電廠熱工儀表選型規(guī)定(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2壓力儀表的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1就地式壓力儀表及壓力變送器的量程選擇，應(yīng)符合下列要求：1)測量穩(wěn)定壓力時，最大量程選擇在接近或大于正常壓力測量值的1。5倍；2)測量脈動壓力時，最大量程選擇在接近或大于正常壓力測量值的2倍；3)測量高壓壓力時，最大量程選擇應(yīng)大于最大壓力測量值的1。7倍；4)為保證壓力測量精度，最小壓力測量值應(yīng)高于壓力測量量程的13。2就地式壓力儀表的類型的選擇，宜符合鍋爐廠要求：1)壓力小于40kpa時，宜選用膜盒壓力表；2)壓力大于40kpa時，宜選用波紋管或彈簧管沈陽鍋爐給水泵中標(biāo)表；3)壓力在-10002400kpa時，宜選用壓力真空表；4)壓

2、力在-1000kpa時，宜杭州勝利鍋爐廠彈簧管真空表。3彈簧管壓力表的表殼直徑的選擇，宜符合下列要求：1)在儀表盤上安裝時，采用直徑150mm；2)就地安裝時，采用直徑勝利鍋爐廠mm；3)安裝點較高，不易觀察時，采用直徑200250。4當(dāng)需要遠(yuǎn)傳或與調(diào)節(jié)系統(tǒng)配用時，應(yīng)選用壓力變送器。24。2。3流量儀表的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1流量儀表的量程選擇，當(dāng)采用方根刻度顯示時，正常流量宜為滿量程的7080，最大流量不應(yīng)大于滿量程的95，最小流量不應(yīng)小于滿量程的30；當(dāng)采用線形顯示時，正常流量宜為滿量程的50o70，勝利鍋爐廠流量不應(yīng)大于滿量程的90，最小流量不應(yīng)小于滿量程的10foo(對于方根特性經(jīng)開方

3、變成直線特性時為滿量程的20)；2一般流體的流量測量，應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選用，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量gbt一2624的規(guī)定；3節(jié)流裝置的取壓方式，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及參數(shù)選擇角接取壓和法蘭取壓；4差壓變送器的測量范圍，必須與節(jié)流裝置計算差壓值配套。24。2。4液位儀表的選擇應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)定：1液位儀表的量程選擇，最高液位或上限報警點應(yīng)為滿量程的90，正常液位應(yīng)為滿量程的50，最小液位應(yīng)為滿量程的10；2用差壓式儀表測量鍋爐汽包水位或除氧器水箱水位時，應(yīng)采用帶溫度補(bǔ)償?shù)碾p室平衡容器；用于凝結(jié)水箱水位測量的液位計宜選用浮子式儀

4、表；3用于汽包水位、除氧器水箱水位測量的差壓變送器，其差壓范圍必須與選定的平衡容器相配套。24。2。5分析儀表的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1分析儀表取樣點應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流動比較平穩(wěn)，被測介質(zhì)變化較靈敏的部位；被測介質(zhì)的分析儀器的發(fā)送器，宜靠近取樣點；2煙氣含氧量的測量，應(yīng)采用磁導(dǎo)式或氧化鋯氧量分析儀；3用于水處理系統(tǒng)的工業(yè)電導(dǎo)儀，其接觸介質(zhì)部分的材料應(yīng)耐受介質(zhì)的腐蝕，電極的引出線宜采用屏蔽線；4分析儀表的精度，可根據(jù)實際需要選擇。24。2。6熱工檢測與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電動單元組合儀表時，顯示、記錄、調(diào)節(jié)儀表的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1盤裝顯示儀表宜采用數(shù)字式或動圈式顯示儀表；顯示汽包水位的儀表宜采用色

5、帶指示儀；2盤裝記錄儀表宜采用小長圖自動記錄儀；當(dāng)鍋爐容量較大時，重要參數(shù)的測量，也可采用大、中型長圖或圓圖記錄儀；3鍋爐煙氣溫度、壓力的測量，宜采用多點切換開關(guān)進(jìn)行切換顯示，并留有一定的切換端點；4液位調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的簡單系統(tǒng)，可選用二位、三位式調(diào)節(jié)器；當(dāng)液位調(diào)節(jié)允許有差時，宜采用比例式調(diào)節(jié)器；當(dāng)液位調(diào)節(jié)要求無差時，宜采用比側(cè)、積分調(diào)節(jié)器；5用于壓力、流量參數(shù)的調(diào)節(jié)器，宜采用比例或比例、積分調(diào)節(jié)規(guī)律；用于溫度參數(shù)的調(diào)節(jié)器，宜采用比例、積分、微分調(diào)節(jié)規(guī)律；6用于汽包水位、除氧器壓力、除氧器水箱水位的調(diào)節(jié)器，直有手動自動無擾切換功能和輸出限幅功能；7用于各自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的操作器，宜選擇有上、下

6、限位功能的操作器。24。2。7電動執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥口徑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1鼓風(fēng)、引風(fēng)風(fēng)門調(diào)節(jié)，宜采用dkj型角行程電動執(zhí)行器，其輸出力矩，必須能使風(fēng)擋全開或全關(guān)。2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的執(zhí)行器與拉桿之間及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與拉桿之間宜采用球形鉸接。3給水調(diào)節(jié)閥閥徑應(yīng)按計算的流量系數(shù)kv值選擇，當(dāng)液體介質(zhì)為非阻塞流p小于fl2(p1-ffpv)時，調(diào)節(jié)閥的流量系故可按下式計算：式中wlmax液體最大重量流量，(kgh)；l液體密度(kgm3)；p調(diào)節(jié)閥前、閥后壓差(mpa)；p1、p2閥入口、出口壓力(絕對)(mpa)：fl壓力恢復(fù)系數(shù)；ff液體臨界壓力比系數(shù)；pv閥入口溫度下流體的飽和蒸汽壓力(絕對)(mp

7、a)；pc熱力學(xué)臨界壓力(絕對)(mpa)。當(dāng)液體介質(zhì)為阻塞流p大于或等于fl2(p1-ffpv)時，調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)可按下式計算：4當(dāng)液體介質(zhì)的雷諾數(shù)rev小于或等于3500時，應(yīng)作雷諾數(shù)修正；5蒸汽調(diào)節(jié)閥閥徑應(yīng)按計算的流量系數(shù)kv值選擇，當(dāng)蒸汽介質(zhì)為非阻塞流x小于fkxt時，調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)可按下式計算：式中wgmax蒸汽最大重量流量(kgh)；y膨脹系數(shù)；xt壓差比系數(shù)(臨界壓差比)；fk比熱容比系數(shù)；k比熱容比(絕熱指數(shù))；x壓差比；p1閥入口蒸汽密度(kgm3)。當(dāng)蒸汽介質(zhì)為阻塞流x大于或等于fkxt時，調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)可按下式計算：6當(dāng)工藝管道直徑與選擇的調(diào)節(jié)閥直徑之比大于或等于2

8、時，應(yīng)作管件形狀修正。7調(diào)節(jié)閥的口徑也可按實踐經(jīng)驗法確定，但必須保證在工藝管道設(shè)計合理的情況下進(jìn)行：1)液體介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥口徑比工藝管道的工程直徑小一級；2)蒸汽介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥口徑比工藝管道的工程直徑小二級。8調(diào)節(jié)閥的最小、最大控制流量及漏流量，必須滿足運行(包括啟、停和事故工況)要求。9選用的調(diào)節(jié)閥應(yīng)按下列要求進(jìn)行校驗：1)閥門開度為8595時，應(yīng)滿足運行的最大需要量；開度為10時，應(yīng)滿足運行的最小需要量；2)閥門壓差，當(dāng)對泄漏量有嚴(yán)格要求時，宜取流量為零時的最大差壓；對泄漏量無特殊要求時，宜取最小流量下的最大差壓，其值應(yīng)不大于該閥門的最大允許差壓；3)調(diào)節(jié)閥的工作流量特性，應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

9、要求。24。3熱工檢測與控制24。3。1蒸汽鍋爐機(jī)組必須裝設(shè)下列安全及經(jīng)濟(jì)運行參數(shù)的指示儀表：1汽包蒸汽壓力；2汽包水位；3汽包進(jìn)口給水壓力(鍋爐有省煤器時可不檢測)；4省煤器進(jìn)出口水溫和水壓。額定蒸發(fā)量為20th的蒸汽鍋爐，其汽包壓力、水位尚應(yīng)裝設(shè)記錄儀表。24。3。2蒸汽鍋爐機(jī)組應(yīng)根據(jù)工藝要求裝設(shè)燃煤量、蒸汽流量、給水流量及風(fēng)、煙系統(tǒng)各段壓力和溫度參數(shù)的指示或積算儀表。24。3。3熱水鍋爐機(jī)組應(yīng)裝設(shè)檢測下列安全及經(jīng)濟(jì)運行參數(shù)的指示儀表：l鍋爐進(jìn)、出口水溫和水壓；2鍋爐循環(huán)水流量；3鍋爐供熱量指示、積算；4風(fēng)、煙系統(tǒng)各段壓力和溫度。24。3。4額定出力大于或等于14mw的熱水鍋爐，應(yīng)裝設(shè)檢測

10、下列經(jīng)濟(jì)運行參數(shù)的儀表：1鍋爐進(jìn)口水溫和水壓指示；2鍋爐出口水溫指示、記錄；3鍋爐循環(huán)水流量指示、記錄；4鍋爐供熱量指示、積算；5風(fēng)、煙系統(tǒng)的壓力、溫度指示。24。3。5熱力除氧器應(yīng)裝設(shè)檢測下列參數(shù)的儀表：1除氧器工作壓力指示；2除氧水箱水位指示；3除氧水箱水溫就地指示；4除氧器迸水溫度就地指示；5蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥閥前、后的蒸汽壓力就地指示。24。3。6真空除氧器應(yīng)裝設(shè)檢測下列參數(shù)的儀表：1除氧器進(jìn)水溫度指示；2除氧器真空度指示；3除氧水箱水位指示；4除氧水箱水溫就地指示；5射水抽氣器進(jìn)口水壓就地指示。24。3。7鍋爐房應(yīng)裝設(shè)供經(jīng)濟(jì)核算所需的計量儀表：1蒸汽流量指示、積算；2供熱量指示、積算；3

11、燃煤、燃油的總耗量；4原水總耗量；5凝結(jié)水回收量；6熱水系統(tǒng)補(bǔ)給水量；7總耗電量。24。3。8蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置給水自動調(diào)節(jié)裝置。額定蒸發(fā)量小于或等于4th的鍋爐，可設(shè)置位式給水自動調(diào)節(jié)裝置，等于或大于6th的鍋爐，宜設(shè)置連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)裝置。24。3。9蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置極限低水位保護(hù)裝置，當(dāng)額定蒸發(fā)量等于或大于6th時，尚應(yīng)設(shè)置蒸汽超壓保護(hù)裝置。24。3。10當(dāng)熱水鍋爐的壓力降低到熱水可能發(fā)生汽化、水溫升高超過規(guī)定值或循環(huán)水泵突然停止運行時，應(yīng)設(shè)置自動切斷燃料供應(yīng)和停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運行的保護(hù)裝置。24。3。11額定蒸發(fā)量為20th的燃煤鏈條爐，當(dāng)熱負(fù)荷變化幅度在調(diào)節(jié)裝置的可調(diào)范圍內(nèi)，且經(jīng)濟(jì)上合理

12、時、宜裝設(shè)燃燒自動調(diào)節(jié)裝置。24。3。12熱力除氧器應(yīng)設(shè)置水位自動調(diào)節(jié)裝置和蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)裝置。24。3。13真空除氧器應(yīng)設(shè)置水位自動調(diào)節(jié)裝置和進(jìn)水溫度自動調(diào)節(jié)裝置。24。3。14當(dāng)兩臺及以上熱力除氧器并列運行時，其中一臺除氧器的水位、壓力調(diào)節(jié)宜采用pi(比例積分)調(diào)節(jié)規(guī)律，其余可采用p(比例)調(diào)節(jié)規(guī)律。24。3。15當(dāng)兩臺及以上真空除氧器并列運行時，其中一臺除氧器的水溫調(diào)節(jié)宜采用pid(比例、積分、微分)調(diào)節(jié)規(guī)律，其余可采用p(比例)調(diào)節(jié)規(guī)律。24。3。16鍋爐房熱工檢測與控制除符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐房設(shè)計規(guī)范gb50041的規(guī)定。24。4自動報警與連鎖控制24。4。1鍋爐系

13、統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)下列聲、光報警裝置：1汽包水位過低和過高；2汽包出口蒸汽壓力過高；3省煤器出口水溫過高；4熱水鍋爐出口水溫過高；5連續(xù)給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)給水泵故障停運；6爐排故障停轉(zhuǎn)。24。4。2各輔機(jī)系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)下列聲、光報警裝置：1熱水系統(tǒng)的循環(huán)水泵故障停運；2除氧水箱水位過低和過高。24。4。3燃煤鍋爐的弓l風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和爐排之間，應(yīng)裝設(shè)電氣連鎖裝置，并能按順序啟動或停車。24。4。4燃煤鍋爐應(yīng)設(shè)置下列電氣連鎖裝置：1引風(fēng)機(jī)故障時，自動切斷鼓風(fēng)機(jī)和燃料供應(yīng)；2鼓風(fēng)機(jī)故障時，自動切斷引風(fēng)機(jī)和燃料供應(yīng)。24。4。5連續(xù)機(jī)械化運煤、除渣系統(tǒng)中，各運煤設(shè)備之間、除渣設(shè)備之間，均應(yīng)設(shè)置電氣連鎖裝置，并在正常工作時

14、能按順序延時停車，且其延時時間應(yīng)達(dá)到皮帶機(jī)空載停機(jī)。24。5供電24。5。1儀表電源的負(fù)荷等級應(yīng)不低于工藝負(fù)荷的等級，電源應(yīng)由低壓配電室以專用回路供電。24。5。2在控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)置為儀表盤(臺)供電的專用配電箱(柜)，以放射式供電，電源電壓為交流220v。24。5。3功能獨立的儀表和系統(tǒng)，宜分別由不同回路的電源供電，避免一個電源回路故障，影響多個功能獨立的儀表和系統(tǒng)。24。5。4變送器宜由相應(yīng)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)或檢測儀表的電源回路供電。調(diào)節(jié)與檢測合用的變送器宜由調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電源回路供電。24。5。5每一調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，在自動方式下工作的各個儀表，宜由同一電源回路供電。只在手動方式下工作的設(shè)備(如操作器)應(yīng)由

15、另外的電源回路供電。24。5。6各儀表盤盤內(nèi)宜設(shè)置檢修用交流220v電源插座。柜式儀表盤應(yīng)設(shè)置盤內(nèi)照明。24。6儀表盤、臺24。6。1鍋爐房儀表盤結(jié)構(gòu)形式選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1就地控制的鍋爐儀表盤應(yīng)采用柜式；2在控制室內(nèi)安裝的鍋爐儀表盤宜采用框架式，也可采用柜式；3各種風(fēng)機(jī)、泵類的控制按鈕在儀表盤面難于布置時，宜采用盤、臺附接式儀表盤；4控制室內(nèi)儀表盤的高度與深度、控制臺的外形尺寸(寬度除外)及盤、臺顏色應(yīng)一致；5在現(xiàn)場安裝的儀表盤，應(yīng)附照明燈罩。24。6。2盤、臺內(nèi)設(shè)備宜符合下列規(guī)定：1裝在盤側(cè)壁的設(shè)備與裝在盤面的設(shè)備之間，應(yīng)留有安裝維修距離；2在同一盤壁上，伺服放大器、繼電器應(yīng)裝在電源開

16、關(guān)、熔斷器、插座的上方；3盤內(nèi)電源開關(guān)、熔斷器、插座的布置高度不宜超過1700mm；4在同一盤內(nèi)，交、直流電氣設(shè)備，宜分別布置在不同側(cè)壁上；5檢測、調(diào)節(jié)、保護(hù)、控制、報警、電源設(shè)備等的端子排宜分類布置；6儀表盤內(nèi)的端子排，最低距地面不應(yīng)小于250mm，兩排間距應(yīng)大于250mm，端子排距盤邊緣距離不小于100mm；7進(jìn)出儀表盤的導(dǎo)線(除熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)直接與儀表連接外)均應(yīng)通過端子排，盤內(nèi)接線端子備用量宜為10。24。7儀表控制室24。7。1蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量大于或等于6th，熱水鍋爐額定出力為大于或等于4。2mw的鍋爐房，應(yīng)在運轉(zhuǎn)層設(shè)置儀表控制室。24。7。2確定控制室位置及面積應(yīng)符合下列規(guī)

17、定：1控制室宜位于被控設(shè)備的適中位置；2便于現(xiàn)場導(dǎo)管、電纜進(jìn)入控制室；3避開大型設(shè)備的振動或電磁干擾很強(qiáng)的變壓器室。24。7。3鍋爐控制盤(臺)正面離墻距離宜不小于2。5m。24。7。4大型控制室當(dāng)有操作臺時，進(jìn)深不宜小于7m。無操作臺時，不宜小于6m。中、小型控制室可減小。24。7。5框架式儀表盤盤后離墻的距離宜為1000mm，最小尺寸不應(yīng)小于800mm，盤側(cè)離墻宜為1200mm，最小尺寸不應(yīng)小于1000mm。24。7。6當(dāng)儀表盤排列超過7m時，通往盤后的通道應(yīng)設(shè)置兩個。24。7。7儀表室對土建應(yīng)提出下列要求：1儀表室的凈空高度宜為3。23。6m；2儀表室宜采用水磨石地面，地面荷載可取4kn

18、m2，儀表室長度大于7m時，應(yīng)設(shè)兩個外開門的出口；3儀表室朝鍋爐操作面方向宜采用大觀察窗，開窗面積宜為盤前地面面積的1315，盤后可開小窗或固定窗。24。8取源部件、導(dǎo)管及防護(hù)24。8。1取源部件應(yīng)設(shè)置在便于維護(hù)檢修的地方，變送器等設(shè)備應(yīng)滿足其對環(huán)境溫度和相對濕度的要求。24。8。2測溫元件不應(yīng)裝設(shè)在管道或設(shè)備的死角處。壓力取源部件不應(yīng)設(shè)置在有渦流的地方。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，壓力取源部件應(yīng)在測溫元件上游安裝(按介質(zhì)流向)。24。8。3在水平煙道或管道上測量含固體顆粒介質(zhì)的壓力時，應(yīng)將其取源部件設(shè)置在管道的上部。24。8。4爐膛壓力取源部件，宜設(shè)置在燃燒室中心的上部(具體位置由鍋爐廠提供)。取源裝置應(yīng)有固定的經(jīng)常吹塵防堵設(shè)施。24。8。5鍋爐送風(fēng)壓力取源部件，應(yīng)設(shè)置在直管段上。24。8。6鍋爐總風(fēng)量的取源部件，宜設(shè)置在風(fēng)機(jī)進(jìn)口再循環(huán)管前。當(dāng)采用回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器時，宜設(shè)置在預(yù)熱器出口。24。8。7測量蒸汽或液體流量時，差壓計或變送器宜設(shè)置在低于節(jié)流裝置的地方。測量氣體流量時，差壓計或變送器宜設(shè)置在高于節(jié)流裝置的地方，否則要采取放氣或排水措施。24。8。8在直徑小于76mm的管道上裝設(shè)測溫元件時，宜采用擴(kuò)徑管。公稱壓力等于或小于1。6mpa時，允許在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入測溫元件。24。8。