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1、 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè) 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè) 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè) 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)液壓系統(tǒng)是由基本回路組成的,液壓系統(tǒng)是由基本回路組成的,它表示一個(gè)系統(tǒng)的基本工作原理,它表示一個(gè)系統(tǒng)的基本工作原理,即系統(tǒng)執(zhí)行元件所能實(shí)現(xiàn)的各種即系統(tǒng)執(zhí)行元件所能實(shí)現(xiàn)的各種動(dòng)作。液壓系統(tǒng)圖都是按照標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作。液壓系統(tǒng)圖都是按照標(biāo)準(zhǔn)圖形符號(hào)繪制的,僅表示各液壓圖形符號(hào)繪制的,僅表示各液壓元件及它們之間的連接與控制方元件及它們之間的連接與控制方式,并不代表它們的實(shí)際尺寸和式,并不代表它們的實(shí)際尺寸和空間位置??臻g位置。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)本章目錄本章目錄
2、教學(xué)要求教學(xué)要求 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)教學(xué)要求教學(xué)要求 掌握液壓系統(tǒng)圖的閱讀方法掌握液壓系統(tǒng)圖的閱讀方法 熟悉各典型液壓系統(tǒng)的工作原理熟悉各典型液壓系統(tǒng)的工作原理 了解各種典型液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)了解各種典型液壓系統(tǒng)的特點(diǎn) 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn) 液壓系統(tǒng)的閱讀方法和步驟;液壓系統(tǒng)的閱讀方法和步驟; 液壓系統(tǒng)中液壓元件的工作原理、作用,液壓液壓系統(tǒng)中液壓元件的工作原理、作用,液壓系統(tǒng)中所有液壓元件之間的聯(lián)系;系統(tǒng)中所有液壓元件之間的聯(lián)系; 將液壓系統(tǒng)劃分為若干個(gè)液壓基本回路,液壓將液壓系統(tǒng)劃分為若干個(gè)液壓基本回路,液壓系統(tǒng)的工作循環(huán),各種基本回路的應(yīng)用;
3、系統(tǒng)的工作循環(huán),各種基本回路的應(yīng)用; 寫(xiě)出電磁鐵動(dòng)作循環(huán)表寫(xiě)出電磁鐵動(dòng)作循環(huán)表 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)本章目錄本章目錄液壓系統(tǒng)圖的閱讀和分析方法液壓系統(tǒng)圖的閱讀和分析方法1YT4543YT4543型液壓動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)型液壓動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)2Y200Y200壓力機(jī)液壓系統(tǒng)壓力機(jī)液壓系統(tǒng)3 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)第一節(jié)第一節(jié) 液壓系統(tǒng)圖閱讀方法(步驟)液壓系統(tǒng)圖閱讀方法(步驟)5、以各基本動(dòng)作為單元,、以各基本動(dòng)作為單元,分析系統(tǒng)特點(diǎn)分析系統(tǒng)特點(diǎn)。1、了解液壓設(shè)備的功能了解液壓設(shè)備的功能,動(dòng)作要求,主要構(gòu)造,控制方式。,動(dòng)作要求,主要構(gòu)造,控制方式。2、瀏覽液壓系統(tǒng)圖
4、瀏覽液壓系統(tǒng)圖,分析系統(tǒng)的動(dòng)力元件、控制元件、,分析系統(tǒng)的動(dòng)力元件、控制元件、執(zhí)行元件的種類(lèi),性能;以執(zhí)行元件為主將系統(tǒng)分解為執(zhí)行元件的種類(lèi),性能;以執(zhí)行元件為主將系統(tǒng)分解為多個(gè)子系統(tǒng)。多個(gè)子系統(tǒng)。3、分別分析各液壓子系統(tǒng)的工作過(guò)程:分別分析各液壓子系統(tǒng)的工作過(guò)程:以執(zhí)行元件動(dòng)作以執(zhí)行元件動(dòng)作循環(huán)為依據(jù),先分析控制油路后分析主油路;先分析進(jìn)循環(huán)為依據(jù),先分析控制油路后分析主油路;先分析進(jìn)油過(guò)程后分析回油過(guò)程再看動(dòng)作結(jié)果。油過(guò)程后分析回油過(guò)程再看動(dòng)作結(jié)果。4、分析總體聯(lián)系分析總體聯(lián)系。注意順序、互鎖、安全、防干擾等要求。注意順序、互鎖、安全、防干擾等要求。 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)第
5、二節(jié)第二節(jié) YT4543YT4543動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)n安裝動(dòng)力頭安裝動(dòng)力頭 實(shí)現(xiàn)切削實(shí)現(xiàn)切削 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)n安裝夾具安裝夾具 實(shí)現(xiàn)工件的送進(jìn)實(shí)現(xiàn)工件的送進(jìn)一、概述一、概述1、 YT4543液壓動(dòng)力滑臺(tái)功用液壓動(dòng)力滑臺(tái)功用動(dòng)力滑臺(tái)動(dòng)畫(huà)動(dòng)力滑臺(tái)動(dòng)畫(huà) 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)快進(jìn)快進(jìn) 1 1工進(jìn)工進(jìn) 2 2工進(jìn)工進(jìn) 快退快退 停止停止一工進(jìn)快進(jìn)二工進(jìn)快退最大進(jìn)給力:最大進(jìn)給力:450KN;運(yùn)動(dòng)速度:運(yùn)動(dòng)速度:快速快速6.5m/s 工進(jìn)工進(jìn)6.6 660mm/s最大行程:最大行程:1m定位精度:定位精度:0.02mm3、動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)工作循環(huán)、動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)工作循環(huán)2、液壓動(dòng)力
6、滑臺(tái)參數(shù)、液壓動(dòng)力滑臺(tái)參數(shù)快進(jìn)快進(jìn) 工進(jìn)工進(jìn) 快退快退 停止停止 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)二、二、YT4543動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)原理動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)原理1、快進(jìn):、快進(jìn): 1YA(+)2、一工進(jìn)、一工進(jìn): 閥閥11壓下壓下3、二工進(jìn)、二工進(jìn): 3YA(+)4、停留、停留: YJ(+)5、快退、快退: 2YA(+)6、原位停止、原位停止動(dòng)畫(huà)動(dòng)畫(huà) 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè) 電磁鐵電磁鐵 動(dòng)作動(dòng)作1YA2YA3YA行程閥行程閥快進(jìn)快進(jìn)+- - - -一工進(jìn)一工進(jìn)+- - -+二工進(jìn)二工進(jìn)+- -+死擋鐵停死擋鐵停+- -+快退快退- -+- -原位停止原位停止- - - - -
7、電磁鐵動(dòng)作順序表電磁鐵動(dòng)作順序表 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)三、液壓系統(tǒng)特點(diǎn)三、液壓系統(tǒng)特點(diǎn)1、調(diào)速方式:、調(diào)速方式: 容積節(jié)流調(diào)速容積節(jié)流調(diào)速 (進(jìn)油節(jié)流),加背壓;(進(jìn)油節(jié)流),加背壓; 效率高、平穩(wěn)性好,效率高、平穩(wěn)性好, 承受負(fù)值負(fù)載能力強(qiáng)。承受負(fù)值負(fù)載能力強(qiáng)。2、快速運(yùn)動(dòng)回路:、快速運(yùn)動(dòng)回路: 差動(dòng)連接差動(dòng)連接 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)三、液壓系統(tǒng)特點(diǎn)三、液壓系統(tǒng)特點(diǎn)4 4、采用三位五通、采用三位五通M型型中位機(jī)能的電液換向中位機(jī)能的電液換向閥換向,閥換向,換向平穩(wěn),卸荷換向平穩(wěn),卸荷減少了能量損失。減少了能量損失。 3、速度換接回路:、速度換接回路: 行程閥實(shí)
8、現(xiàn)快慢速換接;行程閥實(shí)現(xiàn)快慢速換接; 串聯(lián)調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)一工進(jìn)串聯(lián)調(diào)速閥實(shí)現(xiàn)一工進(jìn) 和二工進(jìn)的換接;平穩(wěn)和二工進(jìn)的換接;平穩(wěn) 可靠。可靠。 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)壓力機(jī)是鍛壓、沖壓力機(jī)是鍛壓、沖壓、冷擠、校直、壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金、彎曲、粉末冶金、成型、打包等工藝成型、打包等工藝中廣泛應(yīng)用的壓力中廣泛應(yīng)用的壓力加工機(jī)械。加工機(jī)械。一、壓力機(jī)概述一、壓力機(jī)概述第三節(jié)第三節(jié) YB32-200壓力機(jī)液壓系統(tǒng)壓力機(jī)液壓系統(tǒng) 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)四柱式萬(wàn)能液壓機(jī)四柱式萬(wàn)能液壓機(jī) 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)1、 YB32-200型型 壓力機(jī)組成壓力機(jī)組成最大總
9、壓制力最大總壓制力 200t, 工作壓力工作壓力 32MPa2、工作參數(shù)、工作參數(shù)上滑塊上滑塊底座底座工作缸工作缸頂出缸頂出缸模具模具壓力機(jī)動(dòng)畫(huà)壓力機(jī)動(dòng)畫(huà) 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)頂出缸:頂出頂出缸:頂出退回退回停止停止3、工作循環(huán)、工作循環(huán)工作缸:快進(jìn)工作缸:快進(jìn)( (下行下行)加壓加壓保壓保壓泄壓泄壓快退快退停止停止 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)二、系統(tǒng)工作原理二、系統(tǒng)工作原理 1YA(+) 1YA(+) - -1、主缸活塞快速下行、主缸活塞快速下行2、主缸活塞慢速加壓、主缸活塞慢速加壓1YA(+)1YA(+) - -充液閥充液閥1 1關(guān)閉,關(guān)閉,變量泵通過(guò)壓力反饋,變
10、量泵通過(guò)壓力反饋,輸出流量自動(dòng)減小。輸出流量自動(dòng)減小。 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)回油路:主缸下腔回油路:主缸下腔 液控單向閥液控單向閥2 液動(dòng)換向閥左位液動(dòng)換向閥左位 頂出頂出 缸換向閥中位缸換向閥中位 油箱油箱進(jìn)油路:泵進(jìn)油路:泵 順序閥順序閥 液動(dòng)換向閥左位液動(dòng)換向閥左位 單向閥單向閥3 主缸上腔主缸上腔充液油箱充液油箱液動(dòng)換向閥右腔液動(dòng)換向閥右腔 單向閥單向閥5 先導(dǎo)閥左位先導(dǎo)閥左位 油箱油箱控制油路:控制油路:進(jìn)油路:進(jìn)油路:回油路:回油路:泵泵 減壓閥減壓閥 先導(dǎo)閥左位先導(dǎo)閥左位 液動(dòng)換向閥左腔液動(dòng)換向閥左腔主油路:主油路: 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)3、主缸保
11、壓延時(shí)、主缸保壓延時(shí)YJ(+)-1YA(-)時(shí)間繼電器延時(shí)時(shí)間繼電器延時(shí)0-24min延時(shí)結(jié)束時(shí)延時(shí)結(jié)束時(shí)2YA(+)。液壓泵由換向閥中位卸荷液壓泵由換向閥中位卸荷主缸上腔高壓油被單向閥主缸上腔高壓油被單向閥 封閉,處于保壓狀態(tài)。封閉,處于保壓狀態(tài)。 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)4、主缸泄壓后、主缸泄壓后 快速返回快速返回 2YA(+)主腔上腔主腔上腔閥閥6 預(yù)泄換預(yù)泄換向閥上位向閥上位泄壓泄壓泄壓(泄壓(液控單向閥液控單向閥6反向?qū)ǎ┓聪驅(qū)ǎ┲鞲滓簞?dòng)換向閥右位工作,主缸活塞快退:主缸活塞快退: 主缸上腔主缸上腔充液閥充液閥1 充液箱充液箱快退(快退(預(yù)泄換向閥下位工作預(yù)泄換向閥下
12、位工作) 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)薄板拉伸時(shí)薄板拉伸時(shí)5、主缸活塞原位停止主缸活塞原位停止2YA(-)行程開(kāi)關(guān)行程開(kāi)關(guān)擋塊擋塊主缸活塞停止,主缸活塞停止,液壓泵卸荷。液壓泵卸荷。6、頂出缸活塞向上頂出頂出缸活塞向上頂出4YA(+)7、頂出缸活塞退回頂出缸活塞退回 和原位停止和原位停止3YA(+)8、頂出缸活塞浮動(dòng)頂出缸活塞浮動(dòng)先先4YA(+)再再 4YA(-)用于薄板的拉伸壓邊用于薄板的拉伸壓邊 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)電磁鐵動(dòng)作順序表電磁鐵動(dòng)作順序表 1YA 2YA 3YA 4YA1YA 2YA 3YA 4YA 上缸:快進(jìn)上缸:快進(jìn) + - - -+ - - - 工進(jìn)
13、工進(jìn) + - - -+ - - - 保壓保壓 - - - - - - - 泄壓返回泄壓返回 - + - - + - - 原位停止原位停止 - - - - - - - 下缸:快進(jìn)下缸:快進(jìn) - - - +- - - + 快退快退 - - + - - + - 原位停止原位停止 - - - - - - - 返回本章返回本章退出退出下一頁(yè)上一頁(yè)三、系統(tǒng)特點(diǎn)三、系統(tǒng)特點(diǎn)3、本系統(tǒng)以壓力控制為主。、本系統(tǒng)以壓力控制為主。具有遠(yuǎn)程調(diào)壓回路、對(duì)控具有遠(yuǎn)程調(diào)壓回路、對(duì)控制油路的減壓回路、高壓泵的低壓約(制油路的減壓回路、高壓泵的低壓約(2.5MPa 2.5MPa )卸)卸荷回路、利用閥、缸密封的保壓回路、采用液控單向荷回路、利用閥、缸密封的保壓回路、采用液控單向閥的平衡回
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