模板分項工程項目施工管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修改版

1、模板安裝操作標(biāo)準(zhǔn)及管理細(xì)則（試行） 編制人： 審核人： 審批人： 完成日期： 目 錄1 模板安裝材料的選堆放用要求31.1 材料計劃上報審批手續(xù)31.2 模板板面材料31.3 模板支撐材料31.4 模板安裝材料堆放要求32 模板支設(shè)方法62.1 模板安裝工藝流程62.2 模板圖的設(shè)計62.2.1 梁模板圖設(shè)計要求62.2.2 剪力墻模板圖設(shè)計要求62.2.3 板模板圖設(shè)計要求62.2.4 柱模板圖設(shè)計要求62.3 模板的加工與配置72.3.1 模板的裁切與鉆孔方法72.3.2 模板的制作及半成品的堆放82.4 支模架搭設(shè)82.4.1 支模架基本體系82.4.2 支模架搭設(shè)要求8過程控制檢查92

2、.5 模板的安裝步驟與方法92.5.1 模板安裝步驟92.5.2 模板安裝前準(zhǔn)備工作92.5.3 頂板結(jié)構(gòu)梁板模板安裝工藝要求檢查方法92.5.4 剪力墻模板安裝工藝要求檢查方法152.6 混凝土澆搗過程控制細(xì)222.7 模板拆除222.8 現(xiàn)澆構(gòu)件現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量232.8.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀實(shí)測檢查控制方法及標(biāo)準(zhǔn)：243 工期管理273.1進(jìn)度計劃的編制：273.2 標(biāo)準(zhǔn)層節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計劃：274 質(zhì)量與安全獎罰制度284.1 質(zhì)量管理284.2 安全管理284.3 工程獎勵28編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn)291 模板支設(shè)方法與管理措施1.1 模板安裝工藝流程    

3、0;根據(jù)施工圖紙設(shè)計模板圖安裝模板所需材料進(jìn)場集中配模加工搭設(shè)支模架吊裝模板至作業(yè)區(qū)安裝模板加固清理作業(yè)現(xiàn)場各分項驗(yàn)收混凝土澆搗模板拆除現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量評定辦理移交手續(xù)1.2 模板圖的設(shè)計一般規(guī)定：對模板面板拼縫應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行設(shè)計，一一繪制排版圖。設(shè)計時應(yīng)遵循滿足安全使用要求、裝拆方便、合理且最大化利用材料，定型工具化設(shè)計等原則。模板設(shè)計應(yīng)由班組編制，報項目部技術(shù)科審核通過，才能開始配模,并組織技術(shù)、管理及一線操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，共同討論完善，成熟、可行性后嚴(yán)格實(shí)施。1.2.1 梁模板圖設(shè)計要求橫向痕跡與豎向痕跡應(yīng)閉合，相鄰痕跡間距應(yīng)超過2m：兩端允許出現(xiàn)拼縫痕跡，但同一樓層拼縫痕跡應(yīng)一致；

4、1.2.2 剪力墻模板圖設(shè)計要求墻體模板設(shè)計應(yīng)按豎向拼縫的原則，同一片墻（每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻）的木模由分塊模板豎向組裝，單塊模板大小一般長度為墻高，寬度為原廠提供尺寸（91.5mm或1220mm），并保持縱向印跡應(yīng)對稱。墻角模板木擋應(yīng)預(yù)留，現(xiàn)場安裝，以便模板拆除，門洞口以上墻體或梁部位應(yīng)考慮加固措施，一般預(yù)留方木位置，以便方木交叉加固。1.2.3 板模板圖設(shè)計要求應(yīng)采用電腦排版（由技術(shù)科完成），允許出現(xiàn)拼縫痕跡，同一樓層橫向印跡應(yīng)連貫，縱橫排列對稱、均勻。1.2.4 柱模板圖設(shè)計要求橫向允許出現(xiàn)12道板縫、但同一樓層接縫印跡的高度應(yīng)一致。豎向一般不允許出現(xiàn)板縫，當(dāng)柱寬大于模板尺寸時

5、，可出現(xiàn)對稱豎向縫。圓柱模板的兩道豎縫應(yīng)設(shè)于軸線位置，豎縫方向群柱一致。1.3 模板的加工與配置1.3.1 模板的裁切與鉆孔方法模板裁切：由于多層木膠合板和竹膠合板強(qiáng)度高、密度大，切割應(yīng)采用直徑300mm400mm、厚度大于3.2mm、齒數(shù)為100120齒，嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，轉(zhuǎn)速為40006000r/min的切割機(jī)進(jìn)行裁切, 裁切時將板下墊實(shí)、墊平穩(wěn)后再鋸切。模板螺栓孔統(tǒng)一按如下方法劃線打眼：鉆孔時應(yīng)在板下墊實(shí)和襯以平整軟木板，鉆孔孔位兩面模板要對稱設(shè)置以防孔眼錯位。墻體模板設(shè)置豎向設(shè)置5道（離地200mm一道，板底下500mm一道，中間均勻分布3道），橫向不大于500mm均勻設(shè)置；打眼時

6、,按每沓不少于十層板用卡具固定集中鉆孔，支模過程中現(xiàn)場嚴(yán)禁臨時鉆孔，如碰到鋼筋，允許鋼筋位置調(diào)整；固定卡具如下圖所示：注意：切割和鉆孔后立即用防水漆進(jìn)行封邊處理，并要求刷3遍。1.3.2 模板的制作及半成品的堆放模板制作采用集中配模，應(yīng)按施工圖紙具體構(gòu)件的位置尺寸和模板設(shè)計圖進(jìn)行模板排列，模板加工打眼，裁切設(shè)專人配模，專用電鋸，統(tǒng)一切割，統(tǒng)一在地面預(yù)拼裝，已達(dá)到以達(dá)到節(jié)省材料和拼縫小的目的。剪力墻及梁集中配模的要點(diǎn)：根據(jù)模板設(shè)計圖，木工板配模板時，只要樓層凈高配短1.5cm，制作成分塊半成品模板；平板集中配模的要點(diǎn)：根據(jù)電腦排版的模板設(shè)計圖規(guī)定的尺寸，對每塊平板板塊中需要切割的模板進(jìn)行統(tǒng)一切割

7、。模板半成品應(yīng)按照不同部位和規(guī)格分區(qū)碼放好，同時懸掛相應(yīng)的規(guī)格標(biāo)示牌，并在模板背后編號。模板制作完成后，班組應(yīng)移交棟號施工員和質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后方可吊裝現(xiàn)場安裝。如下彩圖：1.4 支模架搭設(shè)1.4.1 支模架基本體系滿堂架（含掃地桿和剪刀撐）+頂托+雙鋼管+木方+夾板；滿堂架豎向鋼管間距1100，管底采用木質(zhì)墊塊（10*10cm）；1.4.2 支模架搭設(shè)要求A、掃地桿設(shè)置要求：大開間和樓梯通道立桿均加縱橫掃地桿剪刀撐。掃地桿距離地面200，往上一道橫向鋼管距離掃地桿1700；B、剪刀撐設(shè)置要求：立桿大開間和樓梯通道均加縱橫掃地桿，剪刀撐跨度2500，剪刀撐間距6000；頂托至鋼管間距

8、200；頂托上方必須設(shè)置雙鋼管；C、立桿設(shè)置要求：立桿離剪力墻控制在40公分，梁底立桿間距不得大于90cm, （當(dāng)梁的跨度3000 或梁高400 且600時，縱向鋼管與頂托結(jié)合處必須設(shè)置防滑扣，梁底模步步緊間距400）； 1.4.3過程控制檢查 工作流程：搭設(shè)支模架前，首先由棟號施工員會同泥工班組長和木工班組長，對樓面砼澆搗后有關(guān)平整度等進(jìn)行互檢和復(fù)查，復(fù)查合格后，由泥工班組交接給木工班組進(jìn)入下道工序的施工。模板支模架搭設(shè)完成后，班組因?qū)υ撟臃猪椷M(jìn)行自檢，自檢合格后會同棟號施工員復(fù)查。支模架經(jīng)棟號施工員驗(yàn)收合格后，并填寫好檢查資料，由木工班組長和棟號施工員共同簽字認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序的施工。

9、檢查內(nèi)容： a 支模體系是否按方案規(guī)范合理；b 鋼管間距，排距等是否滿足方案要求；c 掃地桿和剪刀撐的設(shè)置是否滿足要求（待墻體模板加固后）； d 最后填寫現(xiàn)場檢查記錄，簽字確認(rèn)。1.5 模板的安裝步驟與方法1.5.1 模板安裝步驟準(zhǔn)備工作（放線定位）頂板模板墻體模板頂板模板標(biāo)高、平整度、邊線檢查校正墻模上口順直、墻面垂直檢查校正加固。2.5.2 模板安裝前準(zhǔn)備工作1、樓層放線：軸線應(yīng)從每層設(shè)置的引線孔，從首層用激光經(jīng)緯儀或鉛垂儀上引軸線。施工管理人員在軸線控制線檢查閉合無誤的條件下，需彈出整個樓層的墻體邊線(雙側(cè)邊線)、模板300mm控制線, （用地上的控制線來控制墻板的偏位及房間的方正度），

10、門窗洞口位置線；彈出外墻陽臺、窗口、飄窗位置線后，要用經(jīng)緯儀或垂線方法與下層位置進(jìn)行復(fù)核校正誤差值控制在3mm；2、測引標(biāo)高：標(biāo)高引測至施工層暗柱鋼筋上并涂色（裹粘彩色膠帶）標(biāo)識。每層標(biāo)高均從首層固定標(biāo)高點(diǎn)向上拉尺傳遞； 1.5.3 頂板結(jié)構(gòu)梁板模板安裝工藝要求檢查方法1、梁板模板安裝內(nèi)容：首先注意不得將電鋸等工具帶到樓層操作面。鋪設(shè)模板主副龍骨、模板前，應(yīng)先將水平結(jié)構(gòu)1米線引到房間四周支模架立桿上，再將墻體邊線(施工員放的控制線)，采用吊線方法測引到梁底模板面位置，來控制梁底的側(cè)面和剪力墻兩面的封堵板,梁底固定完善后,放置梁側(cè)板,以求達(dá)到合格的垂直度,最后鋪設(shè)平板模；2、頂板木枋設(shè)置要求：水

11、平鋼管龍骨距墻邊不大于100mm，木龍骨在鋼管龍骨之上，按垂直方向立放，間距不大于300mm，木龍骨端頭距墻不大于100mm；3、竹膠板拼鋪要求：房間四角分別先鋪一整塊大模，跟線方角固定，然后拉邊線，依次由外向里鋪板，鋪板時嚴(yán)格根據(jù)模板設(shè)計圖安裝，不得隨意變更模板。每塊板每側(cè)拼縫處釘子不少于四個，中間釘子不少于三個，墻板交接處木方設(shè)置均勻，且梁側(cè)陰角處全部用收口木方（如下圖）。4、模板細(xì)部構(gòu)造要求：吊模、反梁采用對穿螺桿，廚房、衛(wèi)生間地面一般均比普通地面低5cm，該部位需制作專用筒鋼吊模，選用方筒鋼80×80，筒鋼框四條邊按組裝式加工制作，以利施工時安裝拆除方便。為控制板厚及有效控制

12、軸線位置。吊模高度采用焊接馬鐙控制高度,間距為800mm布置。如下圖：樓板軸線投測孔的留置方法：每層樓板支模時需在樓板平面兩端、外墻轉(zhuǎn)角處的房間留設(shè)軸線控制線引測孔。在每一個單元體板面留置四個，具體位置由測量員現(xiàn)場核實(shí)，其尺寸為100×100mm高度同板厚，支模時在板面預(yù)埋木盒，板面開洞以便于投線時便于操作； 陽臺、飄窗、空調(diào)板懸挑平板模板質(zhì)量控制懸挑構(gòu)件中，應(yīng)重點(diǎn)控制平面位置和邊角的上下順直，施工時先將首層（或標(biāo)準(zhǔn)層）陽臺、空調(diào)板、飄窗的平面位置依據(jù)圖紙尺寸放線并校核后設(shè)置邊角、控制點(diǎn)并固定標(biāo)示，上部操作一律依首層彈線位置自下而上，吊線（或用鉛垂儀器）引點(diǎn)控制，砼構(gòu)件邊角要求方正、

13、上下一致，以利有效控制挑板砼邊角的方正和上下垂直。端部模板節(jié)點(diǎn)如下圖所示： 樓梯模板的支設(shè)方法與細(xì)部控制：樓梯模板分休息平臺、平臺梁、樓梯三部分，休息平臺和平臺梁模板的構(gòu)造與支設(shè)方法與肋形樓板基本相同。樓梯模板由支承系統(tǒng)、橫向鋼龍骨、縱向木龍、底模、外幫板、踏步側(cè)板等組成。a、樓梯模板支撐系統(tǒng)：立桿的大小橫桿不少于三道，支撐架體必須與兩側(cè)剪力墻橫向頂緊、固定牢靠。梯板支撐桿件需與休息平臺部位支撐桿件有效連接，保證整體支撐的穩(wěn)定性。b、樓梯底模支好后，在底模上彈出梯步寬度線，依線安立外幫板，外幫板用橫向木龍骨及豎向立龍骨固定，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，用樣板三角塊劃出踏步，側(cè)板位置線，

14、踏步側(cè)板統(tǒng)一加工制作，要求踏步高度均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度必須考慮的地面裝修厚度，防止因裝修厚度的不同導(dǎo)致踏步高度不協(xié)調(diào)，樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步，應(yīng)相互錯開，水泥砂漿50mm（花崗巖飾面80mm），以保證裝修完后，樓梯上下跑第一步臺階陽角在一直線，詳見下圖所示位置：C、踏步側(cè)板兩端釘在梯段外幫板的木檔上，為保證踢腳板底方木帶來砼成型效果不佳，側(cè)板中部用工具式鋼管支頂。細(xì)部構(gòu)造詳見下圖：（構(gòu)造詳圖）D、布料機(jī)放置處加固要求：并設(shè)縱橫方向剪刀撐、防止支模體系水平位移，木楞間距150mm，立桿間距600mm。支撐布料機(jī)底座支撐系統(tǒng)如下圖：支撐系統(tǒng)圖布料機(jī)、泵管底座采用鐵板、

15、鋼管現(xiàn)場制作加工5、過程控制檢查及移交手續(xù)施工員在模板安裝過程中進(jìn)行有效的控制，必須全數(shù)檢查平板模的平整度、標(biāo)高及梁的斷面尺寸，軸線位移等，每塊平板測9個點(diǎn)。模板安裝完成后，班組對該子分項進(jìn)行自檢，自檢合格后會同棟號施工員和被移交的鋼筋班組互檢和復(fù)查。檢查內(nèi)容：a 檢查支模體系規(guī)范合理，模板拼縫嚴(yán)密，軸線位置準(zhǔn)確；b 宏觀上保證在一個面的拉通線檢查，模板面的對角線、平整度等符合要求； c 板底方木龍骨是否需滿足間距的要求；d 重點(diǎn)控制各細(xì)部構(gòu)造的位置支模體系是否保證砼成型后的觀感質(zhì)量； e 辦理模板驗(yàn)收移交手續(xù)。檢查工具：5m鋼尺、50m鋼尺、激光掃平儀、建筑線、鉛垂儀，2m靠尺和塞尺，制作比

16、梁寬小模板5mm的木板，采用此木板來檢查控制梁側(cè)模垂直度及梁截面寬度。如下圖： 梁板模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表：項 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鉛垂儀、拉線及鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5掃平儀及鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸梁+4，-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 移交手續(xù)：模板經(jīng)棟號施工員驗(yàn)收合格后，并填寫好實(shí)測資料，由木工班組長、鋼筋班組長和棟號施工員共同簽字認(rèn)可，后移交到鋼筋班組長進(jìn)行下道工序的施工。1.5.4 剪力墻模板安裝工藝要求檢查方法1、剪力墻模板安裝內(nèi)容：電鋸及電鉆等工

17、具帶到現(xiàn)場操作。鋪設(shè)剪力墻梁底以下的板墻板模前。第一步：根據(jù)樓面的墻柱邊線，墻柱根部距地面5cm的位置焊接定位鋼筋，兩端設(shè)置小鋼片進(jìn)行保護(hù)，橫向間距按照間距600 進(jìn)行布設(shè)，保證墻柱的定位準(zhǔn)確；第二步：墻內(nèi)放置成品砼限塊，橫向、豎向間距皆600 進(jìn)行布設(shè)，放置部位靠近螺桿節(jié)點(diǎn)位置200mm以內(nèi)，梁頂位置必須布設(shè)，能保證結(jié)構(gòu)定位，有利于控制截面尺寸；第三步：墻根部板面平整復(fù)核，泥工移交墻柱邊200mm范圍平整度5mm內(nèi)，以保證支模時剪力墻模板頂標(biāo)高一致，根部釘設(shè)掃地木枋嚴(yán)控剪力墻下角平整度和漏漿現(xiàn)象；以上準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)入模板的拼裝。2、模板支設(shè)基本原則：頂板模壓墻模、縱橫墻到位、橫墻模壓縱

18、墻模。3、墻體模板拼裝要求： 模板拼裝以模板設(shè)計圖編號，先拼裝大板塊，后拼接小板塊，嚴(yán)禁隨意更換模板； 木龍骨按150mm豎向排列，外側(cè)設(shè)雙根48×2.75-3.0鋼管橫向龍骨，雙側(cè)鋼龍骨用14通絲對拉螺桿拉緊固定。其穿墻螺桿縱橫間距按實(shí)際配模鉆孔間距排布。4、墻體模板細(xì)部控制方法：模板拼縫：如圖所示：陰角部位墻體模板節(jié)點(diǎn)拼接方法：陽角拼接大樣圖：剪力墻洞口堵頭模板立面加固措施：梁底和洞口側(cè)面模板加固時除對拉螺栓或（鋼管）拉緊外，墻柱側(cè)邊加固拉結(jié)鋼管件螺桿對拉。附圖片：梁底模木龍骨和墻門窗洞口側(cè)面堵頭模板所用木龍骨要求和高度尺寸一致以免出現(xiàn)斜面、斜邊。所有洞口處連梁底模、側(cè)模均壓墻模

19、。外墻、樓梯間、電梯井墻面上下模板接縫控制措施：在外墻、樓梯間、電梯間墻壁上下層水平接槎部位預(yù)埋低于樓面10-15cm螺栓，間距小于50cm，所有外墻板一律下掛1520cm，與預(yù)埋螺桿搭配使用，外墻接頭處必須貼雙面膠，避免錯臺、漏漿、爛根。其節(jié)點(diǎn)詳見下圖：外墻或梁及外圍梁模板采用小構(gòu)件拉接模板控制厚度（墻內(nèi)放置水泥條內(nèi)支撐），外圍采用2根60*80方木配合3型卡加螺桿加固，如圖所示：為防止外墻澆筑砼時，砼從飄窗口下端溢出。在窗口側(cè)模板里側(cè)需掛金屬網(wǎng)一道，網(wǎng)格5mm×5mm，寬度=墻厚50mm，長度不小于150mm。如右圖所示。二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱加固時，不能用步步緊加固，需要用螺桿加固，在

20、墻體的上方設(shè)斜口，以便砼的澆搗。(砼澆搗完成第二天進(jìn)行拆模，拆模完成后由泥工對斜口多余混凝土鑿除進(jìn)行清理并對上口未澆到位的進(jìn)行修補(bǔ)完善)如下照片圖：5 過程控制檢查及移交手續(xù)施工員在模板安裝過程中進(jìn)行有效的控制，必須全數(shù)檢查墻體垂直度，每堵墻測9個點(diǎn)。當(dāng)墻柱及細(xì)部構(gòu)造模板安裝完成后，班組因?qū)υ撟臃猪椷M(jìn)行自檢，垂直度必須逐墻吊靠，平整度需拉通線檢查，同時檢查對拉螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題就地處理，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不予驗(yàn)收。嚴(yán)格控制堵頭板的順直及梁底的水平，不能出現(xiàn)下掛和起拱。自檢合格后會同棟號施工員和被移交的泥工班組互檢和復(fù)查。檢查內(nèi)容：a 檢查支模體系規(guī)范合理，模板拼縫嚴(yán)密，軸線位置準(zhǔn)確；b 宏觀上保

21、證在一個面的拉通線檢查，模板的對角線、平整度，垂直度等符合要求；c 重點(diǎn)控制細(xì)部構(gòu)造做法是否滿足砼成型觀感； d 檢查墻體加固木方間距是否滿足方案上的要求。檢查工具：5m鋼尺、建筑墻線、激光掃平儀、建筑線、線垂、2 m靠尺及塞尺?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法：項目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置55m鋼尺檢查截面尺寸柱、墻+4，-55m鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6激光掃平儀5m鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5拉線檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。移交手續(xù)：模板經(jīng)棟號施工員驗(yàn)收合格后，并填寫好實(shí)測資料，由木工班組長、泥工班組長和棟號施工員

22、共同簽字認(rèn)可，后移交到泥工班組長進(jìn)行下道工序的施工。1.6 混凝土澆搗過程控制細(xì)則1、主要工作內(nèi)容： 隱蔽工程驗(yàn)收后，進(jìn)入澆灌混凝土工序，班組組織人員值班，對澆搗過程中出現(xiàn)偏差應(yīng)及時跟蹤并糾正到位。出現(xiàn)漲模等二次污染現(xiàn)場的砼應(yīng)及時清理，保持現(xiàn)場整潔。2、過程控制檢查待一個構(gòu)件墻或板砼澆搗完畢后，由棟號施工員組織管理人員和班組相關(guān)人員，對墻體或平板的垂直度及平整度進(jìn)行全數(shù)復(fù)查，一旦發(fā)現(xiàn)超過允許偏差范圍，班組馬上組織人員校正。1.7 模板拆除 模板拆除原則： 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體

23、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。拆模要求：拆模需經(jīng)棟號長通知、對于擅自拆模造成剪力墻脫皮的、和頂板出現(xiàn)裂紋的處以500-2000元不等的罰款措施（并承擔(dān)修補(bǔ)產(chǎn)生的費(fèi)用）。模板拆除后，應(yīng)及時清理板縫間混泥土，以保證第二次拼模后板縫隙的寬度?，F(xiàn)場清理工作：樓層內(nèi)及外腳手架上所有衛(wèi)生清理干凈，不得有模板木屑等陷入墻板內(nèi)，所有穿墻螺桿用的PVC管清理干凈。木工頂板開始拆模起五日內(nèi)清理好樓面鋼管材料等并移交給泥工班組

24、、對于拒不清理的項目部派人清理，所產(chǎn)生的費(fèi)用從班組當(dāng)月生活費(fèi)中扣除。1.8 現(xiàn)澆構(gòu)件現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量模板拆除后必須平整、光滑、無夾渣，不得有錯槎，漏漿，構(gòu)件如出現(xiàn)錯臺及漏漿的必須及時打磨修補(bǔ)。對于拆模野蠻施工造成模板爛角影響砼平整度及觀感質(zhì)量和模板邊未清理干凈造成模板拼縫過大漏漿的要及時打磨修補(bǔ)。自檢合格后報棟號施工員復(fù)查，并形成檢查驗(yàn)收資料，一般在樓板開始拆模5天后，將完成實(shí)測實(shí)量工作。檢查驗(yàn)收合格后，辦移交手續(xù)，嚴(yán)格遵循不合格不交接的原則。1.8.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀實(shí)測檢查控制方法及標(biāo)準(zhǔn)：1、 基本原則同一標(biāo)段內(nèi)根據(jù)各樓棟進(jìn)度，在實(shí)測前隨機(jī)確定已拆完模板的2 個樓層作為混凝土結(jié)構(gòu)工程的實(shí)測層。根

25、據(jù)選取樓層結(jié)構(gòu)平面圖，實(shí)測實(shí)量選點(diǎn)考慮每層結(jié)構(gòu) 4 個角和中間砼剪力墻、柱。當(dāng)實(shí)測砼結(jié)構(gòu)的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實(shí)測層要選取10個實(shí)測區(qū)，2 個實(shí)測層累計20 個實(shí)測區(qū)。 當(dāng)實(shí)測同一樓層內(nèi)頂板水平極差時，每個實(shí)測層選取 5 個實(shí)測區(qū)，2 個實(shí)測層累計10 個實(shí)測區(qū)。每個實(shí)測區(qū)實(shí)測5 個點(diǎn)，每個點(diǎn)均作為1 個計算點(diǎn)。2、截面尺寸偏差（砼結(jié)構(gòu)）a、指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。b、測量工具：5m 鋼卷尺c、 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2） 同一墻柱面作為1 個實(shí)測區(qū)，累計實(shí)測實(shí)量20 個實(shí)測區(qū)。每個實(shí)

26、測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm 各測量截面尺寸1 次，選取其中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的1 個計算點(diǎn)。3、表面平整度（砼結(jié)構(gòu)）a、 指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。b、 合格標(biāo)準(zhǔn)：0，8mmc、 測量工具：2 米靠尺、楔形塞尺d、 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 剪力墻暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1 個實(shí)測區(qū)。累計實(shí)測實(shí)量20 個實(shí)測區(qū)。（2） 當(dāng)所選墻長度小于3 米時，同一面墻4 個角（頂部及根部）中取左上及右下2 個角。按45 度角斜放靠尺，累計測2 次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這2 個實(shí)測值分別作為該指標(biāo)合格率的2 個計算

27、點(diǎn)。（3） 當(dāng)所選墻長度大于3 米時，除按45 度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1 次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3 個實(shí)測值分別作為判斷該指標(biāo)合格率的3 個計算點(diǎn)。（4） 砼柱：可以不測表面平整度。4、 垂直度（砼結(jié)構(gòu)）a、 指標(biāo)說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。b、 合格標(biāo)準(zhǔn)：0，8mmc、 測量工具：2 米靠尺d、測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1 個實(shí)測區(qū)。累計實(shí)測實(shí)量20 個實(shí)測區(qū)。（2） 當(dāng)墻長度小于3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm 位置，分別按以下原則實(shí)測2 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置

28、時測1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2 個實(shí)測值分別作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的2 個計算點(diǎn)。（3） 當(dāng)墻長度大于3 米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm 和墻中間位置，分別按以下原則實(shí)測3 次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1 次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1 次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1 次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個實(shí)測值分別作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的3 個計算點(diǎn)。（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1 次

29、垂直度。這2 個實(shí)測值分別作為判斷該實(shí)測指標(biāo)合格率的2 個計算點(diǎn)。5、 頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)）a、 指標(biāo)說明：考慮實(shí)際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點(diǎn)和一個中點(diǎn)距離同一水平基準(zhǔn)線之間5 個實(shí)測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。b、合格標(biāo)準(zhǔn)：0，15mmc、 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5 米鋼卷尺（或2 米靠尺、激光測距儀）。d、測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 同一功能房間砼頂板作為1 個實(shí)測區(qū)，累計實(shí)測實(shí)量10 個實(shí)測區(qū)。（2） 使用激光掃平儀，在實(shí)測板跨內(nèi)打出一條水平基準(zhǔn)線。同一實(shí)測區(qū)距頂板天花線約30cm 處位置選取4 個角點(diǎn)，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1 個測點(diǎn)），分別測量砼頂板與水平基準(zhǔn)線之間的5 個垂直距離。以最低點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，計算另外四點(diǎn)與最低點(diǎn)之間的偏差。偏差值15mm 時實(shí)測點(diǎn)合格；最大偏差值20mm 時，5 個偏差值