模具維護(hù)保養(yǎng)PPT課件

1、模具維護(hù)保養(yǎng)正常生產(chǎn)中的模具由架模工和班長每日進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)；C、按模具使用狀況安排模具保養(yǎng)密度,如使用年限長的舊機(jī)種要比新投入使用的新機(jī)種保養(yǎng)密度大；油(注:噴防銹油前搖動(dòng)罐身,距被噴物約20CM-30CM處噴射,保證每個(gè)角落完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，另外，冷卻道的清理對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。除銹(外觀,PL面,模腔,型芯,頂出,行位等)因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對(duì)措施。限位鋼珠的調(diào)節(jié)應(yīng)松緊適度，不能太緊也

2、不能太松若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光或用專用，并涂上防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕除垢，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及清潔劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。對(duì)于長時(shí)間停機(jī)或者要下模的模具，先在模具表面均勻的噴灑防銹劑，特別是筋骨位要噴到，避免模具生銹。缷模具后例行檢查和維護(hù)由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時(shí)和能源浪費(fèi)，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)損失。這種情況也有可能屬注塑上模工未對(duì)準(zhǔn)，定位圈規(guī)格不對(duì)，也有可能屬模具分中不對(duì)致

3、使定位環(huán)未做準(zhǔn).接班后同時(shí)還要對(duì)模具的螺絲部位進(jìn)行檢查，鎖緊松動(dòng)的螺絲。完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，另外，冷卻道的清理對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。1模具保養(yǎng)由模具組（模具維修小組和模具日常保養(yǎng)小組）執(zhí)行,並接受模具管理人員之稽核,模具管理人員對(duì)稽核到的缺失匯總到模具負(fù)責(zé)人，由模具負(fù)責(zé)人處理并上報(bào)車間主任。模具負(fù)責(zé)人按規(guī)定（連續(xù)生產(chǎn)20000模）安排模具進(jìn)行定期保養(yǎng),並記錄于模具定期保養(yǎng)記錄表。正常生產(chǎn)中的模具由架模工和班長每日進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)；斜導(dǎo)梢角度主要決定滑塊的行程若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光或用專用，并涂上防銹油，然后將模具置

4、于干燥、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。生產(chǎn)前模具保養(yǎng)生產(chǎn)中和模具吊裝前/后點(diǎn)檢生產(chǎn)后噴防銹劑/吹氣排冷卻水缷模具后例行檢查和維護(hù)所有模具制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃生產(chǎn)部根據(jù)計(jì)劃開具模具模具維護(hù)保養(yǎng)單模具部接單后，制定維保計(jì)劃并實(shí)施，填寫維保記錄生產(chǎn)部填寫模具履歷表并對(duì)維保后的模具加強(qiáng)入庫管理以模具使用次數(shù)為依據(jù),如模具每達(dá)到20000模時(shí)安排保養(yǎng)一次，如模具每使用一周或一月安排保養(yǎng)一次； C、按模具使用狀況安排模具保養(yǎng)密度,如使用年限長的舊機(jī)種要比新投入使用的新機(jī)種保養(yǎng)密度大； D、要求實(shí)際保養(yǎng)與計(jì)劃時(shí)間誤差不超過一個(gè)星期. A) 公模公模模面（包括公BLOCK,導(dǎo)柱，滑座，滑軌等）應(yīng)當(dāng)清潔，無銹跡，並檢查外觀有

5、無明顯損傷六.模具上模前保養(yǎng)作業(yè)圖示B) 母模母模模面（包括母BLOCK,斜導(dǎo)柱，斜壓塊，導(dǎo)套等）應(yīng)當(dāng)清潔，無銹跡，並檢查外觀有無明顯損傷C) 滑滑塊塊在公模的在公模的擺擺放放滑塊在公模上應(yīng)當(dāng)保持開模時(shí)的初始位置狀態(tài)，並手動(dòng)檢查滑塊在滑座上是否滑動(dòng)順暢。D) 滑滑塊塊在母模的在母模的擺擺放放滑塊不能隨便放在母模的邊緣，應(yīng)當(dāng)套在斜導(dǎo)柱上，以防止滑塊掉落摔傷或碰傷。E) 公母公母BLOCK滑塊不能隨便放在母模的邊緣，應(yīng)當(dāng)套在斜導(dǎo)柱上，以防止滑塊掉落摔傷或碰傷。導(dǎo)柱在模具上起導(dǎo)引，公母模配合定位的作用，導(dǎo)柱在保養(yǎng)前必須徹底清除掉殘留的污油（含油環(huán)內(nèi)殘油），再用手指將黃油均勻涂抹在導(dǎo)柱的四周。F) 導(dǎo)

6、導(dǎo)柱及柱及導(dǎo)導(dǎo)柱的保柱的保養(yǎng)養(yǎng)G) 斜斜導(dǎo)導(dǎo)梢及斜及斜壓塊壓塊1. 斜導(dǎo)梢及斜壓塊必須保持幹凈，清潔，2. 斜導(dǎo)梢角度主要決定滑塊的行程3. 斜壓塊起合模時(shí)滑塊定位的作用將滑塊表面清潔干凈后，用手指將黃油均勻涂抹在滑塊的底部及側(cè)面注意黃油不能注意黃油不能涂抹涂抹太多太多H) 滑滑塊塊的保的保養(yǎng)養(yǎng)I) 滑座的保滑座的保養(yǎng)養(yǎng)將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面注意將滑座油槽清理注意將滑座油槽清理干干凈凈J) 滑軌滑軌1. 滑軌是滑塊與模具配合的進(jìn)出軌道。2. 軌道的大小，高低不僅決定滑塊滑動(dòng)的松緊，而且也決定滑塊與BLOCK的配合是否到位將模具合模(注意不能升高壓），清

7、理周邊水漬,油 污及工具,通知領(lǐng)班調(diào)機(jī)生產(chǎn).模具負(fù)責(zé)人按規(guī)定（連續(xù)生產(chǎn)20000模）安排模具進(jìn)行定期保養(yǎng),並記錄于模具定期保養(yǎng)記錄表。注意將滑座油槽清理干凈滑塊在公模上應(yīng)當(dāng)保持開模時(shí)的初始位置狀態(tài)，並手動(dòng)檢查滑塊在滑座上是否滑動(dòng)順暢。限位鋼珠一般為標(biāo)準(zhǔn)件銹跡，並檢查外觀有無明顯損傷由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時(shí)和能源浪費(fèi)，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)損失。模具上模前保養(yǎng)作業(yè)圖示B、以模具使用次數(shù)為依據(jù),如模具每達(dá)到20000模時(shí)安排保養(yǎng)一次，如模具每使用一周或一月安排保養(yǎng)一次；若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光或用專用，并涂上防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處

8、儲(chǔ)存。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接影響注塑制品成本。（二） 暫不使用的模具注塑制品加工由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時(shí)再拿出使用。鏡面或電鍍模嚴(yán)禁用布擦洗,必須用干凈棉花輕輕擦,曬紋模芯更是嚴(yán)禁用青紅銅刮洗.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。由工藝、模具管理、技術(shù)主要負(fù)責(zé)人組成專門監(jiān)查小組, 對(duì)模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)情況,每周不定期進(jìn)行巡查, 對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行及時(shí)的通報(bào),限期整改.必須分清兩種防銹

9、油，應(yīng)該在哪些時(shí)候使用：注塑制品加工由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時(shí)再拿出使用。模具負(fù)責(zé)人按規(guī)定（連續(xù)生產(chǎn)20000模）安排模具進(jìn)行定期保養(yǎng),並記錄于模具定期保養(yǎng)記錄表。因此，對(duì)注塑模具的維護(hù)非常重要。K) 限位限位鋼鋼珠珠1. 限位鋼珠起模具開模時(shí)防止 滑塊滑出滑軌2. 限位鋼珠安裝在滑座上起限位作用3. 限位鋼珠一般為標(biāo)準(zhǔn)件L) 限位限位鋼鋼珠的珠的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)1. 限位鋼珠的調(diào)節(jié)通過從滑座底部旋進(jìn)或旋出來達(dá)成2. 限位鋼珠的調(diào)節(jié)應(yīng)松緊適度，不能太緊也不能太松M) 限位孔限位孔1.限位孔與限位鋼珠搭配使用2. 限位孔的位置決定模具開模

10、后滑塊在滑軌上的位置N) 頂頂針針1. 頂針有標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)準(zhǔn)件；2. 頂針不能灣折或有毛刺；3. 頂針頭部不能損傷以防止產(chǎn) 生毛邊；4. 保養(yǎng)頂針的方法即用抹布將 頂針擦拭干凈后再噴灑頂針油 O) 彈簧彈簧1. 彈簧為模具頂出系統(tǒng)部份2. 彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數(shù)3. 彈簧的尺寸包括環(huán)經(jīng)，螺距， 長度等4. 彈簧的兩端必須磨成平面 模具合模模具合模合模時(shí)注意導(dǎo)柱，導(dǎo)套，斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱孔必須同時(shí)對(duì)準(zhǔn)，合模應(yīng)當(dāng)順暢，不能強(qiáng)制合模 用慢速分階段將模具打開, 察看模芯、行位定位珠、導(dǎo)柱(邊釘)、邊鎖、行位、斜邊是否異常；導(dǎo)柱模芯 先用洗模水噴在模芯上,用風(fēng)槍吹干,再用干凈布擦干洗模水洗模水

11、 鏡面或電鍍模嚴(yán)禁用布擦洗,必須用干凈棉花輕輕擦,曬紋模芯更是嚴(yán)禁嚴(yán)禁用青紅銅刮洗.注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)曬紋模芯干凈布 把行位、邊釘、頂針、扶針擦干凈, 均勻的擦上黃油, (注:如需用熱模生產(chǎn)必須用白色高溫油). 將模具合模(注意不能升高壓），清理周邊水漬,油 污及工具,通知領(lǐng)班調(diào)機(jī)生產(chǎn). 模具生產(chǎn)前模具保養(yǎng)作業(yè)圖示模面（包括公BLOCK,導(dǎo)柱，鏡面或電鍍模嚴(yán)禁用布擦洗,必須用干凈棉花輕輕擦,曬紋模芯更是嚴(yán)禁用青紅銅刮洗.1、在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測(cè)試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測(cè)量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供

12、的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。正常生產(chǎn)中的模具由架模工和班長每日進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)；先用洗模水噴在模芯上,用風(fēng)槍吹干,再用干凈布擦干對(duì)于長時(shí)間停機(jī)或者要下模的模具，先在模具表面均勻的噴灑防銹劑，特別是筋骨位要噴到，避免模具生銹。3、要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。生產(chǎn)中和模具吊裝前/后點(diǎn)檢3、頂針（特別是斜頂）、滑塊等物品需要開有油槽。斜壓塊起合模時(shí)滑塊定位的作用澆口套流口水沒有清理合模遺留在模板內(nèi)，影響風(fēng)葉平衡.模具負(fù)責(zé)人按規(guī)定（連續(xù)生產(chǎn)20000模）安排模具進(jìn)行定期保養(yǎng),並記錄于模具定期保養(yǎng)記錄表。1

13、、嚴(yán)格按照模具保養(yǎng)程序?qū)δ＞唔斸樆瑝K等活動(dòng)部位進(jìn)行定時(shí)加油。澆口套流口水沒有清理合模遺留在模板內(nèi)，影響風(fēng)葉平衡.每日生產(chǎn)前由班長、架模工對(duì)模具進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)，並將點(diǎn)檢結(jié)果記錄于模具量產(chǎn)前保養(yǎng)檢查記錄表中 ；除銹(外觀,PL面,模腔,型芯,頂出,行位等)因此，每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對(duì)模具上的加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測(cè)量，如有損壞，要及時(shí)更換，并與模具履歷表進(jìn)行比較，做好記錄，以便適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對(duì)措施。還有一種人為的為動(dòng)作順序錯(cuò)誤即到底是先合模還是先抽芯再合模!(抽芯動(dòng)作的順序,即是先抽芯再開合模動(dòng)作,還是先開合模動(dòng)作再抽芯,其宗旨為開合模動(dòng)作不會(huì)干涉到抽芯為基準(zhǔn))斜壓塊起合

14、模時(shí)滑塊定位的作用當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后用風(fēng)吹干。由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時(shí)和能源浪費(fèi)，以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來的巨大的經(jīng)濟(jì)損失。模面（包括公BLOCK,導(dǎo)柱，但國內(nèi)企業(yè)由于忽視保養(yǎng)，注塑模具使用壽命比較短，僅相當(dāng)于國外的151/3。正常生產(chǎn)中的模具由架模工和班長每日進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)；合模時(shí)注意導(dǎo)柱，導(dǎo)套，斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱孔必須同時(shí)對(duì)準(zhǔn)，合模應(yīng)當(dāng)順暢，不能強(qiáng)制合模必須分清兩種防銹油，應(yīng)該在哪些時(shí)候使用：短時(shí)停啤待處理(短時(shí)指停啤5分鐘4小時(shí))禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表

15、面。缷模具后例行檢查和維護(hù)注塑制品加工由于產(chǎn)品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時(shí)再拿出使用。用慢速分階段將模具打開, 察看模芯、行位定位珠、導(dǎo)柱(邊釘)、邊鎖、行位、斜邊是否異常；未受訓(xùn)及未獲權(quán)者不得隨意動(dòng)模具!(主要責(zé)任者：管理人員的培訓(xùn)監(jiān)督及操作技術(shù)人員的技能).彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數(shù)當(dāng)班生產(chǎn)完畢后,模具入庫前架模工應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行清潔,擦拭並追加防銹潤滑油等保養(yǎng)，並記錄于模具維護(hù)保養(yǎng)記錄表中 。維修缺陷(披峰,頂白,拖傷等)這種情況也有可能屬注塑上模工未對(duì)準(zhǔn)，定位圈規(guī)格不對(duì)，也有可能屬模具分中不對(duì)致使定位環(huán)未做準(zhǔn).需遵照“模具保

16、養(yǎng)規(guī)定”對(duì)活動(dòng)部分和分型面每12H保養(yǎng)清潔一次。A、以模具故障率(模具故障率=模具造成之損失工時(shí)/投入工時(shí)*100%為依據(jù),分析每周之模具故障率統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),如果故障率大于設(shè)定之目標(biāo),立即根據(jù)生產(chǎn)排配情況安排保養(yǎng)；將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對(duì)模具工作表面、運(yùn)動(dòng)、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，另外，冷卻道的清理對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。未受訓(xùn)及未獲權(quán)者不得隨意動(dòng)模具!(主要責(zé)任者：管理人員的培訓(xùn)監(jiān)督及操作技術(shù)人員的技能). 必須分清兩種防銹油，應(yīng)該在哪些時(shí)候使用：A.短期防銹油,是在模具只是臨時(shí)停用幾天，不超過一星期；B.長期防銹油,是在

17、模具停用最少超過一星期以上。長期短期通用 打開模具,把模芯內(nèi)處用洗模水清洗,將模芯和水口板,行位均勻噴上防銹油(注:噴防銹油前搖動(dòng)罐身,距被噴物約20CM-30CM處噴射,保證每個(gè)角落都均勻噴到,不可太厚)2030cm模具連續(xù)生產(chǎn)一個(gè)月以上時(shí), 因運(yùn)動(dòng)部件磨損、潤滑油變質(zhì)、漏水腐蝕、膠料分解腐蝕、膠漬壓傷等問題,需要下模進(jìn)行模具保養(yǎng).模具保養(yǎng)內(nèi)容包括:A.除銹(外觀,PL面,模腔,型芯,頂出,行位等) B.重新加油(頂出機(jī)構(gòu),行位等)C.更換磨損件(彈弓、拉機(jī)、螺栓、芯棒、壓頭等)D.維修缺陷(披峰,頂白,拖傷等)E.其它.滑塊不打滑塊不打黃油黃油,嚴(yán)重嚴(yán)重擦傷和卡擦傷和卡死死.頂針與斜頂針與

18、斜頂嚴(yán)重擦頂嚴(yán)重擦傷和燒死傷和燒死.增加中托司增進(jìn)頂針動(dòng)作精度防止頂針磨損牛角水口卡牛角水口卡在斜頂內(nèi)在斜頂內(nèi),導(dǎo)導(dǎo)致壓模壞致壓模壞!澆口套澆口套流口水流口水沒有清沒有清理合模理合模遺留在遺留在模板內(nèi)，模板內(nèi)，影響風(fēng)影響風(fēng)葉平衡葉平衡.可防可防止壓止壓水口水口后再后再次合次合模而模而致模致模具損具損壞壞.此類頂針有半邊此類頂針有半邊頭是凸出的頭是凸出的,裝反裝反易撞傷前模易撞傷前模.頂針底部加裝定頂針底部加裝定位梢位梢.或是半圓或是半圓.為便于落模后的缺陷模具跟進(jìn),模具組要有缺陷樣板箱:1.當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)模具有披峰、頂白等缺陷,又不可停產(chǎn)修模 時(shí),車間班組必須留缺陷板存檔待修;2.在生產(chǎn)中情況有

19、變化,必須留新的缺陷板;3.當(dāng)生產(chǎn)夠數(shù)時(shí),必須確認(rèn)是否有缺陷板,是否為最新的 缺陷樣板.未受訓(xùn)及未獲權(quán)者不得隨意動(dòng)模具!(主要責(zé)任者：管理人員的培訓(xùn)監(jiān)督及操作技術(shù)人員的技能).而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接影響注塑制品成本。所有模具制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃將滑座的表面用抹布擦拭干凈，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面將滑塊表面清潔干凈后，用手指將黃油均勻涂抹在滑塊的底部及側(cè)面生產(chǎn)部填寫模具履歷表并頂針或滑塊裝反(需有定位)提高模具的有效使用率,防止因使用不當(dāng)導(dǎo)致模具有效使用率的下降.導(dǎo)柱在模具上起導(dǎo)引，公母模配合定位的作用，導(dǎo)柱在保養(yǎng)前必須徹底清除掉殘留的污油（

20、含油環(huán)內(nèi)殘油），再用手指將黃油均勻涂抹在導(dǎo)柱的四周。澆口套流口水沒有清理合模遺留在模板內(nèi)，影響風(fēng)葉平衡.工程變更時(shí)，模具執(zhí)行單號(hào)及主要變更內(nèi)容須記入電子版的模具履歷卡。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光或用專用，并涂上防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后用風(fēng)吹干。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要進(jìn)行拋光處理，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲(chǔ)存。如對(duì)模具保存不夠重視，會(huì)使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，造成產(chǎn)

21、品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費(fèi)。必須分清兩種防銹油，應(yīng)該在哪些時(shí)候使用：牛角水口卡在斜頂內(nèi),導(dǎo)致壓模壞!模具上模前保養(yǎng)作業(yè)圖示關(guān)閉水閥,吹干凈模具內(nèi)外,上下的殘留水.斜導(dǎo)梢角度主要決定滑塊的行程因此，對(duì)注塑模具的維護(hù)非常重要?；瑝K不能隨便放在母模的邊緣，應(yīng)當(dāng)套在斜導(dǎo)柱上，以防止滑塊掉落摔傷或碰傷。 由工藝、模具管理、技術(shù)主要負(fù)責(zé)人組成專門監(jiān)查小組, 對(duì)模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)情況,每周不定期進(jìn)行巡查, 對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行及時(shí)的通報(bào),限期整改. 目的在于通過監(jiān)察:提高對(duì)模具的正確使用與維護(hù)意識(shí).2. 提高模具的有效使用率,防止因使用不當(dāng)導(dǎo)致模具有效使

22、用率的下降. 3. 促使模具操作規(guī)范化.模具維護(hù)保養(yǎng)管理流程圖當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕除垢，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及清潔劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。未受訓(xùn)及未獲權(quán)者不得隨意動(dòng)模具!(主要責(zé)任者：管理人員的培訓(xùn)監(jiān)督及操作技術(shù)人員的技能).滑塊在公模上應(yīng)當(dāng)保持開模時(shí)的初始位置狀態(tài)，並手動(dòng)檢查滑塊在滑座上是否滑動(dòng)順暢。備注：模具壽命管控，當(dāng)模具壽命達(dá)到70-80，或模具產(chǎn)能不能滿足客戶需求時(shí)，依未來產(chǎn)量，應(yīng)提前提出開模需求。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降