土建看臺施工方案

1、xx 看臺工程施工方案一) 、施工內(nèi)容施工內(nèi)容：基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面、門窗、地面、裝飾。二) 、施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo) ,其它各分部分項(xiàng)工程適時插入的原則，立體 交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，穿插墻體砌筑，室內(nèi) 粗抹灰施工、同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成，之后開始外墻粗裝修、 精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。三) 、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn) 的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度 體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便及時貫徹 落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：(

2、1) 、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的 一個成員。(2) 、定期按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出 現(xiàn)的問題。(3) 、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計 劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4) 、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿 插流水作業(yè)，保證合同工期。(5) 、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期 按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。四）、施工方法及工藝1、主體結(jié)構(gòu)施工方法柱根部鑿毛-柱鋼筋，柱模板-梁鋼筋

3、、梁模板（混凝土養(yǎng)護(hù)至少 7天） -1天柱拆模，7天或28天梁拆模。2、模板工程1）、概述本工程模板施工主要采用 20 厚膠合板，鋼木混合支撐。2）、XX、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。3、XX 模板安裝： 、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 、 XX 模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要 求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次 梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.、支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二 道水平拉桿和剪刀撐。 、梁側(cè)模板；

4、根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作 高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4、樓面模板 、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板 的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800s 1200mm,大龍骨間距為 600s 1200mm,小龍骨間距為400s600mm。支 柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 、通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。 、鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。若為壓旁時,角位模板應(yīng)通線 釘固。 、樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃 干凈。5、xx、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用O48鋼管支架，

5、其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁800mm板w 1000mm對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝 土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距w 600mm中間立桿間距 w 900mm另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì) 量,當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100,下支架不得拆除。6、模板的拆除1） 、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆 除。2）、寬度w 2.0時勺板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī) 養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值勺 75%時方

6、可拆除；寬度大于 8.0m 勺板,必須 在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除 （28天 后）；如果上一層的梁板混凝土未施工,則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3）、跨度w 8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù) 達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時方可拆除（28天后）。4）、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 的 100%時（28天后）方可拆除底模。5）、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許 承受計算荷載，施工中嚴(yán)

7、禁堆放過量的建筑材料。五）、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤 和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按 下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有 序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán) 格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代 換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通 知時方可代換。1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可 結(jié)合冷拉工藝除銹。2）、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。

8、經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、 死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5。3）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4）、鋼筋彎鉤或彎曲：（1）、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi) 皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料 尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑的5倍。

9、(3) 、箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4) 、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值 和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì) 檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑 12以上

10、鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。1) 、柱(1) 、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對 矩形柱應(yīng)為 45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小 于 15 度。(2) 、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎 牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋 時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3) 、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的 箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(4) 、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a 時，應(yīng)增設(shè)上下柱(墻)縱筋的連接插筋，

11、錨入柱(墻)內(nèi)。(5) 、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋 直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化 時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2) 、梁與板(1) 、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋 相同規(guī)格。(2) 、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭 在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(3) 、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要

12、防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位 置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4) 、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的 鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5) 、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又 無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度為彎起點(diǎn)。板的 中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。(L一板的中一中跨度)。(6) 、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要 有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。(7) 、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、

13、 搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜 位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(8) 、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9) 、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600 予以支撐。3) 、施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1) 、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個也作為一個驗(yàn)收批。對

14、每一驗(yàn) 收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機(jī)抽取 3 個試件做單向拉 伸實(shí)驗(yàn)。(2) 、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的 1.101.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范 圍為原套筒外徑的 0.800.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道 數(shù)。接頭處彎折不得大于 4 度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。3、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1) 、幫條焊幫條焊適用于I、H鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼 筋制作，其操作要點(diǎn)如下：(1) 、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm,主筋間隙留 2-5mm。(2) 、施

15、焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧,收弧時弧坑應(yīng)填滿,并向幫條一側(cè)拉出 滅弧（3）、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化 深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。（4）、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10 15。（5）、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大 一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于I、H級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位 的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相 同。六）混凝土工程本工程采用商品混凝土?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采用混凝土泵車為主。1、作業(yè)條件1）、下達(dá)任務(wù)單時，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝及

16、特種要 求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。2）、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）、材料供應(yīng)充足，特別是指定的混凝土后續(xù)供應(yīng)有保證。4）、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5）、天氣滿足作業(yè)要求。2、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：1、混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。2、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌機(jī)卸料 14后至 34前的混凝土為代表。混凝 土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。3、混凝土的澆筑：1) 、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水 后再封閉。2) 、混凝土澆筑的一般要求(1) 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo) 管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞

17、。(2) 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋 疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，大不超過 500mm,平板振動器的分層厚度為 200mm。(3) 、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍(一 般為300s400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間 的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(4) 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng) 在前層混凝土初凝之前，將次層混

18、凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水 泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。(5) 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋 等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝 土上初凝前修整完畢。(6) 、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接 倒入模內(nèi)。(7) 、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷?下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。(8) 、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。4

19、、xx,板混凝土澆筑(1) 、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”推 進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2) 、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回 振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺 或拖板抹平表面。(3) 、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5 小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1) 、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏 步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。(2) 、樓梯

20、混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3) 、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段范圍內(nèi)。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)1) 、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2) 、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得 小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。 柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確 保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3) 、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。七)、砌體工程1、材料1) 、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及 試驗(yàn)單； 2)、水泥品種

21、與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報告方可使用；不同品種的 水泥不得混合使用。3) 、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5。砂漿強(qiáng)度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過 10。2、操作工藝1)、拌制砂漿：砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作 垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在 5以內(nèi)。(2) 、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水

22、泥、摻合料后加水。拌 和時間自投料完畢算起，不得少于 1.5min。(3) 、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。2) 、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。(2) 、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互 相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)

23、筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90 彎鉤。(3) 、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3) 、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線-檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊 -砌筑-安裝或 現(xiàn)澆門窗過梁-頂部砌體。(1)、排磚撂底： 一般外墻第一皮磚撂底時,橫墻應(yīng)排丁磚,前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸 是否符合排磚模,如若不合模數(shù)時,則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚 或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他

24、不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應(yīng)及時進(jìn)行 吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好 灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查,平整和垂直完全符合要 求后才可以掛線砌墻。(4) 、掛線：砌筑一磚厚及以下者,采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者,必須雙層 掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要 拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟

25、灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有 偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊 刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施 工規(guī)范的規(guī)定。(6) 、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口 考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。(7) 、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過

26、梁，在磚墻上的支承長度不小于 240； 當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置 過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱 中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要 求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長 度應(yīng)一致。(8) 、填充墻墻高4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈 梁。(9) 、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。八)內(nèi)墻面施工方案1 、抹灰工程1 )、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按

27、設(shè)計要求選用3）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥 或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4）、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。5）、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先 鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :107 膠 :細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。6）、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:2.5 水泥砂漿做護(hù)角，其高度 不應(yīng)低于1.8m,每側(cè)寬度不小于50mm。2、墻面抹水泥砂漿1 ）、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹 紙筋灰漿時基本相同,但底灰和中層灰用 1:2.5水泥砂漿涂抹,施工前濕潤墻 面,并用木抹子搓平帶毛面,在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛。2）、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天,用 1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面 層，厚度5s 8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰 粘牢,緊跟著抹第二遍,達(dá)到要求的厚度,用壓尺刮平找直后,用鐵抹子壓實(shí) 壓光。3、頂棚抹灰1 ）、基層處理：對板底清理干凈,并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用 1:1:1 水泥聚合物 砂漿（水泥 :107 膠 :細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到