行“回頂”，高支模排架與其它模板排架混合搭設時， 高支模排架縱橫水平拉桿應與其它模板排架水平拉桿貫通設置形成一個整體，加強高支模的整體穩(wěn)定性，底部縱橫向水平管離地高度不大于200mm。4、縱橫向剪刀撐：選用中 48× 3.6mm鋼管，模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。5、平面水平剪刀撐：選用48×3.6mm鋼管，層高為 9.05

25、 米的高支模豎向共設三道，底部 ( 掃地桿處 ) 、頂部及頂部加強區(qū)各設一道，中部設一道；6、板底橫楞 40mm×90mm木方間距為 200mm，頂托梁均采用40mm×90mm木方。7、可調托架：本工程板面小梁荷載通過可調托架傳遞至立桿，可調托架采用 KTC-45可調“U”形上托，根據(jù) JGJ162 2008，6.1.9要求，“其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm”的要求。10、梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好40mm× 90mm× 2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢， 并用 40×90mm枋木條作立檔及立檔支撐， 用

26、約 30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加12穿墻螺桿。 梁底橫桿與立桿如采用扣件式連接的應采用雙扣件。另外，當梁跨度大于 4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。11、柱模安裝(1)、為增加高支模排架的穩(wěn)定性，框架柱與頂板梁分開澆搗，框架柱應提前先澆搗，等柱砼強度達到設計強度的70%以上方可進行高支模部分的施工。(2)

27、、柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；(3)、先彈出柱的軸線及四周邊線；(4)、根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時12高支模施工專項方案應與其靠緊；(5)、通排柱 (或多根柱 )模板安裝時 ,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直 ,固定后 ,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；(6)、柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；(7)、柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；(8)、柱模

28、板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于 500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。四、檢查驗收1、 不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、 施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、 砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、 預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（ mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋

29、+10，0外露長度中心線位置2預埋螺栓+10，0外露長度中心線位置10預留洞+10，0尺寸5、 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（ mm ）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量基礎±10尺量模板內部尺寸±5柱、墻、梁尺量13高支模施工專項方案樓梯相鄰踏步高差5尺量層高 6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量柱、墻垂直度層高 6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6、 整體式結構模板安裝的質量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內容：(1) 、

30、扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 、支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3) 、對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 、各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5) 、模板結構的整體穩(wěn)定；(6) 、有關安全措施。7、 模板工程驗收時應提供下列文件：(1) 、模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 、模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；(3) 、模板工程支模的重大問題及處理記錄。第五章 高支模梁支模架的施工一、施工工藝流程1、放出軸線及梁位置、定好水平控制標高2、梁板模支撐架搭設3、架設梁底龍骨4、梁底模安裝5、梁側模安裝6、架設板底木方龍骨7、板模板安裝8、縱橫、水平剪刀撐安裝9、整

31、個支撐系統(tǒng)驗收10、梁、板鋼筋綁扎敷設14高支模施工專項方案11、梁板混凝土澆筑12、混凝土保養(yǎng)13、達到規(guī)范要求的拆模強度14、拆模令經(jīng)監(jiān)理審批、同意拆模、拆下機托15、拆除梁、板模板，清理模板16、拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿二、支撐架搭設1、安裝順序底座布置放縱橫水平掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第二步水平桿安裝直到完成隨后按搭設進程及時裝設

32、剪刀撐。2、支撐系統(tǒng)安裝1) 支撐搭設前，應按公司要求進行三級安全教育及安全技術交底，并簽字確認。2) 對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。3) 對工作面進行清理干凈，不得有雜物。4) 根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭設掃地桿水平縱橫加固桿。5) 立桿底座，立桿底部采用固定支座。6) 水平桿與立桿連接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于350mm。7) 支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差 50mm，在支撐架高度段 H 內，立桿偏差的相對值小于H600。8) 立柱需接長時，支架首層立柱

33、應采用不同的長度交錯布置。9) 立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。10) 模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作為接結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。11) 模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、驗收通過后，方可投入使用。12）支撐體系施工前必須認真對施工人員進行交底，并做好交底記錄及簽字手續(xù)。13) 模板鋪設前必須對支撐架進行驗收， 驗收合格后方能鋪設梁底模板及頂板模板。15高支模施工專項方案三、模板安裝梁底、梁側模采用 15mm膠合板，梁底平板模鋪設在40×90 松木方上， 40×90 松木方擱置在 48×3.6mm單鋼管托梁上

34、。1、先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整碗扣式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放48×3.6mm鋼管。固定后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L10003L1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及對拉螺栓。2、為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，擬采取如下措施：A、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與

35、柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁側模必須有壓腳板拉線通直將梁側模釘固。C、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，先澆筑柱，后澆筑梁板，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。四、驗收及拆除的批準程序1、本工程高支模安裝驗收：由班組、項目部自檢公司專項驗收后報監(jiān)理單位驗收進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2、高支模搭設至2/3 高度時要進行一次中間驗收。3、高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告。監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。五、模板工程質量保證措施1、模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合如下規(guī)定

36、：1) 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2) 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不不發(fā)生不允許的下沉和變形。3) 構造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。4) 模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。5) 模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定，配制木模板尺寸時，要考慮模扳拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。6) 模板應構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土養(yǎng)護等工藝要求。16高支模施工專項方案2、模板安裝須符合以下規(guī)定：1) 模板安裝前應對操作人員進行技術交底。2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或

37、大于 4m時，起拱高度宜為全路長度的 1100031000.3) 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。4) 模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，按有關要求實施，合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。 如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象， 應及時修整牢固。5) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方

38、法必須符合有關規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。3、模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：1) 碗扣式鋼管腳手架設置情況是否按本方案搭設；2) 縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3) 底座、托頂螺旋桿伸出長度；4) 限位銷等扣件牢固情況；5) 安全設施、墊木情況。4、本工藝應具備以下主要質量記錄；1) 模板檢驗批質量驗收記錄；2) 模板分項工程質量驗收記錄；3) 拆模申請報告；第六章高大支模的拆除一、支頂、模板的拆除1、拆除順序：梁上頂托梁底木枋梁底模板板上頂托板底模板縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱下托底墊木。2、本工

39、程由于部分高支模架支設在相應樓層鋼筋混凝土( 混凝土設計強度根據(jù)施工圖而定 ) 樓板上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結構的質量安全，要求高支模位17高支模施工專項方案置對下一層支模必須待高支撐混凝土達到設計強度的100后才能拆除。3、拆除支撐及模板前，應將該層同條件養(yǎng)護的混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到設計強度標準值的100后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認后，方可拆除。對梁底后澆帶底撐，不得先拆后頂?shù)氖┕し椒ā?、后澆帶模板及支架在后澆帶未澆筑前嚴禁拆除，需待后澆帶混凝土達到設計要求強度后方可拆除，嚴禁先拆后撐。5、側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。6、

40、拆除 4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。7、拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。8、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。9、嚴格控制模板及其支架拆除的順序。10、拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。11、拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。12、拆除模板和支頂時，先將腳手架可調頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。13、腳手架

41、支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1) 腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2) 同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3) 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可一拆除。4) 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品.5) 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交又支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。6) 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。二、模板的清理維修、存放1、模板清理維修拆除后

42、的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵18高支模施工專項方案螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。2、模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面 150mm，防止下雨時受潮。3、模板拆除成品保護要求1) 拆模時不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2) 堅持每次使用后清理板面。3) 按樓板部位層層復安、減少損耗。4) 材料應按編號分類堆放。5) 對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋向樓面。第七章 高支模施工的安全管理一、高支模系統(tǒng)施工管理機構為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立

43、高支模專項管理小組，其中劉平同志為第一責任人：組長：劉平副組長：朱海濤（、樊成偉（組員：倪紅雷（安全）、張雷（施工 ) 、李普學（質量）。19高支模施工專項方案公司管理部門項目經(jīng)理施工主管技術負責施工員質量員安全員資料員技術員材料員機電工施工隊伍二、高支模的安全管理措施1、經(jīng)本項目經(jīng)理和技術負責人對本工程情況分析后，決定采用碗扣式鋼管式腳手架。2、施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。3、對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。4

44、、搭拆碗扣式鋼管腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃(GB5036)考核合格，持證上崗。搭拆碗扣式鋼管腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。5、支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。6、高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應從外排柵進入工作面。7、高支模搭設、拆除和砼澆筑期問，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。8、支撐系統(tǒng)安裝應一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。20高支模施工專項方案9、水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系

45、統(tǒng)的搭設同步進行。10、可調底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。11、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。12、應避免裝卸物料到模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。13、水平加固桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復。14、操作層 ( 樓層 ) 上旋工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重重設備等。15、在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技

46、術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。16、高支模安裝完畢后，由班組自檢、項目部專檢后通知相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。17、在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1) 桿件的設置和連接，掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2) 底座是否松動。3) 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。4) 安全保護措施是否符合規(guī)范要求。18、在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查摸板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進行加

47、固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。19、支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。20、拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。21、拆除摸板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。22、施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。23、設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，21高支模施工專項方案并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善24、混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關人員進入支撐架內。第八章監(jiān)測