管道工程伴熱管的設(shè)計(jì)

1、 蒸汽外伴熱管的設(shè)計(jì)（2）伴熱管：當(dāng)伴熱管用鋼管時(shí)，一般只用無縫鋼管，不用焊接鋼管。如輸送管為不銹鋼管時(shí)其伴熱管應(yīng)為低碳鋼管；不銹鋼的儀表引線則用紫銅管；輸送管為鋁管時(shí)用不銹鋼管伴熱。由于鋼管不易隨意彎曲并與輸送管緊密貼靠，只用于平行法，紫銅管適用于螺旋法。如多根敷設(shè)時(shí)按圖5-9，伴熱管之間用DN15隔管每隔5m一組。對于垂直輸送管如需要2根以上伴熱管時(shí)則在管外周均勻敷設(shè)，如圖5-10。1圖5-9 多根伴熱管的敷設(shè)方法輸送管直徑mmDN40、50 20DN80-200 40DN250以上602圖5-10 垂直管的伴熱管分布3 蒸汽外伴熱管的設(shè)計(jì)對于易受溫度影響的產(chǎn)品，如酸、堿應(yīng)在工藝管道和伴熱

2、管道之間墊上一層隔熱材料（如石棉帶），避免因伴熱線同工藝線接觸而產(chǎn)生高溫點(diǎn)。一般每隔，用厚寬的石棉帶做隔熱材料（如圖5-12）所示。對于直管部分，輸送管與伴熱管之間膨脹量不同，應(yīng)在伴熱管上設(shè)膨脹環(huán)吸收相對伸長量以減少應(yīng)力。約間距設(shè)一個(gè)膨脹環(huán)或按相對伸長量每隔設(shè)一個(gè)，并注意不得形成袋形?；蛘呃梅ㄌm、閥門、彎頭處設(shè)置膨脹環(huán)，如圖5-13所示。4圖5-12 帶過熱保護(hù)的伴熱管1石棉；2.鋼帶51法蘭;2.鋼帶;3.拌管;4.水平彎管圖5-13 拌管的熱補(bǔ)償另一種方法是:當(dāng)伴熱管長20m以上時(shí)，將其中部固定在輸送管的管卡上，以便熱脹量能均勻分布到伴熱管的兩端，在伴熱管引入點(diǎn)及引出處的保溫層要留出約1

3、00mm長的矩形孔，為不妨礙伴熱管的熱脹(如圖5-14)。61.鋼帶;2.伴熱管圖5-14伴熱管的熱膨脹固定點(diǎn)7 蒸汽外伴熱管的設(shè)計(jì)（3）閥門伴熱：只有在介質(zhì)溫度必須保持高于130時(shí)，才對閥門伴熱。有多根伴熱管時(shí)，在閥門上最多使用2根伴熱管，其余伴熱管直接跨過去；或采用帶蒸汽夾套的閥門。圖5-15a為伴熱管為鋼管時(shí)閥門處伴熱的方法；圖5-15b和c是為銅管螺旋形纏繞的伴熱方法。調(diào)節(jié)閥組的蒸汽伴熱管敷設(shè)方法如圖5-16所示。8圖5-15 閥門的伴熱9圖5-15 閥門的伴熱10圖5-16 調(diào)節(jié)閥的伴熱管11 蒸汽外伴熱管的設(shè)計(jì)（4）蒸汽伴熱管的最大長度表5-9 每段伴熱管的最大長度12伴熱管蒸汽壓

4、力伴熱管蒸汽壓力0.69MPa0.25MPa0.69MPa0.25MPa1012DN12DN15銅管銅管鋼管鋼管294588588588147294294294DN20DN25DN40鋼管鋼管鋼管735735883373373441 蒸汽外伴熱管的設(shè)計(jì)（5）伴熱管的U形高度如圖5-17，伴熱管的最大高差相當(dāng)于每kg/cm2的壓力差，允許的伴熱管高差為4m。一根伴熱管的總高差不應(yīng)超過10m。（6）疏水器的安裝原則上每根伴熱管設(shè)1個(gè)疏水器，兩根以上的伴熱管不可合用一個(gè)疏水器。但是沒有U形管(不積液)，凝結(jié)水靠重力流下的伴熱管，當(dāng)用同一根汽源又給同一根輸送管伴熱時(shí)可多根伴熱管合用一個(gè)疏水器。儀表伴熱

5、管應(yīng)獨(dú)自設(shè)置疏水器。帶傳熱水泥的伴熱管應(yīng)獨(dú)自設(shè)置疏水器。13圖5-17伴熱管的抬升高度14 蒸汽外伴熱管的設(shè)計(jì)注意：1、蒸汽分配管與凝結(jié)水集合管的斷面積不能小于伴熱管斷面積之和。2、一般一根凝結(jié)水集合管最多可接20根伴熱回水管。表5-11 固定帶間距15伴熱管公稱直徑mm固定帶間距 mm伴熱管公稱直 mm固定帶間距 mm101540060020258001000 伴熱管的安裝(1)伴熱管的連接應(yīng)不妨礙伴熱管與輸送管的緊靠。一般采用對接焊接及冷彎的效果較好.對經(jīng)常拆卸輸送管的法蘭處，伴熱管用法蘭連接。紫銅管的接頭往往留在保溫層外面，其連接件如圖5-18所示。（2）伴熱管的固定帶蒸汽伴熱管用鋼帶固

6、定在被加熱的輸送管道上。固定帶寬約15mm，厚約1mm；或用1.6mm鍍鋅鐵絲。固定帶間距如表5-11。沿輸送管的彎頭敷設(shè)伴熱管時(shí)，每個(gè)彎頭所用的固定帶不應(yīng)少于3根。161.供汽管;2.鋼管件;3.鋼管伴熱管圖5-18 伴熱管的連接17 蒸汽伴熱管的一般布置方式圖5-19為蒸汽外伴熱管的一般布置方式容器伴熱管如圖5-20a、b所示。圖5-21、圖5-22為典型的蒸汽分配管水平安裝圖、垂直安裝圖圖5-23和圖5-24為典型的集合管水平安裝圖和垂直安裝圖。18圖5-19蒸汽伴熱系統(tǒng)圖19圖5-20容器的拌熱管安裝20圖5-21 水平安裝的蒸汽分配管21圖-22垂直安裝的蒸汽配管22圖-23水平安裝

7、的凝結(jié)水集合管23圖5-24 垂直安裝的凝結(jié)水集合管24 蒸汽內(nèi)管伴熱優(yōu)點(diǎn)：伴熱設(shè)置在輸送管內(nèi)，直接向輸送管內(nèi)介質(zhì)傳熱,伴熱管不與大氣接觸，熱量沒有損失，熱效率高。缺點(diǎn)：1、內(nèi)伴熱管的焊接、試驗(yàn)檢查、安裝和管理都有一定的困難；3、內(nèi)伴熱管的泄漏不易被發(fā)現(xiàn)。2、內(nèi)伴熱成本較高，且施工進(jìn)度慢25注意點(diǎn)：蒸汽內(nèi)伴熱管應(yīng)采用特厚鋼管，全部接口均應(yīng)焊接，所有通過管壁伸入輸送管內(nèi)和從管壁伸出來的焊件應(yīng)焊牢，以承受由不同的熱脹產(chǎn)生的各種應(yīng)力。內(nèi)伴熱管應(yīng)坡向出口一端，并且除了在其末端設(shè)置膨脹環(huán)外必須避免U形液袋的彎管。26 蒸汽夾套伴熱（夾套管）蒸汽夾套伴熱：輸送管的外表面用一個(gè)連續(xù)的管子套上，在內(nèi)管和外管的

8、間隙里通以蒸汽、煤油、熱水等熱載體，將輸送管加熱保溫的方法。優(yōu)點(diǎn)：1、由于輸送管的外表面不直接與大氣或保溫層接觸，故不必?fù)?dān)心因局部的溫度梯度而引起介質(zhì)凝固；2、蒸汽夾套管的熱效率非常高。缺點(diǎn)：外管比內(nèi)管直徑大12級，其決定權(quán)在于施工要求；為了使內(nèi)外管的中心一致，彎頭的曲率半徑必須一致；成本也高；一般需用法蘭連接。27第六章 管路防腐化工管道工程的特點(diǎn)：大多數(shù)采用金屬管道，安裝完畢后，必須進(jìn)行防腐，以延長其使用壽命。§6.1 管路防腐常用涂料為了防止或減弱腐蝕，常采取合理選用管材、涂覆保護(hù)層、襯里、電鍍和電化學(xué)保護(hù)等措施。涂料是涂覆于于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾和特殊性能的固態(tài)涂膜的

9、一類液體或固體材料總稱。具體的涂料品種一般可用“漆”表示，如防銹漆、耐酸漆等。28 涂料的分類、命名和型號組成 涂料分類原則涂料產(chǎn)品的分類是以其主要成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)，若主要成膜物質(zhì)為混合樹脂，則以其在涂膜中起決定性作用的一種樹脂為基礎(chǔ)。我國目前涂料產(chǎn)品為十八大類（見表6-1），其中輔助材料類按不同用途再作區(qū)分（見表6-2）。29表6-1成膜物質(zhì)分類代號表30序號代號名稱序號代號名稱123455789YTFLCAQMG油脂天然樹脂酚醛樹脂瀝青醇酸樹脂氨基樹脂硝基樹脂纖維素及醚類過氯乙烯樹脂101112131415161718XBZHSWJE乙烯樹脂丙烯酸樹脂聚酯樹脂環(huán)氧樹脂聚氨基甲酸酯元素有機(jī)聚合

10、物橡膠其他輔助材料表6-2 輔助材料代號表 涂料的命名原則全名=顏料或顏色名稱+成膜物質(zhì)+基本名稱。例如灰醇酸磁漆。對于某些有專業(yè)用途及特性的涂料，必要時(shí)在成膜物質(zhì)后面加以闡明，如鐵紅過氯乙烯耐氨漆。31序號12345代號XFGTH名稱稀釋劑防潮劑催干劑脫漆劑固化劑 涂料的型號組成 涂料的型號一般下列形式表示：例：H 52 3 為各色環(huán)氧防腐漆。32表6-3基本名稱代號表33代號基本名稱代號基本名稱代號基本名稱0001020304050607080910111214202223清油清漆厚漆調(diào)合漆磁漆烘漆底漆膩?zhàn)铀∑岽笃徨@紋漆皺紋漆裂紋漆鉛筆漆木器漆罐頭漆3031323334353637384

11、04142434450515253（浸漬）絕緣漆（覆蓋）絕緣漆絕緣（磁、烘）漆（粘合）絕緣漆漆包線漆硅鋼片漆電容器漆電阻漆、電位器漆半導(dǎo)體漆防污漆、防蛆漆水線漆甲板漆、甲板防滑漆船殼漆船底漆耐酸漆耐堿漆防腐漆防銹漆5455606162636465808182838485869899耐油漆耐水漆防火漆耐熱漆變色漆涂布漆可剝漆粉末涂料地板漆漁網(wǎng)漆鍋爐漆煙囪漆黑板漆調(diào)色其標(biāo)志漆，路線漆膠液其他涂料的基本名稱代號用00-99的兩位數(shù)表示，其中00-09表示基礎(chǔ)品種；09-19表示美術(shù)漆；20-29表示輕工用漆；30-39表示絕緣漆；40-49表示船舶漆；50-59表示防腐蝕漆；60-99代表其他漆。3

12、4 輔助材料符號用下列形式表示：例 F 表2示的是過氧乙烯漆防潮劑。35 涂料的選用涂料的品種繁多，其性能也有不同。正確選擇涂料品種對延長防腐蝕涂層的使用壽命有密切關(guān)系。在選擇涂料時(shí)應(yīng)考慮的因素：被涂物的使用條件與選用涂料的適用范圍是否一致：如腐蝕性介質(zhì)的種類、溫度和壓力，使用中是否受摩擦、沖擊振動等。如酸性介質(zhì)可選用酚醛清漆，堿性介質(zhì)可選用環(huán)氧樹脂漆。施工條件的可能性：如缺乏高溫?zé)崽幚項(xiàng)l件，就不宜采用烘干型涂料（如熱固化環(huán)氧樹脂漆），因?yàn)檫@種涂料若不經(jīng)過高溫烘干就不能發(fā)揮其防腐蝕特性，此時(shí)宜采用冷固型的。36被涂物表面的材料性質(zhì)：應(yīng)根據(jù)不同材料選用不同的品種，因?yàn)槟承┢贩N在某些表面上是不適宜

13、的，如紅丹不適用于鋁表面，而必須采用鋅黃防銹漆。如果在鋼材等表面涂刷酸性固化劑涂料，則應(yīng)先涂一層耐酸底漆作隔離層。經(jīng)濟(jì)效果：在選擇涂料時(shí)，應(yīng)本著節(jié)約的原則，在計(jì)算涂料層費(fèi)用時(shí)應(yīng)將表面處理和施工費(fèi)用考慮在內(nèi)；這項(xiàng)費(fèi)用往往會超過涂料本身的價(jià)值。但在一些重要的管路上采用價(jià)格較貴、但性能優(yōu)良、使用壽命長的涂料，從長遠(yuǎn)看是合理的。37涂料產(chǎn)品的正確配套：涂料產(chǎn)品的正確配套可充分發(fā)揮某種涂料的優(yōu)點(diǎn)，而彌補(bǔ)其不足。如過氯乙烯漆對金屬表面附著力差，可通過與金屬表面附著力好的磷化底漆或鐵紅醇底漆配套使用，可適當(dāng)改善效果。在配套中應(yīng)注意底漆和面漆之間應(yīng)有一定的附著力且無不良作用。注意：在選擇涂料品種時(shí)，還應(yīng)熟悉涂

14、料的性能，在大面積施工或采用對其性能不熟悉的涂料品種時(shí)，應(yīng)先做小型試驗(yàn)，以免使用不當(dāng)而造成損失。38 常用涂料的品種和應(yīng)用 防銹漆和底漆一般涂料按其所起的作用可分為底漆和面漆，先用底漆打底，再打面漆罩面。防銹漆和底漆都能防銹，都可用于打底漆，他們的區(qū)別是：底漆的顏料成分高，可以打磨，漆料著重于對物面的附著力，而防銹漆的漆料偏重于滿足耐水、耐酸堿等性能的要求。 防銹漆：39硼鋇酚醛防銹漆和鋁粉硼鋇酚醛防銹漆：成品為灰色。是以偏硼酸鋇為主的防銹顏料與酚醛樹脂漆料等配置而成。優(yōu)點(diǎn)：對鋼鐵表面有很強(qiáng)的附著力和優(yōu)良的防銹能力，是新型的防銹漆，已取代沿用已久的紅丹防銹漆而被廣泛應(yīng)用。它避免了紅丹防銹漆在制

15、漆過程及火工作業(yè)時(shí)的鉛中毒現(xiàn)象，且漆易于涂刷，也可噴涂，延燃面積小，遮蓋力比紅丹防銹漆強(qiáng)，色淺易被面漆所覆蓋，干燥比紅丹防銹漆快。缺點(diǎn)：在沿海及濕熱地區(qū)效果尚不夠理想。40施工方法：1）鋼鐵要除銹出白；（2）涂硼鋇酚醛防銹漆兩道（每道厚約30微米）；（3）涂12道面漆。配套面漆主要為酚醛磁漆、醇酸磁漆、調(diào)和漆等。鋁粉鐵紅酚醛醇酸防銹漆：成品為灰紅色，是以鋁粉、氧化鐵紅為主要防銹顏料與酚醛及醇酸樹脂等配制而成。與硼酸酚醛防銹漆一樣，對鋼鐵表面具有很強(qiáng)的附著力和優(yōu)良的防銹能力，也是新型的防銹漆，已取代紅丹防銹漆，在沿海地區(qū)被廣泛應(yīng)用。41紅丹防銹漆：成品為紅色，沿用已久，對鋼鐵表面具有很強(qiáng)的附著力

16、和優(yōu)良的防銹性，但是由于耗用大量的鉛，在制漆過程及火工作業(yè)是易產(chǎn)生鉛中毒現(xiàn)象，所以一般情況下已很少使用。 底漆：7108穩(wěn)化型帶銹底漆：成品為鐵紅色。該漆是用合成樹脂加入化銹顏料、穩(wěn)銹顏料和有機(jī)溶劑等經(jīng)研磨調(diào)制而成。可直接涂刷在已銹蝕的鋼鐵表面上，不僅能抑制已銹蝕的發(fā)展，而且能將銹蝕逐步轉(zhuǎn)化為有益的保護(hù)性物質(zhì)。防銹效果基本達(dá)到紅丹油性防銹漆的水平，同時(shí)消除了鉛中毒現(xiàn)象。42優(yōu)點(diǎn)：該漆為單裝型，運(yùn)輸、施工方便，可噴、刷兩用，干燥快，附著力強(qiáng)，燒焊時(shí)延燃面積較紅丹油性漆小，具有較好的耐低溫性、耐熱性和耐硝基性，并可在未除銹的鋼鐵上、潮濕的物面上、堅(jiān)固的舊漆表面上施工。缺點(diǎn)：在氧化皮鐵板上的附著力差

17、。適用性：適用于化工設(shè)備、管道等已銹蝕的鋼鐵表面作打底用?？擅獬敝氐某P勞動，加快施工進(jìn)度。施工方法：施工前先清除鋼鐵銹面得疏松舊漆、泥灰、氧化皮、浮銹或43施工方法：施工前先清除鋼鐵銹面的疏松舊漆、泥灰、氧化皮、浮銹或局部嚴(yán)重的銹蝕，使銹層不厚于80微米。使用時(shí)可用200號汽油、松香水、松節(jié)油、二甲苯等調(diào)稀。以涂2道為宜，使漆膜厚度不低于60微米，每道須經(jīng)24小時(shí)充分干燥。其上須覆蓋面漆2道。注意點(diǎn)：它能與大部分面漆配套，如醇酸型、酚醛型、瀝青型等。若噴涂過氯乙烯磁漆等溶劑揮發(fā)性強(qiáng)的面漆，則第一道面漆不宜噴得過厚。44X 06 1磷化底漆：該漆主要作為有色金屬及黑色金屬底層的防銹涂料。能代

18、替鋼鐵的磷化處理。可增加有機(jī)涂層和金屬面的附著力，防止銹蝕，延長有機(jī)涂層的使用壽命。但不能替代一般底漆，涂刷后仍須涂12道其他防腐底漆。該漆不適用于有堿性介質(zhì)的環(huán)境中。45使用方法：使用時(shí)須將樹脂液基料與磷化液以4：1混合。先將攪拌均勻的樹脂液基料放入非金屬容器內(nèi)，邊攪拌邊慢慢加入磷化液，加完后均勻攪拌30分鐘后使用，并須在12小時(shí)內(nèi)用完。放置時(shí)間過長會影響其性能，并易凝成凍而無法使用。施工可噴涂或刷涂，漆膜厚度以薄為宜，815微米左右最好，太厚則效果降低。施工時(shí)如漆液太稠，則不加磷化液，可加入3份乙醇（96%）一1份丁醇的混合液稀釋，乙醇丁醇含水量不能太高。施工環(huán)境要比較干燥，否則會使漆膜發(fā)白，影響效能。46C 06 1鐵紅醇酸底漆：對金屬表面附著力強(qiáng)，能防銹，