瓦斯抽采工程標(biāo)準(zhǔn)

1、第一部分晉城煤業(yè)集團礦井瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)（試行）為進一步規(guī)范集團公司瓦斯抽采管理，推進瓦斯抽采鉆孔封孔、聯(lián)孔標(biāo)準(zhǔn)化工作的精細(xì)化水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1礦井瓦斯抽采系統(tǒng)11根據(jù)瓦斯涌出預(yù)測情況，對礦井瓦斯抽采系統(tǒng)進行委托設(shè)計，并上報審批。12礦井抽采系統(tǒng)原則建立地面固定式抽采泵系統(tǒng)，系統(tǒng)具有本煤層預(yù)抽和采空區(qū)抽采功能，且能管路系統(tǒng)能通過閥門調(diào)節(jié)互通。13瓦斯抽采系統(tǒng)中運行抽采泵能力與備用泵的單臺能力一致。單一預(yù)抽系統(tǒng)或采空區(qū)抽采系統(tǒng)，備用泵臺數(shù)不得少于1臺，具有本煤層預(yù)抽和采空區(qū)抽采互通功能的抽采系統(tǒng)，備用泵臺數(shù)不得少于運行泵臺數(shù)的60%。14瓦斯抽采泵站必須安設(shè)抽采參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)，主要監(jiān)測數(shù)據(jù)接入礦井

2、安全監(jiān)控系統(tǒng)。15瓦斯抽采泵站進氣管路必須同時安裝人工和自動檢測流量、壓力、濃度、溫度的裝置。自燃煤層采空區(qū)抽采管路入口10-15m范圍內(nèi)安裝CO傳感器。151每1h對自動檢測數(shù)據(jù)進行一次檢測和記錄，每7d人工檢測一次，對自動檢測數(shù)據(jù)進行校正。152礦井抽采量報表以泵站人工檢測數(shù)據(jù)校準(zhǔn)值為準(zhǔn)。16井下瓦斯抽采主要大巷主管、盤區(qū)干管、順槽支（分）管及專用抽采巷道必須按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝流量、濃度、壓力、溫度自動檢測計量或人工檢測計量裝置。計量裝置安裝在巷道口50m范圍以內(nèi)。17每個瓦斯抽采鉆場和抽采評價單元及匯流管必須裝設(shè)流量、濃度、壓力人工檢測計量裝置。18瓦斯抽采鉆孔應(yīng)裝設(shè)濃度、壓力人工檢測裝置。

3、19安設(shè)檢測、計量裝置的地點應(yīng)設(shè)置觀測、管理牌板。110井下瓦斯抽采管路檢測計量裝置要求計量可靠，檢測及時。111瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)每7d至少檢測一次，檢測結(jié)果記入現(xiàn)場管理牌板，并匯總匯報。112瓦斯抽采管路系統(tǒng)和瓦斯抽采鉆孔應(yīng)安排人員定期進行巡回檢查、放水、除渣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。113應(yīng)根據(jù)瓦斯抽采管路系統(tǒng)和抽采鉆孔參數(shù)檢測分析結(jié)果，及時對瓦斯抽采系統(tǒng)和抽采鉆孔進行調(diào)整或調(diào)節(jié)，保證高效抽采。預(yù)抽管路系統(tǒng)中瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時，必須向集團公司說明原因。2礦井瓦斯抽采管路21敷設(shè)瓦斯抽采管路應(yīng)根據(jù)井下巷道的布置、抽采地點的分布、礦井的發(fā)展規(guī)劃以及瓦斯利用的要求等因素統(tǒng)籌確定，避免或

4、減少主干管路的頻繁變動，確保管道運輸、安裝和維護方便。瓦斯抽采管路一般應(yīng)設(shè)在回風(fēng)井（巷）內(nèi)。22瓦斯抽采管路的材質(zhì)必須符合煤礦使用要求，嚴(yán)禁使用玻璃鋼管路。安裝使用5年以上的抽采管路復(fù)用至其它地點時，必須重新進行性能檢驗合格后方可使用。 23瓦斯抽采管路要保持通用性，變徑連接時要設(shè)過渡節(jié)。24敷設(shè)在運輸巷道內(nèi)的瓦斯抽采管路，其高度滿足通車需要。25瓦斯抽采管路安裝必須吊掛或墊高，每根吊掛（支撐）不少于2處，沿巷道底板支撐敷設(shè)時，支撐高度不得小于300mm，吊掛(支撐)材料強度不得小于管路重量的5倍。金屬管路使用導(dǎo)電材質(zhì)吊掛（支撐）時，導(dǎo)電材質(zhì)與管路接觸處應(yīng)墊非導(dǎo)電材料。26瓦斯抽采管路通過通風(fēng)

5、設(shè)施時，必須設(shè)置防止壓擠管路的裝置，設(shè)施兩端封堵嚴(yán)密不漏風(fēng)。27在有瓦斯抽采管路的巷道內(nèi)，風(fēng)、水等管路和纜線必須避開抽采鉆孔開孔位置。電纜（包括通信、信號電纜）必須與抽采管路分掛在巷道兩側(cè)，并不得與瓦斯抽采管路及連接附屬裝置接觸。 271瓦斯抽采管路與風(fēng)、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時，瓦斯抽采管路與風(fēng)、水等管路的法線間距不得小于300mm；若在相同高度水平敷設(shè)時，水平間距不得小于300mm。272瓦斯抽采管路與電纜線、其他管路交叉通過時，其間距不小于300mm，或墊非導(dǎo)電材料隔開。28瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能警示標(biāo)志，采用不同顏色箭頭標(biāo)明進、出氣流方向。281礦井抽采主管路、盤區(qū)管路

6、、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔200m至少設(shè)置一處明顯的警示標(biāo)志，不足200m時，至少設(shè)置2處。巷道拐彎處及管路分叉處應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。282警示統(tǒng)一使用長箭頭標(biāo)志，箭尾部分明顯標(biāo)識“瓦斯抽采管路嚴(yán)禁碰撞”字樣，整個標(biāo)志采用紅底白字，標(biāo)志高度不小于10cm。29瓦斯抽采管路上的控制閥門必須編號管理，閥門開啟角度、方向標(biāo)識清楚。主要閥門角度調(diào)節(jié)實行掛牌管理，非操作人員不得隨意調(diào)整。210瓦斯抽采管路連接必須可靠嚴(yán)密，直徑400mm及以下的抽采管路或抽采時間不超過半年，方可采用快速接頭連接。211瓦斯抽采管路附屬裝置設(shè)置2111瓦斯抽采主、干、支管路每200m500m設(shè)

7、置一處放水器，管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器。2112鉆孔可單個設(shè)置放水器，也可根據(jù)鉆孔涌水情況分組設(shè)置放水器。2113優(yōu)選功能完善可靠的自動式放水器，放水器容量根據(jù)水量大小和放水間隔設(shè)定。2114瓦斯抽采鉆孔和抽采管路應(yīng)設(shè)置除煤粉(渣)裝置，定期進行除排渣，防止鉆孔或管路堵塞。2115瓦斯抽采管路必須采取防凍、防撞、防靜電等措施。在溫差變化較大的地點，應(yīng)設(shè)置防止抽采管路熱脹冷縮的伸縮裝置。212金屬瓦斯抽采管路不得作為采空區(qū)及封閉區(qū)得埋、插管抽采管路使用。3瓦斯抽采鉆孔工程31礦井、區(qū)域、采掘工作面等抽采地點的瓦斯抽采鉆孔或?qū)Ｓ猛咚钩椴上锏拦こ瘫仨毟鶕?jù)煤層原始含量、可抽采時間、抽采系

8、統(tǒng)能力、衰減系數(shù)、煤層透氣性、抽采半徑、地質(zhì)等參數(shù)情況，進行專門抽采設(shè)計，瓦斯抽采設(shè)計經(jīng)礦有關(guān)部門審查，報礦總工程師審批后實施。32瓦斯抽采工程設(shè)計圖應(yīng)懸掛在施工現(xiàn)場。33采煤工作面布置順層鉆孔時，終孔到對面巷道的垂距不大于20m，否則，應(yīng)從對面巷道采取打鉆孔措施。34巷幫、聯(lián)絡(luò)巷及掘進工作面正前順煤層密集瓦斯抽采鉆孔應(yīng)分層布置，覆蓋全斷面。35區(qū)域瓦斯抽采鉆孔施工推廣采用定向鉆機，補充鉆孔可采用普通鉆機。36所有瓦斯抽采工程都必須嚴(yán)格按設(shè)計施工。瓦斯抽采鉆孔施工過程中，必須記錄鉆孔情況。達不到設(shè)計要求時，及時報告相關(guān)部門，采取補充措施。37瓦斯抽采工程施工過程中的出現(xiàn)異常情況（如噴孔、卡鉆、

9、掉鉆桿等）等時，應(yīng)及時匯報，并在現(xiàn)場標(biāo)明。38瓦斯抽采鉆孔完工后，可在孔口或鉆場分別或集中懸掛管理牌板，填繪鉆孔竣工參數(shù)等情況。39礦井建立抽采工程竣工驗收制度，由專門部門對抽采工程進行驗收并繪制抽采工程竣工圖?？⒐を炇召Y料應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽字。310瓦斯抽采鉆孔全部施工結(jié)束后，編制瓦斯抽采鉆孔工程竣工報告，報送相關(guān)部門。4瓦斯抽采鉆孔封孔41瓦斯抽采鉆孔施工完畢后應(yīng)及時封孔抽采，并在鉆孔管理牌內(nèi)準(zhǔn)確記錄開始抽采時間。42瓦斯抽采鉆孔封孔必須封堵嚴(yán)密，一般采取充填式封孔。定向長鉆孔應(yīng)采用水泥砂漿封孔，普通鉆孔可采用聚胺脂或其它工藝封孔。43瓦斯抽采鉆孔封孔管及內(nèi)置篩孔管一般不得采用金屬材質(zhì)，并具

10、有一定抗壓強度。不影響采掘作業(yè)的頂板巖石抽采鉆孔封孔時，孔口段可采用金屬管路。44瓦斯抽采鉆孔的封孔深度和封孔段長度應(yīng)根據(jù)煤巖強度、卸壓帶寬度、裂隙發(fā)育程度、負(fù)壓等確定。各礦應(yīng)根據(jù)自身條件，按煤礦瓦斯抽放規(guī)范AQ-1027-2006標(biāo)準(zhǔn)制定本單位封孔標(biāo)準(zhǔn)。定向鉆機長鉆孔的封孔長度為5m25 m。45煤層瓦斯抽采鉆孔封孔管外露長度在100mm300mm之間；巖石鉆孔封孔管外露長度不得大于500mm。46瓦斯抽采鉆孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否則應(yīng)用水泥砂漿或黃泥等材料填實。47普通瓦斯抽采鉆孔封孔管直徑不小于50 mm，定向長鉆孔封孔管直徑不小于108 mm。特殊鉆孔封孔管直徑由本單位自行制定

11、標(biāo)準(zhǔn)。5瓦斯抽采鉆孔聯(lián)孔51瓦斯抽采鉆孔封聯(lián)孔應(yīng)采用符合煤礦使用的合格材料。52瓦斯抽采鉆孔應(yīng)采用聯(lián)孔裝置進行聯(lián)孔，特殊情況下可采用符合煤礦井下使用的其它管路進行聯(lián)接。53抽采鉆孔可以單個或多個并入?yún)R流管后接入主、干、分支管路，接入前必須向下通過放水器，再向上連入主、干管路或分支管路，連接處必須接閥門。54抽采鉆孔連接管應(yīng)保持水平并略低于孔口位置至少100 mm，接入放水器及抽采系統(tǒng)管路的連接管保持豎直或水平，不得出現(xiàn)存水的彎曲段。55主管路或分支管路連接抽采鉆孔的三通應(yīng)設(shè)置在管路的正下方或外側(cè)，不得設(shè)置在管路中心線上方。56采用多個鉆孔并入?yún)R流管聯(lián)接方式時，應(yīng)根據(jù)百米鉆孔流量計算確定匯流管直

12、徑，但不得小于封孔管直徑。6本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容檢查代入通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查進行扣分。7其他未盡事宜執(zhí)行煤礦瓦斯抽放設(shè)計規(guī)范、煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)和煤礦瓦斯抽放規(guī)范等規(guī)定。 晉城煤業(yè)集團通風(fēng)處2011年3月9日第二部分寺河礦瓦斯抽采質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)一、寺河礦瓦斯抽采管路安裝標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)分工：、400mm以上管徑（不含400）瓦斯管路由礦指定隊伍安裝，安裝標(biāo)準(zhǔn)圖見瓦斯管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)圖(三）（十四）；、掘進工作面DN100鎧裝管及160mm-400mm管徑瓦斯管路由掘進隊組安裝，安裝標(biāo)準(zhǔn)圖見瓦斯管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)圖（一）、（二）；、無掘進隊組施工區(qū)域400以下管路安裝改造由鉆探工區(qū)負(fù)責(zé)，安裝標(biāo)準(zhǔn)圖見瓦斯管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)圖（

13、一）、（二）；、運安工區(qū)負(fù)責(zé)管路運輸工作；、井下各區(qū)域堆放的管路管件標(biāo)準(zhǔn)化原則按照生產(chǎn)技術(shù)室劃分標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任區(qū)進行劃分（400以下直徑管路）。1. 瓦斯抽采管路安裝標(biāo)準(zhǔn)：1.1基本要求：、瓦斯抽采管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時角度不應(yīng)大于50°；、瓦斯抽采管路的外緣距巷道壁不宜小于0.1米；、瓦斯抽采管路不得和動力電纜、照明電纜及通訊電纜敷設(shè)在同一巷幫內(nèi)；、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其與鉆場連接處應(yīng)裝設(shè)瓦斯計量裝置；、瓦斯抽采管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（一般為200300米，最大不超過500米）均應(yīng)設(shè)置放水器；、處于工作面巷口的瓦斯抽采管路的應(yīng)設(shè)置除渣裝置和測壓裝置；、瓦斯

14、抽采管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與管徑相匹配；、在急傾斜巷道中，瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定；、PE瓦斯管路安裝要求每100米安裝一鐵質(zhì)管件并施工接地極，每300米安裝一消防沙包。1.2寺河礦工作面預(yù)抽管路安裝標(biāo)準(zhǔn)：寺河礦工作面預(yù)抽管路有：400、280、160、400管路安裝標(biāo)準(zhǔn)：管路應(yīng)安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大于300mm，管路距巷幫距離不小于100mm（以200mm為宜）；管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于三通、閥門需增加一個起吊點；主管路每300

15、米安裝1個主控閥門，每100米安裝1個400/160三通及閥門（DN150），用于連接支管路；每50米安裝1個400/110三通及閥門（DN100），用于超前鉆孔及割斷鉆孔抽放（特殊地點瓦斯異常處需增加三通數(shù)量由通風(fēng)科另行通知）；如遇普通鉆場則在鉆場方向安裝1個400/110三通及閥門（DN100），如遇千米鉆機鉆場則在鉆場方向安裝1個400/280三通及閥門（DN250）；管路低洼處必須安裝放水三通，無明顯低洼處的巷道每300米安裝一放水器三通；順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計及人工參數(shù)測點。、160管路安裝標(biāo)準(zhǔn)：管路沿巷道采面?zhèn)冗M行安裝（每100米為一組），要求距巷幫距離不大于100m

16、m，瓦斯管路底緣距底板安裝高度不超過0.6米，每根160管配合安裝一個160/50三通，并必須配套使用新型封聯(lián)裝置調(diào)控閥。管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于閥門處需增加一個起吊點；管路低洼處必須安裝放水器三通；管路必須安裝平直過渡，不得出現(xiàn)波浪形狀，避免管路積水無法放出。與主管連接處必須安裝人工參數(shù)測點。160管路延伸方向為采煤工作面切眼方向。、280管路安裝標(biāo)準(zhǔn)：管路沿巷幫進行安裝（根據(jù)需要在橫川內(nèi)或不影響主管路敷設(shè)的巷幫），管路上緣距巷道頂板距離不大于300mm，管路距巷幫距離不小于100mm（以

17、200mm為宜）；管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個起吊點，對于三通、閥門需增加一個起吊點；管路低洼處必須安裝放水器三通，需要安裝其它三通等管件時依照通風(fēng)科設(shè)計執(zhí)行；與主管連接處必須安裝人工參數(shù)測點。1.3工作面采空區(qū)管路安裝標(biāo)準(zhǔn)：寺河礦工作面采空區(qū)管路為400管400管路安裝標(biāo)準(zhǔn)：管路應(yīng)安裝在巷道的幫角上，管路上緣距巷道頂板距離不大于300mm，管路距巷幫距離不小于100mm（以200mm為宜）；管路采用專用起吊錨桿（若頂錨桿強度夠，可以采用頂錨桿）進行吊掛，吊掛采用專用起吊環(huán)配合鋼絲繩及膠管等材料，每2米一個

18、起吊點，對于三通、閥門需增加一個起吊點；主管路每300米安裝1個主控閥門，管路在每個橫川口安裝兩個三通，一個400/250三通（加裝DN250碟閥），用于將來工作面回采采空區(qū)閉墻抽放；一個400/110三通（加裝DN100碟閥），如遇鉆場則在鉆場方向安裝一個400/100三通（加裝DN100碟閥），用于巷道掘進時超前鉆孔抽放（特殊地點瓦斯異常處需增加三通數(shù)量由通風(fēng)科另行通知）；管路低洼處必須安裝放水三通，無明顯低洼處的巷道每300米安裝一放水器三通；順槽巷道口在管路平直段安裝渦街流量計及人工參數(shù)測點，同時在巷道口要安裝除渣裝置。2.瓦斯抽采管路拆除標(biāo)準(zhǔn)：2.1對于緊鄰綜采工作面兩側(cè)巷道的管路，

19、400/280管路每次拆除100米，160管路每次拆除20米，對于拆除的20米范圍內(nèi)的抽放鉆孔要采用50鎧裝管進行聯(lián)接抽放；如果工作面未安裝160管路，管路拆除距離為50100米（至臨時支護前）。（在需要煤體注漿的工作面，則管路拆除至距注漿地點15米位置）；2.2對于綜采工作面其它巷道（采用正巷封閉）的管路，如在進風(fēng)側(cè)時，如工作面推進至N橫川時，管路必須拆除至N-2橫川；如在回風(fēng)側(cè)時，每次必須在密閉隊施工框架前必須將巷道閉墻以里的管路全部回收（包括起吊環(huán)及吊掛材料）。2.3管路拆除的三通、管件、閥門、接頭、螺栓必須全部跟隨管路進行回收、運輸，嚴(yán)禁丟棄。3.瓦斯抽采管路質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：3.1吊掛錨

20、桿在施工時要呈直線垂直底板，嚴(yán)禁出現(xiàn)吊點左右拉扯管路現(xiàn)象，保證管路吊點受力均勻。3.2管路吊掛時，必須采用鋼絲繩（8mm）和繩卡及軟膠管吊掛(15)，吊掛間距2米，吊掛點必須起到牢固可靠，每個吊點要求使用雙股鋼絲繩、3個繩卡，不準(zhǔn)出現(xiàn)虛掛點；在有三通、放水三通等特殊位置時應(yīng)增加吊點數(shù)量，閥門要單獨吊掛，保證管路吊掛安全，軟膠管則必須包裹瓦斯管體，保證做到管路絕緣和防治鋼絲繩傷害瓦斯管。3.3續(xù)接管路距掘進巷道迎頭不得大于20米，帶負(fù)壓管路距掘進巷道迎頭距離不得大于50米。續(xù)接管路迎頭必須使用堵板等材料進行封堵，以免煤粉等雜物進入管路內(nèi)。3.4抽放管路不準(zhǔn)與電纜同幫吊掛。若不得不同幫吊掛或交叉時

21、，必須使用絕緣皮帶將抽放管路或電纜包住，抽放管路與電纜間距不小于300mm。抽采管路與風(fēng)、水等管路布設(shè)在巷道同一側(cè)時，抽采管路與風(fēng)、水等管路的法線間距不得小于300mm；若在相同高度水平敷設(shè)時，水平間距不得小于300mm。3.5抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能警示標(biāo)志，標(biāo)明氣體流向。礦井抽采主管路、盤區(qū)管路、采掘工作面（抽采區(qū)域）抽采管路（封連孔管路除外）上，應(yīng)每隔200m至少設(shè)置一處明顯的警示標(biāo)志，不足200m時，至少設(shè)置2處。巷道拐彎處及管路分叉處應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。3.6管路安裝到位，進行打壓試驗，檢驗氣密性。打壓壓力在0.15Mpa狀態(tài)下保持24小時壓力損失不超過5%方為合格。4.瓦斯抽采

22、管路作業(yè)注意事項：4.1管路和管件在安裝前，首先應(yīng)去除管內(nèi)雜物，用高壓風(fēng)（或高壓水）對管道內(nèi)灰塵，殘渣進行吹洗處理。4.2拆除管路法蘭托外罩，觀察法蘭托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允許安裝。4.3蝶閥在安裝前，必須經(jīng)人工試驗是否能順利開啟或關(guān)閉。4.4管路連接時，要檢查橡膠密封圈（墊）是否完好無損，若有損壞及時更換，法蘭盤、螺栓松緊度要適中，保證嚴(yán)密不漏氣，且不損壞密封圈（墊）。5.掘進巷道臨時抽放管路安裝標(biāo)準(zhǔn)5.1 DN100鎧裝管安裝標(biāo)準(zhǔn)，安裝標(biāo)準(zhǔn)圖見抽采鉆孔聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)示意圖(一）、（二）、（三）。、一趟4寸鎧裝管路安裝長度不得超過100米。用于超前鉆孔抽采的4寸管路必須分別安裝，橫

23、川、迎頭、鉆場不得共用同一趟4寸管。、4寸鎧裝管路必須吊掛平直，管路吊掛高度不得小于1.8米，不得使用金屬材料吊掛，如需用金屬材料吊掛，必須使用膠管隔離。、在連接割斷鉆孔時，根據(jù)割斷鉆孔數(shù)量提前在4寸管路上預(yù)留4寸變2寸三通。、在連接含水鉆孔時，4寸鎧裝管必須在低洼處加裝放水器，保證鉆孔接抽后管路無積水。、管路連接處必須用雙股鐵絲絞緊，不得出現(xiàn)漏氣。、4寸管路管頭必須使用4寸堵頭封死，以避免其它封堵方式出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。5.2 2寸蛇形管安裝標(biāo)準(zhǔn)，安裝標(biāo)準(zhǔn)圖見抽采鉆孔聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)示意圖(一）、（二）。、2寸蛇形管路吊掛必須平直，不得拐死彎，原則上吊掛高度不小于1.8米（封聯(lián)鉆孔高度不做要求），連接鉆孔

24、時單根管路長度不得超過10米。、一趟2寸蛇形管可以連接鉆孔數(shù)量（含割斷鉆孔）：1個150米（含150米）以上鉆孔；或2個85米以上（含85米）150米以下鉆孔；或3個85米以下鉆孔。如鉆孔瓦斯涌出量大時，必須用單獨一趟2寸管或4寸管連接單個鉆孔。、管路不得使用金屬材料吊掛，如需用金屬材料吊掛，必須使用膠管隔離。、管路連接處必須用雙股鐵絲絞緊，不得出現(xiàn)漏氣。、割斷鉆孔封聯(lián)用2寸管必須貼30*30mm反光紙與抽采施工鉆孔封聯(lián)用2寸管區(qū)分。、2寸管連接各種鉆孔時，孔口必須加控制閥門，用于調(diào)節(jié)濃度。(7)、鉆孔孔口聯(lián)接管路必須吊掛整齊，不得拐死彎。二、新型封聯(lián)孔及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)化職責(zé)分工：新型封聯(lián)孔裝置

25、主要用于順層鉆孔和指定地點施工鉆孔使用，安裝標(biāo)準(zhǔn)圖見抽采鉆孔聯(lián)接標(biāo)準(zhǔn)示意圖(三）。鉆孔施工前，掘進隊組負(fù)責(zé)160管路、160變50三通、封孔裝置調(diào)控閥（含調(diào)控閥）及以下部分的安裝；鉆孔施工完畢后，鉆探工區(qū)負(fù)責(zé)鉆孔孔口封孔管至調(diào)控閥（不含調(diào)控閥）以上部分的安裝，負(fù)責(zé)160管路放水器的安裝。安裝標(biāo)準(zhǔn)基本要求：鉆孔與管路連接必須設(shè)置調(diào)控閥，鉆孔封聯(lián)無漏氣、煤泥堵塞現(xiàn)象，管路必須設(shè)置放水器。1、160管路及160變50三通必須呈一條直線，不得出現(xiàn)波浪形狀，管路（三通）底緣距底板高度不得超過600mm，50三通口必須垂直于底板，并和安裝地點煤壁呈直線平行，不得傾斜；160管路（三通）距煤幫不得大于200

26、mm。2、160管路變50三通安裝數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3、每組160管不得超過100米。160管路和400管路連接時必須在立管段安裝主控閥門。4、每根160管路（三通）連接時，必須安裝皮墊，必須上全螺絲。5、安裝時不得使用損壞的、或有漏氣的160管路（三通、短管）。6、160變50三通和50短管、調(diào)控閥連接時，所有連接部位都必須使用密封圈，防止漏氣。7、鉆孔封孔管與封聯(lián)材料連接時，必須使用孔口四通，便于觀測濃度和放水。8、鉆孔和160變50三通口不是一條直線時必須用彎頭、活接、短管連接鉆孔，不得強拉硬拽，造成漏氣。9、50封孔管外露長度不得超過100mm。10、160變50三通最多可連接三個

27、鉆孔（順層鉆孔不成孔補孔時用），不得超過三個。11、每組160管路至少安裝一個管路放水器、并有警示標(biāo)志。12、未避免車輛撞壞，每個160管路（三通、短管）接頭法蘭的最頂部螺絲處必須貼一塊30mm*30mm的反光紙，反光紙必須呈一條直線。13、每組160管路必須安裝測點，測點安裝在160立管段管路控制閥門以下。14、每個鉆孔必須安裝獨立的四通和調(diào)控閥，便于控制、觀察濃度。三、鉆機鉆具及現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化鉆機鉆具標(biāo)準(zhǔn)化：1、正在抽采作業(yè)的鉆機標(biāo)準(zhǔn)：、鉆機機組各設(shè)備部件整齊完備，臺臺完好，有完好牌板和責(zé)任牌，鉆機不得有性能差，機械、電氣有重大缺陷，解體鉆機作業(yè)必須用立柱固定鉆機，履帶鉆機在坡度大于3度的

28、巷道作業(yè)必須用完好支撐腿或采用方木固定鉆機。、鉆機無漏油、漏水，鉆機油位必須在油箱50%水平以上。鉆機各部件潤滑良好。系統(tǒng)暢通無堵塞，設(shè)備干凈無油污。、鉆機完好，各部位齊全，在檢修期內(nèi)對易磨損及應(yīng)該潤滑的部位進行加注潤滑油，以保證鉆機運行時無異常聲音。、鉆機泥漿泵運行正常，無異響。泥漿泵電機完好。、不同直徑的鉆桿必須分類碼放，鉆桿必須全部上架，并懸掛牌板注明鉆桿數(shù)量。、鉆桿使用前必須擦凈，兩端加潤滑油，鉆桿的彎曲度超過3mm，螺紋磨損超過1/3時，或其它嚴(yán)重缺陷不得使用，報廢鉆桿要有明顯標(biāo)志并及時上井。、鉆機必須使用反光牌板注明鉆機型號、編號。鉆機編號方式如下： 5-1-3。反光牌掛在鉆機油箱

29、上。（牌板規(guī)格）、鉆機操作平臺不得有浮煤和油污。鉆機操作手把必須完好。、使用的鉆機必須有完好牌板和責(zé)任牌。、鉆機合理使用，性能良好，整機運行效率不低于90%，油溫不超過70。、電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)要求，防爆率達100%。接地系統(tǒng)完善，（解體鉆機），接地電阻符合規(guī)定。、鉆機電纜應(yīng)吊掛整齊，不得和瓦斯管路搭接。、鉆桿完好率達95%以上，并碼放整齊。、鉆進時，泥漿泵吸水龍頭不得直接放在淤泥內(nèi)，必須在龍頭放置處設(shè)置濾網(wǎng)過濾淤泥，機長每班負(fù)責(zé)檢查龍頭吸水是否正常。2、無人作業(yè)鉆機管理標(biāo)準(zhǔn)：無人作業(yè)鉆機必須使用反光牌板注明該鉆機處于檢修狀態(tài)，長時間不使用鉆機必須使用帆布或風(fēng)筒布將鉆機遮蓋，保證鉆機完好。

30、鉆機放置頂板完好、無淋水，無積水淤積、無瓦斯積聚、無浮煤地點。3、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：、鉆機油脂存放地點要配齊消防器材，沙箱（0.2m3），鐵鍬、滅火器，且性能良好，距油脂存放地點不超過50米；臨時作業(yè)地點鉆機必須配備2臺以上滅火器。消防用具應(yīng)放置在鉆機的上風(fēng)側(cè)。、正在施工順層，鉆場和橫川鉆孔的地點無積水、浮煤，使用水力鉆孔施工地點施工單位必須根據(jù)現(xiàn)場情況攔壩三道，迎頭施工鉆孔可根據(jù)情況攔壩兩道，每道間距不小于2米，攔壩高度不低于300mm，寬度不小于1米，保證水壩嚴(yán)密不漏水。、施工鉆孔若使用循環(huán)水，對于矸孔，施工一個鉆孔必須更換一次清水；對于煤孔施工，施工每300米鉆孔必須更換一次清水；鉆孔施

31、工過程中必須及時清理水壩中的煤泥，水壩中煤泥嚴(yán)禁淤積（標(biāo)準(zhǔn)為淤積深度不大于100mm），鉆孔施工結(jié)束之后，必須將積水抽干。、適用螺旋鉆桿施工鉆孔，鉆孔孔口必須使用噴霧等防塵裝置，鉆機下風(fēng)側(cè)50米必須吊掛防塵水幕，如50米之內(nèi)有掘進隊組設(shè)立的防塵水幕，則無需再加裝，以保證巷道粉塵不超標(biāo)。、施工地點煤泥必須靠幫（非鉆孔施工側(cè)）成型，堆煤高度不得超過2米，對煤寬度不得超過1.5米。、作業(yè)地點抽采相關(guān)材料必須碼放整齊,分類懸掛材料牌板。、鉆機附近100米范圍內(nèi)有電話。、施工處頂板煤幫支護完好無隱患。、施工現(xiàn)場無雜物、垃圾。、每班交班前，必須將鉆孔施工煤泥打撈，和循環(huán)水分離。4、鉆機打鉆工施工鉆孔標(biāo)準(zhǔn)：、鉆機打鉆工在施工鉆孔之前，首先應(yīng)對施工地點進行安全檢查，其中包括頂板情況，鉆機周圍瓦斯?jié)舛?，鉆機要配備滅火器，把排水設(shè)施與巷道主排水設(shè)施接好，要保證通風(fēng)設(shè)施的完好。、施工鉆孔之前必須按規(guī)定正確使用羅盤等儀器，調(diào)整鉆孔方位角、傾角。開孔剪網(wǎng)范圍必須按規(guī)定進行操作（剪網(wǎng)范圍以鉆頭為中心向外半徑150mm），并加裝氣水分離器，氣水分離器進入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于氣水分離器的3分之2，氣水分離器與孔壁之間應(yīng)用聚氨酯進行密封，氣水分離器口加裝皮墊，以保證鉆桿進入氣水分離器接口無漏水，無漏氣。氣水分離器上端接兩趟抽放管路，